《注(zhu)塑模(mo)具技術要求(qiu)》指(zhi)導(dao)手冊，建議收(shou)藏！

A: 模具外觀

1:銘牌內容要打印模具編號、模具重量(KG)、模具外形尺寸(mm)，字符均用1/8英寸的字碼打上(shang)，字符清晰(xi)、排列整(zheng)齊。

2:銘牌要(yao)固定(ding)在模腿(tui)上靠近后模板和基準角的(de)地方(離兩邊各(ge)有15mm的(de)距離)，用四個柳(liu)釘固定(ding)，固定(ding)可靠，不易剝落。

3;冷卻水嘴要用塑料塊插水嘴，￠10管，規格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合(he)同(tong)(tong)有特殊(shu)要求，按合(he)同(tong)(tong)。

4:冷卻水嘴要(yao)伸出模(mo)架表面，水嘴頭部凹進外表面不超過3mm。

5:冷(leng)卻水嘴避空(kong)孔直徑(jing)要為(wei)￠25、￠30、￠35mm三種(zhong)規格(ge)，孔外沿有(you)倒(dao)角，倒(dao)角大于1.5×45，倒(dao)角一(yi)致(zhi)。

6:冷卻(que)水嘴(zui)要(yao)有(you)進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加(jia)順序號，如IN1、OUT1。

7:標識英文字(zi)符和數字(zi)要大寫(5/6″)，位置在(zai)水嘴正下方10mm處，字(zi)跡清晰(xi)、美觀、整齊、間距均勻(yun)。

8:進出(chu)(chu)油(you)嘴(zui)、進出(chu)(chu)氣嘴(zui)要同冷卻水(shui)嘴(zui)，并在(zai)IN、OUT前空一(yi)個字符加G(氣)、O(油(you))。

9:模(mo)具安(an)裝方向上的上下(xia)側開設水嘴(zui)，要內置，并開導流(liu)槽(cao)或下(xia)方有支撐柱加以保護。

10:無法內置的油嘴或水嘴下方(fang)要(yao)有支撐柱加以保(bao)護。

11:模架上各模板(ban)要有(you)基準角符號，大寫(xie)英文DATUM,字(zi)高(gao)5/16″，位(wei)置在離邊10mm處，字(zi)跡清晰、美觀、整齊、間距(ju)均勻。

12:各模板要有零(ling)件(jian)編號(hao)(hao)，編號(hao)(hao)在基準角符號(hao)(hao)正(zheng)下方離底面10mm處，要求同11號(hao)(hao)。

13:模(mo)具配件要影響模(mo)具的吊(diao)裝(zhuang)和存放,如(ru)安裝(zhuang)時下方(fang)有外漏的油缸、水嘴、預復位機構等(deng)，應(ying)有支撐腿保護。

14:支撐(cheng)腿的安裝要用螺(luo)絲穿(chuan)過(guo)支撐(cheng)腿固(gu)定在模(mo)架上(shang)，或(huo)過(guo)長的支撐(cheng)腿車加工外螺(luo)紋緊固(gu)在模(mo)架上(shang)。

15:模具頂出孔要符合指 定的注塑機，除(chu)小型模具外，原則(ze)上不能只用一(yi)個中心頂出(模具長度或(huo)寬度尺(chi)寸有一(yi)個大于500mm時)，頂出孔直徑應比頂出桿大5-10mm。

16:定位圈要(yao)可(ke)靠固定(一般用三個M6或(huo)M8的內六角螺絲)，直徑一般為￠100或(huo)￠150mm，高出頂板10mm。如(ru)合(he)同有特殊要(yao)求(qiu)，按全(quan)同.

17:定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂面(mian)上。

18:重量超(chao)過8000KG的模(mo)(mo)具(ju)安裝在注塑(su)機上(shang)時，要用穿孔方(fang)式(shi)壓螺(luo)絲，不(bu)得單獨壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模(mo)(mo)具(ju)，也必須加上(shang)螺(luo)絲穿孔，以防液壓機構(gou)失效。

19:澆口(kou)套(tao)球R要大(da)于(yu)注塑機噴嘴球R。

20:澆(jiao)口(kou)(kou)套入(ru)口(kou)(kou)直徑(jing)要大于噴嘴(zui)注射(she)口(kou)(kou)直徑(jing)。

21:模具(ju)外(wai)形尺(chi)寸要符合指 定的注塑機。

22：模(mo)架(jia)表面要(yao)有凹(ao)坑、銹跡，多余不用的(de)吊環、進(jin)出水、氣、油孔等(deng)及其(qi)他影(ying)響(xiang)外(wai)觀(guan)的(de)缺陷。

23：模架各板要(yao)都有大于1.5mm的倒角。

24：模具(ju)要便于吊裝(zhuang)(zhuang)、運輸，吊裝(zhuang)(zhuang)時不得拆卸模具(ju)零(ling)部(bu)件(油缸除外需單獨包裝(zhuang)(zhuang))。吊環(huan)與水嘴、油缸、預復位桿等(deng)干涉(she)，可以更改吊環(huan)孔位置。

25：每個重量(liang)超過10KG的(de)模(mo)具零部件要有合適的(de)吊(diao)環孔，如沒有，也(ye)需有相應(ying)措(cuo)施保(bao) 證零部件拆卸安裝方(fang)便(bian)。吊(diao)環大小和吊(diao)環孔位置按相關企業標準(zhun)設(she)計。

26：頂桿(gan)、頂塊等頂出機(ji)構(gou)如與(yu)滑塊等干涉，要有(you)強(qiang)制預(yu)復(fu)位(wei)機(ji)構(gou)，頂板有(you)復(fu)位(wei)行程開關(guan)。

27：油缸抽芯、頂(ding)出(chu)要有行程開關控制，安裝(zhuang)可靠.

28：模具分(fen)油器(qi)(qi)要(yao)固(gu)定(ding)可靠。連接(jie)分(fen)油器(qi)(qi)與(yu)油缸的油管要(yao)用膠管，接(jie)頭用標準件。

29：頂針板丁要(yao)有垃圾釘。鎖模(mo)器要(yao)安裝(zhuang)可靠，有定位銷，對稱安裝(zhuang)，不少于4個(ge)(小(xiao)模(mo)具可2個(ge))。

30：如注塑機(ji)采用延伸噴嘴(zui)(zui)，定位圈(quan)內部要有足夠大的空(kong)間，以(yi)保 證標(biao)準的注塑機(ji)加長噴嘴(zui)(zui)帶加熱圈(quan)可以(yi)伸入。

31：所(suo)有斜頂要都可以從一個通過(guo)底板和頂針底板的且(qie)其(qi)角度與斜頂角度一致的孔(kong)拆卸(xie)。

32：螺(luo)絲安裝孔底面(mian)要為平面(mian)。M12(含M12)以上的螺(luo)絲要為(12.9級)。

B：頂出(chu)復位、抽(chou)插芯、取件

1：頂出時要順暢、無卡滯(zhi)、無異響

2：斜頂(ding)要表面拋光(guang)，斜頂(ding)面低于型芯面0.1—0.15mm。

3：斜頂要有(you)導滑槽，材料為錫青銅，內置在后模(mo)模(mo)架內，用螺絲固定，定位銷(xiao)定位。

4：頂桿端面要低于型芯面0-0.1mm。滑動部件要有油槽(頂桿除外)，表面進行氮(dan)化(hua)處(chu)理，硬度HV700。(大型滑塊按(an)客戶要求)。

5：所有(you)頂桿要(yao)有(you)止(zhi)轉定(ding)位(wei)，并有(you)編號。頂針板復位(wei)要(yao)到底。

6：頂出(chu)距離要用限位塊進(jin)行(xing)限位，限位材料為45#鋼，不能用螺(luo)絲(si)代替，底面須平整。

7：直徑(jing)超過￠20mm的彈(dan)(dan)簧(huang)內部要(yao)有導向桿，導向桿比彈(dan)(dan)簧(huang)長10—15mm。一般情(qing)況(kuang)下，要(yao)選用短(duan)形(xing)截面藍色模(mo)具彈(dan)(dan)簧(huang)(輕負荷)，重負荷用紅色，較輕負荷用黃色。彈(dan)(dan)簧(huang)要(yao)有預(yu)壓縮(suo)量，預(yu)壓縮(suo)量為(wei)彈(dan)(dan)簧(huang)總長的10%—15%。

8：斜頂、滑塊(kuai)的壓(ya)板材料要為(wei)638，氮化硬度為(wei)HV700或T8A，淬火處理至HRC50—55。

9：滑(hua)(hua)塊(kuai)、抽芯(xin)要有行程限位，小滑(hua)(hua)塊(kuai)限位用彈簧，在彈簧不便安裝(zhuang)的情況下可用波子螺絲，油缸(gang)抽芯(xin)有行程開(kai)關。

10：滑(hua)塊抽芯一般用斜導(dao)柱，斜導(dao)柱角度要比(bi)滑(hua)塊鎖緊面角度小2—3度。如行程(cheng)過大可用油(you)缸。

11：如油缸抽芯成(cheng)型(xing)部分有壁厚，油缸要加自鎖機構(gou)。斜頂(ding)、滑塊抽芯成(cheng)型(xing)部分若(ruo)有筋位、柱等難(nan)脫模(mo)的結構(gou)，要加反頂(ding)機構(gou)。

12：大(da)(da)的滑塊不能設在(zai)模具安裝方(fang)向的上方(fang)，若不能避免(mian)，要加大(da)(da)彈(dan)簧(huang)或增加數量并加大(da)(da)抽芯(xin)滑塊的滑動(dong)配合長(chang)度(du)(du)大(da)(da)于(yu)滑塊方(fang)向長(chang)度(du)(du)的1.5倍，滑塊完成抽芯(xin)動(dong)作后，保(bao)留在(zai)滑槽內的長(chang)度(du)(du)要小于(yu)滑槽長(chang)度(du)(du)的2/3距離。

滑塊(kuai)高與長的(de)較大(da)比值為1，長度方向尺寸(cun)要(yao)為寬(kuan)度尺寸(cun)的(de)1.5倍，高度為寬(kuan)度的(de)2/3。滑塊(kuai)在每個方向上(shang)(特別是(shi)左右兩側)的(de)導入角度要(yao)為3—5度，以利研配和防(fang)止出現飛(fei)邊。滑塊(kuai)的(de)滑動距離大(da)于抽(chou)芯距2-3mm，斜(xie)頂類似。

13：大型(xing)滑塊(重量超(chao)過30KG)導(dao)向T形槽(cao)，要(yao)用(yong)可拆卸(xie)的壓板(ban)。滑塊用(yong)彈簧(huang)(huang)限位，若彈簧(huang)(huang)在(zai)(zai)里邊(bian)，彈簧(huang)(huang)孔(kong)要(yao)全出在(zai)(zai)后模上或滑塊上;若彈簧(huang)(huang)在(zai)(zai)外邊(bian)，彈簧(huang)(huang)固定螺絲要(yao)兩頭帶絲，以便滑塊拆卸(xie)簡單。

14：滑塊(kuai)的(de)滑動距(ju)離要大于抽(chou)芯距(ju)2-3mm，斜頂(ding)類似。大滑塊(kuai)下面要都有(you)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)板(滑塊(kuai)寬度超過150mm)，耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)板材料T8A，淬火至(zhi)HRC50-55，耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)板比大面高出0.05-0.1mm，耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)板應加油槽。

15：大(da)型(xing)滑(hua)塊(kuai)(寬度超過200mm)鎖緊面(mian)要(yao)(yao)有(you)耐磨板面(mian)高出0.1-0.5mm，上(shang)面(mian)加油(you)槽。滑(hua)塊(kuai)壓板要(yao)(yao)用(yong)定位(wei)(wei)鎖定位(wei)(wei)。寬度超過250mm的滑(hua)塊(kuai)，在下面(mian)中間部位(wei)(wei)要(yao)(yao)增加一至數個導向塊(kuai)，材料為T8A，淬火至HRC50-55。

16：若(ruo)制品(pin)有粘前(qian)模的(de)趨勢，后模側壁要加(jia)皮紋或(huo)保(bao)留火花紋，無(wu)加(jia)工較(jiao)深(shen)的(de)倒扣，無(wu)手工打磨加(jia)倒扣筋或(huo)麻(ma)點。

17：若頂桿(gan)(gan)上(shang)加倒(dao)鉤，倒(dao)鉤的(de)方向要保持(chi)一致，并(bing)且(qie)倒(dao)鉤易于(yu)從(cong)制品上(shang)去除(chu)。頂桿(gan)(gan)胚(pei)頭(tou)的(de)尺寸，包(bao)括直徑和厚度(du)不能私(si)自改動，或(huo)墊墊片。頂桿(gan)(gan)孔與頂桿(gan)(gan)的(de)配合(he)間隙、封膠(jiao)段長度(du)、頂桿(gan)(gan)孔的(de)光潔度(du)要按相關企業標(biao)準加工。頂桿(gan)(gan)不能上(shang)下串動。

18：制品頂(ding)(ding)出時易跟著斜(xie)頂(ding)(ding)走，頂(ding)(ding)桿(gan)上要(yao)加(jia)槽或(huo)蝕紋(wen)，并不(bu)影響(xiang)制品外觀。有推板頂(ding)(ding)出的(de)情況，頂(ding)(ding)桿(gan)要(yao)為延(yan)遲頂(ding)(ding)出，防止頂(ding)(ding)白。

19：斜(xie)頂在模(mo)架上(shang)的避(bi)空(kong)孔(kong)不能有太大影響外觀。固(gu)定(ding)(ding)在頂桿上(shang)的頂塊要可靠固(gu)定(ding)(ding)，四(si)周非(fei)成型部分應(ying)加工3-5度的斜(xie)度，下部周邊倒角。

20：對于油路(lu)加工在模架上的模具，要將(jiang)油路(lu)內的鐵屑吹干(gan)凈，防止(zhi)損壞設備的液壓系(xi)統。油路(lu)、氣道(dao)要順暢，并且液壓頂出復位到位。

21：自制模(mo)架要有(you)一個導柱(zhu)采取(qu)OFFSET偏置(zhi)，防止(zhi)裝錯導套底部(bu)要加排氣口，以便(bian)將導柱(zhu)進入導套時形成的封(feng)閉空腔的空氣排出。定位銷安裝不能有(you)間隙。

C：冷卻

1：冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求。密封要可(ke)靠，無漏水，易于(yu)檢(jian)修，水嘴安裝(zhuang)時(shi)纏生(sheng)料帶。

2：試模前要(yao)進行通(tong)水試驗，進水壓(ya)力(li)為4Mpa,通(tong)水5分鐘。

3：放置密封(feng)圈的密封(feng)槽要按相關企業(ye)標準加工尺寸和形(xing)狀(zhuang)，并(bing)開設在模(mo)架上。

4：密封(feng)圈安放(fang)時要(yao)涂抹(mo)黃(huang)油，安放(fang)后(hou)高(gao)出模(mo)架面。水道隔水片要(yao)采用(yong)(yong)不(bu)易受腐蝕的材料(liao)，一般用(yong)(yong)黃(huang)銅片。前、后(hou)模(mo)要(yao)采用(yong)(yong)集中(zhong)運水方式。

D：一般澆(jiao)注(zhu)系統(tong)（不含熱流道）

1：澆(jiao)(jiao)口(kou)套(tao)內(nei)主流(liu)道表面要拋(pao)光至1.6。澆(jiao)(jiao)道要拋(pao)光至3.2或320#油石(shi)。

2：三板模分澆(jiao)道出在前模板背面的(de)部分截面要為梯形或(huo)圓(yuan)形。三板模在水口(kou)板上斷料(liao)把，澆(jiao)道入(ru)口(kou)直(zhi)徑要小于(yu)3，球頭處有凹進水口(kou)板的(de)一個深3mm的(de)臺(tai)階。

3：球頭(tou)(tou)拉(la)料(liao)桿要可(ke)(ke)靠固定，可(ke)(ke)以壓在定位(wei)圈下(xia)面(mian)，可(ke)(ke)以用(yong)無頭(tou)(tou)螺絲(si)固定，也可(ke)(ke)以用(yong)壓板壓住。

4：頂板(ban)(ban)和水(shui)口板(ban)(ban)間要有10-12mm左右開距。水(shui)口板(ban)(ban)和前(qian)模板(ban)(ban)之間的(de)開距要適于(yu)取料(liao)把，一(yi)般(ban)情況下(xia)，開距=料(liao)把長度(du)÷20-25，且大于(yu)120mm以(yi)上。

5：三板(ban)模(mo)前模(mo)板(ban)限位要用限位拉(la)桿。

6：澆口、流道要(yao)按圖(tu)紙尺(chi)寸用(yong)機床(CNC、銑床、EDM)加(jia)工，不允許手工甩打磨機加(jia)工。

7：點澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)處要按澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)規范加工(gong)。點澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)處前模有一小凸起，后模相應有一凹坑(keng)。

8：分流(liu)道前(qian)端要(yao)有一段(duan)延長部分作為(wei)冷料穴。拉料桿Z形(xing)倒扣(kou)要(yao)圓滑過(guo)渡。

9：分(fen)型(xing)面上的分(fen)流道要表面為圓形，前后(hou)模無錯位。出在頂桿上的潛伏式澆口不能(neng)有表面收縮。

10：透(tou)明(ming)制(zhi)品(pin)冷料穴的直徑、深度要(yao)(yao)符合(he)設計標(biao)準。料把要(yao)(yao)易于去除(chu)，制(zhi)品(pin)外觀面無(wu)(wu)澆口(kou)痕跡(ji)，制(zhi)品(pin)有裝配處無(wu)(wu)殘(can)余(yu)料把。

11：彎鉤潛伏式澆口(kou)，兩部分鑲塊要進行氮化(hua)處理，硬(ying)度HV700。

E：熱(re)流道系統

1：熱(re)流道接線布(bu)局要(yao)合理，易于(yu)檢修，接線有線號并一一對(dui)應。要(yao)進行安(an)全測試，以免發生漏電等安(an)全事故(gu)。溫控(kong)柜及熱(re)噴咀、集(ji)流板(ban)要(yao)符合客(ke)戶要(yao)求。

2：主澆口套要用(yong)螺紋與集流板(ban)連接(jie)，底面(mian)平(ping)面(mian)接(jie)觸密封(feng)(feng)，四周燒(shao)焊密封(feng)(feng)。

3：集(ji)流板與加熱(re)板或加熱(re)棒(bang)要接觸良(liang)好，加熱(re)板用螺(luo)絲或螺(luo)柱固定，表面貼(tie)合良(liang)好不閃縫(feng)，加熱(re)棒(bang)與集(ji)流板不大于(yu)0.05-0.1mm的配合間隙(h7/g6)，便于(yu)更換、維修。

4：要采(cai)用(yong)J型熱(re)電(dian)偶并與溫控(kong)表(biao)對應。

5：集流板兩(liang)頭(tou)堵頭(tou)處要有存料死角，以(yi)免存料分解，堵頭(tou)螺絲擰(ning)緊并燒焊、密封。

6：集(ji)流板(ban)裝上加熱(re)板(ban)后(hou)，加熱(re)板(ban)與(yu)模板(ban)之間的空氣隔熱(re)層間距(ju)要(yao)在25-40mm范圍內。

7：每(mei)一(yi)組(zu)加(jia)熱(re)元件(jian)要(yao)有熱(re)電偶控制(zhi)，熱(re)電偶布(bu)置位(wei)置合理，以精 確控制(zhi)溫度。

8：熱(re)(re)流道噴(pen)咀與(yu)加熱(re)(re)圈(quan)要緊接觸，上下兩端(duan)露出小，冷(leng)料段長(chang)度(du)、噴(pen)咀按圖紙(zhi)加工(gong)，上下兩端(duan)的避空段、封膠段、定位(wei)段尺寸(cun)符合設計要求。

9：噴(pen)咀出(chu)料(liao)口部尺寸要小于￠5mm，以免因料(liao)把大而引起制品表面收縮。

10：噴(pen)咀頭部(bu)要用紫銅片或(huo)鋁片做為密封(feng)圈(quan)，密封(feng)圈(quan)高度高出(chu)大面0.5mm。噴(pen)咀頭部(bu)進料(liao)(liao)口直(zhi)徑大于(yu)集流板出(chu)料(liao)(liao)口尺寸，以免因集流板受熱延長與噴(pen)咀錯位發生(sheng)溢料(liao)(liao)。

11：因受熱變長，集流板要有(you)可靠(kao)定位(wei)，至少有(you)兩(liang)個(ge)定位(wei)銷，或加螺絲固定。

12：集流板與模(mo)板之間要有隔(ge)熱(re)(re)墊隔(ge)熱(re)(re)，可(ke)用石棉(mian)網、不(bu)銹鋼等。主(zhu)澆口套正下方(fang)，各熱(re)(re)噴咀上(shang)方(fang)要有墊塊，以(yi)保 證密封性，墊塊用傳(chuan)熱(re)(re)性不(bu)好的不(bu)銹鋼制作(zuo)或采(cai)用隔(ge)熱(re)(re)陶(tao)瓷墊圈。

13：如熱噴咀上部(bu)的(de)墊塊伸出(chu)頂(ding)板面，除(chu)應比頂(ding)板高出(chu)0.3mm以外，這幾(ji)個墊塊要(yao)漏在(zai)注塑機(ji)的(de)定位圈之內。

14：如有兩個(ge)同樣規格插座，要(yao)有明確標記(ji)，以免插錯。控制線(xian)要(yao)有護(hu)套，無損壞，一般為電(dian)纜(lan)線(xian)。插座安(an)裝(zhuang)在電(dian)木(mu)板上，要(yao)超(chao)出模板大尺(chi)寸。

15：針點式熱噴咀針尖要伸出前(qian)模面。集流板或模板所有與(yu)電線(xian)接觸(chu)的地方要圓角過渡，以(yi)免損壞電線(xian)。

16：模(mo)板裝配之前，所(suo)有(you)(you)線路要(yao)(yao)無短路現(xian)象。所(suo)有(you)(you)電線要(yao)(yao)正確(que)聯接、絕緣。在模(mo)板裝上夾(jia)緊后，所(suo)有(you)(you)線路要(yao)(yao)用萬用表(biao)再(zai)次檢查。

F：成型部分(fen)、分(fen)型面、排氣槽

1：前后(hou)模(mo)表面要有不平整、凹(ao)坑、銹跡(ji)等其他(ta)影響外觀的缺陷(xian)。鑲塊與模(mo)框配合，四R角要低于1mm的間隙(xi)(較大處)。分型面保持干凈、整潔，無手提砂輪打磨避(bi)空，封膠(jiao)部分無凹(ao)陷(xian)。

2：排氣槽(cao)深度要小(xiao)于(yu)塑(su)料的(de)溢邊值，PP小(xiao)于(yu)0.03mm，ABS、PS等小(xiao)于(yu)0.05mm，排氣槽(cao)由機(ji)床加工，無(wu)手工打(da)磨(mo)機(ji)打(da)磨(mo)痕跡。嵌(qian)件(jian)研配要到位(wei)(應用不(bu)同(tong)的(de)幾個嵌(qian)件(jian)來研配以(yi)防嵌(qian)件(jian)尺寸誤差(cha))安放(fang)順利，定位(wei)可(ke)(ke)靠。鑲(xiang)塊、鑲(xiang)芯等要可(ke)(ke)靠定位(wei)固定，圓形件(jian)有止轉。鑲(xiang)塊下面不(bu)墊銅片(pian)、鐵片(pian)，如(ru)燒焊墊起(qi)，燒焊處形成大面接觸(chu)并磨(mo)平。

3：前(qian)模拋(pao)光到位(wei)。(按合同要求)，前(qian)模及后模筋位(wei)、柱表面，無火(huo)花紋、刀痕(hen)，并盡量拋(pao)光。司筒(tong)針孔表面用絞刀精(jing)絞，無火(huo)花紋、刀痕(hen)。

4：插穿部分要(yao)為大于2度(du)的(de)斜度(du)，以(yi)免起刺，插穿部分無薄(bo)刃結構。模具(ju)后模正面要(yao)用油石去除所有紋路、刀痕、火(huo)花紋，如未破壞可保留。

5：模(mo)具各零部件要有編(bian)號。筋(jin)位(wei)頂(ding)出要順利。

6：一模數腔的制品(pin)，如是左(zuo)右(you)對稱件，要注明L或R，如客戶(hu)對位置和(he)尺寸有要求需按客戶(hu)要求，如客戶(hu)無(wu)要求，則應在(zai)不影響外觀(guan)及裝配的地方加上(shang)，字號為(wei)1/8″。

7：模架鎖緊面(mian)研(yan)配要(yao)到(dao)位(wei)，70%以(yi)上(shang)面(mian)積(ji)碰到(dao)。

8;頂桿(gan)要布置在離側壁較(jiao)近處以及筋、凸臺的旁(pang)邊，并(bing)使(shi)用較(jiao)大頂桿(gan)。

9：需(xu)與前模(mo)面(mian)碰穿的司筒針、頂桿等活動部件以及(ji)￠3mm以下的小鑲柱，要插入前模(mo)里面(mian)。

10：皮(pi)紋及噴砂要達到客戶要求。制品表面要蝕紋或(huo)(huo)噴砂處理(li)，撥模(mo)斜度要為3-5度或(huo)(huo)皮(pi)紋越深斜度越大。

11：透明件撥模斜度要(yao)比一般制品大，一般情況下PS撥模斜度大于3°,ABS及PC大于2°。

12：透明(ming)PS、AS、PC、PMMA等要(yao)采取強脫結(jie)構模具材料包括型號和處(chu)理狀態要(yao)按合同要(yao)求(qiu)。

13：要(yao)打上專(zhuan)用(yong)號、日期碼(ma)、材料號、標(biao)(biao)志、商標(biao)(biao)等字(zi)符。(日期碼(ma)按客戶要(yao)求，如(ru)無透明件標(biao)(biao)識方(fang)向(xiang)要(yao)打印(yin)正確。用(yong)標(biao)(biao)準件)。透明件前后(hou)模要(yao)拋(pao)光至鏡面(mian)。

G：包裝

1：模具型腔要噴(pen)防銹油(you)。滑動部件要涂(tu)黃(huang)油(you)。澆口套進料口要用黃(huang)油(you)堵死。

2：模具要安裝鎖模片，并且規格符合(he)設計要求(三板模脫料板與后模固定)至少(shao)兩片。

3：模具產品圖紙(zhi)、結構(gou)圖紙(zhi)、水路(lu)圖紙(zhi)、零配件(jian)及(ji)(ji)模具材料供應商明細、使用(yong)說明書、裝箱單、電子文檔間否齊全。模具外觀(guan)要(yao)噴藍(lan)漆(客戶如有特殊要(yao)求，按合同及(ji)(ji)技術(shu)要(yao)求)。