有些注塑模具(ju)生產商(shang)(shang)可(ke)以用很低(di)成(cheng)本快速度完成(cheng)開發工作，然而有些生產商(shang)(shang)卻需要(yao)花費更多時間和用料。本文為(wei)您介紹11種降低模(mo)具開發成本的辦法(fa)，告別從前不知(zhi)如(ru)何有效(xiao)降低模(mo)具成本。

1.有(you)效進行產品(pin)數(shu)(shu)據、工藝(yi)數(shu)(shu)據、圖紙文檔管理(li)

進行有效的產品數(shu)據管(guan)理、工藝數(shu)據管(guan)理、圖紙文檔管(guan)理，可(ke)以確保文件的全面性;圖紙(zhi)(zhi)版本的(de)(de)一致性，使圖紙(zhi)(zhi)能(neng)達到有效(xiao)共享和有效(xiao)的(de)(de)查(cha)詢(xun)利用(yong)。可以(yi)建立(li)完整的(de)(de)文件管理計算機(ji)數據庫，將設計部門積累的(de)(de)設計圖紙(zhi)(zhi)，將以(yi)前(qian)分散、隔離的(de)(de)信息(xi)整理集中(zhong)起來(lai)利用(yong)。

預防由于設計圖檔2D、3D混亂，原始、設(she)變、維修(xiu)版本混亂、3D模型和(he)2D圖紙數據的不(bu)一致，2D圖(tu)紙設計的不規范、混亂而(er)造成(cheng)有問題(ti)不易被及時發現和(he)及時糾正，造成(cheng)模(mo)(mo)具(ju)要修(xiu)改和(he)返工，甚(shen)至(zhi)作(zuo)廢，增加模(mo)(mo)具(ju)的制(zhi)造成(cheng)本，加長模(mo)(mo)具(ju)制(zhi)造生產周期(qi)，影響納期(qi)。

通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，確保模具圖紙、加工工藝和實物的數據的一致性和完整性。

2.每套模具的設計、制造成本必須要做(zuo)到及時匯總

通過有效控制車間(jian)的(de)零件加工工藝的(de)下載或共享打印，有效管理刀具的(de)報(bao)廢;通過準(zhun)確的模(mo)具(ju)(ju)(ju)結構設(she)計、高效的模(mo)具(ju)(ju)(ju)零(ling)件加(jia)工和準(zhun)確的零(ling)配(pei)件檢測，將有效的降低模(mo)具(ju)(ju)(ju)因設(she)變、維修而(er)(er)帶來(lai)的附(fu)加(jia)成本，從而(er)(er)獲得每套模(mo)具(ju)(ju)(ju)的實(shi)(shi)際成本，與(yu)計劃(hua)成本實(shi)(shi)時對比，進而(er)(er)有效地控制模(mo)具(ju)(ju)(ju)質(zhi)量。

3.制(zhi)定適(shi)合自己公司的(de)標準、指導書

依本公(gong)司、和客戶(hu)的情(qing)況(kuang)，制(zhi)定適合本公(gong)司和客戶(hu)的模(mo)(mo)具設計標準(zhun)、模(mo)(mo)具設計作業指導書、規范模(mo)(mo)具設計和模(mo)(mo)具制(zhi)造(zao)，做好(hao)企業信(xin)息化管理;預防因(yin)為個人(ren)的(de)習慣，舊的(de)制模思(si)維造出不(bu)符合客戶(hu)要求的(de)模具。

4.合(he)理的統籌(chou)規(gui)劃

將項目計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、設備、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效確(que)保模具質量并如期交貨。 規范采購(gou)、庫房和下生產訂單、物(wu)資(zi)出(chu)入庫、工具(ju)報損(sun)、發貨管理、理順物(wu)料供應鏈，預(yu)防生產脫(tuo)節。 建立模(mo)具信息(xi)化(hua)管理項目跟(gen)進小(xiao)組，架起客戶—市場-工程-采購(gou)-制(zhi)造(zao)-品質-倉庫-人事-注塑-財務等部門之間(jian)的(de)溝通(tong)與監(jian)督橋梁(liang)，進行詳細(xi)的(de)事務和(he)技(ji)術方面的(de)溝通(tong)，全面詳細(xi)了(le)解客戶的(de)模具技(ji)術要(yao)求，記錄(lu)、總結溝通(tong)的(de)內(nei)容并準確進行傳達到各部，避(bi)免反復(fu)、多次、試模、修改(gai)、返工，從而節省費(fei)用和(he)時間(jian)。 針對(dui)每個客(ke)戶(hu)逐步建立客(ke)戶(hu)業務(wu)和技(ji)術(shu)資料(liao)知識(shi)庫，在公(gong)司(si)內部共享，以便提高客(ke)戶(hu)服(fu)務(wu)水平，減少錯(cuo)誤。跟(gen)(gen)進、監督模(mo)具(ju)信息化管理(li)項目生產(chan)進度，安排試模(mo)，相關物料(liao)進度的跟(gen)(gen)催，樣(yang)板檢測(ce)確認、送(song)樣(yang)、安排模(mo)具(ju)出貨(huo)等事項。

5.有形(xing)知(zhi)識和無形(xing)知(zhi)識管理

建立模具設計(ji)、制(zhi)造(zao)失(shi)效模式和影響分析(xi)庫(ku)，通過專門(men)(men)針(zhen)對性(xing)的(de)崗位培(pei)訓(xun)、會議、公告、計(ji)算(suan)機(ji)共享、加(jia)上獎、罰手段、預防下一次(ci)相同(tong)問題(ti)出(chu)現(xian)。同(tong)時可(ke)以作為日后質(zhi)量(liang)評定和設計(ji)的(de)參考。將企(qi)業管(guan)理層腦(nao)袋中的(de)經驗提煉(lian)并(bing)形成(cheng)書面規范(fan)，不至于因某個部門(men)(men)負責人(ren)或崗位人(ren)員的(de)離(li)職人(ren)影響企(qi)業正常運作和質(zhi)量(liang)波動。

6.建立加(jia)工工藝編制

建立加工(gong)工(gong)藝編制，匯(hui)總模具(ju)零(ling)件(jian)明(ming)細(xi)表(biao)(biao)、外購件(jian)明(ming)細(xi)表(biao)(biao)、標(biao)準件(jian)明(ming)細(xi)表(biao)(biao)、自制件(jian)明(ming)細(xi)表(biao)(biao)、自制標(biao)準件(jian)明(ming)細(xi)表(biao)(biao)、材(cai)料清單(dan)、熱處理(li)件(jian)明(ming)細(xi)表(biao)(biao)、易損件(jian)清單(dan)和模具(ju)費用，確保相關資(zi)源能夠及時(shi)到(dao)位。結(jie)合生產計劃管(guan)理(li)、進度(du)管(guan)理(li)，確保相關設備能得到(dao)有效(xiao)使用，預防人(ren)員閑(xian)置，使加工(gong)制造中各環(huan)節能夠環(huan)環(huan)相扣。

7.模具(ju)人才的評估

建立全方位考核(he)(he)制度(du)，用(yong)準(zhun)確、原(yuan)始、真實(shi)的(de)數據正確評估每一個(ge)員(yuan)工，定期(qi)培訓考核(he)(he)相關(guan)模(mo)具(ju)設計、模(mo)具(ju)制造人(ren)員(yuan)，發現培養公司(si)的(de)骨(gu)干精英隊(dui)伍(wu)。規范各崗位的(de)職能，使(shi)到人(ren)盡其職，人(ren)盡其才，預防人(ren)浮于事。

8.形成質(zhi)量執行文化(hua)

將企業間各部(bu)門、各工序的自檢、專檢、巡檢、全檢予以(yi)分(fen)析(xi)、總結，形成品(pin)質規范。嚴格規范檢測手段(duan)，消(xiao)除“差不多”的(de)僥幸心(xin)理(li)，確保模(mo)具(ju)加工(gong)各零配件的(de)精度。有效的(de)控(kong)制模(mo)具(ju)質(zhi)(zhi)量(liang)，根據上、下(xia)道工(gong)序(xu)記錄有效地將質(zhi)(zhi)量(liang)具(ju)體(ti)關聯(lian)到個人，可以(yi)加強設(she)計、操作者的(de)責(ze)任心(xin)，也可以(yi)加強企業信(xin)息(xi)化管理(li)。

9.客戶(hu)等級(ji)、供應(ying)商、外協商等級(ji)劃分

根據(ju)(ju)模(mo)具難度(du)劃(hua)分整(zheng)套模(mo)具等(deng)級系數、模(mo)具零件根據(ju)(ju)工(gong)藝(yi)難度(du)劃(hua)分制造等(deng)級;設計、制造人員劃分等級，只有這(zhe)樣(yang)“對號入座(zuo)”，才能從(cong)根本上解決供應(ying)鏈“瓶頸”、從源頭(tou)上杜(du)絕制造錯誤發生、摒棄“大鍋飯(fan)”，杜絕績效考核的“暈(yun)輪效應”和狹隘的“我看還行吧(ba)，可以晉升、給他加工(gong)資吧(ba)”等等人治、模糊詞眼(yan)信息化管理文化。

10.解決信(xin)息孤島問題

現代企(qi)業(ye)管理(li)(li)就是企(qi)業(ye)的(de)規范化管理(li)(li)加上信(xin)息化管理(li)(li)，這可是中國未來50年甚(shen)至100年不變的“鐵律”，信(xin)息化(hua)管(guan)理已經(jing)滲入到(dao)國(guo)民(min)日常生活(huo)之(zhi)中，信(xin)息化(hua)管(guan)理與(yu)制造不僅可(ke)(ke)以解(jie)(jie)決部(bu)門與(yu)部(bu)門、上(shang)道工(gong)序與(yu)下道工(gong)序、計劃層與(yu)控制層及操作層的信(xin)息不能高(gao)(gao)效共(gong)享問題，而且可(ke)(ke)以解(jie)(jie)決企(qi)業高(gao)(gao)速(su)共(gong)享、管(guan)理扁平化(hua)治理問題。

11.制定一套完整的、實用(yong)模具生產管理系統

制(zhi)定(ding)一套完整的模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)系統，實(shi)現模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)流程的產(chan)(chan)品數據管(guan)理(li)(li)、工藝數據管(guan)理(li)(li)、計(ji)劃(hua)管(guan)理(li)(li)、進(jin)度管(guan)理(li)(li)的計(ji)算機信息(xi)化管(guan)理(li)(li)系統，包(bao)括(kuo)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)制(zhi)定(ding)、模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)設計(ji)、工藝制(zhi)定(ding)、車(che)間任務分派、零件進(jin)度實(shi)時(shi)條碼提交、產(chan)(chan)品檢驗，庫房(fang)管(guan)理(li)(li)等，使(shi)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)制(zhi)造(zao)及相(xiang)關輔助(zhu)信息(xi)從計(ji)劃(hua)制(zhi)定(ding)、制(zhi)造(zao)過程管(guan)控到(dao)完工交付能夠實(shi)現全方(fang)位實(shi)時(shi)跟蹤(zong)管(guan)理(li)(li)。