影響注塑模具品質的要點有哪些(xie)

　　注(zhu)塑模(mo)具生產(chan)的時候，往(wang)往(wang)有(you)很多因素會(hui)影響(xiang)產(chan)品的品質，總(zong)結起來主(zhu)要有(you)以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑(su)料材料性能的(de)(de)復雜性決定了注射成(cheng)型(xing)過程的(de)(de)復雜性。而塑(su)料材料的(de)(de)性能又因品種不同(tong)、牌號不同(tong)、生產廠家不同(tong)、甚至批次不同(tong)而差異較大。不同(tong)的(de)(de)性能參(can)數可能導致(zhi)完全不同(tong)的(de)(de)成(cheng)型(xing)結果。

　　2).注射溫度

　　熔體(ti)流入冷卻的(de)(de)型腔，因熱(re)(re)傳導而(er)(er)(er)散(san)失熱(re)(re)量(liang)。與此(ci)同(tong)時，由(you)于(yu)剪切作(zuo)用而(er)(er)(er)產(chan)生熱(re)(re)量(liang)，這部分熱(re)(re)量(liang)可能較熱(re)(re)傳導散(san)失的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)多，也可能少，主要取決于(yu)注塑條件。熔體(ti)的(de)(de)粘(zhan)性隨溫(wen)(wen)度(du)(du)升高而(er)(er)(er)變低。這樣，注射(she)溫(wen)(wen)度(du)(du)越(yue)(yue)高，熔體(ti)的(de)(de)粘(zhan)度(du)(du)越(yue)(yue)低，所需的(de)(de)充填壓力越(yue)(yue)小。同(tong)時，注射(she)溫(wen)(wen)度(du)(du)也受(shou)到熱(re)(re)降解(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)、分解(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)限制。

　　3).模具溫度

　　模具溫(wen)度(du)越低，因熱(re)傳(chuan)導而(er)散失熱(re)量(liang)的速(su)度(du)越快，熔體的溫(wen)度(du)越低，流動性越差(cha)。當采用較低的注(zhu)射(she)速(su)率(lv)時，這(zhe)種現象尤其(qi)明顯。

　　4).注射時間

　　注(zhu)射(she)時間對(dui)注(zhu)塑過程的影響表(biao)現(xian)在三個方面：

　　(1)縮短注射(she)時間，熔(rong)體中的剪應變率也會提(ti)高(gao)，為了充(chong)滿型腔所需要(yao)的注射(she)壓(ya)力也要(yao)提(ti)高(gao)。

　　(2)縮(suo)短注(zhu)(zhu)射(she)時間，熔(rong)體中的(de)(de)剪(jian)應變率(lv)提高，由于塑(su)料熔(rong)體的(de)(de)剪(jian)切變稀特性，熔(rong)體的(de)(de)粘(zhan)度降(jiang)低，為了充滿型腔所需要的(de)(de)注(zhu)(zhu)射(she)壓力(li)也要降(jiang)低。

　　(3)縮(suo)短(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)時間，熔(rong)體中的(de)剪(jian)應變率(lv)提高，剪(jian)切發熱越大(da)，同(tong)時因(yin)熱傳導(dao)而散失的(de)熱量少,因(yin)此熔(rong)體的(de)溫度高,粘度越低(di)(di)，為了充(chong)滿(man)(man)型腔(qiang)所(suo)需(xu)要的(de)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力(li)也(ye)要降低(di)(di)。以上三(san)種情況共同(tong)作用(yong)的(de)結果，使充(chong)滿(man)(man)型腔(qiang)所(suo)需(xu)要的(de)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力(li)的(de)曲線呈現“U”形(xing)。也(ye)就是(shi)說，存在一個注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)時間，此時所(suo)需(xu)的(de)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力(li)較小(xiao)。