注(zhu)塑件缺陷通常與表(biao)面痕有(you)(you)關(guan),而且是(shi)塑料從模(mo)具(ju)表(biao)面收(shou)縮脫離(li)形成(cheng)的。下面小編(bian)就來介(jie)紹下注(zhu)塑模(mo)具(ju)的缺陷以及補救方法各有(you)(you)哪(na)些。

一、造成此缺陷的原(yuan)因

(1)熔(rong)融溫度不是太(tai)高就是太(tai)低。

(2)模腔內(nei)塑料不足。

(3)冷(leng)卻階段(duan)時接觸塑(su)料(liao)的面過(guo)熱。

(4)流道不合理、澆(jiao)口(kou)截面過(guo)小。

(5)模(mo)溫(wen)是否與塑料特性相適應。

(6)產品結(jie)構不(bu)合理(加(jia)強進古過高(gao),過厚(hou),明顯厚(hou)薄不(bu)一).

(7)冷卻效(xiao)果不好,產(chan)品脫模后繼續(xu)收(shou)縮。

二、補(bu)救方(fang)法

(1)調整射料缸溫(wen)度。

(2)調(diao)整螺(luo)桿(gan)速度以獲(huo)得正確的螺(luo)桿(gan)表面速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證(zheng)使用正確的(de)墊料(liao);增加螺桿向前時間(jian);增加注(zhu)塑壓力;增加注(zhu)塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝(zhuang)正確,因為(wei)非正常運行會引致壓力流失。

(6)降(jiang)低模(mo)具表(biao)面溫度(du)。

(7)矯正流(liu)道(dao)避免壓(ya)力損失過大;根據實際需要,適當擴大截面尺寸。

(8)根據所用塑料的(de)特(te)性(xing)及產品結構適當控(kong)制模溫。

(9)在(zai)允(yun)許的情況下改(gai)善產品結構(gou)。

(10)設(she)法(fa)讓產品有足夠的冷卻(que)。