5點問(wen)題導致注塑模具制造困難

 型腔(qiang)及型芯呈立體(ti)型面。

塑件的外部(bu)和內部(bu)形(xing)狀(zhuang)是由型(xing)腔和型(xing)芯(xin)直(zhi)接成型(xing)的，這些(xie)復雜的立體型(xing)面加工(gong)難度比較大，特別是型(xing)腔的盲孔型(xing)內成型(xing)表面加工(gong)，如(ru)果采用(yong)傳(chuan)統的加工(gong)方法(fa)，不僅要(yao)求工(gong)人技術水平高、輔助工(gong)夾具多(duo)、刀具多(duo)，而(er)且加工(gong)的周(zhou)期長。

精度和表面質量(liang)要求高，使(shi)用壽命要求長。

目前一般塑(su)件的尺寸(cun)精(jing)度要(yao)求為IT6-7，表(biao)面粗(cu)糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑(su)模具零件的尺寸(cun)精(jing)度要(yao)求達到IT5-6，表(biao)面粗(cu)糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄面的(de)粗糙度(du)要(yao)(yao)達(da)到(dao)(dao)鏡面加工的(de)水(shui)平的(de)0.02-0.01μm這(zhe)就要(yao)(yao)求(qiu)模(mo)具的(de)表面粗糙度(du)達(da)到(dao)(dao)0.01μm以下(xia)。長壽命(ming)注(zhu)塑模(mo)具對于提高高效率和降低成本是很必要(yao)(yao)的(de)，目前注(zhu)塑模(mo)具的(de)使用壽命(ming)一般要(yao)(yao)求(qiu)100萬次以上。

精密注塑模(mo)要(yao)用剛度(du)大的模(mo)架，增加(jia)(jia)模(mo)板(ban)的厚度(du)，增加(jia)(jia)支(zhi)承柱或錐形定位元件以防止模(mo)具(ju)受壓力后產(chan)生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂(ding)(ding)出(chu)裝置是影響(xiang)制品變形和尺寸精度(du)的重要(yao)(yao)因素，因此(ci)應該(gai)選擇很佳的頂(ding)(ding)出(chu)點，以使各處脫模(mo)均(jun)勻。高(gao)精度(du)注塑模(mo)具在結構上多數采用鑲拼或全拼結構，這要(yao)(yao)求模(mo)具零部件的加工精度(du)、互換性(xing)均(jun)大為(wei)提(ti)高(gao)。

工藝流程長，制(zhi)造(zao)時(shi)間緊。

對于注(zhu)塑(su)件而言，大多是與其(qi)它零部件配(pei)套組成完整(zheng)的產品，而且在(zai)(zai)很(hen)多的情況下(xia)都是在(zai)(zai)其(qi)它部件已經完成，急切等待(dai)注(zhu)塑(su)件的配(pei)套上市。因為對制品的形狀或尺寸精(jing)度要求很(hen)高，加之由于樹(shu)脂材料的特(te)性各異(yi)，模具制造完成后，還需要反復地試模與修正(zheng)，使開(kai)發(fa)和交貨的時間非常緊張。

異地設計、異地制造(zao)。

模具制造不是終級目的，而是由用戶提出終級制品設計，模具制造廠家根據用戶的要求，設計制造模具而且在大多數情況下，制品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計制造和制品的生產異地進行的情況。

專業分工(gong)，動態組合。

模(mo)具生(sheng)產批量小(xiao)(xiao)，一(yi)般屬于單件(jian)的生(sheng)產，但是模(mo)具需要很多(duo)的標準(zhun)件(jian)，大到模(mo)架，小(xiao)(xiao)到頂針，這些不能(neng)也不可能(neng)只由一(yi)個(ge)廠家單獨(du)完成(cheng)，且制造(zao)工藝復(fu)雜，普(pu)通設備(bei)和(he)數控設備(bei)使(shi)用極(ji)不均衡。