欠注(zhu)又(you)叫短射、充(chong)填(tian)不足、制件不滿，俗稱欠注(zhu)，指料流(liu)末端(duan)出現部分不完整(zheng)現象或一模多腔中一部分填(tian)充(chong)不滿，特別是薄壁(bi)區或流(liu)動路(lu)徑(jing)的末端(duan)區域。其表(biao)現為熔(rong)體在沒(mei)有(you)充(chong)滿型腔就冷凝了(le)，熔(rong)料進入型受腔后(hou)沒(mei)有(you)充(chong)填(tian)完全(quan)，導致(zhi)產品(pin)缺料。

產生短注(zhu)的主要原因是流動阻(zu)力過大(da)，造成熔(rong)體(ti)(ti)無法繼續流動。影響(xiang)熔(rong)體(ti)(ti)流動長(chang)度因素包括：制(zhi)件壁厚、模具溫(wen)度、注(zhu)塑壓力、熔(rong)體(ti)(ti)溫(wen)度和材料(liao)成分。這些因素如果(guo)處(chu)理(li)不好都(dou)會造成短注(zhu)。

1、設備選型不當

在用選設備(bei)時，注塑(su)(su)機的(de)大注射(she)量必(bi)須大于(yu)塑(su)(su)件及水口總(zong)重，而注射(she)總(zong)重不(bu)能超出(chu)注塑(su)(su)機塑(su)(su)化量的(de)85%。

2、供料不足

目前常用的控制加料(liao)的辦(ban)法是定體積加料(liao)法，其輥料(liao)量(liang)與原料(liao)的果(guo)粒經是否均一，加料(liao)口(kou)(kou)(kou)底部有(you)無“架橋”現象。若加料(liao)口(kou)(kou)(kou)處溫度過高，也會引起落料(liao)不暢。對(dui)此，應疏通和(he)冷(leng)卻(que)加料(liao)口(kou)(kou)(kou)。

3、料流動性差

原料(liao)流動(dong)性差時(shi)，模具的(de)結構(gou)參數是影(ying)響欠(qian)注的(de)主要原因。因此應改(gai)善模具澆(jiao)注系統的(de)滯流缺陷，如合(he)理設置澆(jiao)道位置，擴大(da)澆(jiao)口(kou)，流道和注料(liao)口(kou)尺寸，以及采用較大(da)的(de)噴嘴等。同時(shi)可在(zai)原料(liao)配(pei)方中(zhong)增加適量助劑改(gai)善樹脂的(de)流動(dong)性能。此外，還應檢查原料(liao)中(zhong)再生料(liao)是否(fou)超(chao)量，適當減少其用量。

4、潤滑劑超量

如果(guo)原(yuan)料配方中(zhong)潤(run)滑劑量(liang)太多(duo)，且射料螺桿(gan)止逆環與(yu)料筒(tong)磨損(sun)間隙較大時(shi)，熔料在(zai)料筒(tong)中(zhong)回流嚴重會引起供料不足，導致(zhi)欠(qian)注。對此，應減少潤(run)滑劑用量(liang)及調整料筒(tong)與(yu)射料螺桿(gan)及止逆環間隙，修復(fu)設備(bei)。

5、冷(leng)料雜質阻塞料道(dao)

當熔料內的雜質(zhi)堵塞噴(pen)嘴或冷料阻塞 [/li][li]澆口及(ji)流道(dao)時，應(ying)將噴(pen)嘴折下(xia)清理(li)或擴大(da)模具冷料穴(xue)和(he)流道(dao)截面。

6、澆注系統設(she)計不合理

一模(mo)多(duo)腔(qiang)時，往往因澆(jiao)口(kou)和澆(jiao)道平衡設(she)計(ji)不(bu)合理導致塑件外觀缺陷。設(she)計(ji)澆(jiao)注系(xi)統時，要(yao)注意(yi)澆(jiao)口(kou)平衡，各型腔(qiang)內(nei)塑件的重量要(yao)與澆(jiao)口(kou)大(da)小成(cheng)正比，使各型腔(qiang)能同時充滿，澆(jiao)口(kou)位置(zhi)要(yao)選擇在厚(hou)壁處，也可采用分流道平衡布置(zhi)的設(she)計(ji)方案(an)。

若(ruo)澆口或流(liu)道(dao)小，薄(bo)，長(chang)，熔料(liao)的(de)壓力(li)在流(liu)動過(guo)程中沿程損失太(tai)大，流(liu)動受阻，容易產生填充不良(liang)。對此應擴大流(liu)道(dao)截面和澆口面積(ji)，必要(yao)時(shi)可采用多點進料(liao)的(de)方法(fa)。

7、模具排氣不良

當模具內因(yin)排(pai)氣不(bu)良(liang)而殘留的(de)(de)大(da)量氣體受到流料擠壓，產生大(da)于注(zhu)射壓力的(de)(de)高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造(zao)成(cheng)欠注(zhu)。對此，應(ying)檢查(cha)有無設置冷料穴或其(qi)位置是否(fou)正確，對于型腔較深的(de)(de)模具，應(ying)在欠注(zhu)的(de)(de)部位增設排(pai)氣溝槽或排(pai)氣孔;在合模面上，可(ke)開設深度(du)為(wei)0.02~0.04mm,寬(kuan)度(du)為(wei)5~10mm的(de)(de)排(pai)氣槽，排(pai)氣孔應(ying)設置在型腔的(de)(de)終(zhong)充模處。

使用水(shui)分及易揮發物含量超標的原料(liao)時也會產生大量的氣體，導(dao)致模具排氣不良。此時，應對原料(liao)進行(xing)干燥及清(qing)除(chu)易揮發物。

此外(wai)，在模(mo)具(ju)系統的工藝操(cao)作(zuo)方面，可(ke)通過(guo)提高模(mo)具(ju)溫度，降低注射速度，減小澆(jiao)注系統流動助力，以及減小合模(mo)力，加(jia)大模(mo)具(ju)間隙等輔助措(cuo)施改善(shan)排氣不(bu)良。

8、模具溫度太低

熔料進入低溫模(mo)(mo)腔后(hou)，會(hui)因冷卻太(tai)快而(er)無(wu)法充滿型腔的各(ge)個角落。因此，開機前必須將模(mo)(mo)具預熱(re)至工藝要求的溫度(du)，剛開機時，應(ying)適當節制模(mo)(mo)具內冷卻水的通過量。若(ruo)模(mo)(mo)具溫度(du)升不上去，應(ying)檢查模(mo)(mo)具冷卻系(xi)統的設(she)計(ji)是否合理，

9、熔料溫度太低

通常，在適(shi)合成型(xing)的(de)范圍內，料溫(wen)(wen)與充模長度(du)接(jie)近于正比例關系，低(di)(di)溫(wen)(wen)熔料的(de)流動性(xing)能(neng)下降，使得(de)充模長度(du)減短。當料溫(wen)(wen)低(di)(di)于工(gong)藝要(yao)求的(de)溫(wen)(wen)度(du)時，應(ying)檢(jian)查料筒加料器是否完好并(bing)設(she)法提高料筒溫(wen)(wen)度(du)。剛(gang)開機(ji)(ji)時，料筒溫(wen)(wen)度(du)總比料筒加熱器儀(yi)表指示的(de)溫(wen)(wen)度(du)要(yao)低(di)(di)一些，應(ying)注意將(jiang)料筒加熱到儀(yi)表溫(wen)(wen)度(du)后還需怛(da)溫(wen)(wen)一段(duan)時間才能(neng)開機(ji)(ji)。

如(ru)果為了防止熔料(liao)分(fen)解不(bu)得不(bu)采取低溫注射時，可(ke)適(shi)當延長注射循環時間，克服欠注。對(dui)于螺(luo)桿式注塑機，可(ke)適(shi)當提高料(liao)筒前部區(qu)段的溫度。

10、噴嘴溫度太低

在(zai)注射過程中，噴嘴是與模具(ju)(ju)相接觸(chu)的，由(you)于模具(ju)(ju)溫(wen)度一般低于噴嘴溫(wen)度，且(qie)溫(wen)差較大，兩者頻繁接觸(chu)后(hou)會使噴嘴溫(wen)度下降，導致熔料(liao)在(zai)噴嘴處冷凍。

如果模(mo)(mo)具結(jie)構中(zhong)沒有冷(leng)料穴，則冷(leng)料進(jin)入型腔(qiang)后立即凝固，使(shi)助塞在后面(mian)的熱熔料無法充滿型腔(qiang)。因此，在開模(mo)(mo)時應使(shi)噴嘴與(yu)模(mo)(mo)具分離，減少模(mo)(mo)溫對噴嘴溫度的影響，使(shi)噴嘴處的溫度保持在工藝要(yao)求的范圍內。

如果噴嘴(zui)(zui)溫(wen)度很低且(qie)升不上去，應檢查噴嘴(zui)(zui)加熱(re)器是否損(sun)(sun)壞，并設法(fa)提高噴嘴(zui)(zui)溫(wen)度，否則(ze)，流料的壓力損(sun)(sun)失太大(da)也(ye)會引(yin)起欠注。

11、注(zhu)射壓力或保(bao)壓不足

注(zhu)射壓力與充(chong)模長(chang)度接近于正(zheng)比例關系，注(zhu)射壓力太(tai)小，充(chong)模長(chang)度短，型腔填充(chong)不滿。對此，可(ke)(ke)通(tong)過(guo)減慢注(zhu)射前進速(su)度，適當延(yan)長(chang)注(zhu)射時間等辦法來(lai)提高(gao)注(zhu)射壓力。在注(zhu)射壓力無法進一步提高(gao)的(de)情況下，可(ke)(ke)通(tong)過(guo)提高(gao)料溫(wen)，降(jiang)低熔料粘度，提高(gao)熔體流動性(xing)能(neng)來(lai)補(bu)救。值得(de)注(zhu)意的(de)是若(ruo)料溫(wen)太(tai)高(gao)會使(shi)熔料熱分解(jie)，影(ying)響塑件的(de)使(shi)用性(xing)能(neng)。

此外(wai)，如果(guo)保(bao)壓(ya)時(shi)間太(tai)短(duan)，也(ye)會(hui)導致填充不足。因(yin)此，應將(jiang)保(bao)壓(ya)時(shi)間控制在適(shi)宜的范圍內，但需要注意，保(bao)壓(ya)時(shi)間過長也(ye)會(hui)引起(qi)其它故障，成型時(shi)應根(gen)據(ju)塑件的具(ju)體情(qing)況酌情(qing)調節。

12、注射速度太慢

注射速度與充(chong)模速度直接(jie)相關。如果注射速度太慢(man)，熔料充(chong)模緩慢(man)，而低速流動(dong)的熔體很容易冷(leng)卻(que)，使其(qi)流動(dong)性能進一步下降產生欠注。

對此，應適當提高(gao)注(zhu)射(she)速度。但需(xu)注(zhu)意，如果注(zhu)射(she)速度太快，很容(rong)易引起其它成型(xing)故障。

13、塑件結(jie)構設計不合理(li)

當塑(su)件(jian)厚度(du)與長度(du)不成比例，形體十分復雜且成型面(mian)積(ji)很大(da)時(shi)，熔(rong)(rong)料很容易在塑(su)件(jian)薄壁部位的入口處(chu)流(liu)(liu)動(dong)受阻，使型腔很難(nan)充(chong)滿。因(yin)此，在設(she)計(ji)塑(su)件(jian)的形體結構時(shi)，應注意塑(su)件(jian)的厚度(du)與熔(rong)(rong)料充(chong)模時(shi)的極(ji)限流(liu)(liu)動(dong)長度(du)有關(guan)。

在注(zhu)射(she)成型(xing)中，塑(su)(su)件(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)度采(cai)用多(duo)的(de)(de)為1~3mm,大型(xing)塑(su)(su)件(jian)(jian)為3~6mm,一般推薦(jian)的(de)(de)小厚(hou)度為;聚(ju)(ju)乙(yi)烯(xi)0.5mm,醋酸(suan)纖(xian)維(wei)素(su)和醋酸(suan)丁酸(suan)纖(xian)維(wei)素(su)塑(su)(su)料(liao)0.7mm, 乙(yi)基纖(xian)維(wei)素(su)塑(su)(su)料(liao)0.9mm,聚(ju)(ju)甲基丙烯(xi)酸(suan)甲酯(zhi)0.7mm,聚(ju)(ju)酰胺(an)0.7mm,聚(ju)(ju)苯乙(yi)烯(xi)0.75mm,聚(ju)(ju)氯乙(yi)烯(xi)2.3mm。通(tong)常，塑(su)(su)件(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)度超過8mm或小于0.5mm都對注(zhu)塑(su)(su)成型(xing)不利(li)，設(she)計時應避免(mian)采(cai)用這樣的(de)(de)厚(hou)度。

此外，在成型形體復雜的(de)結構塑件時，在工藝上(shang)也要(yao)采(cai)(cai)用(yong)(yong)必要(yao)的(de)措施，如(ru)合理確定澆口的(de)位置，適當(dang)調整流道(dao)布局，提高(gao)注射速度或采(cai)(cai)用(yong)(yong)快速注射。提高(gao)模(mo)具溫度或選用(yong)(yong)流動性能(neng)較好的(de)樹脂等。