影(ying)響注(zhu)塑模具品質的要(yao)點(dian)有哪些

　　注塑模具(ju)生產的時候，往(wang)往(wang)有(you)很多(duo)因素(su)會影響產品(pin)的品(pin)質，總(zong)結起來主要有(you)以(yi)下四點：

　　1).塑料材料

　　塑(su)料(liao)材(cai)(cai)料(liao)性(xing)能(neng)的復雜(za)性(xing)決定了注射成型(xing)過程的復雜(za)性(xing)。而塑(su)料(liao)材(cai)(cai)料(liao)的性(xing)能(neng)又因品種不(bu)同(tong)(tong)、牌號(hao)不(bu)同(tong)(tong)、生產廠家不(bu)同(tong)(tong)、甚至批次不(bu)同(tong)(tong)而差異(yi)較(jiao)大。不(bu)同(tong)(tong)的性(xing)能(neng)參數可能(neng)導致完全不(bu)同(tong)(tong)的成型(xing)結果。

　　2).注射溫度

　　熔(rong)(rong)體流入冷卻(que)的(de)型腔，因熱傳(chuan)導而散(san)失(shi)熱量。與(yu)此同時，由(you)于剪切作用而產生熱量，這(zhe)部分熱量可(ke)能(neng)較熱傳(chuan)導散(san)失(shi)的(de)熱量多，也(ye)(ye)可(ke)能(neng)少(shao)，主要取決于注塑(su)條件。熔(rong)(rong)體的(de)粘性(xing)隨溫(wen)度(du)升高(gao)而變低。這(zhe)樣，注射(she)溫(wen)度(du)越高(gao)，熔(rong)(rong)體的(de)粘度(du)越低，所需的(de)充填壓(ya)力越小。同時，注射(she)溫(wen)度(du)也(ye)(ye)受(shou)到熱降解溫(wen)度(du)、分解溫(wen)度(du)的(de)限(xian)制。

　　3).模具溫度

　　模具(ju)溫度(du)越(yue)(yue)低，因熱傳導而散(san)失熱量的速度(du)越(yue)(yue)快，熔體的溫度(du)越(yue)(yue)低，流動(dong)性越(yue)(yue)差。當采用較低的注射速率時(shi)，這種現(xian)象尤(you)其明顯。

　　4).注射時間

　　注(zhu)射時間對(dui)注(zhu)塑過程(cheng)的影(ying)響表現在(zai)三個方(fang)面(mian)：

　　(1)縮短注射(she)時(shi)間(jian)，熔體中的(de)剪應變率(lv)也會(hui)提(ti)高，為(wei)了充滿型(xing)腔所需要的(de)注射(she)壓(ya)力也要提(ti)高。

　　(2)縮短注射時(shi)間，熔體中(zhong)的剪應變率提高，由于(yu)塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降(jiang)低，為了充滿型(xing)腔所需要(yao)的注射壓力也要(yao)降(jiang)低。

　　(3)縮短注(zhu)(zhu)射(she)時間(jian)，熔體中(zhong)的(de)(de)剪(jian)應變率提高，剪(jian)切發熱越大，同時因(yin)熱傳(chuan)導而(er)散失的(de)(de)熱量(liang)少(shao),因(yin)此熔體的(de)(de)溫度(du)(du)高,粘度(du)(du)越低，為(wei)了充(chong)滿型腔(qiang)所需要(yao)(yao)的(de)(de)注(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力也要(yao)(yao)降低。以上三種(zhong)情況共同作(zuo)用的(de)(de)結果，使充(chong)滿型腔(qiang)所需要(yao)(yao)的(de)(de)注(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力的(de)(de)曲線呈(cheng)現“U”形。也就是說(shuo)，存在一個注(zhu)(zhu)射(she)時間(jian)，此時所需的(de)(de)注(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力較小。