注(zhu)塑(su)(su)件缺(que)陷通常與表(biao)面(mian)痕有關,而且是塑(su)(su)料從模(mo)(mo)具表(biao)面(mian)收縮脫離形成的。下面(mian)小(xiao)編就來介紹下注(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)具的缺(que)陷以及補(bu)救(jiu)方法各有哪(na)些。

一、造成此缺(que)陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔(qiang)內塑(su)料不足。

(3)冷卻階段(duan)時接觸塑料的面(mian)過熱。

(4)流道不合理、澆口截面過小。

(5)模(mo)溫(wen)是(shi)否(fou)與塑料特性相(xiang)適(shi)應。

(6)產品(pin)結構(gou)不合(he)理(加(jia)強進古過高,過厚(hou),明顯厚(hou)薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品(pin)脫模后(hou)繼續收縮。

二(er)、補救方(fang)法

(1)調(diao)整射料(liao)缸溫度。

(2)調整螺桿(gan)速度以獲(huo)得正確的螺桿(gan)表(biao)面速度。

(3)增加注(zhu)塑量。

(4)保證使用正確(que)的墊料;增加(jia)(jia)螺(luo)桿(gan)向(xiang)前(qian)時(shi)間;增加(jia)(jia)注(zhu)塑壓力(li);增加(jia)(jia)注(zhu)塑速(su)度。

(5)檢查止流閥是否(fou)安裝正確,因為非正常運(yun)行(xing)會引致壓力流失。

(6)降低(di)模(mo)具表面溫度(du)。

(7)矯正(zheng)流道避免壓力損(sun)失過大(da);根(gen)據實(shi)際(ji)需要,適(shi)當擴大(da)截面尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及(ji)產品(pin)結構適當(dang)控制模溫。

(9)在允許的情況下改善產品(pin)結構(gou)。

(10)設法讓(rang)產品有足夠的冷卻。