詳細說(shuo)說(shuo)，注塑加工時如何解決PC產(chan)生各種類型(xing)的銀絲！

1、水解銀絲

水解(jie)銀(yin)絲(si)(si)是指(zhi)塑料(liao)(liao)在(zai)料(liao)(liao)筒中發生(sheng)水解(jie)而形(xing)成(cheng)的(de)(de)銀(yin)絲(si)(si)，其產(chan)生(sheng)原因是早由于(yu)料(liao)(liao)粒在(zai)成(cheng)型(xing)前未得到(dao)充(chong)分干(gan)燥，或已充(chong)分干(gan)燥的(de)(de)料(liao)(liao)粒在(zai)料(liao)(liao)斗中停留(liu)時間太長，而料(liao)(liao)斗中又(you)無有效的(de)(de)保溫措施(shi)，使其重(zhong)新吸(xi)濕(shi)，含(han)水量超過了規(gui)定的(de)(de)要求(qiu)，這種(zhong)含(han)水量超高(gao)的(de)(de)料(liao)(liao)粒在(zai)料(liao)(liao)筒內高(gao)溫作(zuo)用下水分被汽化(hua)，導致樹脂在(zai)熔融過程中發生(sheng)降解(jie)現象，產(chan)生(sheng)二氧化(hua)碳(tan)氣體。

積存在熔融樹脂(zhi)內部(bu)，充模(mo)時(shi)隨流料沖入(ru)模(mo)腔，形成水(shui)解急絲。致使塑件強(qiang)度(du)顯著降(jiang)低，質地變(bian)脆(cui)。這類銀絲經常(chang)遇到(dao)，而且比較容易識別，它(ta)通常(chang)是沿注射流向較均勻地分(fen)布，嚴重時(shi)密布在整個塑件表面。

消除水解銀(yin)絲的(de)根(gen)本方(fang)法就(jiu)是充(chong)分干燥料粒，成(cheng)型時使用的(de)料粒含水量必須(xu)(xu)控(kong)制在0.03%以下。為此，必須(xu)(xu)嚴格(ge)控(kong)制原料干燥的(de)工藝條件(jian)，在成(cheng)型前(qian)在成(cheng)型前(qian)應(ying)對料粒的(de)含水量進行測定。

生產中(zhong)可(ke)采用一(yi)(yi)種簡(jian)便的檢查(cha)方法，即便用兩塊小玻璃(li)，中(zhong)間夾一(yi)(yi)粒被(bei)檢測的料(liao)粒，然后放到280~300度(du)的加(jia)熱(re)板上，當料(liao)粒受(shou)熱(re)漸熔時，在玻璃(li)上平穩(wen)加(jia)壓(ya)，將熔料(liao)壓(ya)扁，觀(guan)察(cha)料(liao)中(zhong)有無(wu)氣泡，若無(wu)氣泡，則(ze)為干(gan)燥合(he)格(ge)，可(ke)供成型加(jia)工便用，否(fou)則(ze)還需要繼續進行(xing)干(gan)燥處理。

若銀絲(si)是由(you)于(yu)(yu)干(gan)燥(zao)的料粒在料斗(dou)(dou)中吸濕所致(zhi)，則應根據具體情況，在料斗(dou)(dou)中設置或改進加熱保(bao)溫裝置。并控制(zhi)一(yi)次投料量，不(bu)致(zhi)于(yu)(yu)導致(zhi)干(gan)燥(zao)粒料在料斗(dou)(dou)中停(ting)留時間(jian)過長(chang)而吸濕，一(yi)般，停(ting)留時間(jian)長(chang)不(bu)宜(yi)超(chao)過30~60分鐘。目前(qian)，料(liao)斗(dou)的加(jia)熱保溫裝(zhuang)置(zhi)(zhi)大都是在料(liao)斗(dou)上部(bu)設置(zhi)(zhi)紅(hong)外燈泡(pao)，其功(gong)率大小可(ke)按料(liao)斗(dou)面(mian)積(ji)而定，一(yi)般(ban)每(mei)平(ping)方(fang)米面(mian)積(ji)上需設置(zhi)(zhi)25~30W的加(jia)熱功(gong)率。此外，也可(ke)采(cai)用蒸汽夾(jia)套，電阻絲加(jia)熱等方(fang)法進行原料(liao)干燥處理。

2、分解銀絲(si)

分解銀絲是(shi)指成型過(guo)程中樹(shu)脂過(guo)熱分解，產生(sheng)(sheng)二氧(yang)化碳等氣(qi)體，使塑(su)件表(biao)面產生(sheng)(sheng)的銀絲。

引起熔料過(guo)熱分(fen)解的(de)具體(ti)原因很多，但較常遇到的(de)原因：

一是料筒(tong)溫度過高;

二是料(liao)筒或噴嘴中有積料(liao)死角(jiao);

三是(shi)熔(rong)料在料筒中滯留時間過長(chang);四是(shi)樹脂的分子量已降低，因此，塑件的沖(chong)擊強度(du)必然降低，質地變脆(cui)，不(bu)能滿足(zu)使(shi)用要求。

這(zhe)類(lei)銀絲一般可從外(wai)觀進行(xing)識別，它在(zai)塑料(liao)件表面的(de)分(fen)布沒(mei)有(you)一定(ding)的(de)規律，有(you)時(shi)呈現慧星狀。此外(wai)，分(fen)解(jie)銀絲的(de)出(chu)現往往伴隨著塑料(liao)件的(de)顏(yan)色(se)變深甚至出(chu)現棕色(se)斑痕，這(zhe)在(zai)主流道上尤為明顯，這(zhe)點可作為判別分(fen)解(jie)銀絲的(de)主要(yao)依據(ju)。

對(dui)于(yu)(yu)分解(jie)(jie)銀絲(si)，應根據分解(jie)(jie)的(de)原因采取相應的(de)措施。如果是(shi)由于(yu)(yu)料筒某段(duan)溫度(du)過高而造成(cheng)(cheng)的(de)，應將(jiang)該段(duan)溫度(du)降低;如果是(shi)在(zai)料筒或噴(pen)嘴中有滯料死(si)角，則應清(qing)理(li)滯料部位(wei)并修除(chu)死(si)角;如果是(shi)由于(yu)(yu)熔料在(zai)料筒中滯留時間太長(chang)，則應在(zai)保 證塑件(jian)質(zhi)量(liang)的(de)前提下(xia)盡量(liang)縮短成(cheng)(cheng)型(xing)周期，若仍不見效，則應考慮換用容量(liang)較小的(de)注塑機進行加工。

3、結構銀絲

結構(gou)銀(yin)(yin)絲(si)是(shi)指(zhi)由(you)于塑件(jian)(jian)的結構(gou)設(she)計不(bu)合理，壁厚(hou)嚴重不(bu)均勻或出現斷面突變，使熔料在充模過(guo)程中急劇膨脹或收縮，導致模腔(qiang)中的空氣混入熔料中形成的銀(yin)(yin)絲(si)。這(zhe)類銀(yin)(yin)絲(si)主要是(shi)影(ying)響(xiang)外(wai)觀，而對塑件(jian)(jian)的強(qiang)度和沖擊韌(ren)性影(ying)響(xiang)不(bu)大。

結(jie)構(gou)銀絲(si)(si)的(de)特點是：當工藝條(tiao)件(jian)(jian)固定(ding)時，銀絲(si)(si)分布(bu)的(de)形狀和(he)位(wei)置(zhi)也是固定(ding)的(de)，而且一(yi)般總是沿(yan)注射方向分布(bu)，發生的(de)位(wei)置(zhi)多數在(zai)斷面(mian)突(tu)變(bian)的(de)部位(wei)之后。由于結(jie)構(gou)銀絲(si)(si)是由斷面(mian)突(tu)變(bian)，塑件(jian)(jian)壁厚嚴重不均(jun)所引(yin)起的(de)。

因此往往在塑件表面同時(shi)出(chu)現凹陷和收縮等(deng)故障，有時(shi)甚至在塑件內部產生不同程度的氣泡。

結構銀絲一般可(ke)通過(guo)改變(bian)注(zhu)(zhu)射(she)速(su)(su)(su)度(du)的(de)方法(fa)來排除。當塑(su)件(jian)截面變(bian)化不(bu)(bu)大(da)時，可(ke)減(jian)慢(man)(man)注(zhu)(zhu)射(she)速(su)(su)(su)度(du)，采用(yong)慢(man)(man)速(su)(su)(su)注(zhu)(zhu)射(she)時，使(shi)流料平(ping)穩地充(chong)填模腔，從而使(shi)流料經過(guo)突變(bian)斷面時不(bu)(bu)致混入空(kong)氣，避免產生銀絲。但是，降低注(zhu)(zhu)射(she)速(su)(su)(su)度(du)又(you)可(ke)能出現(xian)欠注(zhu)(zhu)，這(zhe)就需(xu)要通過(guo)調整模溫和噴嘴溫度(du)等其(qi)它(ta)工藝條件(jian)協(xie)調解決。當截面變(bian)化懸殊(shu)時，則可(ke)試用(yong)較高(gao)的(de)注(zhu)(zhu)射(she)速(su)(su)(su)度(du)進行注(zhu)(zhu)射(she)，并(bing)適合提高(gao)注(zhu)(zhu)射(she)壓力，使(shi)氣體從分型面強制排出。

如果改(gai)善(shan)注射(she)(she)速度或提高注射(she)(she)壓(ya)力仍不(bu)能消(xiao)除本故障，則應考慮改(gai)進(jin)塑(su)件形體結構及改(gai)善(shan)模(mo)具排氣(qi)系統。

4、澆道銀絲

澆道銀絲(si)是指由于澆注系(xi)統設計不合理或局部堵塞而引起的銀絲(si)。其產(chan)生原因及處理方法(fa)如下：

(1)、主流(liu)道錐(zhui)(zhui)角設計(ji)得(de)太(tai)大(da)。如(ru)果主流(liu)道錐(zhui)(zhui)角過大(da)，會使流(liu)料(liao)在注射初期離開(kai)錐(zhui)(zhui)壁(bi)，產生間隙，隨著模(mo)腔逐漸充滿，空氣(qi)混(hun)夾在料(liao)流(liu)中進入模(mo)腔，形成銀絲。這類銀絲的主要特(te)征是其分布完全(quan)沿注射方向排列。

排除這種故障時(shi)，先通(tong)過(guo)對(dui)空注射(she)排除樹脂水(shui)解(jie)和分解(jie)的可能，再檢查主(zhu)流道(dao)錐(zhui)角(jiao)的大小是(shi)(shi)否適當。若A角(jiao)大于是(shi)(shi)1 0度(du)即有可能產生上述現象。A角(jiao)等(deng)于4~6度(du)為宜，如果A角(jiao)取得太小則(ze)會引起脫模困難，流料(liao)不(bu)暢。澆道(dao)銀絲(si)有時(shi)也采取改變注射(she)速度(du)的方(fang)法消除，但(dan)根本(ben)的方(fang)法還(huan)是(shi)(shi)修整(zheng)或更換(huan)澆口套，減少(shao)主(zhu)流道(dao)錐(zhui)角(jiao)。

(2)、澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)設計不合理，如果澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)截(jie)面(mian)積太(tai)小，流(liu)料通過澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)時(shi)會形成(cheng)紊流(liu)或(huo)噴注(zhu)，使熔(rong)料與空氣摻混，從而在澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)附(fu)近(jin)產(chan)生銀絲(si)。這類銀絲(si)的主要特征(zheng)是以澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)為中心沿注(zhu)射方向呈(cheng)放射狀分(fen)布(bu)。其消(xiao)除方法是通過擴(kuo)大澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)或(huo)改(gai)變澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)的截(jie)面(mian)形狀，使銀絲(si)消(xiao)失，在修(xiu)整澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)的同(tong)時(shi)如果適當(dang)降低注(zhu)射速度(du)，則更易奏效。

(3)、噴嘴(zui)口(kou)部的(de)冷(leng)(leng)料在注(zhu)射過(guo)程中(zhong)造(zao)成澆注(zhu)系(xi)統的(de)分流道或(huo)局部堵(du)塞。分流道或(huo)澆口(kou)局部堵(du)塞與澆口(kou)過(guo)小產生(sheng)銀絲的(de)機理相似，在鑒別這類銀絲時應在澆注(zhu)射系(xi)統中(zhong)找到冷(leng)(leng)料的(de)痕跡。消除這類故障(zhang)的(de)方(fang)法是(shi)加大模具中(zhong)的(de)冷(leng)(leng)料穴及提高噴嘴(zui)溫度。

5、脈沖銀絲

所謂脈沖(chong)銀絲并(bing)非指銀絲呈脈沖(chong)狀，而(er)是指預塑螺桿(gan)

后退加(jia)料(liao)時，出現(xian)不均勻的(de)跳動現(xian)象，猶似脈沖。這種現(xian)象的(de)出現(xian)主要是(shi)反(fan)映了落料(liao)不正常(chang)，此時，料(liao)筒中(zhong)容易進(jin)入(ru)空氣，注射時空氣隨熔料(liao)進(jin)入(ru)模腔形成銀絲。

這類銀絲(si)的主(zhu)要特征是(shi)產(chan)生的位置和(he)數量無一定規律(lv)性，有(you)時伴隨(sui)發生欠(qian)注，縮水和(he)內部氣泡等故障。但主(zhu)要應(ying)根據預塑(su)過程中(zhong)螺桿有(you)無脈沖跳(tiao)動現象(xiang)和(he)注射終了時料墊是(shi)否恒(heng)定來確定銀絲(si)的性質(zhi)。

消(xiao)除(chu)脈(mo)(mo)沖(chong)銀絲的方法(fa)是(shi)針(zhen)對脈(mo)(mo)沖(chong)現(xian)象的成因采取相應措施。

其產生原因及(ji)處(chu)理方法如下：

(1)、料筒后(hou)段(duan)溫度太高，使進(jin)料口附近料粒(li)粘(zhan)接在一起，造成(cheng)落料不正常。應(ying)適當降低料筒后(hou)段(duan)溫度。

(2)、料溫(wen)過低，樹脂(zhi)塑化(hua)不(bu)良，引(yin)起預塑電機負載過大，螺桿(gan)轉速失常。應(ying)適當提高成型溫(wen)度，加(jia)強塑化(hua)。

(3)、螺桿背(bei)壓(ya)太小，通常背(bei)壓(ya)不應小于注射壓(ya)力的十(shi)分之一。

(4)、料(liao)(liao)斗保(bao)溫(wen)裝置(zhi)設(she)置(zhi)或使用不當。紅外(wai)燈泡離料(liao)(liao)粒不能太近或烘烤(kao)時間過長，致使料(liao)(liao)粒在高溫(wen)下粘接成塊，影響落料(liao)(liao)。

在(zai)正常(chang)(chang)生(sheng)產(chan)過程中(zhong)有時突然出(chu)現脈沖現象，這往往是由于個別自(zi)控儀表(biao)失靈或(huo)料(liao)筒(tong)(tong)加熱裝(zhuang)置出(chu)現故障，造成料(liao)筒(tong)(tong)后段溫度失常(chang)(chang)所致，因此，在(zai)調整溫度的同(tong)時，應檢查儀表(biao)和電路有無(wu)異常(chang)(chang)。

6、封氣銀絲

封(feng)氣銀絲(si)是指流(liu)料在充模過程中氣體不(bu)能排除而形成的(de)(de)銀絲(si)。這類銀絲(si)的(de)(de)主要特(te)征是伴隨有(you)較(jiao)明(ming)顯的(de)(de)熔(rong)接(jie)痕，而且銀絲(si)往往出現在熔(rong)接(jie)痕附近，而其它部位沒有(you)銀絲(si)。

消(xiao)除(chu)這類(lei)銀絲的(de)(de)根本方法(fa)(fa)是改(gai)(gai)變澆口位置與形式，設置有(you)效的(de)(de)排氣槽或修改(gai)(gai)塑件形體結(jie)構，但(dan)這需要對模(mo)(mo)具進行較(jiao)大(da)的(de)(de)修改(gai)(gai)。在(zai)實際生(sheng)產或試模(mo)(mo)過程中，往往采取改(gai)(gai)正工(gong)藝(yi)條(tiao)件的(de)(de)方法(fa)(fa)，如調整注(zhu)射壓力及注(zhu)射速度，改(gai)(gai)變定模(mo)(mo)和動模(mo)(mo)的(de)(de)溫差等。