有些注塑模具生(sheng)產商(shang)可以用很低(di)成本快(kuai)速度完成開發工(gong)作，然而有些生(sheng)產商(shang)卻需(xu)要花費更多時間和用料。本文(wen)為您介紹11種降(jiang)低模具開發(fa)成(cheng)本的辦法(fa)，告別從前不知如何有效降(jiang)低模具成(cheng)本。

1.有效(xiao)進行產品數(shu)據、工藝數(shu)據、圖紙文檔管(guan)理(li)

進(jin)行有效的產品(pin)數據管(guan)理、工藝數據管(guan)理、圖紙文檔管(guan)理，可以確保(bao)文件的全面性;圖(tu)紙版本的(de)(de)一(yi)致(zhi)性，使圖(tu)紙能(neng)達(da)到有效共享和有效的(de)(de)查詢利用。可以(yi)建立完整(zheng)的(de)(de)文件管(guan)理(li)計(ji)算機數據庫(ku)，將設(she)計(ji)部門(men)積累的(de)(de)設(she)計(ji)圖(tu)紙，將以(yi)前分(fen)散(san)、隔離的(de)(de)信息整(zheng)理(li)集中起來利用。

預防由于設計圖檔2D、3D混亂，原始、設(she)變、維(wei)修版本混亂、3D模型和2D圖紙數據的(de)不一致，2D圖紙設計的不規范、混亂而造(zao)成(cheng)有(you)問題不易(yi)被及(ji)(ji)時(shi)發現和及(ji)(ji)時(shi)糾正(zheng)，造(zao)成(cheng)模(mo)(mo)具(ju)要修(xiu)改(gai)和返工(gong)，甚至(zhi)作(zuo)廢，增加(jia)模(mo)(mo)具(ju)的制造(zao)成(cheng)本，加(jia)長模(mo)(mo)具(ju)制造(zao)生產周期(qi)，影響納期(qi)。

通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，確保模具圖紙、加工工藝和實物的數據的一致性和完整性。

2.每套模具的設計、制造成本必(bi)須要做到及時匯總(zong)

通(tong)過有效(xiao)控(kong)制車間的(de)(de)零件(jian)加工工藝的(de)(de)下(xia)載或共享(xiang)打印(yin)，有效(xiao)管理刀(dao)具的(de)(de)報廢;通過準(zhun)確(que)的(de)(de)(de)(de)模(mo)(mo)具結構設計(ji)、高效(xiao)的(de)(de)(de)(de)模(mo)(mo)具零件加工和(he)準(zhun)確(que)的(de)(de)(de)(de)零配件檢測，將有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)降(jiang)低(di)模(mo)(mo)具因設變、維修而帶來的(de)(de)(de)(de)附加成(cheng)本(ben)，從而獲得(de)每套模(mo)(mo)具的(de)(de)(de)(de)實際成(cheng)本(ben)，與計(ji)劃成(cheng)本(ben)實時對(dui)比，進而有(you)效(xiao)地控制模(mo)(mo)具質量(liang)。

3.制定(ding)適(shi)合(he)自己(ji)公司的(de)標(biao)準、指導書

依(yi)本(ben)公(gong)(gong)司、和客(ke)戶的情況，制(zhi)(zhi)定適合本(ben)公(gong)(gong)司和客(ke)戶的模(mo)具設(she)(she)(she)計標準、模(mo)具設(she)(she)(she)計作業指導書、規范模(mo)具設(she)(she)(she)計和模(mo)具制(zhi)(zhi)造，做好企業信(xin)息化管理(li);預防因(yin)為個人(ren)的習(xi)慣，舊的制模思(si)維(wei)造出不符合(he)客(ke)戶(hu)要求的模具。

4.合理的統籌規(gui)劃

將項目計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、設備、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效確(que)保模具質量并如期交貨。 規范采購、庫房(fang)和下(xia)生(sheng)產訂單、物(wu)資出入庫、工具(ju)報損、發(fa)貨管(guan)理、理順(shun)物(wu)料供應鏈，預防生(sheng)產脫節。 建立模具信息化管理項(xiang)目跟進小組，架起客戶(hu)—市場(chang)-工程-采(cai)購-制造-品(pin)質-倉庫-人事-注塑-財(cai)務(wu)等部門之間的(de)溝通(tong)與監督橋(qiao)梁(liang)，進行(xing)詳細的(de)事(shi)務(wu)和技術(shu)方面的(de)溝通(tong)，全面詳細了解客戶的(de)模具技術(shu)要求，記錄、總結溝通(tong)的(de)內容并準確進行(xing)傳達到(dao)各部，避免反復、多次(ci)、試模、修改、返工，從(cong)而節省費用和時間。 針對每個客戶(hu)逐步建立客戶(hu)業務和技術(shu)資料知(zhi)識(shi)庫，在公司內部共(gong)享(xiang)，以便提高客戶(hu)服務水平，減少錯誤(wu)。跟進、監督模(mo)具信息化管(guan)理項目生產進度，安(an)排(pai)試模(mo)，相(xiang)關物料進度的跟催(cui)，樣板檢(jian)測確認、送樣、安(an)排(pai)模(mo)具出貨等事(shi)項。

5.有形(xing)知識和無形(xing)知識管理

建立模(mo)具設計(ji)、制造失效(xiao)模(mo)式和影響分析庫，通過(guo)專門針對性(xing)的崗(gang)位培訓、會議(yi)、公告(gao)、計(ji)算機(ji)共享、加上獎、罰手段、預防(fang)下一次(ci)相同(tong)問題出(chu)現。同(tong)時可以作為(wei)日后(hou)質量評(ping)定和設計(ji)的參考。將企業管(guan)理層腦(nao)袋(dai)中的經驗提煉(lian)并(bing)形成書面規范(fan)，不至于因某個(ge)部(bu)門負責人(ren)(ren)或崗(gang)位人(ren)(ren)員的離職(zhi)人(ren)(ren)影響企業正常(chang)運作和質量波動。

6.建立加工工藝編制(zhi)

建立加工工藝(yi)編制，匯總模(mo)具零(ling)件(jian)明細(xi)表(biao)、外購件(jian)明細(xi)表(biao)、標準(zhun)(zhun)件(jian)明細(xi)表(biao)、自(zi)制件(jian)明細(xi)表(biao)、自(zi)制標準(zhun)(zhun)件(jian)明細(xi)表(biao)、材料清單(dan)、熱(re)處理(li)件(jian)明細(xi)表(biao)、易損(sun)件(jian)清單(dan)和模(mo)具費(fei)用，確保相關資源能夠及時到位(wei)。結(jie)合生(sheng)產(chan)計劃(hua)管理(li)、進度管理(li)，確保相關設備能得到有效使(shi)用，預(yu)防人(ren)員(yuan)閑(xian)置，使(shi)加工制造中各環節(jie)能夠環環相扣。

7.模具人(ren)才的評估

建立全方位(wei)考核制度(du)，用準(zhun)確、原始、真實的(de)(de)數據正確評(ping)估每一個員工，定期培(pei)(pei)訓考核相關模具(ju)設計(ji)、模具(ju)制造人員，發現培(pei)(pei)養公(gong)司的(de)(de)骨干精英(ying)隊伍。規范各崗(gang)位(wei)的(de)(de)職能(neng)，使到人盡其職，人盡其才，預防人浮于事。

8.形(xing)成質量執行文化

將企業間各部(bu)門、各工序的自檢、專(zhuan)檢、巡檢、全檢予以分析、總結，形(xing)成品質規范。嚴格規范檢測手段，消除“差不多”的(de)僥幸心(xin)(xin)理(li)，確(que)保(bao)模具(ju)加工(gong)各零配件的(de)精度。有(you)效(xiao)的(de)控制(zhi)模具(ju)質量，根據上(shang)、下道工(gong)序記錄(lu)有(you)效(xiao)地(di)將質量具(ju)體關聯到個人，可以加強(qiang)設計、操作者的(de)責(ze)任心(xin)(xin)，也可以加強(qiang)企業信(xin)息(xi)化管理(li)。

9.客戶等(deng)(deng)級、供(gong)應商、外協商等(deng)(deng)級劃分(fen)

根(gen)據(ju)模(mo)具難度劃分整套模(mo)具等級(ji)系(xi)數、模(mo)具零件(jian)根(gen)據(ju)工(gong)藝難度劃分制造等級(ji);設計、制造(zao)人(ren)員劃分等級(ji)，只有這(zhe)樣“對(dui)號入(ru)座(zuo)”，才(cai)能(neng)從根本上(shang)解決供(gong)應(ying)鏈“瓶頸”、從源(yuan)頭(tou)上杜絕制造錯誤(wu)發生、摒棄“大鍋飯”，杜絕績效考核的“暈輪效應(ying)”和狹隘的“我(wo)看(kan)還行吧，可以晉升、給他(ta)加工(gong)資吧”等(deng)等(deng)人(ren)治、模(mo)糊(hu)詞眼(yan)信息化管理文化。

10.解決(jue)信息(xi)孤島問題

現代企(qi)(qi)業管理(li)就是企(qi)(qi)業的規范化管理(li)加上(shang)信(xin)息化管理(li)，這可是中國未來50年甚(shen)至100年不(bu)變的“鐵律”，信息(xi)化(hua)(hua)管理(li)已經滲入(ru)到國民(min)日常生活之(zhi)中，信息(xi)化(hua)(hua)管理(li)與制造不僅(jin)可(ke)以(yi)解(jie)決部門與部門、上道工(gong)(gong)序(xu)與下道工(gong)(gong)序(xu)、計劃(hua)層(ceng)與控制層(ceng)及(ji)操作(zuo)層(ceng)的信息(xi)不能高效共享(xiang)(xiang)問(wen)題，而且可(ke)以(yi)解(jie)決企業(ye)高速共享(xiang)(xiang)、管理(li)扁平(ping)化(hua)(hua)治(zhi)理(li)問(wen)題。

11.制(zhi)定一套完整的、實用模具生產管理系統

制定(ding)(ding)一套完整的模具(ju)生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)系統，實(shi)現(xian)模具(ju)生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)流程(cheng)的產(chan)品(pin)數據管(guan)理(li)、工藝(yi)數據管(guan)理(li)、計(ji)劃管(guan)理(li)、進度管(guan)理(li)的計(ji)算機信(xin)息化管(guan)理(li)系統，包括模具(ju)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃制定(ding)(ding)、模具(ju)設(she)計(ji)、工藝(yi)制定(ding)(ding)、車間(jian)任務分派、零件進度實(shi)時(shi)條碼提交、產(chan)品(pin)檢驗(yan)，庫房管(guan)理(li)等，使(shi)模具(ju)制造及相關輔助信(xin)息從計(ji)劃制定(ding)(ding)、制造過程(cheng)管(guan)控到完工交付能夠實(shi)現(xian)全方位實(shi)時(shi)跟蹤管(guan)理(li)。