注塑制品燒(shao)焦的根本原(yuan)因(yin)分析如下:

熔體破裂(lie)導致燒(shao)焦

當熔(rong)體(ti)在(zai)高(gao)速(su)，高(gao)壓(ya)條件下注(zhu)入容積(ji)較(jiao)大的型腔時(shi)，極易(yi)(yi)產生熔(rong)體(ti)破(po)(po)裂(lie)現(xian)象，此時(shi)，熔(rong)體(ti)表面出現(xian)橫向斷(duan)(duan)裂(lie)，斷(duan)(duan)裂(lie)面積(ji)為(wei)粗糙地夾雜在(zai)塑件表層(ceng)形成糊斑(ban)。特別是少量熔(rong)料直(zhi)接(jie)注(zhu)入容易(yi)(yi)過大的型腔時(shi)，熔(rong)體(ti)破(po)(po)裂(lie)更為(wei)嚴重，所呈(cheng)現(xian)的糊斑(ban)也就越(yue)大。

熔(rong)(rong)(rong)(rong)體破裂的(de)(de)本質是(shi)由于高聚物(wu)熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)彈性行為產(chan)生的(de)(de)，當熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)在料(liao)(liao)(liao)筒(tong)中流(liu)動(dong)時，靠近料(liao)(liao)(liao)筒(tong)附近的(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)受到筒(tong)壁的(de)(de)磨擦，應(ying)力較(jiao)(jiao)大，熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)流(liu)動(dong)速度較(jiao)(jiao)小，熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)一旦從噴嘴注(zhu)出，管(guan)壁作用的(de)(de)應(ying)力消(xiao)失，而(er)料(liao)(liao)(liao)筒(tong)中部的(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)流(liu)速極高，筒(tong)壁處的(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)被(bei)中心處的(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)攜帶而(er)加速，由于熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)流(liu)動(dong)是(shi)相對連續的(de)(de)，內外熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)流(liu)動(dong)速度將重新排(pai)列(lie)，趨(qu)于平(ping)均速度。

在此過程中，熔(rong)料將發生急(ji)劇的應(ying)(ying)(ying)力變(bian)化(hua)將產生應(ying)(ying)(ying)變(bian)，因注射速度(du)極(ji)快，所受到的應(ying)(ying)(ying)力特別大(da)，遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)大(da)于熔(rong)料的應(ying)(ying)(ying)變(bian)能力，導致熔(rong)體(ti)破裂。

如果熔(rong)(rong)料(liao)在流道中(zhong)遇有突然(ran)的(de)形狀變化，如直徑(jing)收縮，擴大以及出(chu)現(xian)死角等，熔(rong)(rong)料(liao)在死角處停留和循環，它與正常(chang)(chang)熔(rong)(rong)料(liao)的(de)受力不同(tong)，剪切形變較大，當其混入正常(chang)(chang)流料(liao)中(zhong)注(zhu)出(chu)時(shi)，由于兩(liang)者的(de)形變恢復不一(yi)致，不能彌(mi)合，若懸殊很(hen)大，則發生斷裂(lie)破裂(lie)，其表現(xian)形式(shi)也是熔(rong)(rong)體破裂(lie)。

成型條件控(kong)制不當導致燒(shao)焦(jiao)

這也(ye)是(shi)導致塑件表面產生燒(shao)焦及糊斑的重要(yao)原因，特別是(shi)注射速度(du)的大小(xiao)對(dui)其影(ying)響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態為層流;當注射速度(du)上升到(dao)一定值(zhi)時，流動狀態逐(zhu)漸變為紊流。

一(yi)般情況下，層流(liu)形(xing)成(cheng)的塑(su)件(jian)(jian)表面(mian)(mian)較為光(guang)亮平整，紊流(liu)條件(jian)(jian)下形(xing)成(cheng)的塑(su)件(jian)(jian)不僅表面(mian)(mian)容易出現(xian)糊斑，而且塑(su)件(jian)(jian)內部容易產(chan)生氣孔。因此，注射速度不能太高，應將(jiang)流(liu)料控(kong)制在層流(liu)狀態下充模。

如果(guo)熔料(liao)(liao)的(de)(de)溫度太高，容易引起(qi)熔料(liao)(liao)分(fen)解(jie)焦(jiao)化，導致塑(su)(su)件(jian)表面(mian)產生糊斑。一般注塑(su)(su)機(ji)的(de)(de)螺桿轉數(shu)應小于90r/min，背壓小于2mpa，這樣可以避免料(liao)(liao)筒產生過(guo)量(liang)的(de)(de)摩擦熱。

如果成型(xing)過(guo)程中(zhong)由于螺桿(gan)退(tui)回(hui)時的(de)旋(xuan)轉時間太長而產(chan)生過(guo)量的(de)磨擦熱，可通過(guo)適(shi)當增加螺桿(gan)轉速，延(yan)長成型(xing)周期，降低螺桿(gan)背壓，提高(gao)料(liao)(liao)筒供料(liao)(liao)段溫度及采(cai)用潤滑性差的(de)原料(liao)(liao)等方法予以克(ke)服。

注(zhu)射過程中，熔(rong)料沿螺槽(cao)回流(liu)太多及止(zhi)逆環處有樹(shu)脂滯(zhi)留，都(dou)會導致熔(rong)料降(jiang)聚分解(jie)(jie)。對此，應選用(yong)粘度較高的(de)樹(shu)脂，適當降(jiang)低注(zhu)射壓力(li)，換用(yong)長(chang)徑比(bi)較大的(de)注(zhu)塑(su)機。注(zhu)塑(su)機常用(yong)的(de)止(zhi)逆環都(dou)比(bi)較容(rong)易引起滯(zhi)留，使其分解(jie)(jie)變(bian)色(se)，當分解(jie)(jie)變(bian)色(se)的(de)熔(rong)解(jie)(jie)料注(zhu)入型(xing)腔后，即形成(cheng)茶(cha)色(se)或黑色(se)焦點(dian)。對此，應定期(qi)清(qing)理以噴嘴(zui)為(wei)中心的(de)螺桿系統。

模具故(gu)障(zhang)導致(zhi)燒焦

如果模(mo)(mo)(mo)具(ju)排(pai)氣(qi)(qi)孔被脫模(mo)(mo)(mo)劑及(ji)原料析出(chu)的(de)固化物阻(zu)塞，模(mo)(mo)(mo)具(ju)排(pai)氣(qi)(qi)設置(zhi)不(bu)(bu)夠或位置(zhi)不(bu)(bu)正確，以及(ji)充模(mo)(mo)(mo)速度(du)太快，模(mo)(mo)(mo)具(ju)內來不(bu)(bu)及(ji)排(pai)出(chu)的(de)空氣(qi)(qi)絕熱壓縮(suo)產生高溫氣(qi)(qi)體(ti)都會使樹脂分解焦化。對此，應(ying)清除阻(zu)塞物，降(jiang)低合模(mo)(mo)(mo)力，改善(shan)模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)排(pai)氣(qi)(qi)不(bu)(bu)良。

模(mo)具澆口形式和位置的(de)(de)確定(ding)也(ye)相當重要，在設計(ji)時應充分(fen)考慮熔料(liao)的(de)(de)流動(dong)狀態和模(mo)具的(de)(de)排氣(qi)性能。

此外(wai)，脫(tuo)模劑的(de)用量不能太多，型(xing)腔表面要保持(chi)較(jiao)高(gao)的(de)光(guang)潔度。

原料不符合要求(qiu)導致燒(shao)焦

如果原(yuan)料中水分及易揮發物含(han)量太高，熔融指數(shu)太大，潤滑(hua)劑使用過量都(dou)會引起燒(shao)焦(jiao)及糊斑故障。

對此(ci)，應(ying)使用料(liao)斗干燥器(qi)或其它預干燥方法處理原料(liao)，換用熔體指數較小的樹脂以及減少潤滑(hua)劑的用量。