為了提高模(mo)具(ju)的(de)(de)使用(yong)性(xing)能,很多廠商都會對(dui)其模(mo)具(ju)進(jin)行適(shi)當(dang)加(jia)(jia)工(gong),模(mo)具(ju)加(jia)(jia)工(gong)指(zhi)的(de)(de)是(shi)成型和(he)制坯工(gong)具(ju)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong),此外還包括剪(jian)切模(mo)和(he)模(mo)切模(mo)具(ju),但是(shi)在很多情況下(xia),模(mo)具(ju)加(jia)(jia)工(gong)完也會體現出(chu)加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)缺(que)陷(xian),導致模(mo)具(ju)性(xing)能下(xia)降,那(nei)如何建(jian)設模(mo)具(ju)加(jia)(jia)工(gong)缺(que)陷(xian)呢(ni)?其以下(xia)七大措施可建(jian)設模(mo)具(ju)加(jia)(jia)工(gong)缺(que)陷(xian)。

1、合理選(xuan)擇和(he)修整砂輪(lun)(lun),采用(yong)白剛玉的砂輪(lun)(lun)較(jiao)好(hao)(hao)(hao),它的性(xing)能硬而脆,且易產生新的切(qie)削(xue)刃,因此切(qie)削(xue)力小,磨削(xue)熱較(jiao)小,在(zai)(zai)粒度上使用(yong)中等(deng)粒度,如46~60目較(jiao)好(hao)(hao)(hao),在(zai)(zai)砂輪(lun)(lun)硬度上采用(yong)中軟和(he)軟(ZR1、ZR2和(he)R1、R2),即(ji)粗粒度、低(di)硬度的砂輪(lun)(lun),自(zi)勵性(xing)好(hao)(hao)(hao)可降低(di)切(qie)削(xue)熱。

精磨(mo)(mo)時(shi)選擇適當(dang)的(de)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)十(shi)分重要,針對模具鋼材的(de)高釩高鉬狀況(kuang),選用GD單晶剛玉砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)比較適合,當(dang)加(jia)(jia)工(gong)硬質合金、淬火硬度(du)高的(de)材料(liao)時(shi),優(you)先采用有(you)機(ji)粘結劑的(de)金剛石砂(sha)(sha)輪(lun)(lun),有(you)機(ji)粘結劑砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)自磨(mo)(mo)性好(hao),磨(mo)(mo)出(chu)的(de)工(gong)件(jian)粗糙度(du)可達Ra0.2μm,近(jin)年來,隨著新(xin)材料(liao)的(de)應用,CBN(立方氮化硼)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)顯示出(chu)十(shi)分好(hao)的(de)加(jia)(jia)工(gong)效果(guo),在數(shu)控成(cheng)型磨(mo)(mo)床、坐標(biao)磨(mo)(mo)床、CNC內(nei)外(wai)圓磨(mo)(mo)床上精加(jia)(jia)工(gong),效果(guo)優(you)于其它種類(lei)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)。 在磨(mo)(mo)削加(jia)(jia)工(gong)中(zhong),要注(zhu)意及時(shi)修整砂(sha)(sha)輪(lun)(lun),保持砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)的(de)銳利(li),當(dang)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)鈍(dun)化后,會(hui)在工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)滑擦、擠壓,造成(cheng)工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)燒傷,強度(du)降低。

2、合理使用(yong)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)潤(run)滑(hua)液,發揮(hui)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)、洗滌、潤(run)滑(hua)的(de)(de)(de)三(san)大作用(yong),保持冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)潤(run)滑(hua)清(qing)潔,從而控制磨削(xue)(xue)熱在允許(xu)范圍(wei)內,以防止(zhi)工(gong)件(jian)熱變形。改善磨削(xue)(xue)時的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)條件(jian),如采用(yong)浸油(you)砂輪或內冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)砂輪等措施(shi)。將切削(xue)(xue)液引入(ru)砂輪的(de)(de)(de)中心,切削(xue)(xue)液可直(zhi)接進入(ru)磨削(xue)(xue)區,發揮(hui)有效的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)作用(yong),防止(zhi)工(gong)件(jian)表(biao)面燒傷(shang)。

3、將(jiang)熱處(chu)(chu)理后的淬火應力(li)(li)降低到低限,因為(wei)淬火應力(li)(li)、網狀碳(tan)化(hua)組織在(zai)磨削(xue)力(li)(li)的作用(yong)下(xia),組織產(chan)生(sheng)相變極(ji)易使工件產(chan)生(sheng)裂紋(wen)。對于高(gao)精度模具(ju)為(wei)了消除磨削(xue)的殘余(yu)應力(li)(li),在(zai)磨削(xue)后應進行低溫時效處(chu)(chu)理以提高(gao)韌性。

4、消除磨削應(ying)力也可將模具在(zai)260~315℃鹽浴中浸1.5 min,然后(hou)在30℃油中冷(leng)卻,這樣硬度可(ke)下降1HRC,殘留(liu)應力降低40%~65%。

5、對于尺寸公差(cha)在0.01 mm以內的精(jing)密模具(ju)的精(jing)密磨削要注意環境溫(wen)度(du)的影響,要求(qiu)恒溫(wen)磨削。由計(ji)算可(ke)知,300 mm長的鋼件,溫(wen)差(cha)3℃時,材料(liao)有10.8μm左右的變(bian)化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變(bian)形量(liang)1.2μm/℃),各精(jing)加工工序都需(xu)充分考慮這一(yi)因素的影響。

6、采用電(dian)解(jie)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削加工(gong),改善模(mo)具(ju)制造精度(du)和表面質量。電(dian)解(jie)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削時,砂輪刮除氧(yang)化(hua)膜:而不是磨(mo)(mo)(mo)(mo)削金(jin)屬,因(yin)而磨(mo)(mo)(mo)(mo)削力小(xiao)(xiao),磨(mo)(mo)(mo)(mo)削熱也小(xiao)(xiao),不會產生磨(mo)(mo)(mo)(mo)削毛刺(ci)、裂紋(wen)、燒(shao)傷(shang)等現象(xiang),一(yi)般表面粗(cu)糙度(du)可優于Ra0.16μm;另外(wai),砂輪的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)置小(xiao)(xiao),如磨(mo)(mo)(mo)(mo)削硬質合金(jin),碳化(hua)硅(gui)砂輪的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)量大約為(wei)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削掉的(de)(de)(de)硬質合金(jin)重(zhong)量的(de)(de)(de)400%~600%,用電(dian)解(jie)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削時,砂輪的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)量只有(you)硬質合金(jin)磨(mo)(mo)(mo)(mo)除量的(de)(de)(de)50%~100%。

7、合理選擇(ze)磨削用量(liang),采用徑(jing)向進給量(liang)較小的精(jing)磨方法甚(shen)至精(jing)細(xi)磨削。如適(shi)當減少徑(jing)向進給量(liang)及砂輪速(su)度、增大軸向進給量(liang),使砂輪與(yu)工件接觸面積(ji)減少,散(san)熱條件得(de)到改善,從(cong)而有效地控(kong)制表層溫度的提高。