注塑(su)速(su)度的(de)比例控制(zhi)(zhi)(zhi)已經被注塑(su)機制(zhi)(zhi)(zhi)造商廣泛采(cai)用。雖然電腦控制(zhi)(zhi)(zhi)注塑(su)速(su)度分段控制(zhi)(zhi)(zhi)系統(tong)早已存在，但由于相關的(de)資料有限，這種機器設置的(de)優勢很少得到發揮(hui)。本文將系統(tong)的(de)說(shuo)明應用多(duo)段速(su)度注塑(su)的(de)優點，并概括地介(jie)紹其在消除短射、困氣、縮水等制(zhi)(zhi)(zhi)品缺陷上的(de)用途(tu)。

射膠速(su)度(du)與制品質量(liang)的(de)(de)(de)密切(qie)關系使(shi)它成為注(zhu)塑(su)成型的(de)(de)(de)關鍵(jian)參數。通過(guo)確定(ding)(ding)填充速(su)度(du)分段的(de)(de)(de)開始、中間、終了,?并實現一個設置點(dian)到另一個設置點(dian)的(de)(de)(de)光滑過(guo)渡，可以穩定(ding)(ding)的(de)(de)(de)熔體表面速(su)度(du)以制造出期望的(de)(de)(de)分子取問及小的(de)(de)(de)內(nei)應力。

我們建議采用以(yi)下這(zhe)種速(su)(su)度分段原則：1)流體表面的速(su)(su)度應該是常數。2)應采用快速(su)(su)射(she)膠防(fang)止(zhi)射(she)膠過程中熔體凍(dong)結(jie)。3)射(she)膠速(su)(su)度設置應考慮到在臨界區(qu)域(如流道)快速(su)(su)充(chong)填的同時在入水(shui)口位減(jian)慢(man)速(su)(su)度。4)射(she)膠速(su)(su)度應該模腔填滿(man)后立即(ji)停止(zhi)以(yi)防(fang)止(zhi)出現過填充(chong)、飛(fei)邊及(ji)殘余應力。

設定(ding)(ding)速(su)度(du)分段(duan)的依據必(bi)須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限制和(he)(he)不穩定(ding)(ding)因(yin)素。速(su)度(du)的設定(ding)(ding)必(bi)須對注塑工藝和(he)(he)材料知(zhi)識有(you)較清(qing)楚的認識，否則，制品(pin)品(pin)質(zhi)將難以控制。因(yin)為(wei)熔體流速(su)難以直接測量(liang),可以通過測量(liang)螺(luo)桿(gan)前進(jin)速(su)度(du)，或型(xing)腔壓(ya)力間接推算(suan)出(確定(ding)(ding)止逆閥沒有(you)泄漏(lou))。

材料(liao)特性是非常重要的(de)，因(yin)為(wei)(wei)聚(ju)合物可(ke)(ke)能由于應(ying)力不同而降解(jie)(jie)，增加模(mo)塑溫(wen)度可(ke)(ke)能導(dao)致劇(ju)烈氧化和化學結構的(de)降解(jie)(jie)，但(dan)同時由剪切(qie)引起(qi)的(de)降解(jie)(jie)變小，因(yin)為(wei)(wei)高溫(wen)降低了材料(liao)的(de)粘(zhan)度，減少了剪切(qie)應(ying)力。無疑，多段射膠(jiao)速度對(dui)成型諸如PC、POM、UPVC等對(dui)熱敏感的(de)材料(liao)及它(ta)們的(de)調配料(liao)很有(you)幫助。

模具的(de)幾何形(xing)狀(zhuang)也是決(jue)定因素(su)：薄(bo)壁處需(xu)(xu)要(yao)大(da)的(de)注射速(su)(su)(su)度;厚壁零(ling)件(jian)需(xu)(xu)要(yao)慢—快—慢型速(su)(su)(su)度曲(qu)線(xian)以避免出現(xian)缺陷;為了零(ling)件(jian)質量符合(he)標(biao)準，注塑速(su)(su)(su)度設(she)置應熔體前鋒(feng)流速(su)(su)(su)不變(bian)。

熔(rong)體(ti)流(liu)(liu)動速度(du)是(shi)非常重要的(de)，因為它會影響零件中的(de)分子排列方向及表面狀(zhuang)態;當熔(rong)體(ti)前(qian)方到達交(jiao)叉區域結構時，應(ying)該減速;對(dui)于輻射狀(zhuang)擴(kuo)散的(de)復雜(za)模具，應(ying)熔(rong)體(ti)通(tong)(tong)過量均衡(heng)地增(zeng)加(jia);長流(liu)(liu)道必須快(kuai)(kuai)速填充以(yi)減少熔(rong)體(ti)前(qian)鋒(feng)的(de)冷卻，但注射高粘度(du)的(de)材料,如PC是(shi)例外情況(kuang)，因為太(tai)快(kuai)(kuai)的(de)速度(du)會將(jiang)冷料通(tong)(tong)過入水口帶入型(xing)腔(qiang)。

調整注塑(su)速度可(ke)以幫(bang)助(zhu)消除由于(yu)在入水口位(wei)出(chu)現(xian)的(de)流(liu)(liu)動放慢而(er)引起的(de)缺(que)陷。當熔(rong)(rong)體經(jing)過(guo)(guo)射(she)嘴和流(liu)(liu)道到達入水口時(shi)，熔(rong)(rong)體前(qian)鋒的(de)表面可(ke)能已經(jing)冷卻凝固，或者由于(yu)流(liu)(liu)道突然變窄而(er)造成熔(rong)(rong)體的(de)停滯，直(zhi)到建立起足夠的(de)壓力(li)(li)推動熔(rong)(rong)體穿過(guo)(guo)入水口，這就會(hui)使通過(guo)(guo)入水口的(de)壓力(li)(li)出(chu)現(xian)峰形(xing)。

高(gao)壓將損(sun)傷材料并(bing)造(zao)成諸(zhu)如流(liu)(liu)痕和入(ru)(ru)水(shui)口(kou)燒焦等表(biao)面缺(que)陷,這(zhe)種(zhong)情況可(ke)以(yi)(yi)通(tong)過剛好在入(ru)(ru)水(shui)口(kou)前減(jian)速的方法克服(fu)上(shang)述缺(que)陷。這(zhe)種(zhong)減(jian)速可(ke)以(yi)(yi)防?止入(ru)(ru)水(shui)口(kou)位(wei)的過度剪切(qie)，然后再將射速提高(gao)到原來的數值(zhi)。因為控制射速在入(ru)(ru)水(shui)口(kou)位(wei)減(jian)慢(man)是非常困難的，所以(yi)(yi)在流(liu)(liu)道末段減(jian)速是一個較好的方案。

我們可(ke)以通過(guo)控制末段(duan)射膠(jiao)速(su)(su)度來避免(mian)(mian)或(huo)減少(shao)諸如飛邊、燒焦、困氣(qi)(qi)等缺(que)陷。填充末段(duan)減速(su)(su)可(ke)以防止型腔過(guo)度填充，避免(mian)(mian)出(chu)現飛邊及減少(shao)殘余應力。由于模具流徑末端排(pai)氣(qi)(qi)不(bu)良或(huo)填充問題引起的(de)困氣(qi)(qi)，也可(ke)以通過(guo)降低(di)排(pai)氣(qi)(qi)速(su)(su)度，特別是(shi)射膠(jiao)末段(duan)的(de)排(pai)氣(qi)(qi)速(su)(su)度加以解決。

短(duan)射是由于入水口處的(de)速度(du)過慢或熔體凝固造成的(de)局部(bu)流動(dong)受(shou)阻等(deng)原因(yin)產生(sheng)的(de)。在(zai)剛(gang)剛(gang)通過入水口或局部(bu)流動(dong)阻礙時(shi)加快(kuai)射膠速度(du)可以解決(jue)這個(ge)問題。

流痕(hen)、入水口燒(shao)焦、分(fen)子破裂、脫層、剝(bo)落等發生在熱(re)敏性材料上的(de)(de)缺(que)陷是由于通過(guo)入水口時(shi)的(de)(de)過(guo)度(du)剪切造成的(de)(de)。

光滑的制件取決于注塑速度(du)，玻璃纖維填充材料尤其(qi)敏感，特別(bie)是(shi)尼(ni)龍。暗斑(ban)(波浪紋(wen))是(shi)由于粘度(du)變化造成(cheng)的流動(dong)不穩定引起的。扭(niu)曲的流動(dong)能導致波浪紋(wen)或(huo)不均勻(yun)的霧(wu)狀，究竟產(chan)生何種缺陷取決于流動(dong)不穩定的程度(du)。

當熔體通(tong)過(guo)入水口時高(gao)速注射會導(dao)致高(gao)剪切，熱敏(min)性塑料將出現燒(shao)(shao)焦，這種燒(shao)(shao)焦的材料會穿過(guo)型腔(qiang)，到達流動前鋒(feng)，呈現在零件表(biao)面。

為(wei)了(le)防(fang)止射紋，射膠速(su)(su)度設置必須快速(su)(su)填(tian)充流(liu)道區(qu)域然(ran)后慢速(su)(su)通過(guo)入水口。找出(chu)這(zhe)個速(su)(su)度轉換點是(shi)問題的(de)本(ben)質(zhi)。如果太早(zao)，填(tian)充時間會過(guo)度增加，如果太遲，過(guo)大(da)的(de)流(liu)動慣性將導致射紋的(de)出(chu)現。熔體粘度越(yue)低，料筒(tong)溫度越(yue)高(gao)則這(zhe)種射紋出(chu)現的(de)趨勢(shi)越(yue)明(ming)顯。由于小入水口需(xu)要(yao)高(gao)速(su)(su)高(gao)壓注射，所以也是(shi)導致流(liu)動缺陷(xian)的(de)重要(yao)因素。

縮水可以(yi)(yi)通過更(geng)有效的(de)壓力(li)傳遞，更(geng)小的(de)壓力(li)降(jiang)(jiang)得以(yi)(yi)改善。低模溫和(he)螺桿推進速度(du)過慢極大地縮短了流動(dong)長度(du)，必(bi)須通過高(gao)射速來補償。高(gao)速流動(dong)會減少(shao)熱量損(sun)失(shi)，并且由于(yu)高(gao)剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度(du)的(de)升高(gao)，減慢零件外(wai)層(ceng)的(de)增(zeng)厚(hou)速度(du)。型腔交叉位必(bi)須有足夠(gou)厚(hou)度(du)以(yi)(yi)避免太大的(de)壓力(li)降(jiang)(jiang)，否則就會出現縮水。