注塑(su)模具設計時(shi)關(guan)于流道的重心

1、進膠口應開設在產品(pin)肉厚部分，保障(zhang)充模順(shun)利和完全;

2、盡量開設在(zai)不影(ying)響產品外觀和功能處，可在(zai)邊(bian)緣(yuan)或底部處;

3、在(zai)澆(jiao)口附(fu)近之冷料穴，盡端常設置拉料桿，以利于澆(jiao)道脫模;

4、大(da)型(xing)或扁平產(chan)品，建議采用多點進澆，可防止產(chan)品翹曲變形(xing)和缺料;

5、其位置應選在使(shi)塑料(liao)充模流程短(duan)處，以減少壓力損失，有利于模具排氣(qi);

6、在細長型芯(xin)附近避免開設澆(jiao)口，以免料流直接沖擊(ji)型芯(xin)，產生變(bian)形錯位或彎(wan)曲;

7、澆口尺寸由產品大(da)小，幾何(he)形狀(zhuang)(zhuang)，結構和塑料種類決(jue)定，可先取小尺寸再(zai)根據(ju)試(shi)模狀(zhuang)(zhuang)況進行修正(zheng);

8、可(ke)通過模流分(fen)析或經驗(yan)，判斷(duan)產(chan)品因澆口位置而產(chan)生之結合線處，是否影響產(chan)品外觀(guan)和功能，可(ke)加(jia)設冷料穴(xue)加(jia)以解決;

9、一模多穴(xue)時(shi)，相同(tong)(tong)的(de)產品采用對稱(cheng)進(jin)澆方(fang)式，對于不同(tong)(tong)產品在同(tong)(tong)一模具中成型時(shi)，優(you)先將產品放在靠近主流道的(de)位置。