注塑制品燒焦的根本原(yuan)因分(fen)析如下:

熔(rong)體(ti)破裂導(dao)致燒焦

當熔(rong)(rong)(rong)體(ti)(ti)在高速，高壓條(tiao)件下注(zhu)入容積(ji)較(jiao)大(da)的(de)型腔時(shi)，極(ji)易產(chan)生熔(rong)(rong)(rong)體(ti)(ti)破(po)裂現(xian)(xian)象，此時(shi)，熔(rong)(rong)(rong)體(ti)(ti)表面出現(xian)(xian)橫向(xiang)斷(duan)裂，斷(duan)裂面積(ji)為粗糙地夾雜在塑件表層形(xing)成糊斑。特別是少量熔(rong)(rong)(rong)料直接(jie)注(zhu)入容易過大(da)的(de)型腔時(shi)，熔(rong)(rong)(rong)體(ti)(ti)破(po)裂更為嚴(yan)重，所呈現(xian)(xian)的(de)糊斑也就越(yue)大(da)。

熔(rong)體破裂(lie)的(de)(de)(de)本(ben)質是由于高(gao)聚物(wu)熔(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)彈性行(xing)為產生的(de)(de)(de)，當熔(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)料(liao)(liao)(liao)(liao)筒中流動時，靠(kao)近(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)筒附近(jin)的(de)(de)(de)熔(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)受(shou)到筒壁的(de)(de)(de)磨擦，應力(li)較大，熔(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)流動速(su)度(du)較小，熔(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)一旦從噴嘴注(zhu)出，管壁作用的(de)(de)(de)應力(li)消失，而料(liao)(liao)(liao)(liao)筒中部的(de)(de)(de)熔(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)流速(su)極高(gao)，筒壁處(chu)的(de)(de)(de)熔(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)被(bei)中心處(chu)的(de)(de)(de)熔(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)攜帶而加速(su)，由于熔(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)流動是相對連續的(de)(de)(de)，內(nei)外熔(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)流動速(su)度(du)將(jiang)重新排(pai)列，趨于平均速(su)度(du)。

在此(ci)過程中，熔料(liao)將發生(sheng)急劇的(de)應(ying)力變化將產生(sheng)應(ying)變，因注(zhu)射速度極(ji)快，所受到(dao)的(de)應(ying)力特別大，遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)大于熔料(liao)的(de)應(ying)變能力，導致熔體破裂。

如果(guo)熔(rong)料在流(liu)道中遇有突然(ran)的形狀(zhuang)變化(hua)，如直徑收縮(suo)，擴(kuo)大以(yi)及出現死角(jiao)等，熔(rong)料在死角(jiao)處(chu)停留和循環，它與正常熔(rong)料的受力(li)不(bu)同，剪(jian)切形變較大，當其混入(ru)正常流(liu)料中注出時，由于(yu)兩者的形變恢(hui)復(fu)不(bu)一致，不(bu)能(neng)彌合，若(ruo)懸(xuan)殊很大，則(ze)發(fa)生斷裂(lie)破(po)裂(lie)，其表現形式也是熔(rong)體破(po)裂(lie)。

成型條件控制不當導致燒焦(jiao)

這也是(shi)導致塑件表面(mian)產生(sheng)燒焦及(ji)糊斑的重要原因，特別(bie)是(shi)注射速度的大小對其影響很大，當(dang)(dang)流料(liao)慢速注入型腔時，熔料(liao)的流動狀態為層流;當(dang)(dang)注射速度上升到(dao)一定值(zhi)時，流動狀態逐漸(jian)變(bian)為紊流。

一般(ban)情況下，層(ceng)流形成的塑(su)件(jian)(jian)表面較為光亮平整，紊流條件(jian)(jian)下形成的塑(su)件(jian)(jian)不(bu)僅表面容易(yi)出(chu)現糊斑，而且塑(su)件(jian)(jian)內部(bu)容易(yi)產生氣(qi)孔。因此，注射速度不(bu)能太(tai)高，應將(jiang)流料(liao)控(kong)制在層(ceng)流狀態(tai)下充模。

如果熔料(liao)的溫度(du)太高，容易引起熔料(liao)分解焦(jiao)化，導致塑件表面產生糊斑。一般注(zhu)塑機的螺桿轉(zhuan)數應小于90r/min，背壓小于2mpa，這樣可以(yi)避免料(liao)筒產生過量的摩(mo)擦熱。

如(ru)果(guo)成型過程中由于螺桿退(tui)回(hui)時(shi)(shi)的(de)旋轉(zhuan)(zhuan)時(shi)(shi)間太長而(er)產生過量的(de)磨擦(ca)熱，可(ke)通過適當增(zeng)加螺桿轉(zhuan)(zhuan)速，延長成型周期，降(jiang)低(di)螺桿背壓，提(ti)高(gao)料(liao)(liao)筒供料(liao)(liao)段(duan)溫(wen)度(du)及采用潤滑性(xing)差的(de)原料(liao)(liao)等方法(fa)予以克(ke)服(fu)。

注(zhu)射過程(cheng)中(zhong)(zhong)，熔料(liao)(liao)(liao)沿螺(luo)槽回流太多(duo)及止逆環(huan)(huan)處有樹(shu)脂滯(zhi)留(liu)，都會導(dao)致熔料(liao)(liao)(liao)降(jiang)聚分解(jie)。對此，應(ying)選用粘(zhan)度較(jiao)高(gao)的(de)樹(shu)脂，適當降(jiang)低注(zhu)射壓力，換用長徑比(bi)較(jiao)大的(de)注(zhu)塑機(ji)。注(zhu)塑機(ji)常用的(de)止逆環(huan)(huan)都比(bi)較(jiao)容(rong)易引起滯(zhi)留(liu)，使其分解(jie)變色(se)，當分解(jie)變色(se)的(de)熔解(jie)料(liao)(liao)(liao)注(zhu)入(ru)型腔后，即形(xing)成茶色(se)或黑色(se)焦點。對此，應(ying)定期清理以噴嘴為中(zhong)(zhong)心的(de)螺(luo)桿(gan)系統。

模具故(gu)障導致燒焦

如果模(mo)(mo)具(ju)(ju)排(pai)氣(qi)孔被脫模(mo)(mo)劑及原料析出(chu)的固(gu)化物阻(zu)塞(sai)，模(mo)(mo)具(ju)(ju)排(pai)氣(qi)設置(zhi)不(bu)夠或(huo)位置(zhi)不(bu)正(zheng)確(que)，以及充模(mo)(mo)速度太快，模(mo)(mo)具(ju)(ju)內來不(bu)及排(pai)出(chu)的空氣(qi)絕熱壓縮(suo)產生高溫(wen)氣(qi)體都會使樹脂(zhi)分解焦化。對此，應清除阻(zu)塞(sai)物，降低合(he)模(mo)(mo)力，改善模(mo)(mo)具(ju)(ju)的排(pai)氣(qi)不(bu)良(liang)。

模具澆口形(xing)式和位置的確(que)定也(ye)相當重要，在設計時應充分考慮熔料的流動狀態和模具的排氣(qi)性能。

此外，脫模劑的用量不能太多，型(xing)腔(qiang)表面要保持較高(gao)的光潔度。

原料不符(fu)合要求(qiu)導致燒(shao)焦

如(ru)果原料中水(shui)分及(ji)易揮發(fa)物含(han)量(liang)太高，熔融指數(shu)太大，潤(run)滑(hua)劑使(shi)用過量(liang)都會引起燒焦及(ji)糊斑(ban)故(gu)障(zhang)。

對此，應使用料斗干燥器(qi)或其(qi)它預干燥方法(fa)處(chu)理原料，換用熔體指(zhi)數較小的樹脂(zhi)以(yi)及減少(shao)潤滑劑的用量。