《注塑模(mo)具(ju)技術要求(qiu)》指導手冊，建議收藏！

A: 模具(ju)外觀

1:銘牌內容要打(da)(da)印模具(ju)編號、模具(ju)重量(KG)、模具(ju)外形(xing)尺(chi)寸(mm)，字(zi)符(fu)均用1/8英寸的字(zi)碼打(da)(da)上，字(zi)符(fu)清晰、排列(lie)整齊。

2:銘牌要固定在模腿上靠(kao)近后(hou)模板和基(ji)準角的地方(離兩邊各有15mm的距離)，用四個柳釘固定，固定可靠(kao)，不易剝落(luo)。

3;冷卻水(shui)(shui)嘴(zui)要(yao)用塑(su)料塊(kuai)插水(shui)(shui)嘴(zui)，￠10管，規格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合(he)同(tong)有(you)特殊要(yao)求，按合(he)同(tong)。

4:冷卻水嘴(zui)要伸出模架(jia)表面，水嘴(zui)頭部凹進外(wai)表面不超(chao)過3mm。

5:冷卻水(shui)嘴避空孔(kong)直(zhi)徑要為(wei)￠25、￠30、￠35mm三種規格，孔(kong)外沿有(you)倒(dao)(dao)角(jiao)(jiao)，倒(dao)(dao)角(jiao)(jiao)大于1.5×45，倒(dao)(dao)角(jiao)(jiao)一致。

6:冷卻(que)水(shui)嘴要(yao)有(you)進(jin)出標(biao)記，進(jin)水(shui)為(wei)IN，出水(shui)為(wei)OUT，IN、OUT后加順序號，如IN1、OUT1。

7:標識英文字(zi)符和數字(zi)要大(da)寫(xie)(5/6″)，位置在(zai)水嘴正下方10mm處，字(zi)跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。

8:進出油嘴、進出氣(qi)嘴要同冷卻水嘴，并(bing)在IN、OUT前空一(yi)個字符加G(氣(qi))、O(油)。

9:模具安(an)裝(zhuang)方向上(shang)的上(shang)下(xia)側開設水(shui)嘴，要內(nei)置，并開導流槽或下(xia)方有支撐柱(zhu)加以保護。

10:無法內(nei)置的油嘴(zui)或(huo)水嘴(zui)下方要有支撐柱加以保護。

11:模架上各(ge)模板要(yao)有基準(zhun)角符(fu)號，大寫英文DATUM,字(zi)高5/16″，位置在離邊10mm處，字(zi)跡清晰、美觀、整齊(qi)、間(jian)距均勻。

12:各模板要有零件編號，編號在(zai)基準角(jiao)符(fu)號正下方離底面10mm處，要求同(tong)11號。

13:模具(ju)(ju)配(pei)件要影響(xiang)模具(ju)(ju)的吊裝(zhuang)(zhuang)和存放,如安裝(zhuang)(zhuang)時下方有外漏的油缸(gang)、水嘴、預(yu)復(fu)位機構等(deng)，應有支撐腿保護(hu)。

14:支(zhi)(zhi)撐(cheng)腿的(de)(de)安裝(zhuang)要用螺絲(si)穿過(guo)支(zhi)(zhi)撐(cheng)腿固(gu)定在模架上(shang)，或過(guo)長的(de)(de)支(zhi)(zhi)撐(cheng)腿車加工(gong)外螺紋緊(jin)固(gu)在模架上(shang)。

15:模具(ju)(ju)(ju)頂出孔要符合指 定的注塑機，除小型模具(ju)(ju)(ju)外(wai)，原則(ze)上不(bu)能只用一個中心(xin)頂出(模具(ju)(ju)(ju)長度或寬(kuan)度尺寸有一個大于(yu)500mm時)，頂出孔直徑應(ying)比頂出桿(gan)大5-10mm。

16:定(ding)位圈(quan)要可靠固定(ding)(一般用三個M6或M8的內六角螺絲)，直徑(jing)一般為(wei)￠100或￠150mm，高出頂板10mm。如(ru)合同(tong)(tong)有(you)特殊要求，按(an)全同(tong)(tong).

17:定位(wei)圈安裝孔必(bi)須為沉孔，不(bu)準(zhun)直接(jie)貼在模架頂面上(shang)。

18:重量(liang)超(chao)過8000KG的模具安裝在注塑機上(shang)時，要用(yong)穿孔方式壓螺(luo)絲(si)(si)，不得單獨壓壓板。如設(she)備采用(yong)液壓鎖緊模具，也必須加上(shang)螺(luo)絲(si)(si)穿孔，以防液壓機構失(shi)效。

19:澆口套球(qiu)R要大于(yu)注塑機噴嘴球(qiu)R。

20:澆口(kou)套入口(kou)直徑要大于噴嘴(zui)注射口(kou)直徑。

21:模具外(wai)形尺寸要符合指 定的注塑機。

22：模架表面(mian)要有凹坑、銹跡(ji)，多余不用的吊環、進(jin)出水、氣、油孔等及其他(ta)影響外觀的缺陷(xian)。

23：模架各板要都(dou)有大于1.5mm的(de)倒(dao)角。

24：模具要便于吊(diao)裝、運輸，吊(diao)裝時不得(de)拆卸模具零部件(油(you)缸除外需單獨包裝)。吊(diao)環與水嘴(zui)、油(you)缸、預復位桿等(deng)干涉，可以(yi)更(geng)改吊(diao)環孔(kong)位置。

25：每個重量超過10KG的模具零部件(jian)要有合適的吊環(huan)孔(kong)，如沒有，也需有相應措施保 證零部件(jian)拆卸(xie)安(an)裝(zhuang)方便。吊環(huan)大小和吊環(huan)孔(kong)位置按相關企業標(biao)準設(she)計。

26：頂(ding)桿、頂(ding)塊等(deng)頂(ding)出機(ji)構如與滑塊等(deng)干涉，要有強制預復(fu)位(wei)機(ji)構，頂(ding)板有復(fu)位(wei)行程開(kai)關(guan)。

27：油缸抽芯(xin)、頂(ding)出要(yao)有行(xing)程開關控制，安裝可靠(kao).

28：模具分(fen)油(you)器要固(gu)定可靠。連接(jie)分(fen)油(you)器與油(you)缸的油(you)管要用(yong)(yong)膠管，接(jie)頭用(yong)(yong)標(biao)準(zhun)件(jian)。

29：頂針板丁要有垃圾(ji)釘。鎖(suo)模(mo)器要安裝(zhuang)(zhuang)可靠，有定位銷，對(dui)稱(cheng)安裝(zhuang)(zhuang)，不少于4個(小模(mo)具可2個)。

30：如注塑機采用延(yan)伸(shen)(shen)噴(pen)嘴(zui)，定位圈(quan)內部要有(you)足(zu)夠大的空間，以保(bao) 證(zheng)標準的注塑機加(jia)長噴(pen)嘴(zui)帶加(jia)熱圈(quan)可(ke)以伸(shen)(shen)入。

31：所有斜頂要都可以(yi)從一個通(tong)過底(di)板和頂針底(di)板的且(qie)其(qi)角度與斜頂角度一致的孔拆卸。

32：螺絲安裝孔底面要為平面。M12(含M12)以上(shang)的(de)螺絲要為(12.9級)。

B：頂出復位(wei)、抽插(cha)芯、取件

1：頂出時要順暢、無卡(ka)滯、無異響

2：斜頂要表面拋光，斜頂面低(di)于型芯面0.1—0.15mm。

3：斜頂要有導(dao)滑槽(cao)，材(cai)料(liao)為錫青銅，內置在(zai)后(hou)模(mo)(mo)模(mo)(mo)架內，用螺絲(si)固定，定位銷定位。

4：頂(ding)桿(gan)端面(mian)(mian)要低于型芯(xin)面(mian)(mian)0-0.1mm。滑(hua)動部件要有油槽(頂(ding)桿(gan)除外)，表面(mian)(mian)進行氮化處理，硬度(du)HV700。(大型滑(hua)塊按客戶要求)。

5：所(suo)有頂桿要有止轉定(ding)位(wei)，并有編號。頂針板(ban)復位(wei)要到(dao)底。

6：頂(ding)出距離(li)要用限(xian)(xian)位塊進行限(xian)(xian)位，限(xian)(xian)位材料(liao)為45#鋼，不能用螺絲(si)代替，底面須(xu)平整。

7：直(zhi)徑超過￠20mm的彈(dan)簧(huang)(huang)內部要有導(dao)向桿，導(dao)向桿比彈(dan)簧(huang)(huang)長10—15mm。一般情況下，要選用短(duan)形(xing)截(jie)面藍色(se)模(mo)具(ju)彈(dan)簧(huang)(huang)(輕(qing)負荷(he))，重負荷(he)用紅色(se)，較輕(qing)負荷(he)用黃(huang)色(se)。彈(dan)簧(huang)(huang)要有預(yu)壓縮量，預(yu)壓縮量為(wei)彈(dan)簧(huang)(huang)總長的10%—15%。

8：斜頂、滑塊的壓板材料要為638，氮化硬(ying)度為HV700或T8A，淬火處理至(zhi)HRC50—55。

9：滑塊、抽芯(xin)要(yao)有(you)行程限位，小滑塊限位用(yong)彈簧，在彈簧不便安裝(zhuang)的情況下可用(yong)波子(zi)螺絲，油缸(gang)抽芯(xin)有(you)行程開(kai)關。

10：滑(hua)塊(kuai)抽芯一般用斜(xie)導柱，斜(xie)導柱角(jiao)度要(yao)比(bi)滑(hua)塊(kuai)鎖緊(jin)面角(jiao)度小(xiao)2—3度。如行(xing)程(cheng)過大可用油缸。

11：如(ru)油缸抽芯(xin)成(cheng)型(xing)部分(fen)有(you)壁厚，油缸要加(jia)自鎖機構(gou)。斜(xie)頂、滑塊抽芯(xin)成(cheng)型(xing)部分(fen)若有(you)筋(jin)位、柱等難脫模的(de)結構(gou)，要加(jia)反頂機構(gou)。

12：大(da)(da)的滑(hua)塊(kuai)不能設在模(mo)具(ju)安裝方向的上方，若(ruo)不能避免，要(yao)加大(da)(da)彈(dan)簧(huang)或增加數量并加大(da)(da)抽芯滑(hua)塊(kuai)的滑(hua)動配合長(chang)度大(da)(da)于滑(hua)塊(kuai)方向長(chang)度的1.5倍，滑(hua)塊(kuai)完(wan)成抽芯動作后，保留在滑(hua)槽內(nei)的長(chang)度要(yao)小于滑(hua)槽長(chang)度的2/3距離(li)。

滑塊高與(yu)長(chang)的(de)較大比(bi)值為1，長(chang)度(du)(du)方(fang)(fang)向(xiang)尺寸要(yao)為寬(kuan)度(du)(du)尺寸的(de)1.5倍，高度(du)(du)為寬(kuan)度(du)(du)的(de)2/3。滑塊在每個方(fang)(fang)向(xiang)上(特別是左右兩側)的(de)導入角度(du)(du)要(yao)為3—5度(du)(du)，以利研配和防止出現飛邊(bian)。滑塊的(de)滑動距離大于(yu)抽芯(xin)距2-3mm，斜頂類似。

13：大型滑塊(重量超(chao)過30KG)導向(xiang)T形(xing)槽(cao)，要用(yong)可拆卸(xie)的壓板。滑塊用(yong)彈(dan)簧(huang)限位，若彈(dan)簧(huang)在(zai)里邊，彈(dan)簧(huang)孔要全出在(zai)后模(mo)上或滑塊上;若彈(dan)簧(huang)在(zai)外(wai)邊，彈(dan)簧(huang)固定螺絲要兩頭帶(dai)絲，以便滑塊拆卸(xie)簡(jian)單(dan)。

14：滑(hua)塊的滑(hua)動距離要(yao)大于抽(chou)芯距2-3mm，斜頂類(lei)似。大滑(hua)塊下面要(yao)都(dou)有(you)耐(nai)(nai)磨(mo)板(ban)(滑(hua)塊寬度超過150mm)，耐(nai)(nai)磨(mo)板(ban)材料T8A，淬火至HRC50-55，耐(nai)(nai)磨(mo)板(ban)比大面高出0.05-0.1mm，耐(nai)(nai)磨(mo)板(ban)應加油槽。

15：大型滑(hua)(hua)塊(kuai)(寬(kuan)度(du)超過200mm)鎖(suo)(suo)緊面(mian)(mian)要有耐磨板(ban)面(mian)(mian)高出(chu)0.1-0.5mm，上面(mian)(mian)加(jia)油槽。滑(hua)(hua)塊(kuai)壓板(ban)要用定(ding)位(wei)鎖(suo)(suo)定(ding)位(wei)。寬(kuan)度(du)超過250mm的滑(hua)(hua)塊(kuai)，在下面(mian)(mian)中間部位(wei)要增(zeng)加(jia)一至數個(ge)導向塊(kuai)，材料為T8A，淬火至HRC50-55。

16：若制品有粘前模的趨勢(shi)，后模側(ce)壁要加皮紋(wen)或保留(liu)火花紋(wen)，無(wu)加工較(jiao)深的倒扣(kou)，無(wu)手(shou)工打(da)磨加倒扣(kou)筋或麻(ma)點。

17：若頂(ding)桿(gan)(gan)上(shang)加倒(dao)鉤(gou)，倒(dao)鉤(gou)的(de)方向要保持(chi)一致，并且倒(dao)鉤(gou)易(yi)于從制品上(shang)去除(chu)。頂(ding)桿(gan)(gan)胚頭的(de)尺(chi)寸，包括(kuo)直徑和(he)厚度(du)不能(neng)私自改(gai)動，或墊(dian)墊(dian)片(pian)。頂(ding)桿(gan)(gan)孔與頂(ding)桿(gan)(gan)的(de)配合(he)間隙、封膠段長(chang)度(du)、頂(ding)桿(gan)(gan)孔的(de)光潔(jie)度(du)要按相關企業(ye)標準加工。頂(ding)桿(gan)(gan)不能(neng)上(shang)下(xia)串動。

18：制(zhi)品(pin)(pin)頂(ding)出時易跟著斜(xie)頂(ding)走(zou)，頂(ding)桿上要加槽或蝕紋(wen)，并不影響(xiang)制(zhi)品(pin)(pin)外觀(guan)。有推板頂(ding)出的情況，頂(ding)桿要為延遲(chi)頂(ding)出，防止頂(ding)白。

19：斜頂(ding)在(zai)模架(jia)上(shang)的(de)避空(kong)孔不(bu)能有太(tai)大影響外觀。固(gu)定在(zai)頂(ding)桿上(shang)的(de)頂(ding)塊要可靠固(gu)定，四周(zhou)非成型(xing)部分應加工3-5度(du)的(de)斜度(du)，下(xia)部周(zhou)邊倒角。

20：對(dui)于油(you)路加工在(zai)模架上的模具，要將油(you)路內的鐵屑吹(chui)干凈，防止損壞設備的液壓系統。油(you)路、氣道要順暢(chang)，并且(qie)液壓頂(ding)出(chu)復位(wei)到位(wei)。

21：自制模(mo)架(jia)要(yao)(yao)有一(yi)個導(dao)(dao)柱采取OFFSET偏(pian)置，防(fang)止裝錯(cuo)導(dao)(dao)套底部要(yao)(yao)加排氣口，以(yi)便將導(dao)(dao)柱進入導(dao)(dao)套時(shi)形成的封閉空腔(qiang)的空氣排出(chu)。定位(wei)銷(xiao)安(an)裝不能有間(jian)隙。

C：冷卻

1：冷卻水道要充(chong)分、暢通，符合圖紙要求。密封要可靠，無漏水，易(yi)于檢修，水嘴安裝時纏(chan)生(sheng)料帶。

2：試(shi)模(mo)前要進(jin)行通(tong)水(shui)試(shi)驗，進(jin)水(shui)壓(ya)力為4Mpa,通(tong)水(shui)5分鐘(zhong)。

3：放(fang)置密封圈的密封槽要按相關企業標準加(jia)工尺寸和形(xing)狀(zhuang)，并(bing)開(kai)設在模架上。

4：密封圈安(an)放時要(yao)涂抹黃油，安(an)放后高(gao)出模架面。水(shui)(shui)道隔水(shui)(shui)片要(yao)采(cai)用不易(yi)受(shou)腐蝕的材料，一(yi)般用黃銅片。前、后模要(yao)采(cai)用集中運水(shui)(shui)方(fang)式。

D：一般澆注系統（不(bu)含(han)熱流(liu)道）

1：澆(jiao)口套內主流道(dao)表面要拋光至(zhi)1.6。澆(jiao)道(dao)要拋光至(zhi)3.2或320#油石。

2：三板模分澆道出在前模板背(bei)面的部分截(jie)面要為梯(ti)形或圓形。三板模在水口(kou)板上斷料把，澆道入口(kou)直徑要小(xiao)于3，球頭處有凹(ao)進(jin)水口(kou)板的一個深3mm的臺階。

3：球頭(tou)拉料桿要可(ke)靠固定(ding)，可(ke)以(yi)壓在定(ding)位圈下面，可(ke)以(yi)用無頭(tou)螺絲(si)固定(ding)，也可(ke)以(yi)用壓板壓住。

4：頂板(ban)(ban)和水口板(ban)(ban)間(jian)要(yao)有10-12mm左右開(kai)距(ju)。水口板(ban)(ban)和前模(mo)板(ban)(ban)之間(jian)的(de)開(kai)距(ju)要(yao)適于取(qu)料(liao)把，一般情況下，開(kai)距(ju)=料(liao)把長度÷20-25，且大于120mm以上。

5：三板(ban)模(mo)前(qian)模(mo)板(ban)限位要用限位拉桿。

6：澆口(kou)、流道(dao)要按圖紙尺寸用機(ji)床(CNC、銑床、EDM)加工，不允許手工甩打(da)磨(mo)機(ji)加工。

7：點澆(jiao)(jiao)口澆(jiao)(jiao)口處(chu)要(yao)按澆(jiao)(jiao)口規范加工。點澆(jiao)(jiao)口處(chu)前(qian)模(mo)有一小凸起，后模(mo)相應有一凹(ao)坑。

8：分流(liu)道前端要有(you)一段延長部分作為冷料穴。拉料桿Z形(xing)倒扣要圓滑過渡。

9：分型面(mian)上的分流道要表(biao)面(mian)為圓形，前(qian)后模(mo)無錯(cuo)位。出在頂(ding)桿上的潛(qian)伏式澆口不(bu)能(neng)有表(biao)面(mian)收縮。

10：透明制(zhi)品冷(leng)料(liao)穴的(de)直徑、深度要(yao)符合設計標準。料(liao)把要(yao)易于去除，制(zhi)品外觀面無(wu)澆口痕跡，制(zhi)品有(you)裝配處無(wu)殘余料(liao)把。

11：彎鉤潛伏式(shi)澆(jiao)口，兩部分(fen)鑲塊要進(jin)行氮(dan)化處理，硬(ying)度HV700。

E：熱(re)流道系統

1：熱流道(dao)接線布(bu)局要合(he)(he)理，易于檢修，接線有(you)線號并一一對應(ying)。要進(jin)行(xing)安全測試，以(yi)免(mian)發生漏(lou)電等安全事故。溫控(kong)柜(ju)及熱噴(pen)咀、集流板要符合(he)(he)客戶要求。

2：主澆口套(tao)要用螺紋與集流(liu)板(ban)連接，底面(mian)平(ping)面(mian)接觸密封(feng)，四周燒焊密封(feng)。

3：集流板與加(jia)熱板或加(jia)熱棒(bang)要接(jie)觸良好(hao)，加(jia)熱板用螺(luo)絲或螺(luo)柱固定，表面貼合良好(hao)不(bu)閃(shan)縫，加(jia)熱棒(bang)與集流板不(bu)大于0.05-0.1mm的(de)配(pei)合間隙(xi)(h7/g6)，便(bian)于更(geng)換、維(wei)修(xiu)。

4：要采用J型熱(re)電偶并與溫(wen)控表對應(ying)。

5：集流板(ban)兩頭堵(du)頭處(chu)要有存料死角(jiao)，以免存料分(fen)解，堵(du)頭螺絲擰緊(jin)并燒焊(han)、密封。

6：集流(liu)板裝上加熱板后，加熱板與模(mo)板之間(jian)的空氣隔熱層間(jian)距要(yao)在25-40mm范圍內。

7：每一組加熱元件要有熱電偶控制(zhi)，熱電偶布置位置合理，以(yi)精 確控制(zhi)溫度。

8：熱(re)流道噴(pen)咀與加熱(re)圈要緊接觸，上下兩端露(lu)出小，冷料段(duan)長度、噴(pen)咀按圖紙(zhi)加工(gong)，上下兩端的避(bi)空段(duan)、封膠段(duan)、定位段(duan)尺寸符合(he)設計要求(qiu)。

9：噴咀出料(liao)口(kou)部尺寸要小于￠5mm，以免因料(liao)把(ba)大而引起制品表面(mian)收縮。

10：噴(pen)(pen)咀頭(tou)部(bu)要用紫銅片(pian)或鋁片(pian)做為密封(feng)圈，密封(feng)圈高(gao)度高(gao)出大面0.5mm。噴(pen)(pen)咀頭(tou)部(bu)進料(liao)口直(zhi)徑大于集(ji)流板出料(liao)口尺寸，以(yi)免因集(ji)流板受熱延(yan)長與噴(pen)(pen)咀錯位發生溢料(liao)。

11：因受熱(re)變長(chang)，集流(liu)板要有可(ke)靠定(ding)(ding)位，至少有兩(liang)個定(ding)(ding)位銷，或加(jia)螺絲固定(ding)(ding)。

12：集(ji)流(liu)板與(yu)模板之間要有(you)隔熱墊(dian)(dian)隔熱，可用石棉(mian)網、不(bu)銹(xiu)鋼等。主澆(jiao)口套(tao)正下方，各(ge)熱噴(pen)咀上方要有(you)墊(dian)(dian)塊，以保 證密封(feng)性，墊(dian)(dian)塊用傳熱性不(bu)好(hao)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼制作或采用隔熱陶瓷墊(dian)(dian)圈(quan)。

13：如熱噴咀上部的(de)墊塊伸(shen)出頂板(ban)面，除(chu)應比頂板(ban)高出0.3mm以外，這幾個墊塊要(yao)漏在注(zhu)塑機的(de)定位圈之內(nei)。

14：如有兩個同樣規格插座(zuo)，要有明確(que)標記，以(yi)免插錯。控制線(xian)要有護套，無損壞(huai)，一(yi)般為電(dian)纜線(xian)。插座(zuo)安裝(zhuang)在電(dian)木板上(shang)，要超出模板大尺寸。

15：針點式熱噴咀針尖要伸出(chu)前模(mo)面。集流板或模(mo)板所(suo)有與電線(xian)接觸的地方(fang)要圓(yuan)角過渡，以免損(sun)壞電線(xian)。

16：模板(ban)裝配之前，所(suo)(suo)有(you)線(xian)路要(yao)無短路現象(xiang)。所(suo)(suo)有(you)電線(xian)要(yao)正確聯(lian)接、絕緣。在模板(ban)裝上夾緊后，所(suo)(suo)有(you)線(xian)路要(yao)用萬用表再次檢查(cha)。

F：成型部(bu)分(fen)、分(fen)型面、排氣(qi)槽

1：前(qian)后模表面(mian)要有(you)不平整(zheng)、凹(ao)坑、銹跡等(deng)其(qi)他影響外觀(guan)的(de)缺陷。鑲塊與模框(kuang)配合，四R角要低于(yu)1mm的(de)間隙(較(jiao)大(da)處)。分(fen)型面(mian)保持干凈、整(zheng)潔，無(wu)手提砂輪(lun)打磨避(bi)空，封膠部分(fen)無(wu)凹(ao)陷。

2：排氣槽深度要(yao)小(xiao)于(yu)塑(su)料的(de)(de)溢邊(bian)值，PP小(xiao)于(yu)0.03mm，ABS、PS等(deng)小(xiao)于(yu)0.05mm，排氣槽由機(ji)床(chuang)加工，無手工打(da)磨機(ji)打(da)磨痕跡。嵌件研配要(yao)到位(wei)(應用不(bu)同的(de)(de)幾個嵌件來研配以(yi)防嵌件尺寸誤差(cha))安放(fang)順(shun)利，定(ding)(ding)位(wei)可(ke)靠(kao)。鑲塊、鑲芯等(deng)要(yao)可(ke)靠(kao)定(ding)(ding)位(wei)固定(ding)(ding)，圓形件有止轉。鑲塊下面不(bu)墊銅片(pian)、鐵片(pian)，如(ru)燒焊墊起，燒焊處形成(cheng)大面接觸并磨平。

3：前(qian)模(mo)(mo)(mo)拋(pao)光到(dao)位。(按(an)合(he)同要求)，前(qian)模(mo)(mo)(mo)及(ji)后模(mo)(mo)(mo)筋位、柱表面，無火花紋、刀痕(hen)(hen)，并(bing)盡量拋(pao)光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕(hen)(hen)。

4：插穿部分(fen)要為(wei)大于2度(du)(du)的斜度(du)(du)，以免(mian)起刺，插穿部分(fen)無薄(bo)刃結構。模(mo)具后模(mo)正(zheng)面要用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋，如未破壞可保(bao)留。

5：模具各零部件要有編號。筋位頂(ding)出要順利(li)。

6：一模數腔(qiang)的制品，如(ru)是左右對稱(cheng)件，要(yao)注(zhu)明(ming)L或R，如(ru)客(ke)戶(hu)對位置(zhi)和(he)尺寸有要(yao)求(qiu)需按客(ke)戶(hu)要(yao)求(qiu)，如(ru)客(ke)戶(hu)無要(yao)求(qiu)，則應在(zai)不影(ying)響外觀(guan)及裝(zhuang)配的地方加上，字(zi)號為1/8″。

7：模(mo)架鎖緊面(mian)(mian)研配要到(dao)位(wei)，70%以(yi)上面(mian)(mian)積碰到(dao)。

8;頂(ding)(ding)桿(gan)要布置在離側(ce)壁較近處以及筋(jin)、凸臺的(de)旁邊，并使(shi)用較大(da)頂(ding)(ding)桿(gan)。

9：需與前模面(mian)碰穿(chuan)的(de)司筒針、頂(ding)桿(gan)等活動部件(jian)以(yi)及￠3mm以(yi)下的(de)小鑲柱，要插入前模里(li)面(mian)。

10：皮紋(wen)及噴砂(sha)(sha)要(yao)達到(dao)客戶要(yao)求。制(zhi)品表面要(yao)蝕(shi)紋(wen)或噴砂(sha)(sha)處理(li)，撥模斜(xie)度(du)(du)要(yao)為3-5度(du)(du)或皮紋(wen)越深斜(xie)度(du)(du)越大。

11：透明件撥(bo)模斜度要比一般制品大(da)，一般情況下PS撥(bo)模斜度大(da)于3°,ABS及PC大(da)于2°。

12：透明PS、AS、PC、PMMA等要(yao)采取(qu)強脫(tuo)結構模具材料包(bao)括(kuo)型(xing)號(hao)和處理(li)狀態要(yao)按合(he)同要(yao)求(qiu)。

13：要打上專(zhuan)用號、日(ri)期(qi)碼、材料號、標(biao)(biao)志、商(shang)標(biao)(biao)等字符(fu)。(日(ri)期(qi)碼按客戶(hu)要求，如(ru)無透明(ming)件(jian)標(biao)(biao)識方向要打印正確。用標(biao)(biao)準件(jian))。透明(ming)件(jian)前后(hou)模要拋光至鏡面。

G：包裝

1：模具型腔要噴防銹(xiu)油。滑動部件要涂黃(huang)油。澆口套進料口要用黃(huang)油堵死。

2：模(mo)(mo)具要(yao)安裝鎖模(mo)(mo)片(pian)，并且(qie)規格符合(he)設計要(yao)求(三板(ban)模(mo)(mo)脫料(liao)板(ban)與(yu)后模(mo)(mo)固定)至少兩片(pian)。

3：模(mo)(mo)具(ju)產品(pin)圖紙、結構圖紙、水路圖紙、零(ling)配件(jian)及模(mo)(mo)具(ju)材料供應商(shang)明細、使用說(shuo)明書、裝箱單、電子文檔間否(fou)齊全。模(mo)(mo)具(ju)外觀要噴藍漆(qi)(客戶如有(you)特殊要求(qiu)，按合同及技術要求(qiu))。