注塑模具廠：如何(he)解(jie)決沖壓模(mo)具(ju)熱處理(li)變形和開(kai)裂的問題(ti)

沖壓模具(ju)零件的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)(xing)狀，截(jie)面尺(chi)寸的(de)(de)差異，不(bu)同的(de)(de)熱(re)處理過程中加熱(re)和冷卻速度，熱(re)應(ying)力和組織(zhi)應(ying)力和體積變(bian)(bian)化的(de)(de)相(xiang)變(bian)(bian)的(de)(de)組合(he)下，造(zao)成(cheng)部分(fen)體積膨脹或收縮，這樣的(de)(de)尺(chi)寸和形(xing)(xing)狀偏差、變(bian)(bian)形(xing)(xing)，甚至開裂原因。影響沖壓模具(ju)熱(re)處理變(bian)(bian)形(xing)(xing)和開裂的(de)(de)原因是(shi)多方面的(de)(de)，注(zhu)塑模具(ju)廠主要是(shi)與鋼(gang)的(de)(de)化學成(cheng)分(fen)和原結(jie)(jie)構(gou)(gou)截(jie)面尺(chi)寸和形(xing)(xing)狀的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)、構(gou)(gou)件和熱(re)處理工藝(yi)等因素(su)有關。熱(re)處理變(bian)(bian)形(xing)(xing)是(shi)不(bu)可(ke)(ke)避免的(de)(de)，但可(ke)(ke)以(yi)防止裂紋的(de)(de)產生。

預備熱處(chu)(chu)理：沖壓(ya)模鍛(duan)件，共析鋼要(yao)歸一(yi)(yi)化處(chu)(chu)理，然后進行球化退(tui)火(huo)(huo)，注塑模具廠以消除(chu)鍛(duan)造(zao)在二次滲碳體網，細化晶粒，消除(chu)內應力，并為(wei)(wei)后續的(de)治療準(zhun)備組(zu)織。沖壓(ya)前應進行冷回火(huo)(huo)。對于(yu)一(yi)(yi)些比較(jiao)復雜的(de)形狀，高精度(du)模具，在粗加工完成前，應先進行調質處(chu)(chu)理，以減少淬火(huo)(huo)變形，避免開裂傾向，并為(wei)(wei)熱處(chu)(chu)理做好準(zhun)備。

淬火和回火工藝的(de)(de)(de)(de)(de)優化：淬火零件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)保護：淬火和回火是影響沖壓件(jian)熱處理變形(xing)或開裂的(de)(de)(de)(de)(de)重要因(yin)素。注塑(su)模(mo)具廠(chang)對(dui)于(yu)易變形(xing)或易開裂的(de)(de)(de)(de)(de)零件(jian)，必須采取有(you)效的(de)(de)(de)(de)(de)防護措施，使零件(jian)形(xing)狀、截面對(dui)稱、內(nei)應力均化。常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)保護方(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)有(you)：包法(fa)(fa)(fa)(fa)、完井(jing)法(fa)(fa)(fa)(fa)、塊法(fa)(fa)(fa)(fa)。

加(jia)(jia)熱(re)方式的改進：對于一些小型沖壓(ya)密集或細(xi)長圓柱(zhu)形零件(jian)(jian)，預熱(re)到520-580℃之前，再放入中(zhong)溫(wen)(wen)鹽浴爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)淬火溫(wen)(wen)度注塑模(mo)具(ju)廠，比直接使(shi)用電爐(lu)、反射爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)淬火零件(jian)(jian)變(bian)(bian)形明顯減小，并能控(kong)制開裂傾向。特(te)別是(shi)高(gao)合(he)金鋼模(mo)具(ju)零件(jian)(jian)，正確的加(jia)(jia)熱(re)方法(fa)是(shi)：預熱(re)，然后上升至淬火溫(wen)(wen)度。在加(jia)(jia)熱(re)過(guo)程中(zhong)，應(ying)縮(suo)短高(gao)溫(wen)(wen)期，減少淬火變(bian)(bian)形，避免產生細(xi)小裂紋。

加(jia)熱(re)溫度(du)(du)的測定：淬火溫度(du)(du)過高(gao)，使(shi)奧氏體晶粒(li)粗大，導(dao)致(zhi)(zhi)氧化(hua)和脫碳，零件變(bian)形和開裂(lie)傾向增大。在一(yi)定的加(jia)熱(re)溫度(du)(du)范圍內，淬火溫度(du)(du)降(jiang)低會導(dao)致(zhi)(zhi)零件的孔縮，孔徑變(bian)小(xiao)。因(yin)此，應(ying)選(xuan)擇加(jia)熱(re)溫度(du)(du)上限的調節。在合金鋼的情(qing)況下(xia)，加(jia)熱(re)溫度(du)(du)高(gao)，導(dao)致(zhi)(zhi)內孔擴大，孔徑變(bian)大。因(yin)此，應(ying)選(xuan)擇加(jia)熱(re)溫度(du)(du)下(xia)限值。

合(he)金鋼冷卻液的(de)(de)選擇，降(jiang)低淬火(huo)變(bian)形(xing)的(de)(de)途徑是采(cai)用(yong)硝(xiao)(xiao)(xiao)酸鉀(jia)和亞硝(xiao)(xiao)(xiao)酸鈉恒溫淬火(huo)或(huo)間(jian)(jian)斷淬火(huo)，特別適(shi)用(yong)于(yu)復(fu)雜形(xing)狀(zhuang)、尺寸要求(qiu)的(de)(de)沖壓(ya)模(mo)具(ju)。有些多孔模(mo)具(ju)零件（如多孔模(mo)具(ju)），等溫淬火(huo)時間(jian)(jian)不(bu)宜(yi)過長，否則(ze)會使孔或(huo)孔間(jian)(jian)距變(bian)大。如果使用(yong)冷卻收(shou)縮油，利用(yong)硝(xiao)(xiao)(xiao)酸鹽的(de)(de)冷卻膨脹特性，注塑(su)模(mo)具(ju)廠采(cai)用(yong)雙(shuang)介質(zhi)淬火(huo)降(jiang)低零件變(bian)形(xing)是合(he)理的(de)(de)。

冷(leng)卻(que)(que)(que)方(fang)式的優化：當零件(jian)(jian)從爐(lu)冷(leng)卻(que)(que)(que)之(zhi)前，應放置在適當的空氣預(yu)冷(leng)，然(ran)后進入冷(leng)卻(que)(que)(que)淬火(huo)，減少零件(jian)(jian)淬火(huo)變(bian)形和開(kai)裂(lie)傾(qing)向于(yu)防(fang)止(zhi)(zhi)零件(jian)(jian)的有(you)效方(fang)法之(zhi)一。模具(ju)零件(jian)(jian)進入冷(leng)卻(que)(que)(que)液后，應適當旋轉(zhuan)，并使旋轉(zhuan)方(fang)向發生變(bian)化，有(you)利于(yu)構件(jian)(jian)保持均勻的冷(leng)卻(que)(que)(que)速度，能明顯降低變(bian)形，防(fang)止(zhi)(zhi)開(kai)裂(lie)傾(qing)向。