九種模具故障，遇到(dao)了再(zai)也不怕！

1、澆(jiao)口(kou)脫料(liao)困難

在(zai)注塑過(guo)程中，澆口(kou)粘在(zai)澆口(kou)套內，不易脫(tuo)出。開模時(shi)，制品出現(xian)裂(lie)紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖(jian)端從(cong)噴嘴處敲(qiao)出，使(shi)之(zhi)松動(dong)后方可脫(tuo)模，嚴重影響生(sheng)產效率。

這種故障主要原因是澆口(kou)(kou)錐(zhui)孔(kong)(kong)光潔度(du)差，內孔(kong)(kong)圓(yuan)周(zhou)方向有刀(dao)痕。其次是材料太軟，使(shi)用(yong)一(yi)段時間后錐(zhui)孔(kong)(kong)小(xiao)端變形或(huo)損傷(shang)，以(yi)及噴(pen)嘴球(qiu)面弧(hu)度(du)太小(xiao)，致使(shi)澆口(kou)(kou)料在(zai)此處產生鉚頭(tou)。澆口(kou)(kou)套的錐(zhui)孔(kong)(kong)較難(nan)加工，應盡量采用(yong)標(biao)準(zhun)件，如需自(zi)行加工，也應自(zi)制或(huo)購買專用(yong)鉸刀(dao)。錐(zhui)孔(kong)(kong)需經過研磨至Ra0.4以(yi)上。此外，必須(xu)設(she)置(zhi)澆口(kou)(kou)拉料桿或(huo)者澆口(kou)(kou)頂出(chu)。

2、大(da)型模(mo)具動定模(mo)偏(pian)移

大型模(mo)(mo)具(ju)因各(ge)向充料速率不同，以及在裝模(mo)(mo)時(shi)受模(mo)(mo)具(ju)自重的影響產生動、定(ding)模(mo)(mo)偏移。在上述幾種情況下(xia),注(zhu)射時(shi)側向偏移力將加在導柱(zhu)上，開(kai)模(mo)(mo)時(shi)導柱(zhu)表面拉(la)毛、損傷，嚴重時(shi)導柱(zhu)彎(wan)曲或(huo)切斷，甚(shen)至無法開(kai)模(mo)(mo)。

為(wei)了解決以上(shang)(shang)問題，在模具分(fen)型面(mian)上(shang)(shang)增(zeng)設(she)高強度(du)的定位(wei)(wei)鍵四(si)面(mian)各一個，簡便有(you)效(xiao)的是采用圓柱(zhu)鍵。導(dao)柱(zhu)孔與分(fen)模面(mian)的垂直度(du)至(zhi)關重要，在加工時是采用動(dong)、定模對準 位(wei)(wei)置夾(jia)緊后，在鏜(tang)床上(shang)(shang)一次鏜(tang)完,這樣可(ke)確保動(dong)、定模孔的同心度(du)，并使(shi)垂直度(du)誤差小。此外，導(dao)柱(zhu)及(ji)導(dao)套(tao)的熱處理(li)硬度(du)務必(bi)達到設(she)計要求。

3、導柱損傷

導柱(zhu)在(zai)模具中主要起(qi)導向作用，以(yi)確保型芯和型腔的成型面在(zai)任何(he)情況下(xia)互不相(xiang)碰，不能(neng)以(yi)導柱(zhu)作為受力件(jian)或定位件(jian)用。

在幾種情(qing)況下，注射時(shi)動(dong)、定模將產(chan)生(sheng)巨(ju)大(da)的(de)側(ce)向(xiang)偏移力。塑件(jian)壁(bi)厚要求不(bu)(bu)均(jun)勻時(shi)，料流通過厚壁(bi)處速率大(da)，在此(ci)處產(chan)生(sheng)較大(da)的(de)壓力;塑件(jian)側(ce)面不(bu)(bu)對稱(cheng)，如階梯形分型面的(de)模具相對的(de)兩側(ce)面所受的(de)反壓力不(bu)(bu)相等。

4、動模板彎曲

模(mo)具(ju)在注(zhu)射時，模(mo)腔內熔融塑(su)料產(chan)生巨大的(de)(de)反(fan)壓力，一般在600~1000公(gong)斤/厘米。模(mo)具(ju)制(zhi)造者(zhe)有時不(bu)重視此問題，往往改變(bian)原設計(ji)尺寸(cun)，或(huo)者(zhe)把動(dong)模(mo)板用(yong)低(di)強度鋼(gang)板代替，在用(yong)頂(ding)桿頂(ding)料的(de)(de)模(mo)具(ju)中，由(you)于兩側座(zuo)跨距(ju)大,造成(cheng)注(zhu)射時模(mo)板下彎。故動(dong)模(mo)板必須選用(yong)優質鋼(gang)材，要(yao)有足夠(gou)厚度，切不(bu)可(ke)用(yong)A3等低(di)強度鋼(gang)板，在必要(yao)時,應在動(dong)模(mo)板下方設置(zhi)支(zhi)撐(cheng)柱或(huo)支(zhi)撐(cheng)塊，以(yi)減小模(mo)板厚度，提高承載能力。

5、頂(ding)桿(gan)彎曲(qu)，斷裂(lie)或(huo)者漏料

自制的(de)頂(ding)桿質(zhi)量較好(hao)，就是加(jia)工(gong)成本太高，現在(zai)一般都用標(biao)準件，質(zhi)量要差(cha)一些。頂(ding)桿與孔的(de)間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在(zai)注射時由于模溫(wen)升高，頂(ding)桿膨脹(zhang)而卡死。

更危險的是，有(you)時(shi)頂桿(gan)被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在(zai)(zai)(zai)下一次合(he)模時(shi)這段(duan)露出的頂桿(gan)不能復位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂桿(gan)重(zhong)新修磨，在(zai)(zai)(zai)頂桿(gan)前端保(bao)留10~15毫(hao)米的配(pei)合(he)段(duan)，中(zhong)間部分磨小0.2毫(hao)米。所有(you)頂桿(gan)在(zai)(zai)(zai)裝(zhuang)配(pei)后(hou),都必須嚴(yan)格檢查起配(pei)合(he)間隙，一般在(zai)(zai)(zai)0.05~0.08毫(hao)米內，要確保(bao)整個頂出機構(gou)能進退自如。

6、冷卻不良或水(shui)道漏水(shui)

模具(ju)(ju)(ju)的冷卻效果(guo)直接影響(xiang)制品的質(zhi)量和生產(chan)效率，如冷卻不(bu)良(liang)，制品收(shou)縮大(da)，或收(shou)縮不(bu)均勻而(er)出現翹面(mian)變形等(deng)缺陷。另一方面(mian)模整體或局部過(guo)熱，使(shi)模具(ju)(ju)(ju)不(bu)能正常成型(xing)而(er)停產(chan)，嚴(yan)重者使(shi)頂桿等(deng)活(huo)動件熱脹卡(ka)死而(er)損壞(huai)。冷卻系(xi)統(tong)的設計,加工以產(chan)品形狀(zhuang)而(er)定，不(bu)要因為模具(ju)(ju)(ju)結構復雜或加工困難而(er)省去這個系(xi)統(tong)，特別是大(da)中(zhong)型(xing)模具(ju)(ju)(ju)一定s 充分考慮冷卻問題。

7、滑塊傾斜，復位不順(shun)

有(you)些模(mo)具因受模(mo)板面積限制，導(dao)(dao)槽(cao)長(chang)度太小，滑(hua)(hua)塊在(zai)抽(chou)芯動作完畢后(hou)(hou)露出導(dao)(dao)槽(cao)外面，這(zhe)樣在(zai)抽(chou)芯后(hou)(hou)階(jie)段和合(he)模(mo)復(fu)位(wei)初階(jie)段都容易造成滑(hua)(hua)塊傾(qing)斜，特別(bie)是在(zai)合(he)模(mo)時，滑(hua)(hua)塊復(fu)位(wei)不(bu)順(shun)，使滑(hua)(hua)塊損傷,甚至(zhi)壓彎(wan)破(po)壞。根據經驗,滑(hua)(hua)塊完成抽(chou)芯動作后(hou)(hou)，留在(zai)滑(hua)(hua)槽(cao)內的長(chang)度不(bu)應小于導(dao)(dao)槽(cao)全長(chang)的2/3。

8、定距拉緊機構失(shi)靈

擺(bai)鉤(gou)、搭(da)扣之(zhi)類的定(ding)距拉(la)緊機(ji)構一般用(yong)(yong)于定(ding)模(mo)抽(chou)芯(xin)或(huo)一些二次脫(tuo)模(mo)的模(mo)具(ju)中，因(yin)這類機(ji)構在模(mo)具(ju)的兩側(ce)面成對設置，其動作(zuo)要(yao)求(qiu)必須(xu)同步，即合模(mo)同時(shi)搭(da)扣，開(kai)模(mo)到一 定(ding)位置同時(shi)脫(tuo)鉤(gou)。一旦失(shi)去同步,勢必造(zao)成被拉(la)模(mo)具(ju)的模(mo)板歪斜(xie)而損壞，這些機(ji)構的零件(jian)要(yao)有較(jiao)高的剛度和耐磨性，調(diao)整也很(hen)困難，機(ji)構壽命(ming)較(jiao)短，盡(jin)量避免使(shi)用(yong)(yong)， 可(ke)以改用(yong)(yong)其他機(ji)構。

在抽(chou)心力(li)比較小(xiao)的(de)(de)情況(kuang)下(xia)可采用彈簧推出定模的(de)(de)方(fang)法，在抽(chou)芯(xin)(xin)力(li)比較大的(de)(de)情況(kuang)下(xia)可采用動(dong)模后退(tui)時(shi)型(xing)芯(xin)(xin)滑動(dong)，先完成抽(chou)芯(xin)(xin)動(dong)作后再分模的(de)(de)結構，在大型(xing)模具上(shang)可采用液壓(ya)油缸(gang)抽(chou)芯(xin)(xin)。斜銷滑塊式抽(chou)芯(xin)(xin)機構損(sun)壞。這種機構較常出現的(de)(de)毛病大多是加(jia)工(gong)上(shang)不到位以及(ji)用料太小(xiao)，主要有以下(xia)兩個問題。

斜銷傾角A大(da)(da)，優點是(shi)可以(yi)在較短的(de)(de)(de)開模行程內(nei)產生(sheng)較的(de)(de)(de)大(da)(da)抽芯距。但(dan)是(shi)采取過大(da)(da)的(de)(de)(de)傾角A，當(dang)抽拔力(li)(li)(li)F為一(yi)定值(zhi)時(shi)，在抽芯過程中斜銷受到(dao)的(de)(de)(de)彎曲力(li)(li)(li) P=F/COSA，也越大(da)(da)，易出現斜銷變形(xing)和(he)斜孔磨損。同時(shi),斜銷對(dui)滑(hua)(hua)塊(kuai)產生(sheng)向上的(de)(de)(de)推力(li)(li)(li)N=FTGA也越大(da)(da)，此力(li)(li)(li)使(shi)滑(hua)(hua)塊(kuai)對(dui)導槽內(nei)導向面的(de)(de)(de)正(zheng)壓力(li)(li)(li)增大(da)(da)，從(cong)而 增加了滑(hua)(hua)塊(kuai)滑(hua)(hua)動(dong)時(shi)的(de)(de)(de)摩擦阻力(li)(li)(li)。易造成滑(hua)(hua)動(dong)不(bu)順，導槽磨損。根(gen)據(ju)經驗，傾角A不(bu)應(ying)大(da)(da)于25。

9、注(zhu)塑模具中排氣不暢

注塑模具中常常有(you)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體產生(sheng)，這是(shi)由什(shen)么產生(sheng)的(de)(de)?澆注系統與模具型腔中存(cun)有(you)的(de)(de)空氣(qi)(qi)(qi)(qi);有(you)些原(yuan)料(liao)(liao)含有(you)沒有(you)被干燥(zao)排除的(de)(de)水(shui)分,它們在(zai)高溫(wen)下會氣(qi)(qi)(qi)(qi)化(hua)成水(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi);由于在(zai)注塑時溫(wen)度太高,某些性質不穩定的(de)(de)塑料(liao)(liao)會發生(sheng)分解而產生(sheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體;塑料(liao)(liao)原(yuan)料(liao)(liao)中的(de)(de)某些添加劑揮發或者相(xiang)互化(hua)學反應(ying)生(sheng)成的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體。

同時排氣(qi)(qi)不良不暢的緣由，也(ye)需(xu)要(yao)盡(jin)快找出(chu)來(lai)。注塑(su)(su)模的排氣(qi)(qi)不良將(jiang)(jiang)會給塑(su)(su)件的質(zhi)量等諸多方面(mian)帶來(lai)一系列的危害，主(zhu)要(yao)表(biao)現(xian)：在(zai)注塑(su)(su)過程中熔體(ti)將(jiang)(jiang)取代型腔中的氣(qi)(qi)體(ti),如果氣(qi)(qi)體(ti)排出(chu)不及時將(jiang)(jiang)會造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)熔體(ti)充填困難,導致注射(she)量不足而不能充滿型腔;排除不暢的氣(qi)(qi)體(ti)會在(zai)型腔中形成(cheng)(cheng)(cheng)高壓,并且在(zai)一定的壓縮程度(du)下(xia)滲入至(zhi)塑(su)(su)料的內部,造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)空洞,氣(qi)(qi)孔(kong),組織疏(shu)和銀紋等質(zhi)量缺陷;

由于氣體(ti)(ti)(ti)被高度(du)壓縮,使(shi)得(de)型腔(qiang)內(nei)溫度(du)急劇(ju)上升,進(jin)而引起周(zhou)圍熔(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)分解、燒灼,使(shi)塑件出現局(ju)部碳(tan)化(hua)和(he)燒焦現象(xiang)。它主要出現在(zai)兩(liang)股(gu)熔(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)的(de)合流處(chu),澆口凸緣處(chu);氣體(ti)(ti)(ti)的(de)排除不(bu)暢,使(shi)得(de)進(jin)入各型腔(qiang)的(de)熔(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)速度(du)不(bu)同,因此易形成(cheng)流動痕(hen)和(he)熔(rong)(rong)合痕(hen),并使(shi)塑件的(de)力學性能(neng)降低;由于型腔(qiang)中(zhong)氣體(ti)(ti)(ti)的(de)阻礙,會降低充模(mo)速度(du),影(ying)響成(cheng)型周(zhou)期,降低征(zheng)稅效率。

塑(su)件(jian)中(zhong)氣泡(pao)的(de)分(fen)(fen)布(bu)，模腔中(zhong)積存(cun)空氣所產生的(de)汽泡(pao),常分(fen)(fen)布(bu)在與澆口相對的(de)部(bu)位上(shang);塑(su)料原料中(zhong)分(fen)(fen)解或化(hua)學反應產生的(de)氣泡(pao)則(ze)沿塑(su)件(jian)的(de)厚度分(fen)(fen)布(bu);塑(su)料原料中(zhong)殘存(cun)水氣化(hua)產生的(de)氣泡(pao),則(ze)不(bu)規則(ze)地分(fen)(fen)布(bu)在整個塑(su)件(jian)上(shang)。