5點問題導致注塑(su)模具制造困難

 型(xing)腔(qiang)及型(xing)芯呈立(li)體型(xing)面。

塑件的外部(bu)和內部(bu)形(xing)狀是(shi)由型(xing)(xing)(xing)腔和型(xing)(xing)(xing)芯直接成型(xing)(xing)(xing)的，這些復雜的立體型(xing)(xing)(xing)面加(jia)工(gong)難(nan)度比較(jiao)大，特別是(shi)型(xing)(xing)(xing)腔的盲孔(kong)型(xing)(xing)(xing)內成型(xing)(xing)(xing)表面加(jia)工(gong)，如果采(cai)用傳統的加(jia)工(gong)方法，不僅要求工(gong)人(ren)技術水(shui)平高、輔助工(gong)夾具(ju)(ju)多(duo)、刀(dao)具(ju)(ju)多(duo)，而且加(jia)工(gong)的周期長。

精度和表面質量(liang)要(yao)(yao)求高(gao)，使(shi)用壽命要(yao)(yao)求長。

目前一(yi)般塑(su)件(jian)的(de)尺寸(cun)精度(du)要求(qiu)為IT6-7，表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)Ra0.2-0.1μm，相應(ying)的(de)注塑(su)模具零件(jian)的(de)尺寸(cun)精度(du)要求(qiu)達到(dao)IT5-6，表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)Ra0.1μm以下。

激(ji)光盤記錄(lu)面(mian)的(de)粗糙度要達到(dao)鏡面(mian)加工的(de)水平(ping)的(de)0.02-0.01μm這就要求模(mo)具的(de)表(biao)面(mian)粗糙度達到(dao)0.01μm以(yi)下。長壽命注塑模(mo)具對于提高(gao)高(gao)效率和(he)降低成本是很必要的(de)，目前注塑模(mo)具的(de)使用壽命一(yi)般要求100萬(wan)次(ci)以(yi)上。

精密注塑(su)模(mo)要用剛度大的模(mo)架，增加模(mo)板的厚度，增加支(zhi)承柱或(huo)錐形(xing)定位(wei)元件(jian)以防止(zhi)模(mo)具(ju)受壓力(li)后產(chan)生(sheng)變形(xing)，有時內(nei)壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響制(zhi)品變形(xing)和尺寸精(jing)度的(de)重(zhong)要(yao)因素，因此應該選(xuan)擇很佳(jia)的(de)頂出點，以使(shi)各處脫(tuo)模(mo)均勻。高(gao)精(jing)度注塑模(mo)具在(zai)結構(gou)上多數采(cai)用鑲拼或全拼結構(gou)，這要(yao)求模(mo)具零部件的(de)加(jia)工精(jing)度、互換(huan)性均大為(wei)提高(gao)。

工藝流程(cheng)長，制造時(shi)間緊。

對于(yu)注塑(su)件(jian)而(er)言，大(da)多(duo)是與其它零部(bu)件(jian)配套(tao)(tao)組成完(wan)整的(de)產品，而(er)且(qie)在很多(duo)的(de)情況下都是在其它部(bu)件(jian)已經完(wan)成，急切等(deng)待注塑(su)件(jian)的(de)配套(tao)(tao)上市。因為對制品的(de)形狀或尺寸精度要求(qiu)很高，加(jia)之由于(yu)樹脂(zhi)材料的(de)特性各異，模(mo)具制造(zao)完(wan)成后，還需要反復(fu)地試模(mo)與修正，使(shi)開發(fa)和交(jiao)貨(huo)的(de)時間非(fei)常(chang)緊張。

異(yi)地設(she)計、異(yi)地制(zhi)造。

模具制造不是終級目的，而是由用戶提出終級制品設計，模具制造廠家根據用戶的要求，設計制造模具而且在大多數情況下，制品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計制造和制品的生產異地進行的情況。

專業分工，動態組合。

模具生產(chan)(chan)批量小，一般屬于(yu)單件的生產(chan)(chan)，但(dan)是模具需要很多(duo)的標準件，大到(dao)(dao)模架(jia)，小到(dao)(dao)頂針，這些不能(neng)也不可能(neng)只(zhi)由(you)一個廠家單獨完成，且制(zhi)造工藝復雜(za)，普通設備和數控設備使用極不均衡。