塑膠模具在注塑加工生產時排氣槽的作用主要有兩點：一是在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣;二是排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外，對于小型件或精密零件，也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。

那么，模(mo)腔的(de)排氣怎樣才算充分(fen)呢(ni)?一般來說，若(ruo)以高的(de)注射速(su)率注射熔(rong)料，在制品(pin)上卻未留下焦(jiao)斑(ban)，就可以認為模(mo)腔內的(de)排氣是充分(fen)的(de)。

排氣方式(shi)

“模(mo)(mo)(mo)腔排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)方法(fa)很多(duo)，但每一種方法(fa)均須確保：排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)槽(cao)(cao)在排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)同時(shi)，其尺寸(cun)設(she)計應(ying)能(neng)防止物料(liao)溢進槽(cao)(cao)內(nei);其次還要防止堵塞。因此，從模(mo)(mo)(mo)腔內(nei)表面(mian)(mian)向模(mo)(mo)(mo)腔體外(wai)緣方向測量，長(chang)6-12mm以(yi)上的(de)(de)(de)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)槽(cao)(cao)部分，槽(cao)(cao)高(gao)度要放大(da)約0.25-0.4mm。另外(wai)，排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)槽(cao)(cao)數量太多(duo)是有害的(de)(de)(de)。因為(wei)，如(ru)果作用在模(mo)(mo)(mo)腔分型面(mian)(mian)未(wei)開(kai)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)槽(cao)(cao)部分的(de)(de)(de)鎖模(mo)(mo)(mo)壓力很大(da)，容易引(yin)起模(mo)(mo)(mo)腔材料(liao)冷流或裂開(kai)，這(zhe)是很危險的(de)(de)(de)。“除了(le)在分型面(mian)(mian)上對模(mo)(mo)(mo)腔排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)外(wai)，還可以(yi)通過在澆注系統的(de)(de)(de)料(liao)流末端(duan)位置設(she)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)槽(cao)(cao)，以(yi)及(ji)沿頂出(chu)桿四(si)周(zhou)留出(chu)間隙的(de)(de)(de)方式達到排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，因為(wei)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)槽(cao)(cao)開(kai)的(de)(de)(de)深度、寬度以(yi)及(ji)位置的(de)(de)(de)選擇，如(ru)果不適當，產(chan)生的(de)(de)(de)飛邊毛刺，將影響制品的(de)(de)(de)美(mei)觀和(he)精度。因此，上述間隙的(de)(de)(de)大(da)小以(yi)防止頂出(chu)桿四(si)周(zhou)出(chu)現飛邊為(wei)限。這(zhe)里應(ying)特別注意的(de)(de)(de)是：齒輪(lun)這(zhe)樣的(de)(de)(de)制件在排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)時(shi)，可能(neng)連很微小的(de)(de)(de)飛邊也是不希望(wang)有的(de)(de)(de)，這(zhe)一類制件建議(yi)采用以(yi)下方式排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)：

(1)徹底清除流道內(nei)氣體;

(2)用(yong)粒度(du)(du)為(wei)200#的碳化硅磨料對分(fen)型面(mian)配(pei)合(he)表面(mian)進行(xing)噴丸處理。另外(wai)，在澆注系統料流(liu)末端開(kai)設排氣(qi)槽，主要(yao)是(shi)指分(fen)流(liu)道末端位置的排氣(qi)槽，其寬度(du)(du)應等于分(fen)流(liu)道的寬度(du)(du)，高度(du)(du)視材料而異。

設(she)計方法

根據多年注塑模設(she)計(ji)(ji)(ji)和產(chan)品試模的(de)經驗，本文簡(jian)單介紹幾(ji)種(zhong)排(pai)氣(qi)(qi)槽(cao)(cao)的(de)設(she)計(ji)(ji)(ji)。對(dui)于復(fu)雜幾(ji)何形狀的(de)產(chan)品模具，排(pai)氣(qi)(qi)槽(cao)(cao)的(de)開設(she)建議(yi)在幾(ji)次試模后再(zai)去斷定。而模具結(jie)構(gou)設(she)計(ji)(ji)(ji)中的(de)整體(ti)結(jie)構(gou)形式，其重要缺點就是排(pai)氣(qi)(qi)不良。對(dui)整體(ti)模腔(qiang)模芯，有以下幾(ji)種(zhong)排(pai)氣(qi)(qi)方法：

(1)利(li)用型腔的(de)槽或嵌件(jian)安裝部位;

(2)利用(yong)側(ce)面的嵌(qian)件接(jie)縫;

(3)局部制成螺旋(xuan)形狀;

(4)在縱向位(wei)置上(shang)(shang)裝上(shang)(shang)帶(dai)槽(cao)的板條心、開(kai)工(gong)藝孔;

(5)當(dang)排(pai)氣(qi)極(ji)困難(nan)時，采用鑲(xiang)拼結(jie)構等;如果有些模具(ju)的死角不(bu)(bu)易(yi)開排(pai)氣(qi)槽，首先應在不(bu)(bu)影響產品外觀及精度的情(qing)況(kuang)下(xia)，適當(dang)把模具(ju)改為(wei)鑲(xiang)拼加工(gong)，這樣，不(bu)(bu)僅(jin)有利于(yu)加工(gong)排(pai)氣(qi)槽，有時還可以(yi)改善原有的加工(gong)難(nan)度和便于(yu)維修(xiu)。

排(pai)氣槽的設計尺寸

熱固(gu)性(xing)塑料成型時(shi)的排氣槽設計

“熱(re)固性(xing)材(cai)(cai)料的(de)(de)排(pai)(pai)氣(qi)比(bi)熱(re)塑性(xing)材(cai)(cai)料更為重要(yao)。首先，在澆口前面(mian)的(de)(de)分(fen)流道都應(ying)排(pai)(pai)氣(qi)。排(pai)(pai)氣(qi)槽寬度(du)(du)(du)應(ying)等于分(fen)流道寬度(du)(du)(du)，高度(du)(du)(du)為0.12mm。模腔的(de)(de)四(si)周都應(ying)排(pai)(pai)氣(qi)，各排(pai)(pai)氣(qi)槽應(ying)相隔25mm，寬度(du)(du)(du)為6.5mm，高度(du)(du)(du)為0.075-0.16mm，視物料的(de)(de)流動性(xing)而定。較軟的(de)(de)材(cai)(cai)料應(ying)取較低的(de)(de)值。頂出(chu)桿應(ying)盡量放大(da)，而且在大(da)多(duo)數場合，頂出(chu)桿圓柱面(mian)上(shang)(shang)應(ying)磨(mo)出(chu)3-4個高0.05mm的(de)(de)平面(mian)，磨(mo)痕方向應(ying)沿頂出(chu)桿長度(du)(du)(du)方向。磨(mo)削應(ying)用粒度(du)(du)(du)較細的(de)(de)砂輪進行。頂出(chu)桿端面(mian)應(ying)當磨(mo)出(chu)0.12mm的(de)(de)倒角(jiao)，這樣(yang)，若有飛(fei)邊(bian)形成時，就會粘(zhan)附在制件上(shang)(shang)。

結論

“適當(dang)地開設排氣(qi)槽，可以大大降(jiang)(jiang)低(di)(di)注(zhu)射(she)壓(ya)力(li)、注(zhu)射(she)時間、保壓(ya)時間以及鎖模壓(ya)力(li)，使塑件成(cheng)型由困難變為容易，從而提高(gao)生產效率，降(jiang)(jiang)低(di)(di)生產成(cheng)本(ben)，降(jiang)(jiang)低(di)(di)機(ji)器的能量消(xiao)耗。

其(qi)實并(bing)不全必須(xu)通過排(pai)氣槽而來(lai)排(pai)氣，下面其(qi)它(ta)幾種方(fang)式排(pai)氣的方(fang)法

模具(ju)上要設有布局合(he)理的排氣結(jie)構才能(neng)避免排氣不(bu)很好所帶來的制品不(bu)良，常見(jian)的幾(ji)種氣方式如下：

1. 排氣槽排氣：對于(yu)成形大、中型塑件的模(mo)具，需排(pai)(pai)除的氣(qi)體(ti)量多(duo)，通(tong)常都(dou)應(ying)開設排(pai)(pai)氣(qi)槽(cao)通(tong)常開設在分型面上(shang)凹模(mo)一(yi)(yi)邊(bian)。排(pai)(pai)氣(qi)槽(cao)的位置以處于(yu)熔體(ti)流動(dong)未(wei)端為(wei)(wei)好，排(pai)(pai)氣(qi)槽(cao)尺寸以氣(qi)體(ti)能(neng)順利地排(pai)(pai)出而不(bu)溢料為(wei)(wei)原則(ze)。排(pai)(pai)氣(qi)槽(cao)寬度一(yi)(yi)般(ban)為(wei)(wei)3-5mm左右，深度小于(yu)0.05mm，長度一(yi)(yi)般(ban)0.7-1.0mm，常用排(pai)(pai)氣(qi)槽(cao)的深度尺寸可以查證<塑料模(mo)具技術手冊>。

2. 分型面排氣：對于小(xiao)型模具，可利用分型面間隙排氣，但分型面須(xu)位于熔(rong)體流動未端。

3. 拼鑲件縫(feng)隙排氣：對于組合(he)式的凹模或型腔，可利用其拼合(he)的縫隙排(pai)氣。

4. 推桿間隙排(pai)氣：利用推桿與(yu)模板或(huo)(huo)型芯的配(pei)合(he)間(jian)隙(xi)排氣，或(huo)(huo)有意曾加推桿與(yu)模板的間(jian)隙(xi)。

5. 粉未燒結合金塊排氣：粉未燒(shao)(shao)結合(he)金是用球狀(zhuang)顆粒合(he)金燒(shao)(shao)結而成(cheng)的(de)材料，強度較差，但(dan)質(zhi)地(di)疏松，允許氣體通(tong)過。在需排氣的(de)部位放置(zhi)一塊這樣的(de)合(he)金即可達(da)到(dao)排氣的(de)要求，但(dan)其底部通(tong)氣孔直徑不宜太大，以防(fang)止型腔壓力將其擠(ji)壓變形。

6. 排氣井排氣：在塑(su)料熔體匯合處的(de)外側，設置一個空穴(xue),使氣體排入(ru)其(qi)中，也可(ke)獲得(de)良好的(de)排氣效果。

7. 強制性排(pai)氣：在(zai)(zai)封(feng)閉氣(qi)體的(de)部(bu)位，設置(zhi)排氣(qi)桿(gan)，此法排氣(qi)效果(guo)好但(dan)會(hui)在(zai)(zai)塑件(jian)上留下桿(gan)件(jian)痕跡，故排氣(qi)桿(gan)應設在(zai)(zai)塑件(jian)的(de)隱蔽處。