越是(shi)薄壁制(zhi)(zhi)品，越是(shi)遠(yuan)離澆口的(de)(de)部位(wei)，排氣槽的(de)(de)開設就顯(xian)得尤為重要。另外，對于小型(xing)件或精(jing)密(mi)零件，也要重視排氣槽的(de)(de)開設，因(yin)為它除(chu)(chu)了能(neng)避免制(zhi)(zhi)品表面灼(zhuo)傷和注射量不足外，還(huan)可以消除(chu)(chu)制(zhi)(zhi)品的(de)(de)各(ge)種缺陷(xian)、減(jian)少(shao)模具污染等(deng)。

排(pai)氣(qi)槽的(de)作(zuo)用主要有兩點：一是(shi)在注射熔(rong)融物(wu)料時，排(pai)除(chu)模腔內(nei)的(de)空氣(qi);二是(shi)排(pai)除(chu)物(wu)料在加熱過(guo)程中產生(sheng)的(de)各種氣(qi)體。

那(nei)么(me)，模腔的排氣怎(zen)樣才算充分(fen)呢?一般來(lai)說，若以較高的注(zhu)射速率注(zhu)射熔料，在制(zhi)品(pin)上卻未(wei)留下焦(jiao)斑，就(jiu)可以認為模腔內的排氣是充分(fen)的。

1、排氣方式

模(mo)腔(qiang)排氣(qi)的(de)方法很多(duo)，但每一種方法均須(xu)保 證(zheng)：排氣(qi)槽(cao)(cao)在(zai)排氣(qi)的(de)同時，其尺(chi)寸設計應能防(fang)止物料溢進(jin)槽(cao)(cao)內(nei);其次還要防(fang)止堵塞。因此，從模(mo)腔(qiang)內(nei)表面向模(mo)腔(qiang)體(ti)外(wai)緣方向測量，長6-12mm以上(shang)的(de)排氣(qi)槽(cao)(cao)部分，槽(cao)(cao)高度(du)要放大約0.25-0.4mm。

另外，排氣槽數量太(tai)多(duo)是有害的。因(yin)為，如(ru)果作(zuo)用在模腔分型面未(wei)開(kai)(kai)排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開(kai)(kai)，這(zhe)是很危險的。

除了在分型面上對(dui)模腔排(pai)氣外(wai)，還(huan)可以(yi)通(tong)過在澆注系統(tong)的(de)(de)(de)料流(liu)末端位置設排(pai)氣槽，以(yi)及(ji)沿頂(ding)出桿四周留出間隙(xi)的(de)(de)(de)方式達(da)到排(pai)氣的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，因為(wei)排(pai)氣槽開的(de)(de)(de)深度、寬(kuan)度以(yi)及(ji)位置的(de)(de)(de)選擇，如果不適(shi)當，產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)飛邊毛(mao)刺(ci)，將影響制品的(de)(de)(de)美觀和精度。因此，上述(shu)間隙(xi)的(de)(de)(de)大小(xiao)以(yi)防止(zhi)頂(ding)出桿四周出現(xian)飛邊為(wei)限。

這(zhe)里應特(te)別注意(yi)的是：齒(chi)輪(lun)這(zhe)樣的制件(jian)在排(pai)氣時，可能連微(wei)小的飛(fei)邊也是不希望(wang)有的，齒(chi)輪(lun)制件(jian)要采用以下方式排(pai)氣：

(1)徹底清除流道內氣體;

(2)用(yong)粒度為200的(de)碳化硅磨料對分型面(mian)配(pei)合表面(mian)進(jin)行噴丸處理。

另(ling)外，在澆注(zhu)系統料流末端開設排(pai)(pai)氣(qi)槽，主要是(shi)指分流道(dao)末端位置的(de)排(pai)(pai)氣(qi)槽，其寬度(du)應等于(yu)分流道(dao)的(de)寬度(du)，高(gao)度(du)視材料而(er)異。

2、設計方法

對于復雜幾何形(xing)狀(zhuang)的(de)產品模(mo)具，排(pai)(pai)氣槽的(de)開設(she)在幾次試模(mo)后(hou)再去斷定。而模(mo)具結構(gou)(gou)設(she)計中(zhong)的(de)整體結構(gou)(gou)形(xing)式，其很大缺(que)點(dian)就(jiu)是排(pai)(pai)氣不(bu)良。

對整體模(mo)腔模(mo)芯，有以下幾種排氣方(fang)法(fa)：

(1)利(li)用型(xing)腔的槽或嵌件安(an)裝部(bu)位(wei);

(2)利用側面的(de)嵌件接(jie)縫;

(3)局部制(zhi)成螺旋形狀(zhuang);

(4)在縱向(xiang)位置(zhi)上裝上帶槽的板條心、開工藝(yi)孔(kong)。

當(dang)排氣(qi)極困難時，采用鑲(xiang)拼結構等(deng)。如果有(you)些(xie)模(mo)具的死(si)角不易開排氣(qi)槽(cao)，首先應在不影響產品外(wai)觀及(ji)精度(du)(du)的情況(kuang)下，適當(dang)把模(mo)具改為鑲(xiang)拼加(jia)工，這樣，不僅有(you)利于加(jia)工排氣(qi)槽(cao)，有(you)時還(huan)可以改善原有(you)的加(jia)工難度(du)(du)和便于維修。

3、排氣槽的設計(ji)尺(chi)寸

熱(re)固性材料的排氣比熱(re)塑性材料更為重要。

首先，在澆口前面的分流(liu)道都(dou)應(ying)(ying)排氣(qi)。排氣(qi)槽寬度應(ying)(ying)等于分流(liu)道寬度，高度為(wei)0.12mm。模腔的四周(zhou)都(dou)應(ying)(ying)排氣(qi)，各排氣(qi)槽應(ying)(ying)相(xiang)隔25mm，寬度為(wei)6.5mm，高度為(wei)0.075-0.16mm，視物料的流(liu)動性而(er)定。較(jiao)軟的材料應(ying)(ying)取較(jiao)低的值。

頂(ding)出桿應(ying)(ying)(ying)盡量放大，而且在(zai)大多數(shu)場合，頂(ding)出桿圓柱面(mian)上應(ying)(ying)(ying)磨(mo)出3-4個高0.05mm的(de)(de)平面(mian)，磨(mo)痕方(fang)向(xiang)應(ying)(ying)(ying)沿頂(ding)出桿長度(du)(du)方(fang)向(xiang)。磨(mo)削應(ying)(ying)(ying)用粒度(du)(du)較細的(de)(de)砂輪進行(xing)。頂(ding)出桿端面(mian)應(ying)(ying)(ying)當磨(mo)出0.12mm的(de)(de)倒角，這樣，若有飛邊形成時，就會粘(zhan)附在(zai)制件(jian)上。

4、結論

適當地開設排氣槽，可以大(da)大(da)降低注射(she)壓力、注射(she)時(shi)間(jian)、保壓時(shi)間(jian)以及鎖模(mo)壓力，使(shi)塑(su)件成型由困難變為容(rong)易，從而提高生產效(xiao)率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。

其實(shi)，并不全必須通過排氣(qi)槽來(lai)排氣(qi)。排氣(qi)的方法還有下面其它幾種(zhong)方式：

(1)排(pai)氣槽排(pai)氣

對于成型大(da)、中型塑件(jian)的(de)模具，需排(pai)(pai)除的(de)氣體(ti)量多，通(tong)常都應開設(she)排(pai)(pai)氣槽，排(pai)(pai)氣槽通(tong)常開設(she)在分型面上凹模一(yi)(yi)邊。排(pai)(pai)氣槽的(de)位置(zhi)以處(chu)于熔體(ti)流(liu)動未(wei)端為(wei)好，排(pai)(pai)氣槽尺寸以氣體(ti)能(neng)順利地排(pai)(pai)出而(er)不溢料(liao)為(wei)原(yuan)則(ze)。排(pai)(pai)氣槽寬度(du)一(yi)(yi)般為(wei)3-5mm左右，深度(du)小于0.05mm，長(chang)度(du)一(yi)(yi)般0.7-1.0mm。

(2)分型(xing)面排氣(qi)

對于小型模(mo)具，可利用分型面間隙(xi)排氣，但分型面須位(wei)于熔體流動未端。

(3)拼(pin)鑲(xiang)件縫隙(xi)排氣

對于組(zu)合式的凹模或型(xing)腔，可利用其拼(pin)合的縫隙排氣。

(4)推桿間(jian)隙排氣

利(li)用推桿與模板或型芯(xin)的配(pei)合間隙(xi)排(pai)氣，或有意曾加推桿與模板的間隙(xi)。

(5)粉未(wei)燒(shao)結合金塊排氣(qi)

粉未燒結合金是用球狀顆粒合金燒結而成的材料，強度較(jiao)差，但(dan)(dan)質地疏松(song)，允許(xu)氣(qi)體(ti)通過(guo)。在需排(pai)氣(qi)的部(bu)位放置一塊(kuai)這樣的合金即可達(da)到排(pai)氣(qi)的要求，但(dan)(dan)其(qi)底部(bu)通氣(qi)孔(kong)直徑不宜太大，以防止型腔壓力(li)將其(qi)擠壓變形。

(6)排(pai)氣井排(pai)氣

在塑(su)料熔體匯(hui)合處的外側，設置一個(ge)空穴，使氣體排(pai)入其中，也可獲得良好的排(pai)氣效果。

(7)強(qiang)制性排(pai)氣

在(zai)封閉氣體的部位，設(she)置排(pai)氣桿，此(ci)法排(pai)氣效果好，但會在(zai)塑(su)件(jian)上留下(xia)桿件(jian)痕跡，故排(pai)氣桿應設(she)在(zai)塑(su)件(jian)的隱蔽(bi)處(chu)。