模具(ju)(ju)清(qing)(qing)(qing)洗是(shi)模具(ju)(ju)保養(yang)維護(hu)中的(de)(de)一道關鍵工序，也是(shi)制約模具(ju)(ju)維護(hu)的(de)(de)瓶頸(jing)。因為模具(ju)(ju)制造開發的(de)(de)速度遠快于模具(ju)(ju)清(qing)(qing)(qing)洗的(de)(de)速度，而模具(ju)(ju)經過(guo)快速清(qing)(qing)(qing)洗后馬上又要準備進行下一次的(de)(de)生產，這樣留給模具(ju)(ju)清(qing)(qing)(qing)洗的(de)(de)時間(jian)就相當有限。通(tong)過(guo)對工廠(chang)的(de)(de)調查發現，廠(chang)房內排列(lie)在走(zou)廊和車間(jian)里(li)的(de)(de)模具(ju)(ju)幾乎(hu)占滿了車間(jian)有限的(de)(de)操作空(kong)間(jian)，僅僅只是(shi)等著被清(qing)(qing)(qing)洗。

有(you)(you)些公司(si)在一次生產(chan)結束后，沒有(you)(you)進行(xing)任何清洗(xi)處理(li)就直接將模具(ju)復位，并繼續用于再(zai)生產(chan)。如果(guo)生產(chan)出的(de)(de)塑料零件(jian)是清潔的(de)(de)，那么就表示模具(ju)的(de)(de)運轉沒有(you)(you)任何問題。久(jiu)而久(jiu)之，公司(si)內部就會形成(cheng)一種“臨(lin)時救(jiu)火式(shi)”的(de)(de)文(wen)化觀念，只有(you)(you)在模具(ju)內積累的(de)(de)殘余物影響到零件(jian)質(zhi)量或(huo)者模具(ju)被磨損時，才需要對模具(ju)進行(xing)清洗(xi)，清洗(xi)過(guo)程也(ye)只是一帶(dai)而過(guo)。

在對模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)進行清(qing)(qing)洗維修時(shi)(shi)，有些工廠會(hui)雇(gu)用一(yi)些初級技工或模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)車間的學徒來做一(yi)些清(qing)(qing)洗模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)和(he)模(mo)(mo)(mo)板的雜活，隨(sui)后，由維修技術人(ren)員對模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)和(he)模(mo)(mo)(mo)板進行拆分。但事實(shi)上，在清(qing)(qing)洗模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)和(he)模(mo)(mo)(mo)板的同時(shi)(shi)也會(hui)沖刷掉(diao)磁道(dao)標記，這就給維修技術人(ren)員發(fa)現并正(zheng)確修復模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)和(he)零件(jian)的缺陷帶(dai)來了困難。

的(de)(de)確，清(qing)潔模具(ju)并(bing)不(bu)(bu)需要高(gao)級模具(ju)制(zhi)作(zuo)技(ji)工那(nei)樣(yang)的(de)(de)才(cai)能，但是(shi)如果讓一位不(bu)(bu)熟(shu)悉(xi)模具(ju)特(te)殊(shu)功能和缺(que)陷或不(bu)(bu)清(qing)楚模具(ju)關鍵密封區域特(te)性的(de)(de)新手(shou)來負責模具(ju)清(qing)潔的(de)(de)工作(zuo)，這(zhe)完全(quan)是(shi)欠考(kao)慮(lv)的(de)(de)決定。因(yin)為(wei)模具(ju)清(qing)洗工作(zuo)分配的(de)(de)不(bu)(bu)合理(li)將(jiang)導致持續(xu)產生具(ju)有(you)性能缺(que)陷的(de)(de)模具(ju)，而且由于增加(jia)了勾(gou)縫、毛口、邊角、過早的(de)(de)電鍍或鋼材(cai)移位和模具(ju)混合等，還(huan)同時(shi)會大幅地增加(jia)模具(ju)的(de)(de)預算。這(zhe)類問題往往起源于“臨時(shi)救火式(shi)”的(de)(de)維護保養文(wen)化，從不(bu)(bu)對(dui)缺(que)陷進(jin)行監控或核算并(bing)查清(qing)問題的(de)(de)根(gen)源。

標準化的清洗程(cheng)序

系統化的(de)模具維護(hu)保養是基于維護(hu)需求和維修(xiu)操作的(de)連貫性之上的(de)。為(wei)了實(shi)現(xian)“成本(ben)效(xiao)益”目標，清(qing)洗(xi)模具必須(xu)注意：制定詳細的(de)模具清(qing)洗(xi)計劃。在對模具的(de)不(bu)同部(bu)(bu)位進行清(qing)洗(xi)時，如壓機(ji)內部(bu)(bu)清(qing)洗(xi)、沿邊擦拭、常(chang)規清(qing)洗(xi)、主要部(bu)(bu)分清(qing)洗(xi)，所采用的(de)清(qing)洗(xi)操作方法(fa)也不(bu)同。

在(zai)模(mo)(mo)具運行一(yi)定的周期(qi)且經過(guo)電鍍磨損(sun)、磁道標記(ji)和(he)模(mo)(mo)具在(zai)通(tong)風孔和(he)非通(tong)風孔區域殘(can)余物含量等的外(wai)觀測試之后，技術人(ren)員就可以通(tong)過(guo)外(wai)觀檢查來(lai)決(jue)定模(mo)(mo)具清洗的程序和(he)頻(pin)率。因此，了解模(mo)(mo)具安全運轉的周期(qi)并對模(mo)(mo)具內(nei)部殘(can)余物積累量和(he)磨損(sun)的觀測報告進(jin)行存檔(dang)是非常(chang)重要的。

基(ji)于(yu)模具(ju)具(ju)有一(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)運(yun)行周期，所(suo)有的(de)(de)(de)(de)模具(ju)都應該附帶相關的(de)(de)(de)(de)維(wei)護(hu)程序和維(wei)護(hu)周期的(de)(de)(de)(de)文件記錄。一(yi)(yi)般(ban)，控制內部的(de)(de)(de)(de)油脂(zhi)水(shui)平和齒輪拉削、滑塊、內部軸(zhou)銷和軸(zhou)襯以及其他(ta)的(de)(de)(de)(de)移動部件的(de)(de)(de)(de)運(yun)行狀況是確保穩定(ding)生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)(de)關鍵。其它影響(xiang)生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)(de)因素(su)還(huan)包(bao)括(kuo)，吃水(shui)線和噴水(shui)式(shi)飲水(shui)口(kou)被污染(ran)或堵(du)塞，歧管滲(shen)漏，由于(yu)漏水(shui)或冷(leng)凝造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)鐵銹和腐蝕等。

何(he)種程度的(de)清(qing)潔(jie)才夠(gou)？

通常，當(dang)成(cheng)(cheng)(cheng)型工(gong)藝(yi)操作完(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)后往(wang)往(wang)會在模具(ju)上(shang)留(liu)下污穢物(wu)(wu)或殘(can)余物(wu)(wu)(有一定(ding)的(de)化(hua)學構成(cheng)(cheng)(cheng)和物(wu)(wu)理特性)。針對(dui)不(bu)同種類(lei)(lei)(lei)的(de)殘(can)留(liu)物(wu)(wu)，清洗的(de)要求也不(bu)相(xiang)同。像聚氯乙烯(xi)這類(lei)(lei)(lei)的(de)樹脂會產生(sheng)氯化(hua)氫氣體，從而腐蝕多種類(lei)(lei)(lei)型的(de)模具(ju)鋼。

其他(ta)一些(xie)殘余物是從(cong)阻燃劑(ji)和抗(kang)氧(yang)化(hua)劑(ji)中分離出來的(de)，可對鋼(gang)材造(zao)成腐蝕。還有一些(xie)顏(yan)料著色劑(ji)會使鋼(gang)材生銹，且銹跡(ji)很(hen)難去(qu)除。甚至普通的(de)封存水，如果放置在未(wei)經處(chu)理的(de)模(mo)具表面過長時間，同(tong)樣會對模(mo)具造(zao)成損害。

因(yin)此(ci)(ci)，應該根據既(ji)定的(de)生產周期(qi)對(dui)模具(ju)進(jin)行必要的(de)清(qing)潔。每(mei)次模具(ju)從壓機中取(qu)出后(hou)，首先需要打開模具(ju)氣孔以(yi)清(qing)除模具(ju)和(he)模板(ban)非關(guan)鍵區域(yu)的(de)全(quan)部氧化污物(wu)和(he)銹(xiu)(xiu)(xiu)跡，以(yi)防止其緩(huan)慢地腐蝕鋼(gang)材表面和(he)邊緣。很多情(qing)況下，即使清(qing)潔完畢，一些未涂層(ceng)或易生銹(xiu)(xiu)(xiu)的(de)模具(ju)表面很快會(hui)再次出現銹(xiu)(xiu)(xiu)跡。因(yin)此(ci)(ci)，即使花費了很長時(shi)間對(dui)無防護(hu)的(de)模具(ju)進(jin)行刷洗，但是表面生銹(xiu)(xiu)(xiu)仍(reng)不(bu)能完全(quan)避免。

現在，很(hen)多模(mo)具都帶有(you)“自(zi)我(wo)清潔式”的(de)(de)(de)通氣口(kou)管(guan)路(lu)，這些管(guan)路(lu)具有(you)很(hen)高的(de)(de)(de)光(guang)澤度(du)(du)。通過對通氣孔進行(xing)清洗(xi)和拋(pao)光(guang)，使(shi)其達到SPI#A3的(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)程(cheng)度(du)(du)，或(huo)者通過銑磨(mo)或(huo)研(yan)磨(mo)，將殘余物排放至通氣管(guan)路(lu)的(de)(de)(de)垃(la)圾(ji)區域(yu)，以(yi)防止(zhi)殘余物粘附至粗軋機座的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)。但如果操作工采用粗粒(li)的(de)(de)(de)刷(shua)(shua)洗(xi)墊片、金(jin)剛砂布、砂紙、磨(mo)石或(huo)帶尼龍鬃毛、黃銅(tong)或(huo)鋼制的(de)(de)(de)刷(shua)(shua)子對模(mo)具進行(xing)人工研(yan)磨(mo)時，就會造成模(mo)具的(de)(de)(de)過度(du)(du)“清潔”。

一(yi)(yi)般，當利用(yong)硬(ying)塑料、玻(bo)璃細珠(zhu)、胡桃(tao)殼和鋁粒料等作(zuo)為(wei)研磨(mo)劑對模(mo)(mo)具(ju)表(biao)面進行(xing)高壓粉(fen)碎清洗時，如果過于(yu)頻(pin)繁地使(shi)用(yong)這些(xie)研磨(mo)劑或使(shi)用(yong)不(bu)當，這一(yi)(yi)研磨(mo)方法也會使(shi)模(mo)(mo)具(ju)表(biao)面產生(sheng)孔隙(xi)而(er)易(yi)于(yu)殘余物附著其上，導致產生(sheng)更多的(de)殘余物、磨(mo)損，或者導致模(mo)(mo)具(ju)過早斷裂(lie)或出現(xian)毛邊等現(xian)象，反而(er)更不(bu)利于(yu)模(mo)(mo)具(ju)的(de)清洗。

因此，通過尋找(zhao)適合于模(mo)具(ju)和加工工藝的清(qing)(qing)洗設備，并(bing)同(tong)時(shi)(shi)參考存檔文件所記(ji)錄(lu)的清(qing)(qing)洗方法和清(qing)(qing)洗周(zhou)期，可以(yi)節省50%以(yi)上的維修時(shi)(shi)間(jian)，同(tong)時(shi)(shi)可以(yi)有效地降低模(mo)具(ju)的磨(mo)損。