注塑模具廠：如何解決沖壓模具熱處理變形和開(kai)裂的問(wen)題

沖壓模具(ju)零(ling)件的(de)(de)結構(gou)形狀(zhuang)，截面尺寸的(de)(de)差(cha)異，不同(tong)的(de)(de)熱處(chu)理過(guo)程中加熱和(he)冷卻速度(du)，熱應(ying)力(li)和(he)組織應(ying)力(li)和(he)體(ti)積(ji)變(bian)(bian)化(hua)的(de)(de)相變(bian)(bian)的(de)(de)組合下(xia)，造(zao)成部分(fen)(fen)體(ti)積(ji)膨脹或收縮，這樣(yang)的(de)(de)尺寸和(he)形狀(zhuang)偏差(cha)、變(bian)(bian)形，甚(shen)至開裂(lie)原因(yin)。影響沖壓模具(ju)熱處(chu)理變(bian)(bian)形和(he)開裂(lie)的(de)(de)原因(yin)是(shi)多方面的(de)(de)，注塑模具(ju)廠(chang)主(zhu)要是(shi)與鋼的(de)(de)化(hua)學成分(fen)(fen)和(he)原結構(gou)截面尺寸和(he)形狀(zhuang)的(de)(de)結構(gou)、構(gou)件和(he)熱處(chu)理工(gong)藝等因(yin)素有關(guan)。熱處(chu)理變(bian)(bian)形是(shi)不可(ke)避(bi)免(mian)的(de)(de)，但可(ke)以(yi)防(fang)止(zhi)裂(lie)紋的(de)(de)產生(sheng)。

預備熱處(chu)理(li)：沖(chong)壓模(mo)鍛件，共析(xi)鋼要歸一(yi)化(hua)處(chu)理(li)，然后進(jin)行球化(hua)退火，注塑模(mo)具廠以(yi)消除鍛造在(zai)二次滲碳(tan)體網，細化(hua)晶粒，消除內應力，并(bing)為后續(xu)的治(zhi)療(liao)準備組織。沖(chong)壓前(qian)應進(jin)行冷回火。對于一(yi)些比較復(fu)雜的形狀，高精度(du)模(mo)具，在(zai)粗加工完成前(qian)，應先進(jin)行調質(zhi)處(chu)理(li)，以(yi)減(jian)少淬火變形，避免開裂傾向(xiang)，并(bing)為熱處(chu)理(li)做(zuo)好(hao)準備。

淬火(huo)和(he)回火(huo)工藝的優化：淬火(huo)零(ling)件(jian)的保護：淬火(huo)和(he)回火(huo)是影響沖壓件(jian)熱處理變形(xing)(xing)或(huo)開(kai)裂的重要因素。注塑模具廠對(dui)(dui)于易變形(xing)(xing)或(huo)易開(kai)裂的零(ling)件(jian)，必須采(cai)取有效的防護措施，使零(ling)件(jian)形(xing)(xing)狀、截面(mian)對(dui)(dui)稱、內應力均(jun)化。常用的保護方法有：包(bao)法、完井法、塊法。

加(jia)熱方(fang)式的改進：對于一些小(xiao)型沖(chong)壓密(mi)集或細長(chang)圓柱形(xing)零件(jian)(jian)，預熱到520-580℃之(zhi)前，再放(fang)入中(zhong)溫(wen)鹽浴爐加(jia)熱淬火(huo)(huo)溫(wen)度注塑模具廠，比(bi)直接使(shi)用電爐、反射爐加(jia)熱淬火(huo)(huo)零件(jian)(jian)變(bian)形(xing)明顯減(jian)小(xiao)，并能(neng)控(kong)制開裂傾(qing)向。特別是(shi)(shi)高合金(jin)鋼(gang)模具零件(jian)(jian)，正確(que)的加(jia)熱方(fang)法是(shi)(shi)：預熱，然后上升至淬火(huo)(huo)溫(wen)度。在(zai)加(jia)熱過程中(zhong)，應(ying)縮(suo)短高溫(wen)期，減(jian)少淬火(huo)(huo)變(bian)形(xing)，避免產生細小(xiao)裂紋。

加(jia)熱(re)溫度(du)的(de)測定：淬火溫度(du)過高，使奧氏(shi)體晶粒粗大(da)，導致氧化和脫(tuo)碳(tan)，零(ling)件(jian)變(bian)形和開裂傾向增大(da)。在(zai)一定的(de)加(jia)熱(re)溫度(du)范圍內，淬火溫度(du)降低會導致零(ling)件(jian)的(de)孔縮，孔徑變(bian)小。因(yin)此，應選擇加(jia)熱(re)溫度(du)上限的(de)調節(jie)。在(zai)合金鋼的(de)情(qing)況下，加(jia)熱(re)溫度(du)高，導致內孔擴大(da)，孔徑變(bian)大(da)。因(yin)此，應選擇加(jia)熱(re)溫度(du)下限值。

合金鋼冷(leng)(leng)卻(que)液的選擇，降低(di)淬(cui)火(huo)(huo)變(bian)形(xing)(xing)的途徑是采(cai)(cai)用(yong)硝(xiao)酸(suan)鉀和亞硝(xiao)酸(suan)鈉恒溫淬(cui)火(huo)(huo)或(huo)間(jian)斷淬(cui)火(huo)(huo)，特別適用(yong)于復雜形(xing)(xing)狀、尺寸要(yao)求的沖壓(ya)模(mo)具。有些多孔(kong)模(mo)具零(ling)(ling)件（如多孔(kong)模(mo)具），等溫淬(cui)火(huo)(huo)時(shi)間(jian)不宜過長，否(fou)則會使孔(kong)或(huo)孔(kong)間(jian)距變(bian)大(da)。如果使用(yong)冷(leng)(leng)卻(que)收縮(suo)油，利用(yong)硝(xiao)酸(suan)鹽(yan)的冷(leng)(leng)卻(que)膨脹特性，注塑模(mo)具廠采(cai)(cai)用(yong)雙介質淬(cui)火(huo)(huo)降低(di)零(ling)(ling)件變(bian)形(xing)(xing)是合理的。

冷(leng)卻(que)方(fang)式的(de)(de)優化(hua)(hua)：當(dang)(dang)零(ling)件從爐(lu)冷(leng)卻(que)之前，應放置在適當(dang)(dang)的(de)(de)空氣預冷(leng)，然后進入冷(leng)卻(que)淬火，減少(shao)零(ling)件淬火變(bian)形和(he)開裂傾(qing)向(xiang)(xiang)(xiang)于防止零(ling)件的(de)(de)有效方(fang)法之一(yi)。模具零(ling)件進入冷(leng)卻(que)液后，應適當(dang)(dang)旋轉，并使(shi)旋轉方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)發(fa)生變(bian)化(hua)(hua)，有利于構件保持均勻的(de)(de)冷(leng)卻(que)速度，能明(ming)顯降(jiang)低變(bian)形，防止開裂傾(qing)向(xiang)(xiang)(xiang)。