詳細(xi)說說，注塑加工時(shi)如何解決PC產生各種(zhong)類型的銀絲！

1、水解(jie)銀絲

水解(jie)銀(yin)絲(si)是指塑(su)料(liao)(liao)(liao)在料(liao)(liao)(liao)筒中(zhong)發生(sheng)水解(jie)而形(xing)成的(de)(de)銀(yin)絲(si)，其(qi)產生(sheng)原因是早由于料(liao)(liao)(liao)粒在成型前未得到充分(fen)(fen)干燥(zao)，或(huo)已(yi)充分(fen)(fen)干燥(zao)的(de)(de)料(liao)(liao)(liao)粒在料(liao)(liao)(liao)斗(dou)中(zhong)停留時間太長，而料(liao)(liao)(liao)斗(dou)中(zhong)又無有效的(de)(de)保(bao)溫措施，使其(qi)重新吸濕，含(han)(han)水量超過了規定(ding)的(de)(de)要求，這種含(han)(han)水量超高的(de)(de)料(liao)(liao)(liao)粒在料(liao)(liao)(liao)筒內高溫作(zuo)用下水分(fen)(fen)被汽化，導致樹脂在熔融過程中(zhong)發生(sheng)降解(jie)現(xian)象，產生(sheng)二氧(yang)化碳氣體。

積(ji)存在(zai)熔(rong)融(rong)樹脂內部，充(chong)模時(shi)隨(sui)流(liu)料沖入模腔，形成水解急絲。致使塑(su)件(jian)強度顯著降低，質地(di)變(bian)脆。這(zhe)類銀絲經(jing)常遇到(dao)，而且(qie)比較容易識別(bie)，它通常是沿注射流(liu)向較均勻地(di)分(fen)布，嚴重時(shi)密布在(zai)整個塑(su)件(jian)表面。

消除水(shui)解銀絲的根本(ben)方法就是充分干燥料(liao)粒(li)，成(cheng)型時使用(yong)的料(liao)粒(li)含水(shui)量(liang)必(bi)須(xu)(xu)控(kong)制在(zai)0.03%以下(xia)。為此，必(bi)須(xu)(xu)嚴格控(kong)制原料(liao)干燥的工藝(yi)條(tiao)件，在(zai)成(cheng)型前在(zai)成(cheng)型前應對料(liao)粒(li)的含水(shui)量(liang)進(jin)行測定(ding)。

生產中(zhong)可(ke)采用(yong)一(yi)種簡便的檢查方法，即便用(yong)兩塊小玻璃(li)(li)，中(zhong)間夾一(yi)粒被檢測(ce)的料(liao)(liao)粒，然(ran)后放到280~300度(du)的加(jia)(jia)熱(re)板上，當(dang)料(liao)(liao)粒受熱(re)漸熔(rong)時，在玻璃(li)(li)上平穩加(jia)(jia)壓，將熔(rong)料(liao)(liao)壓扁，觀察(cha)料(liao)(liao)中(zhong)有無(wu)氣(qi)泡，若無(wu)氣(qi)泡，則為干(gan)燥合格，可(ke)供成(cheng)型加(jia)(jia)工便用(yong)，否則還需要繼續進行干(gan)燥處理。

若銀絲(si)是由于(yu)干燥(zao)的料(liao)(liao)(liao)粒(li)(li)在料(liao)(liao)(liao)斗中吸(xi)濕所(suo)致，則應根(gen)據具體(ti)情況，在料(liao)(liao)(liao)斗中設置(zhi)或改進加熱保溫裝置(zhi)。并(bing)控制(zhi)一次投(tou)料(liao)(liao)(liao)量，不致于(yu)導致干燥(zao)粒(li)(li)料(liao)(liao)(liao)在料(liao)(liao)(liao)斗中停留(liu)時(shi)間過長(chang)而(er)吸(xi)濕，一般，停留(liu)時(shi)間長(chang)不宜(yi)超過30~60分鐘(zhong)。目前，料斗(dou)的加熱(re)(re)(re)保溫(wen)裝置(zhi)(zhi)大(da)都是在料斗(dou)上部設(she)置(zhi)(zhi)紅外燈(deng)泡，其功率(lv)大(da)小可(ke)按(an)料斗(dou)面(mian)積而定，一般每平方米面(mian)積上需(xu)設(she)置(zhi)(zhi)25~30W的加熱(re)(re)(re)功率(lv)。此外，也可(ke)采用蒸汽夾套，電阻絲加熱(re)(re)(re)等(deng)方法進行原料干燥處(chu)理。

2、分解銀絲

分解銀絲是(shi)指成(cheng)型過(guo)程(cheng)中樹脂過(guo)熱分解，產生二氧化(hua)碳等(deng)氣(qi)體，使塑件表面(mian)產生的銀絲。

引起(qi)熔料過熱分解的具(ju)體原因很多，但較(jiao)常遇到的原因：

一是料筒溫度(du)過高;

二是料(liao)筒(tong)或噴嘴中有(you)積(ji)料(liao)死(si)角;

三(san)是熔料在料筒中滯(zhi)留時間過長;四(si)是樹脂(zhi)的分(fen)子量已降低，因此，塑件(jian)的沖擊強度必然降低，質地(di)變脆(cui)，不能滿足使用要求。

這類銀(yin)(yin)絲(si)一般可(ke)從(cong)外觀進行(xing)識別，它在(zai)塑(su)料(liao)件表面(mian)的分(fen)(fen)布沒(mei)有(you)一定(ding)的規律，有(you)時(shi)呈現(xian)慧星狀。此外，分(fen)(fen)解銀(yin)(yin)絲(si)的出(chu)現(xian)往(wang)往(wang)伴隨著塑(su)料(liao)件的顏色變深甚至出(chu)現(xian)棕色斑痕，這在(zai)主流道上(shang)尤為明顯，這點可(ke)作為判(pan)別分(fen)(fen)解銀(yin)(yin)絲(si)的主要(yao)依據。

對(dui)于(yu)分(fen)解銀絲(si)，應(ying)(ying)根(gen)據分(fen)解的原因(yin)采(cai)取(qu)相應(ying)(ying)的措施。如果(guo)是由于(yu)料(liao)筒某段溫(wen)度(du)(du)過高(gao)而造(zao)成(cheng)的，應(ying)(ying)將(jiang)該段溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低(di);如果(guo)是在(zai)料(liao)筒或噴(pen)嘴中有滯(zhi)料(liao)死角，則(ze)(ze)應(ying)(ying)清理滯(zhi)料(liao)部位(wei)并修除死角;如果(guo)是由于(yu)熔料(liao)在(zai)料(liao)筒中滯(zhi)留時(shi)間太長，則(ze)(ze)應(ying)(ying)在(zai)保 證塑件質量的前提下(xia)盡量縮短成(cheng)型周期，若仍不見效，則(ze)(ze)應(ying)(ying)考慮換(huan)用容(rong)量較(jiao)小的注塑機進行加工。

3、結構(gou)銀絲

結構銀絲(si)是指由于塑(su)件的(de)結構設計不(bu)合理，壁厚嚴(yan)重(zhong)不(bu)均(jun)勻或出現斷(duan)面突(tu)變，使熔(rong)料在充模過程中(zhong)(zhong)急劇(ju)膨脹或收縮，導致模腔中(zhong)(zhong)的(de)空氣(qi)混入熔(rong)料中(zhong)(zhong)形成的(de)銀絲(si)。這類銀絲(si)主要是影響外觀，而對塑(su)件的(de)強(qiang)度和沖(chong)擊(ji)韌性影響不(bu)大。

結(jie)構(gou)銀絲(si)的(de)(de)特點(dian)是(shi)(shi)：當工(gong)藝(yi)條件固(gu)定(ding)(ding)時，銀絲(si)分布(bu)的(de)(de)形狀和(he)位(wei)(wei)置也是(shi)(shi)固(gu)定(ding)(ding)的(de)(de)，而且一般總是(shi)(shi)沿(yan)注射(she)方向分布(bu)，發生的(de)(de)位(wei)(wei)置多數在斷(duan)(duan)面突(tu)變的(de)(de)部位(wei)(wei)之后。由于結(jie)構(gou)銀絲(si)是(shi)(shi)由斷(duan)(duan)面突(tu)變，塑件壁厚嚴重不(bu)均所(suo)引(yin)起的(de)(de)。

因此(ci)往(wang)往(wang)在(zai)塑件表面同時(shi)出現凹陷和收縮等故障(zhang)，有時(shi)甚至在(zai)塑件內部(bu)產生不同程度(du)的氣(qi)泡。

結構銀絲一般可通過改變(bian)注(zhu)射(she)速(su)(su)度的(de)方法來(lai)排除。當(dang)塑(su)件(jian)截面變(bian)化(hua)不大(da)時，可減慢注(zhu)射(she)速(su)(su)度，采用(yong)慢速(su)(su)注(zhu)射(she)時，使(shi)(shi)流料平穩地充(chong)填(tian)模腔，從(cong)而(er)使(shi)(shi)流料經過突變(bian)斷面時不致(zhi)混(hun)入空氣，避免(mian)產生銀絲。但是，降低(di)注(zhu)射(she)速(su)(su)度又可能出現欠(qian)注(zhu)，這就需要通過調整模溫(wen)和噴(pen)嘴溫(wen)度等(deng)其它(ta)工藝條件(jian)協調解決(jue)。當(dang)截面變(bian)化(hua)懸殊時，則(ze)可試用(yong)較高(gao)的(de)注(zhu)射(she)速(su)(su)度進(jin)行注(zhu)射(she)，并適合提高(gao)注(zhu)射(she)壓(ya)力，使(shi)(shi)氣體從(cong)分型面強(qiang)制排出。

如果改(gai)善(shan)注射速度(du)或提高注射壓(ya)力仍不(bu)能消除本故障，則應(ying)考慮改(gai)進塑件(jian)形體結構及改(gai)善(shan)模具排氣系統。

4、澆道(dao)銀絲

澆(jiao)(jiao)道銀絲是指由于澆(jiao)(jiao)注系統設計不合理或局部堵塞(sai)而引起的銀絲。其產生(sheng)原因(yin)及處理方法如下：

(1)、主(zhu)流(liu)道錐(zhui)角(jiao)設計得(de)太大(da)。如果主(zhu)流(liu)道錐(zhui)角(jiao)過(guo)大(da)，會使(shi)流(liu)料(liao)在注射初期(qi)離開(kai)錐(zhui)壁，產生間(jian)隙，隨著模腔逐(zhu)漸(jian)充滿(man)，空氣混夾在料(liao)流(liu)中進入模腔，形成(cheng)銀絲(si)。這(zhe)類銀絲(si)的主(zhu)要(yao)特征是(shi)其分布(bu)完全(quan)沿注射方向排列。

排除(chu)(chu)這種(zhong)故障時(shi)，先通過(guo)對空注(zhu)射排除(chu)(chu)樹脂水(shui)解(jie)和(he)分解(jie)的可能，再檢查主流(liu)道(dao)錐(zhui)角(jiao)的大小(xiao)是否適當。若A角(jiao)大于(yu)是1 0度即有可能產生上述現象。A角(jiao)等于(yu)4~6度為(wei)宜(yi)，如(ru)果A角(jiao)取得太(tai)小(xiao)則(ze)會引起脫模困難(nan)，流(liu)料(liao)不暢。澆道(dao)銀絲有時(shi)也采(cai)取改變注(zhu)射速(su)度的方法(fa)消除(chu)(chu)，但根本(ben)的方法(fa)還是修整或(huo)更換澆口套，減少主流(liu)道(dao)錐(zhui)角(jiao)。

(2)、澆口(kou)(kou)(kou)設計(ji)不合理，如(ru)(ru)果(guo)澆口(kou)(kou)(kou)截面積太小(xiao)，流料(liao)通過(guo)(guo)澆口(kou)(kou)(kou)時會形(xing)成紊流或噴注，使(shi)熔料(liao)與(yu)空氣摻混(hun)，從而在(zai)(zai)澆口(kou)(kou)(kou)附近產生銀絲(si)。這類銀絲(si)的主(zhu)要特征(zheng)是以澆口(kou)(kou)(kou)為(wei)中心沿注射方向(xiang)呈放(fang)射狀(zhuang)分布(bu)。其消除方法是通過(guo)(guo)擴大(da)澆口(kou)(kou)(kou)或改(gai)變澆口(kou)(kou)(kou)的截面形(xing)狀(zhuang)，使(shi)銀絲(si)消失，在(zai)(zai)修(xiu)整澆口(kou)(kou)(kou)的同時如(ru)(ru)果(guo)適當降低注射速度，則更易(yi)奏效。

(3)、噴(pen)嘴(zui)口(kou)(kou)部(bu)的(de)(de)(de)冷料在(zai)注射過(guo)程中造(zao)成澆(jiao)(jiao)注系統的(de)(de)(de)分(fen)流(liu)道或(huo)局部(bu)堵塞(sai)。分(fen)流(liu)道或(huo)澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)局部(bu)堵塞(sai)與澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)過(guo)小產生(sheng)銀絲的(de)(de)(de)機理相似，在(zai)鑒(jian)別這類銀絲時應在(zai)澆(jiao)(jiao)注射系統中找(zhao)到(dao)冷料的(de)(de)(de)痕跡(ji)。消除這類故障的(de)(de)(de)方法(fa)是加大模具中的(de)(de)(de)冷料穴(xue)及提高噴(pen)嘴(zui)溫度。

5、脈(mo)沖(chong)銀絲

所謂脈沖(chong)銀絲并(bing)非(fei)指銀絲呈脈沖(chong)狀(zhuang)，而是(shi)指預塑(su)螺桿

后退加料時，出現不均(jun)勻的跳動現象，猶似脈沖(chong)。這種現象的出現主(zhu)要(yao)是(shi)反(fan)映了落料不正(zheng)常，此時，料筒中容(rong)易(yi)進(jin)入(ru)空氣(qi)，注射時空氣(qi)隨熔(rong)料進(jin)入(ru)模腔形成銀絲。

這類銀絲(si)的(de)主要特征是產生的(de)位置和數量(liang)無(wu)一定(ding)規律性，有時伴隨(sui)發生欠注，縮(suo)水(shui)和內部(bu)氣(qi)泡等故障。但(dan)主要應根(gen)據預塑過程中螺桿有無(wu)脈沖跳動現象和注射終了時料墊(dian)是否(fou)恒定(ding)來確定(ding)銀絲(si)的(de)性質。

消除脈沖銀絲的(de)方法是針對脈沖現(xian)象的(de)成(cheng)因(yin)采(cai)取(qu)相應措施。

其產(chan)生原因及處理方法如下：

(1)、料(liao)筒(tong)后(hou)段溫度(du)太高，使進料(liao)口附近(jin)料(liao)粒粘接在一起，造成落料(liao)不正常(chang)。應(ying)適當降低料(liao)筒(tong)后(hou)段溫度(du)。

(2)、料溫(wen)過低，樹脂塑化不良，引(yin)起預塑電機負載(zai)過大，螺桿轉速失常。應(ying)適當提高成型溫(wen)度，加(jia)強(qiang)塑化。

(3)、螺桿背(bei)壓(ya)(ya)太小，通常背(bei)壓(ya)(ya)不應小于注射壓(ya)(ya)力(li)的十分之一。

(4)、料(liao)(liao)斗(dou)保溫裝置設(she)置或使用不當。紅(hong)外燈泡離(li)料(liao)(liao)粒(li)不能太(tai)近或烘烤時間(jian)過長(chang)，致使料(liao)(liao)粒(li)在(zai)高溫下粘接成塊，影(ying)響落料(liao)(liao)。

在正常生產過程中有時突然(ran)出(chu)現(xian)脈沖現(xian)象，這往往是由于(yu)個別自(zi)控(kong)儀(yi)表失靈或料(liao)筒(tong)加(jia)熱裝置出(chu)現(xian)故障，造成料(liao)筒(tong)后段溫(wen)度失常所致，因此，在調整溫(wen)度的同時，應檢查(cha)儀(yi)表和(he)電路有無(wu)異常。

6、封(feng)氣(qi)銀絲

封(feng)氣銀(yin)絲(si)(si)(si)是指流料在充模(mo)過程中氣體不能排除而(er)形(xing)成(cheng)的銀(yin)絲(si)(si)(si)。這類銀(yin)絲(si)(si)(si)的主要特征是伴隨有較明(ming)顯的熔(rong)接痕，而(er)且銀(yin)絲(si)(si)(si)往往出現(xian)在熔(rong)接痕附近，而(er)其它部位沒有銀(yin)絲(si)(si)(si)。

消(xiao)除這類銀絲的根本方法是(shi)改變澆口位(wei)置與形式，設置有效的排氣槽或修改塑件(jian)形體結構，但這需要對模具進行較大(da)的修改。在(zai)實際(ji)生產或試模過程中，往(wang)往(wang)采(cai)取(qu)改正工藝條件(jian)的方法，如調整注射壓力及注射速度，改變定模和動模的溫(wen)差等。