欠注(zhu)又(you)叫短射、充(chong)填不(bu)足、制(zhi)件不(bu)滿(man)(man)，俗稱欠注(zhu)，指料流末端出現部分(fen)不(bu)完整現象或一模多腔中(zhong)一部分(fen)填充(chong)不(bu)滿(man)(man)，特別是薄壁(bi)區(qu)或流動路徑的末端區(qu)域(yu)。其表現為熔體(ti)在(zai)沒有充(chong)滿(man)(man)型腔就冷凝了，熔料進(jin)入型受腔后沒有充(chong)填完全(quan)，導(dao)致產(chan)品(pin)缺料。

產生短(duan)注的主要原因(yin)是流動(dong)阻力(li)過大，造成(cheng)熔體無法繼續流動(dong)。影響熔體流動(dong)長(chang)度(du)因(yin)素包括：制件(jian)壁厚、模具溫度(du)、注塑壓力(li)、熔體溫度(du)和材(cai)料(liao)成(cheng)分(fen)。這些因(yin)素如果處理(li)不好都會(hui)造成(cheng)短(duan)注。

1、設備選型不當

在用選(xuan)設備(bei)時，注(zhu)塑(su)(su)機的大注(zhu)射(she)量(liang)必須大于塑(su)(su)件(jian)及水(shui)口(kou)總重(zhong)，而注(zhu)射(she)總重(zhong)不能超出注(zhu)塑(su)(su)機塑(su)(su)化(hua)量(liang)的85%。

2、供料不足

目前常用的控制加(jia)料的辦法是(shi)定體積加(jia)料法，其輥料量與原(yuan)料的果(guo)粒經是(shi)否均一，加(jia)料口(kou)底部有無“架橋”現象。若(ruo)加(jia)料口(kou)處溫度(du)過高，也(ye)會引起(qi)落料不暢。對此，應疏通和(he)冷(leng)卻加(jia)料口(kou)。

3、料流動性差

原料(liao)流動性差時，模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)結構(gou)參數是影響欠注的(de)(de)(de)主要原因。因此應(ying)改善模(mo)具(ju)澆注系統的(de)(de)(de)滯流缺陷，如合理設(she)置澆道位置，擴(kuo)大(da)澆口(kou)，流道和注料(liao)口(kou)尺寸，以(yi)及采用較大(da)的(de)(de)(de)噴嘴(zui)等。同時可在(zai)原料(liao)配方中增加適量(liang)助(zhu)劑改善樹脂的(de)(de)(de)流動性能。此外(wai)，還應(ying)檢查原料(liao)中再生料(liao)是否超量(liang)，適當減少其用量(liang)。

4、潤滑劑超量

如果原(yuan)料(liao)(liao)配方中潤(run)滑劑量(liang)太多，且射(she)料(liao)(liao)螺(luo)桿止(zhi)逆(ni)環(huan)與料(liao)(liao)筒磨損間(jian)(jian)隙較大時，熔料(liao)(liao)在(zai)料(liao)(liao)筒中回流嚴重(zhong)會(hui)引起供料(liao)(liao)不足，導致(zhi)欠注。對此，應減少潤(run)滑劑用量(liang)及調整料(liao)(liao)筒與射(she)料(liao)(liao)螺(luo)桿及止(zhi)逆(ni)環(huan)間(jian)(jian)隙，修復設(she)備。

5、冷料雜質阻塞(sai)料道

當(dang)熔料(liao)內的雜質堵塞噴(pen)嘴或冷料(liao)阻塞 [/li][li]澆口及流道時，應將噴(pen)嘴折下清理或擴大模具冷料(liao)穴和流道截面。

6、澆注系(xi)統設計不合理

一(yi)模多腔(qiang)(qiang)時(shi)，往往因澆口(kou)和澆道平衡(heng)設計(ji)(ji)不合理(li)導致塑(su)(su)件外觀缺(que)陷。設計(ji)(ji)澆注(zhu)系統時(shi)，要(yao)注(zhu)意澆口(kou)平衡(heng)，各型(xing)腔(qiang)(qiang)內塑(su)(su)件的重(zhong)量要(yao)與澆口(kou)大小成(cheng)正比(bi)，使各型(xing)腔(qiang)(qiang)能(neng)同(tong)時(shi)充滿，澆口(kou)位置要(yao)選擇在厚壁處，也可采用分(fen)流道平衡(heng)布置的設計(ji)(ji)方(fang)案(an)。

若澆口或流道小，薄，長，熔(rong)料的(de)壓力在流動過(guo)程(cheng)中沿(yan)程(cheng)損失太(tai)大，流動受阻，容(rong)易產生填充不良(liang)。對此應擴大流道截面和澆口面積，必要時可采(cai)用多點(dian)進料的(de)方法。

7、模具排氣不良

當(dang)模(mo)具內因排(pai)(pai)氣不良而殘留的大(da)(da)量氣體受到流(liu)料(liao)擠壓，產(chan)生大(da)(da)于注(zhu)射壓力(li)的高壓時，就會阻(zu)礙熔(rong)料(liao)充滿型腔(qiang)造(zao)成欠(qian)注(zhu)。對此(ci)，應(ying)檢查有無(wu)設(she)置(zhi)冷料(liao)穴(xue)或其位置(zhi)是(shi)否正確，對于型腔(qiang)較深的模(mo)具，應(ying)在欠(qian)注(zhu)的部位增設(she)排(pai)(pai)氣溝(gou)槽或排(pai)(pai)氣孔;在合模(mo)面上，可開設(she)深度(du)為(wei)0.02~0.04mm,寬度(du)為(wei)5~10mm的排(pai)(pai)氣槽，排(pai)(pai)氣孔應(ying)設(she)置(zhi)在型腔(qiang)的終充模(mo)處。

使用(yong)水(shui)分(fen)及(ji)易揮(hui)發物含量超(chao)標的原(yuan)料(liao)時(shi)也(ye)會產生大量的氣體(ti)，導(dao)致模具排氣不(bu)良。此時(shi)，應對原(yuan)料(liao)進行干(gan)燥及(ji)清除易揮(hui)發物。

此外，在(zai)模(mo)具系統的工藝操作方面，可通過提高模(mo)具溫(wen)度(du)，降低注射(she)速度(du)，減小澆注系統流動助力(li)，以及減小合模(mo)力(li)，加大(da)模(mo)具間隙(xi)等輔助措施(shi)改善排氣(qi)不良(liang)。

8、模具溫度太低

熔(rong)料進入低(di)溫(wen)模腔(qiang)后，會因冷(leng)(leng)卻(que)太快而無法充滿型(xing)腔(qiang)的各個角(jiao)落。因此，開機前必(bi)須將模具預熱至工藝要(yao)求(qiu)的溫(wen)度，剛開機時，應適當節制模具內冷(leng)(leng)卻(que)水的通過(guo)量(liang)。若(ruo)模具溫(wen)度升(sheng)不上去(qu)，應檢查模具冷(leng)(leng)卻(que)系統的設計是否合理(li)，

9、熔料溫度太低

通常，在適合(he)成(cheng)型的(de)(de)范圍內(nei)，料(liao)(liao)溫(wen)(wen)(wen)與充模(mo)(mo)長度(du)(du)接近于正比(bi)例關系，低溫(wen)(wen)(wen)熔料(liao)(liao)的(de)(de)流(liu)動性(xing)能(neng)下降，使得充模(mo)(mo)長度(du)(du)減(jian)短。當料(liao)(liao)溫(wen)(wen)(wen)低于工(gong)藝要求(qiu)的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)時，應(ying)檢查料(liao)(liao)筒(tong)(tong)(tong)加(jia)料(liao)(liao)器是否(fou)完(wan)好并(bing)設(she)法(fa)提(ti)高(gao)料(liao)(liao)筒(tong)(tong)(tong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。剛(gang)開(kai)機時，料(liao)(liao)筒(tong)(tong)(tong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)總(zong)比(bi)料(liao)(liao)筒(tong)(tong)(tong)加(jia)熱器儀(yi)表指示的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)要低一些(xie)，應(ying)注(zhu)意將料(liao)(liao)筒(tong)(tong)(tong)加(jia)熱到儀(yi)表溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)后(hou)還(huan)需怛溫(wen)(wen)(wen)一段(duan)時間才能(neng)開(kai)機。

如果為(wei)了防止熔料(liao)分解不得不采取低溫(wen)注(zhu)射(she)時，可(ke)適(shi)當(dang)延長(chang)注(zhu)射(she)循環時間，克(ke)服欠注(zhu)。對于螺桿式注(zhu)塑機，可(ke)適(shi)當(dang)提高(gao)料(liao)筒前部(bu)區段的溫(wen)度。

10、噴嘴溫度太低

在注射過程中(zhong)，噴嘴(zui)是與模具相接觸的，由于(yu)模具溫(wen)度一般低于(yu)噴嘴(zui)溫(wen)度，且溫(wen)差(cha)較大，兩者頻繁接觸后(hou)會使噴嘴(zui)溫(wen)度下降，導致熔料在噴嘴(zui)處冷凍。

如果模具結構中沒有冷料(liao)穴，則冷料(liao)進入型腔(qiang)后(hou)立即(ji)凝固，使(shi)(shi)助塞在(zai)后(hou)面(mian)的(de)(de)(de)(de)熱熔料(liao)無法(fa)充滿(man)型腔(qiang)。因(yin)此，在(zai)開模時應(ying)使(shi)(shi)噴(pen)嘴與(yu)模具分離，減少模溫對(dui)噴(pen)嘴溫度(du)的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)，使(shi)(shi)噴(pen)嘴處(chu)的(de)(de)(de)(de)溫度(du)保持(chi)在(zai)工藝(yi)要求的(de)(de)(de)(de)范圍(wei)內。

如(ru)果噴(pen)嘴溫度很低(di)且升不上去，應檢查噴(pen)嘴加熱(re)器是(shi)否(fou)損壞，并設(she)法提(ti)高噴(pen)嘴溫度，否(fou)則(ze)，流(liu)料的(de)壓(ya)力損失太大也會引(yin)起欠注。

11、注射壓力(li)或保壓不足

注射(she)壓(ya)力與(yu)充模(mo)長度(du)接近(jin)于(yu)正比例關系，注射(she)壓(ya)力太小，充模(mo)長度(du)短，型腔填充不滿。對此，可通過減慢注射(she)前進速度(du)，適當(dang)延長注射(she)時間(jian)等(deng)辦(ban)法來提(ti)高注射(she)壓(ya)力。在注射(she)壓(ya)力無法進一步提(ti)高的情況下，可通過提(ti)高料溫(wen)，降低熔料粘度(du)，提(ti)高熔體流(liu)動性能(neng)來補救。值得注意(yi)的是若料溫(wen)太高會使熔料熱分解(jie)，影響塑件的使用性能(neng)。

此(ci)外(wai)，如果保壓(ya)時(shi)間太短，也會(hui)導(dao)致填充不(bu)足。因此(ci)，應(ying)將保壓(ya)時(shi)間控制在適宜的(de)(de)范圍內，但需(xu)要注(zhu)意，保壓(ya)時(shi)間過長也會(hui)引起其它故(gu)障(zhang)，成型時(shi)應(ying)根據塑件(jian)的(de)(de)具(ju)體情(qing)況酌情(qing)調節。

12、注射速度太慢

注(zhu)(zhu)射速度與充(chong)模速度直接相關。如果注(zhu)(zhu)射速度太(tai)慢，熔(rong)料充(chong)模緩慢，而低速流動的熔(rong)體很容易冷卻，使其流動性能進一步下降產生欠注(zhu)(zhu)。

對此，應(ying)適當提高注(zhu)射速度。但(dan)需注(zhu)意，如果注(zhu)射速度太快(kuai)，很(hen)容易引(yin)起(qi)其它成型故障。

13、塑件結構設(she)計不合(he)理

當塑件(jian)(jian)厚度(du)與(yu)長度(du)不成(cheng)比例，形(xing)體十分(fen)復(fu)雜(za)且成(cheng)型(xing)面積很(hen)(hen)大(da)時(shi)，熔料很(hen)(hen)容易在塑件(jian)(jian)薄壁部位的(de)(de)入口處(chu)流動(dong)受(shou)阻，使型(xing)腔很(hen)(hen)難充(chong)滿。因(yin)此，在設計塑件(jian)(jian)的(de)(de)形(xing)體結構(gou)時(shi)，應注意塑件(jian)(jian)的(de)(de)厚度(du)與(yu)熔料充(chong)模時(shi)的(de)(de)極限流動(dong)長度(du)有(you)關。

在注射成型(xing)中，塑(su)(su)(su)(su)件(jian)的厚(hou)度采用(yong)多的為1~3mm,大型(xing)塑(su)(su)(su)(su)件(jian)為3~6mm,一般推薦的小(xiao)厚(hou)度為;聚(ju)(ju)乙(yi)烯(xi)0.5mm,醋酸纖(xian)維素(su)和醋酸丁酸纖(xian)維素(su)塑(su)(su)(su)(su)料0.7mm, 乙(yi)基纖(xian)維素(su)塑(su)(su)(su)(su)料0.9mm,聚(ju)(ju)甲(jia)基丙(bing)烯(xi)酸甲(jia)酯(zhi)0.7mm,聚(ju)(ju)酰胺0.7mm,聚(ju)(ju)苯(ben)乙(yi)烯(xi)0.75mm,聚(ju)(ju)氯乙(yi)烯(xi)2.3mm。通(tong)常，塑(su)(su)(su)(su)件(jian)的厚(hou)度超(chao)過(guo)8mm或小(xiao)于0.5mm都對注塑(su)(su)(su)(su)成型(xing)不利，設計時應避(bi)免(mian)采用(yong)這樣的厚(hou)度。

此外，在(zai)成型形體復雜的(de)結(jie)構塑件時，在(zai)工(gong)藝上也(ye)要采用必(bi)要的(de)措施，如(ru)合理確定澆口的(de)位(wei)置，適當調(diao)整(zheng)流道布局，提(ti)高(gao)注射(she)速(su)度(du)或(huo)采用快速(su)注射(she)。提(ti)高(gao)模具(ju)溫(wen)度(du)或(huo)選用流動性能較好的(de)樹脂(zhi)等。