注塑(su)(su)速(su)度的(de)比例(li)控制(zhi)已(yi)經被注塑(su)(su)機制(zhi)造商廣泛采用(yong)。雖(sui)然電腦控制(zhi)注塑(su)(su)速(su)度分段控制(zhi)系(xi)統早(zao)已(yi)存在(zai)(zai)，但由(you)于(yu)相關的(de)資料有限，這種(zhong)機器設置(zhi)的(de)優勢很少得到發(fa)揮。本文將系(xi)統的(de)說明應用(yong)多段速(su)度注塑(su)(su)的(de)優點，并概括地介紹其在(zai)(zai)消除(chu)短射、困氣、縮水等制(zhi)品缺陷上的(de)用(yong)途。

射(she)膠速(su)度與制品質量的(de)(de)(de)密切關(guan)系(xi)使它成(cheng)為(wei)注塑成(cheng)型的(de)(de)(de)關(guan)鍵參數。通過確定填(tian)充(chong)速(su)度分(fen)段的(de)(de)(de)開始、中(zhong)間(jian)、終了,?并實現一(yi)(yi)個(ge)設置(zhi)點到(dao)另一(yi)(yi)個(ge)設置(zhi)點的(de)(de)(de)光滑過渡(du)，可以穩定的(de)(de)(de)熔體表(biao)面(mian)速(su)度以制造出期望(wang)的(de)(de)(de)分(fen)子取問及小的(de)(de)(de)內(nei)應(ying)力(li)。

我們建議采(cai)用以下這種(zhong)速(su)(su)度(du)(du)分段原則：1)流體表面的(de)速(su)(su)度(du)(du)應(ying)(ying)該是常數(shu)。2)應(ying)(ying)采(cai)用快(kuai)速(su)(su)射(she)膠(jiao)防(fang)止(zhi)(zhi)射(she)膠(jiao)過程中(zhong)熔體凍結(jie)。3)射(she)膠(jiao)速(su)(su)度(du)(du)設置應(ying)(ying)考(kao)慮到(dao)在臨(lin)界(jie)區(qu)域(如流道)快(kuai)速(su)(su)充填(tian)的(de)同(tong)時在入水(shui)口位減慢速(su)(su)度(du)(du)。4)射(she)膠(jiao)速(su)(su)度(du)(du)應(ying)(ying)該模腔(qiang)填(tian)滿后立即(ji)停止(zhi)(zhi)以防(fang)止(zhi)(zhi)出現過填(tian)充、飛邊(bian)及殘余應(ying)(ying)力。

設定(ding)速度(du)分段的(de)依據必須考慮到模具的(de)幾何形狀、其它流(liu)動限(xian)制和(he)(he)不穩(wen)定(ding)因(yin)素。速度(du)的(de)設定(ding)必須對注(zhu)塑(su)工(gong)藝和(he)(he)材料知識有(you)較清楚的(de)認識，否(fou)則，制品品質(zhi)將難(nan)以控(kong)制。因(yin)為(wei)熔體(ti)流(liu)速難(nan)以直接測(ce)量,可以通(tong)過測(ce)量螺桿前進速度(du)，或型(xing)腔壓力(li)間(jian)接推(tui)算出(確(que)定(ding)止逆閥沒有(you)泄漏)。

材(cai)料特性是非(fei)常重要的(de)，因(yin)為(wei)聚合(he)物可能由(you)于應力不同而降(jiang)解(jie)(jie)，增加模塑溫度(du)可能導致(zhi)劇烈氧化(hua)和化(hua)學結構的(de)降(jiang)解(jie)(jie)，但同時由(you)剪切引起(qi)的(de)降(jiang)解(jie)(jie)變(bian)小(xiao)，因(yin)為(wei)高溫降(jiang)低了材(cai)料的(de)粘度(du)，減少了剪切應力。無(wu)疑，多(duo)段射膠速(su)度(du)對(dui)成型(xing)諸如PC、POM、UPVC等(deng)對(dui)熱(re)敏感的(de)材(cai)料及它們的(de)調(diao)配料很有幫助(zhu)。

模(mo)具的(de)(de)幾何形狀也是決定因素：薄壁(bi)處需要大的(de)(de)注射(she)速(su)度;厚壁(bi)零件需要慢(man)—快(kuai)—慢(man)型速(su)度曲線以避免出現缺陷;為了零件質量符合(he)標準，注塑速(su)度設置應熔(rong)體前鋒(feng)流速(su)不變。

熔體流動(dong)速度是非常(chang)重要(yao)的，因(yin)為它(ta)會影響(xiang)零件中(zhong)的分子(zi)排列方向及表面狀(zhuang)態;當熔體前方到達交(jiao)叉區域(yu)結構時，應該減速;對于(yu)輻射狀(zhuang)擴散(san)的復(fu)雜模具，應熔體通(tong)(tong)過量均衡地(di)增加;長(chang)流道必須快(kuai)速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘(zhan)度的材料,如PC是例外情況，因(yin)為太快(kuai)的速度會將冷料通(tong)(tong)過入水口帶入型(xing)腔。

調整注(zhu)塑速度可以幫(bang)助消除由(you)于在入水(shui)口位出現(xian)的(de)流動放慢而引起(qi)的(de)缺陷。當熔(rong)(rong)體(ti)經過(guo)(guo)射嘴和流道到達(da)入水(shui)口時，熔(rong)(rong)體(ti)前鋒的(de)表面可能已經冷卻凝固(gu)，或者由(you)于流道突然變窄而造(zao)成(cheng)熔(rong)(rong)體(ti)的(de)停滯，直到建立起(qi)足夠的(de)壓力推動熔(rong)(rong)體(ti)穿(chuan)過(guo)(guo)入水(shui)口，這就會使通過(guo)(guo)入水(shui)口的(de)壓力出現(xian)峰形。

高壓將(jiang)損傷(shang)材料并造成諸(zhu)如流痕和入(ru)水口(kou)燒焦等表面缺(que)陷,這種(zhong)情況可(ke)以(yi)通過剛好在(zai)入(ru)水口(kou)前減速的方(fang)法克服上述缺(que)陷。這種(zhong)減速可(ke)以(yi)防?止(zhi)入(ru)水口(kou)位(wei)的過度剪切，然后再將(jiang)射速提高到(dao)原來的數(shu)值。因為控制射速在(zai)入(ru)水口(kou)位(wei)減慢是非常困(kun)難(nan)的，所以(yi)在(zai)流道(dao)末段減速是一(yi)個較好的方(fang)案(an)。

我們可以通過控制末(mo)段射(she)(she)膠(jiao)速(su)(su)(su)度(du)來避免或減少諸如(ru)飛邊、燒(shao)焦、困氣(qi)等缺陷。填(tian)(tian)充(chong)末(mo)段減速(su)(su)(su)可以防止型(xing)腔過度(du)填(tian)(tian)充(chong)，避免出(chu)現(xian)飛邊及減少殘余應(ying)力。由于模具(ju)流徑末(mo)端排(pai)氣(qi)不良(liang)或填(tian)(tian)充(chong)問題引(yin)起的困氣(qi)，也可以通過降(jiang)低排(pai)氣(qi)速(su)(su)(su)度(du)，特(te)別是(shi)射(she)(she)膠(jiao)末(mo)段的排(pai)氣(qi)速(su)(su)(su)度(du)加以解(jie)決(jue)。

短射(she)是由于入水(shui)口處的(de)(de)(de)速度過慢或(huo)熔(rong)體凝固(gu)造成(cheng)的(de)(de)(de)局(ju)部(bu)流動(dong)受(shou)阻等原因產生的(de)(de)(de)。在剛剛通過入水(shui)口或(huo)局(ju)部(bu)流動(dong)阻礙時加快(kuai)射(she)膠(jiao)速度可以解決這個(ge)問題。

流痕、入(ru)水口燒焦、分子(zi)破裂(lie)、脫層、剝(bo)落等發生在熱敏性材料上的缺(que)陷是由于通過入(ru)水口時的過度剪切造成(cheng)的。

光滑的(de)制件取決于(yu)注塑速度，玻璃纖(xian)維填充材(cai)料尤其(qi)敏感，特別是(shi)尼(ni)龍。暗斑(波(bo)浪紋(wen))是(shi)由于(yu)粘度變(bian)化造(zao)成的(de)流動(dong)(dong)不穩定引起的(de)。扭(niu)曲的(de)流動(dong)(dong)能導(dao)致波(bo)浪紋(wen)或不均(jun)勻的(de)霧狀，究竟產(chan)生何種(zhong)缺陷取決于(yu)流動(dong)(dong)不穩定的(de)程度。

當熔體(ti)通過(guo)入水口時高速注(zhu)射會導致(zhi)高剪(jian)切(qie)，熱敏性塑料(liao)(liao)將出現燒焦，這(zhe)種燒焦的材料(liao)(liao)會穿(chuan)過(guo)型腔，到達流動(dong)前鋒，呈現在(zai)零件表面。

為了(le)防止射紋，射膠速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)設置必須快速(su)(su)(su)填充(chong)流道(dao)區域然后(hou)慢速(su)(su)(su)通過(guo)(guo)入水口。找出(chu)這(zhe)個速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)轉換(huan)點是問題的(de)本質。如果(guo)太(tai)早，填充(chong)時間會過(guo)(guo)度(du)(du)(du)增加(jia)，如果(guo)太(tai)遲，過(guo)(guo)大(da)的(de)流動(dong)慣性將導致射紋的(de)出(chu)現。熔體粘度(du)(du)(du)越(yue)低，料(liao)筒溫度(du)(du)(du)越(yue)高則這(zhe)種射紋出(chu)現的(de)趨勢越(yue)明(ming)顯。由于小入水口需要(yao)(yao)高速(su)(su)(su)高壓注(zhu)射，所以(yi)也是導致流動(dong)缺陷的(de)重(zhong)要(yao)(yao)因素。

縮(suo)水(shui)可以(yi)(yi)通(tong)過(guo)(guo)更(geng)有效的壓(ya)力傳遞，更(geng)小的壓(ya)力降(jiang)得以(yi)(yi)改善。低模溫和(he)螺桿推(tui)進(jin)速(su)度過(guo)(guo)慢極(ji)大地縮(suo)短了流動(dong)長度，必須通(tong)過(guo)(guo)高(gao)射速(su)來補(bu)償。高(gao)速(su)流動(dong)會(hui)減(jian)少熱量損失，并(bing)且由于高(gao)剪切熱產(chan)生磨擦熱，會(hui)造成熔體(ti)溫度的升高(gao)，減(jian)慢零件外層的增(zeng)厚(hou)速(su)度。型腔交叉位必須有足夠厚(hou)度以(yi)(yi)避免太大的壓(ya)力降(jiang)，否則就會(hui)出現縮(suo)水(shui)。