塑膠模具在注塑加工生產時排氣槽的作用主要有兩點：一是在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣;二是排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外，對于小型件或精密零件，也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。

那么，模腔(qiang)的(de)(de)排(pai)氣(qi)怎樣才算充分呢(ni)?一般來說，若以(yi)高的(de)(de)注(zhu)射(she)(she)速率注(zhu)射(she)(she)熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以(yi)認為(wei)模腔(qiang)內(nei)的(de)(de)排(pai)氣(qi)是充分的(de)(de)。

排(pai)氣方(fang)式

“模(mo)(mo)腔(qiang)排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)方法很多(duo)，但每一(yi)種方法均須確保：排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)槽(cao)(cao)在排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)同時，其尺寸設計應能防止(zhi)(zhi)物料(liao)溢進槽(cao)(cao)內;其次還(huan)要(yao)防止(zhi)(zhi)堵塞。因(yin)此，從(cong)模(mo)(mo)腔(qiang)內表面(mian)向(xiang)模(mo)(mo)腔(qiang)體外(wai)緣方向(xiang)測量，長6-12mm以(yi)上(shang)的(de)(de)(de)(de)排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)槽(cao)(cao)部分，槽(cao)(cao)高度要(yao)放大約0.25-0.4mm。另外(wai)，排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)槽(cao)(cao)數量太(tai)多(duo)是(shi)有害的(de)(de)(de)(de)。因(yin)為(wei)，如果作用在模(mo)(mo)腔(qiang)分型(xing)面(mian)未開排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)槽(cao)(cao)部分的(de)(de)(de)(de)鎖模(mo)(mo)壓力很大，容易引(yin)起模(mo)(mo)腔(qiang)材(cai)料(liao)冷流或裂(lie)開，這是(shi)很危險的(de)(de)(de)(de)。“除了在分型(xing)面(mian)上(shang)對模(mo)(mo)腔(qiang)排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)外(wai)，還(huan)可以(yi)通(tong)過在澆注系統的(de)(de)(de)(de)料(liao)流末端位置(zhi)設排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)槽(cao)(cao)，以(yi)及沿頂出(chu)(chu)桿四周留出(chu)(chu)間(jian)隙的(de)(de)(de)(de)方式達到排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)，因(yin)為(wei)排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)槽(cao)(cao)開的(de)(de)(de)(de)深(shen)度、寬度以(yi)及位置(zhi)的(de)(de)(de)(de)選擇，如果不適當，產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)飛邊毛刺，將影響制(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)(de)美觀和精度。因(yin)此，上(shang)述間(jian)隙的(de)(de)(de)(de)大小以(yi)防止(zhi)(zhi)頂出(chu)(chu)桿四周出(chu)(chu)現飛邊為(wei)限。這里(li)應特別(bie)注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)：齒輪這樣(yang)的(de)(de)(de)(de)制(zhi)件(jian)在排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)時，可能連很微小的(de)(de)(de)(de)飛邊也是(shi)不希望有的(de)(de)(de)(de)，這一(yi)類(lei)制(zhi)件(jian)建(jian)議(yi)采用以(yi)下方式排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)：

(1)徹(che)底清(qing)除流道(dao)內氣體;

(2)用粒度(du)為200#的碳化(hua)硅(gui)磨料(liao)(liao)對分型(xing)面(mian)配合表面(mian)進行噴(pen)丸處理。另外，在澆注(zhu)系(xi)統(tong)料(liao)(liao)流末端開設排氣(qi)槽，主(zhu)要是指(zhi)分流道末端位置(zhi)的排氣(qi)槽，其(qi)寬度(du)應等于分流道的寬度(du)，高度(du)視材(cai)料(liao)(liao)而異(yi)。

設計方法(fa)

根據多(duo)年(nian)注塑模(mo)設計和產品(pin)試模(mo)的(de)經驗，本文(wen)簡單介紹幾種排(pai)氣(qi)槽的(de)設計。對(dui)于復雜幾何形(xing)(xing)狀(zhuang)的(de)產品(pin)模(mo)具(ju)，排(pai)氣(qi)槽的(de)開設建議(yi)在幾次(ci)試模(mo)后再去斷定。而(er)模(mo)具(ju)結(jie)(jie)構(gou)設計中(zhong)的(de)整體結(jie)(jie)構(gou)形(xing)(xing)式，其(qi)重要缺(que)點就是排(pai)氣(qi)不良。對(dui)整體模(mo)腔模(mo)芯(xin)，有以(yi)下幾種排(pai)氣(qi)方法：

(1)利用型腔的槽或嵌件安裝部位(wei);

(2)利用側面的嵌件接縫;

(3)局(ju)部制成螺旋(xuan)形狀;

(4)在縱(zong)向位置上裝上帶(dai)槽(cao)的(de)板(ban)條(tiao)心、開工藝孔(kong);

(5)當(dang)排氣極困難時，采用鑲(xiang)拼結(jie)構等;如(ru)果有些模(mo)具(ju)的死角不易開排氣槽，首先應在不影響產(chan)品(pin)外(wai)觀及精度的情況下，適當(dang)把模(mo)具(ju)改(gai)為(wei)鑲(xiang)拼加工，這樣，不僅(jin)有利(li)于加工排氣槽，有時還(huan)可以改(gai)善原(yuan)有的加工難度和便于維修。

排氣(qi)槽的設計尺(chi)寸

熱固(gu)性塑料成型時的(de)排氣槽設計

“熱固性材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)排(pai)(pai)氣(qi)比熱塑性材(cai)(cai)料(liao)更(geng)為(wei)重要。首先，在澆(jiao)口前面(mian)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)流(liu)道(dao)(dao)都應排(pai)(pai)氣(qi)。排(pai)(pai)氣(qi)槽寬度(du)應等(deng)于分(fen)(fen)流(liu)道(dao)(dao)寬度(du)，高度(du)為(wei)0.12mm。模腔的(de)(de)(de)四周都應排(pai)(pai)氣(qi)，各排(pai)(pai)氣(qi)槽應相隔25mm，寬度(du)為(wei)6.5mm，高度(du)為(wei)0.075-0.16mm，視物料(liao)的(de)(de)(de)流(liu)動性而(er)定。較軟(ruan)的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)應取較低的(de)(de)(de)值。頂出(chu)桿應盡(jin)量放大(da)，而(er)且在大(da)多(duo)數場合(he)，頂出(chu)桿圓柱面(mian)上應磨(mo)出(chu)3-4個高0.05mm的(de)(de)(de)平(ping)面(mian)，磨(mo)痕(hen)方(fang)向(xiang)應沿頂出(chu)桿長(chang)度(du)方(fang)向(xiang)。磨(mo)削應用(yong)粒(li)度(du)較細的(de)(de)(de)砂輪進行(xing)。頂出(chu)桿端面(mian)應當磨(mo)出(chu)0.12mm的(de)(de)(de)倒角(jiao)，這樣，若有飛邊形(xing)成時，就會粘(zhan)附在制件上。

結論

“適當(dang)地開設排氣槽(cao)，可以大大降低注射(she)壓力、注射(she)時(shi)間、保壓時(shi)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困(kun)難變為容易(yi)，從而提高(gao)生產(chan)效率(lv)，降低生產(chan)成本，降低機器的(de)能量消(xiao)耗。

其(qi)實并(bing)不全必須通過(guo)排氣槽(cao)而(er)來排氣，下面(mian)其(qi)它幾種(zhong)方(fang)(fang)式排氣的方(fang)(fang)法

模具上要設有布局(ju)合(he)理(li)的(de)排氣結構(gou)才(cai)能避免排氣不(bu)很好所帶來的(de)制品不(bu)良，常見(jian)的(de)幾種(zhong)氣方式如下(xia)：

1. 排(pai)氣槽(cao)排(pai)氣：對(dui)于成形大、中型塑件的模具，需排除的氣(qi)(qi)體量多，通常都應開設排氣(qi)(qi)槽通常開設在(zai)分(fen)型面(mian)上凹模一邊(bian)。排氣(qi)(qi)槽的位(wei)置以(yi)(yi)處于熔體流動未端為好，排氣(qi)(qi)槽尺寸以(yi)(yi)氣(qi)(qi)體能(neng)順利地排出而不溢料(liao)為原則。排氣(qi)(qi)槽寬度一般(ban)為3-5mm左右，深度小(xiao)于0.05mm，長度一般(ban)0.7-1.0mm，常用排氣(qi)(qi)槽的深度尺寸可以(yi)(yi)查證<塑料(liao)模具技術(shu)手冊>。

2. 分(fen)型面排氣：對(dui)于小型(xing)模具(ju)，可利用(yong)分(fen)型(xing)面間隙(xi)排氣，但分(fen)型(xing)面須位于熔體流動未(wei)端。

3. 拼鑲(xiang)件縫(feng)隙(xi)排氣：對于(yu)組合式的凹模(mo)或型腔，可利用其拼合的縫(feng)隙排氣。

4. 推桿間隙排氣(qi)：利(li)用推桿與模板或型芯的(de)配合間(jian)隙(xi)排氣(qi)，或有意(yi)曾(ceng)加推桿與模板的(de)間(jian)隙(xi)。

5. 粉未燒結(jie)合金塊排氣：粉未燒結(jie)合(he)金是用球(qiu)狀顆粒合(he)金燒結(jie)而成的(de)材料，強度較差，但質(zhi)地疏松，允許氣(qi)體通過。在需排氣(qi)的(de)部位(wei)放(fang)置一塊(kuai)這樣(yang)的(de)合(he)金即可(ke)達到(dao)排氣(qi)的(de)要求，但其(qi)底(di)部通氣(qi)孔(kong)直徑(jing)不(bu)宜太大，以防止型腔壓力將(jiang)其(qi)擠壓變形(xing)。

6. 排氣井(jing)排氣：在塑料熔體匯合處的外側(ce)，設置一個空穴,使氣體排入其中，也(ye)可獲得良好的排氣效果。

7. 強制(zhi)性排(pai)氣：在(zai)封閉氣(qi)體的部(bu)位，設置(zhi)排氣(qi)桿(gan)(gan)，此法排氣(qi)效果好但會在(zai)塑件(jian)上留下(xia)桿(gan)(gan)件(jian)痕跡，故(gu)排氣(qi)桿(gan)(gan)應(ying)設在(zai)塑件(jian)的隱(yin)蔽處。