為(wei)了提高模(mo)具(ju)(ju)的(de)使用性能,很多(duo)廠商都會對其(qi)(qi)模(mo)具(ju)(ju)進行適(shi)當加工(gong)(gong),模(mo)具(ju)(ju)加工(gong)(gong)指的(de)是成型和(he)制坯工(gong)(gong)具(ju)(ju)的(de)加工(gong)(gong),此外還(huan)包括剪切(qie)模(mo)和(he)模(mo)切(qie)模(mo)具(ju)(ju),但是在很多(duo)情況(kuang)下(xia),模(mo)具(ju)(ju)加工(gong)(gong)完也會體現出(chu)加工(gong)(gong)的(de)缺陷(xian),導(dao)致模(mo)具(ju)(ju)性能下(xia)降(jiang),那如何建(jian)設模(mo)具(ju)(ju)加工(gong)(gong)缺陷(xian)呢?其(qi)(qi)以下(xia)七大措施可(ke)建(jian)設模(mo)具(ju)(ju)加工(gong)(gong)缺陷(xian)。

1、合(he)理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的(de)(de)砂輪較好,它的(de)(de)性能硬(ying)(ying)而脆,且易(yi)產(chan)生新(xin)的(de)(de)切(qie)削(xue)刃,因(yin)此切(qie)削(xue)力小,磨削(xue)熱較小,在粒度上(shang)使(shi)用中(zhong)等粒度,如(ru)46~60目(mu)較好,在砂輪硬(ying)(ying)度上(shang)采用中(zhong)軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低(di)硬(ying)(ying)度的(de)(de)砂輪,自勵性好可降(jiang)低(di)切(qie)削(xue)熱。

精(jing)磨(mo)時(shi)選擇適(shi)當的(de)(de)砂(sha)輪(lun)(lun)十分(fen)重要,針對模具(ju)鋼材的(de)(de)高釩(fan)高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂(sha)輪(lun)(lun)比較適(shi)合,當加工(gong)硬質合金、淬(cui)火硬度高的(de)(de)材料時(shi),優(you)先采用有(you)(you)機粘結劑的(de)(de)金剛石砂(sha)輪(lun)(lun),有(you)(you)機粘結劑砂(sha)輪(lun)(lun)自磨(mo)性好(hao),磨(mo)出的(de)(de)工(gong)件粗糙度可達(da)Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的(de)(de)應用,CBN(立方氮化硼)砂(sha)輪(lun)(lun)顯示出十分(fen)好(hao)的(de)(de)加工(gong)效(xiao)果(guo),在(zai)數控成(cheng)型磨(mo)床(chuang)、坐標磨(mo)床(chuang)、CNC內(nei)外圓磨(mo)床(chuang)上(shang)精(jing)加工(gong),效(xiao)果(guo)優(you)于其(qi)它種類砂(sha)輪(lun)(lun)。 在(zai)磨(mo)削加工(gong)中,要注意及時(shi)修整砂(sha)輪(lun)(lun),保持砂(sha)輪(lun)(lun)的(de)(de)銳利(li),當砂(sha)輪(lun)(lun)鈍化后,會在(zai)工(gong)件表面滑擦、擠壓(ya),造成(cheng)工(gong)件表面燒傷(shang),強度降低。

2、合理使用(yong)冷卻(que)(que)潤(run)滑(hua)(hua)液,發揮冷卻(que)(que)、洗滌、潤(run)滑(hua)(hua)的(de)三大作用(yong),保持冷卻(que)(que)潤(run)滑(hua)(hua)清潔,從而控(kong)制磨削(xue)熱(re)(re)在允許范(fan)圍內(nei)(nei),以防止(zhi)工件(jian)熱(re)(re)變形(xing)。改善磨削(xue)時的(de)冷卻(que)(que)條件(jian),如采用(yong)浸油砂(sha)輪或內(nei)(nei)冷卻(que)(que)砂(sha)輪等措施。將切(qie)削(xue)液引入砂(sha)輪的(de)中(zhong)心,切(qie)削(xue)液可(ke)直接(jie)進(jin)入磨削(xue)區,發揮有效(xiao)的(de)冷卻(que)(que)作用(yong),防止(zhi)工件(jian)表(biao)面燒傷。

3、將(jiang)熱處理后的(de)淬火(huo)(huo)應(ying)(ying)力(li)(li)降低到低限(xian),因(yin)為(wei)淬火(huo)(huo)應(ying)(ying)力(li)(li)、網狀(zhuang)碳化組(zu)織在磨(mo)削(xue)力(li)(li)的(de)作(zuo)用(yong)下,組(zu)織產(chan)生相變極易使(shi)工件產(chan)生裂紋。對于高(gao)精度(du)模具(ju)為(wei)了消除(chu)磨(mo)削(xue)的(de)殘(can)余應(ying)(ying)力(li)(li),在磨(mo)削(xue)后應(ying)(ying)進(jin)行低溫(wen)時效處理以提高(gao)韌性。

4、消(xiao)除(chu)磨(mo)削應(ying)力也可將模具在(zai)260~315℃鹽浴中浸1.5 min,然(ran)后在30℃油(you)中冷(leng)卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。

5、對于(yu)尺(chi)寸公差在0.01 mm以內的(de)精密(mi)模(mo)具的(de)精密(mi)磨(mo)削要注意(yi)環境(jing)溫度的(de)影響,要求(qiu)恒溫磨(mo)削。由計算可知,300 mm長的(de)鋼件,溫差3℃時(shi),材料有10.8μm左右的(de)變化(hua),(10.8=1.2×3×3,每(mei)100mm變形(xing)量1.2μm/℃),各(ge)精加工工序都需(xu)充分考慮(lv)這(zhe)一(yi)因素的影響(xiang)。

6、采用(yong)電解磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)加工,改(gai)善(shan)模具制造精度和表面質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)。電解磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi),砂(sha)(sha)輪(lun)刮除氧化膜:而(er)不是磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)金(jin)(jin)屬,因而(er)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)力小,磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)熱也小,不會產生磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)毛(mao)刺、裂紋、燒傷等現象,一般表面粗糙(cao)度可優于Ra0.16μm;另外,砂(sha)(sha)輪(lun)的(de)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)置(zhi)小,如(ru)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)硬質(zhi)(zhi)合(he)金(jin)(jin),碳化硅砂(sha)(sha)輪(lun)的(de)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)量(liang)(liang)大(da)約(yue)為磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)掉的(de)硬質(zhi)(zhi)合(he)金(jin)(jin)重量(liang)(liang)的(de)400%~600%,用(yong)電解磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi),砂(sha)(sha)輪(lun)的(de)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)量(liang)(liang)只有硬質(zhi)(zhi)合(he)金(jin)(jin)磨(mo)(mo)(mo)除量(liang)(liang)的(de)50%~100%。

7、合理選(xuan)擇磨(mo)(mo)削用量,采用徑(jing)向進(jin)給(gei)量較小的(de)精磨(mo)(mo)方法(fa)甚至精細磨(mo)(mo)削。如適當減少(shao)徑(jing)向進(jin)給(gei)量及(ji)砂輪速(su)度(du)、增大(da)軸向進(jin)給(gei)量,使砂輪與工件(jian)接觸面(mian)積減少(shao),散熱條件(jian)得到改善,從(cong)而(er)有效地(di)控(kong)制(zhi)表層溫度(du)的(de)提(ti)高。