哪些注塑模具問(wen)題可以在(zai)制造時避(bi)免(mian)？

1、導柱損傷

導(dao)(dao)柱在模(mo)具中主要(yao)起(qi)導(dao)(dao)向(xiang)作(zuo)用，以保(bao) 證(zheng)型芯和型腔(qiang)的成型面在任(ren)何情況下(xia)互不相(xiang)碰，不能以導(dao)(dao)柱作(zuo)為受力件(jian)或定位件(jian)用。

在以下兩種情況下，注射(she)時動、定模將產生巨大的(de)側向偏移力：

塑(su)件壁厚要求不(bu)(bu)均勻時，料(liao)流通過厚壁處(chu)速率大，在(zai)此處(chu)產生較大的壓力(li);塑(su)件側(ce)面(mian)不(bu)(bu)對稱，如階梯形分型面(mian)的模具，相對的兩側(ce)面(mian)所受的反壓力(li)不(bu)(bu)相等。

2、澆口(kou)脫料困難

在注塑過(guo)程中，澆(jiao)口粘在澆(jiao)口套內，不易脫出。開(kai)模(mo)時，制(zhi)品出現裂紋損傷。此外，操作者(zhe)必(bi)須用(yong)銅(tong)棒尖端從噴嘴處(chu)敲出，使之松動后方(fang)可脫模(mo)，嚴重影響生產效率。

這種(zhong)故障主要原因是澆口錐孔光(guang)潔度差，內孔圓(yuan)周方向有刀痕(hen)。其次是材料(liao)(liao)太(tai)軟，使(shi)用(yong)一(yi)段時(shi)間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太(tai)小，致使(shi)澆口料(liao)(liao)在此處產生(sheng)鉚頭(tou)。澆口套的錐孔較難加工(gong)，應(ying)盡量采用(yong)標(biao)準件，如需(xu)自(zi)行加工(gong)，也應(ying)自(zi)制或購買專用(yong)鉸刀。錐孔需(xu)經過研磨至(zhi)Ra0.4以下。

此外，必須設置(zhi)澆口(kou)拉(la)料桿或(huo)者澆口(kou)頂出(chu)機(ji)構。

3、動、定模偏移

大型模(mo)具，因各向充(chong)料速(su)率不同，以(yi)及在裝模(mo)時受模(mo)具自重的影響，產生動、定模(mo)偏(pian)移。
在這幾種情(qing)況下(xia)，注射時側向偏移力將加在導(dao)柱上，開(kai)模(mo)(mo)時導(dao)柱表面拉(la)毛，損傷，嚴重時導(dao)柱彎曲或切斷，甚至無法開(kai)模(mo)(mo)。

為了解(jie)決(jue)以上問題，在模具(ju)分型面(mian)上增(zeng)設高強度的定位鍵四面(mian)各一個(ge)，很簡便有效的是采用圓(yuan)柱鍵。導柱孔(kong)與分模面(mian)的垂直度至關重(zhong)要。

在加工(gong)時是采用動(dong)，定模對準位置夾(jia)緊后(hou)，在鏜(tang)床上一次鏜(tang)完，這樣(yang)可保 證動(dong)，定模孔的同心(xin)度(du)，并使垂(chui)直度(du)誤差(cha)很(hen)小。此外，導柱及導套的熱處理硬度(du)務必達到設(she)計要求。

4、動(dong)模板彎曲

模(mo)具在注(zhu)(zhu)射時，模(mo)腔內熔融塑料(liao)產生巨大的反壓力，一般(ban)在600 ~ 1000公斤(jin)/厘(li)米2。模(mo)具制造者有時不重視此問題(ti)，往往改(gai)變原設計(ji)尺寸，或者把動模(mo)板(ban)用低強度鋼板(ban)代替，在用頂桿頂料(liao)的模(mo)具中，由于兩側座跨距大，造成注(zhu)(zhu)射時模(mo)板(ban)下彎。

故(gu)動模(mo)板(ban)(ban)必(bi)須選用優質鋼材，要有足夠(gou)厚(hou)度，切不可用A3等低(di)強度鋼板(ban)(ban)，在必(bi)要時，應在動模(mo)板(ban)(ban)下(xia)方設(she)置支(zhi)撐柱或(huo)支(zhi)撐塊，以(yi)減小模(mo)板(ban)(ban)厚(hou)度，提高承載(zai)能力。

5、頂桿彎(wan)曲，斷(duan)裂或者漏料(liao)

自制的(de)(de)(de)頂桿(gan)(gan)質(zhi)量(liang)較(jiao)好，就(jiu)是加工成本太高(gao)，現在通常選用標準件，質(zhi)量(liang)一(yi)(yi)般。頂桿(gan)(gan)與孔的(de)(de)(de)間隙(xi)如果太大(da)，則出現漏料(liao)，但(dan)如果間隙(xi)太小，在注射時(shi)(shi)由于模溫升高(gao)，頂桿(gan)(gan)膨脹而卡死。更危險的(de)(de)(de)是，有時(shi)(shi)頂桿(gan)(gan)被頂出一(yi)(yi)般距離就(jiu)頂不(bu)動而折斷，結果在下(xia)一(yi)(yi)次合模時(shi)(shi)這段露出的(de)(de)(de)頂桿(gan)(gan)不(bu)能復(fu)位而撞壞凹模。

為了解(jie)決(jue)這個問題(ti)，頂桿重新修磨，在(zai)頂桿前端保(bao)留10~15毫(hao)米的配(pei)合段，中(zhong)間(jian)部分磨小0.2毫(hao)米。所有頂桿在(zai)裝配(pei)后，都必須嚴格(ge)檢查起配(pei)合間(jian)隙(xi)，一般(ban)在(zai)0.05~0.08毫(hao)米內，要保(bao) 證(zheng)整個頂出機(ji)構能進退自如。

6、冷(leng)卻不良或水道漏水

模(mo)具的冷(leng)卻(que)(que)效(xiao)果直接(jie)影響制品的質量和生產(chan)效(xiao)率，如(ru)冷(leng)卻(que)(que)不良，制品收縮(suo)大(da)，或(huo)收縮(suo)不均(jun)勻而(er)出現翹面變形(xing)等(deng)缺陷。另一方面模(mo)整(zheng)體或(huo)局(ju)部過(guo)熱(re)，使(shi)模(mo)具不能正常成型而(er)停產(chan)，嚴重者(zhe)使(shi)頂桿等(deng)活動件(jian)熱(re)脹卡死而(er)損壞(huai)。

冷卻(que)系(xi)統的設計，加工以產品形狀而定，不要(yao)因為(wei)模具結構復(fu)雜或(huo)加工困難而省去這個系(xi)統，特(te)別(bie)是大(da)中型模具一定要(yao)充分(fen)考慮冷卻(que)問(wen)題。

7、導槽長度太小

有些模(mo)具因受模(mo)板面積限制(zhi)，導槽(cao)長度(du)太小，滑塊(kuai)在抽芯動作(zuo)完畢(bi)后露出導槽(cao)外面，這樣在抽芯后階(jie)段和合模(mo)復位初階(jie)段都(dou)容(rong)易造成滑塊(kuai)傾斜，特別是(shi)在合模(mo)時，滑塊(kuai)復位不順，使滑塊(kuai)損傷，甚(shen)至壓彎破壞。

根(gen)據經驗(yan)，滑塊完(wan)成抽芯動作后，留在滑槽內的長(chang)度不應小于導槽全長(chang)的2/3。

8、定距(ju)拉(la)緊機構失(shi)靈

擺鉤，搭扣之類(lei)的(de)定(ding)距(ju)拉(la)緊機構(gou)一般用于定(ding)模(mo)抽(chou)芯或(huo)一些(xie)二次(ci)脫模(mo)的(de)模(mo)具(ju)(ju)中，因這類(lei)機構(gou)在模(mo)具(ju)(ju)的(de)兩側面成對設置，其(qi)動作要求(qiu)必須(xu)同(tong)步，即合模(mo)同(tong)時搭扣，開模(mo)到一定(ding)位置同(tong)時脫鉤。
一(yi)旦失去同步，勢必(bi)造成被拉模(mo)(mo)(mo)(mo)具的模(mo)(mo)(mo)(mo)板歪斜(xie)而損壞，這(zhe)些(xie)機(ji)構(gou)(gou)的零件要有較高的剛(gang)度和(he)耐磨性，調整也很困難，機(ji)構(gou)(gou)壽命較短，盡量(liang)避免(mian)使用(yong)(yong)(yong)，可(ke)以改用(yong)(yong)(yong)其(qi)他(ta)機(ji)構(gou)(gou)。在抽(chou)心力比較小(xiao)的情(qing)況下可(ke)采用(yong)(yong)(yong)彈簧推(tui)出定模(mo)(mo)(mo)(mo)的方(fang)法(fa)，在抽(chou)芯(xin)力比較大(da)的情(qing)況下可(ke)采用(yong)(yong)(yong)動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)后退時型芯(xin)滑動(dong)，先完成抽(chou)芯(xin)動(dong)作后再分模(mo)(mo)(mo)(mo)的結構(gou)(gou)，在大(da)型模(mo)(mo)(mo)(mo)具上可(ke)采用(yong)(yong)(yong)液(ye)壓油缸(gang)抽(chou)芯(xin)。

9、斜銷滑(hua)塊式(shi)抽芯機(ji)構損壞。

這種機構較(jiao)常(chang)出(chu)現的(de)毛病大(da)多(duo)是加工上不(bu)到位(wei)以(yi)及用料(liao)太小，主要有以(yi)下兩個問題：斜(xie)銷傾(qing)(qing)角A大(da);優點是可(ke)以(yi)在較(jiao)短的(de)開模行程內產生較(jiao)的(de)大(da)抽芯(xin)距。但是采取過大(da)的(de)傾(qing)(qing)角A，當抽拔力(li)(li)F為一定(ding)值時(shi)(shi)，在抽芯(xin)過程中斜(xie)銷受(shou)到的(de)彎曲力(li)(li)P=F/COSA，也(ye)越大(da)，易(yi)出(chu)現斜(xie)銷變形和斜(xie)孔磨損。同時(shi)(shi)，斜(xie)銷對滑(hua)(hua)塊產生向上的(de)推力(li)(li)N=FTGA也(ye)越大(da)，此力(li)(li)使滑(hua)(hua)塊對導(dao)槽(cao)內導(dao)向面的(de)正壓力(li)(li)增(zeng)(zeng)大(da)，從而(er)增(zeng)(zeng)加了(le)滑(hua)(hua)塊滑(hua)(hua)動時(shi)(shi)的(de)摩擦阻力(li)(li)。易(yi)造成(cheng)滑(hua)(hua)動不(bu)順(shun)，導(dao)槽(cao)磨損。根據經驗，傾(qing)(qing)角A不(bu)應大(da)于25°。