哪些注塑模具(ju)問題可以在制造時避免？

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起(qi)導向(xiang)作(zuo)用(yong)，以保 證型芯(xin)和型腔(qiang)的成型面在任何情況(kuang)下互不(bu)(bu)相碰(peng)，不(bu)(bu)能以導柱作(zuo)為(wei)受力件(jian)或定位件(jian)用(yong)。

在以下兩(liang)種情(qing)況下，注射(she)時動、定模將產生(sheng)巨大(da)的(de)側向偏(pian)移力(li)：

塑件(jian)壁厚(hou)要(yao)求不均勻時，料流通過厚(hou)壁處速率大(da)，在此(ci)處產生較大(da)的(de)(de)(de)(de)壓力(li);塑件(jian)側(ce)面(mian)(mian)(mian)不對稱，如階梯形分型(xing)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)模具(ju)，相(xiang)對的(de)(de)(de)(de)兩側(ce)面(mian)(mian)(mian)所(suo)受的(de)(de)(de)(de)反壓力(li)不相(xiang)等。

2、澆口脫料(liao)困難

在(zai)注(zhu)塑過程中，澆口粘(zhan)在(zai)澆口套內，不(bu)易(yi)脫(tuo)出。開模時，制品出現(xian)裂(lie)紋損(sun)傷。此外(wai)，操作者必須用銅棒(bang)尖(jian)端從(cong)噴嘴處敲出，使之(zhi)松動后方可脫(tuo)模，嚴(yan)重(zhong)影響(xiang)生(sheng)產效(xiao)率。

這種故障(zhang)主要(yao)原因是(shi)(shi)澆口(kou)(kou)錐(zhui)孔(kong)光潔度差，內孔(kong)圓周方向有刀(dao)(dao)痕(hen)。其次是(shi)(shi)材料太軟，使(shi)用一段時(shi)間后錐(zhui)孔(kong)小(xiao)(xiao)端變形(xing)或損(sun)傷，以(yi)及噴(pen)嘴球面弧度太小(xiao)(xiao)，致使(shi)澆口(kou)(kou)料在(zai)此處產生(sheng)鉚頭。澆口(kou)(kou)套的錐(zhui)孔(kong)較難加(jia)(jia)工(gong)，應盡量(liang)采用標準件，如需自(zi)行加(jia)(jia)工(gong)，也應自(zi)制或購買(mai)專用鉸刀(dao)(dao)。錐(zhui)孔(kong)需經過研磨至Ra0.4以(yi)下(xia)。

此外，必須設(she)置澆口拉料桿或者澆口頂(ding)出機構。

3、動、定(ding)模(mo)偏移

大型(xing)模具，因(yin)各向(xiang)充料(liao)速率(lv)不同(tong)，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏(pian)移。
在這幾種情況下(xia)，注射時(shi)側向偏移力(li)將加在導柱上，開模(mo)時(shi)導柱表面拉毛(mao)，損傷，嚴(yan)重時(shi)導柱彎曲或切斷，甚至(zhi)無法開模(mo)。

為(wei)了解決以上問(wen)題，在模具分(fen)型面上增設高強度的(de)定位(wei)鍵(jian)(jian)四(si)面各一個，很簡(jian)便有效的(de)是采用圓(yuan)柱鍵(jian)(jian)。導柱孔(kong)與分(fen)模面的(de)垂直度至關重要(yao)。

在(zai)加工時是采用動，定模(mo)對準位置夾(jia)緊后，在(zai)鏜床上一次鏜完，這樣可(ke)保 證動，定模(mo)孔(kong)的同(tong)心度，并使垂直度誤差很小(xiao)。此外，導(dao)柱及導(dao)套(tao)的熱處理(li)硬度務(wu)必(bi)達到設計要求。

4、動模板彎曲

模(mo)(mo)具(ju)在(zai)注射時(shi)，模(mo)(mo)腔內熔(rong)融塑料產(chan)生巨大(da)的反(fan)壓力，一般在(zai)600 ~ 1000公斤/厘(li)米2。模(mo)(mo)具(ju)制造者(zhe)有時(shi)不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者(zhe)把動(dong)模(mo)(mo)板用低(di)強(qiang)度鋼板代替，在(zai)用頂(ding)桿頂(ding)料的模(mo)(mo)具(ju)中(zhong)，由于(yu)兩側座跨(kua)距(ju)大(da)，造成注射時(shi)模(mo)(mo)板下(xia)彎。

故動模(mo)(mo)板(ban)(ban)必須選用(yong)優(you)質鋼材，要有足夠厚度(du)，切(qie)不可用(yong)A3等(deng)低強度(du)鋼板(ban)(ban)，在(zai)必要時(shi)，應在(zai)動模(mo)(mo)板(ban)(ban)下方(fang)設置支(zhi)撐(cheng)柱或(huo)支(zhi)撐(cheng)塊，以減小模(mo)(mo)板(ban)(ban)厚度(du)，提高承載(zai)能力。

5、頂桿彎曲，斷裂或者漏料(liao)

自制(zhi)的(de)(de)頂桿(gan)質(zhi)量較好，就(jiu)(jiu)是加工成本太(tai)高，現在通常選用標(biao)準件(jian)，質(zhi)量一(yi)(yi)般。頂桿(gan)與(yu)孔(kong)的(de)(de)間隙如果太(tai)大，則出現漏料，但如果間隙太(tai)小，在注射(she)時由于模溫升高，頂桿(gan)膨脹(zhang)而卡死。更危險的(de)(de)是，有時頂桿(gan)被頂出一(yi)(yi)般距(ju)離就(jiu)(jiu)頂不動而折斷，結果在下(xia)一(yi)(yi)次合模時這段露(lu)出的(de)(de)頂桿(gan)不能復位而撞壞(huai)凹(ao)模。

為了(le)解決這個問題(ti)，頂桿重新修(xiu)磨(mo)，在(zai)頂桿前端保留10~15毫(hao)(hao)(hao)米(mi)的配(pei)合(he)段(duan)，中間(jian)部分磨(mo)小0.2毫(hao)(hao)(hao)米(mi)。所有頂桿在(zai)裝配(pei)后，都必須嚴格檢查(cha)起(qi)配(pei)合(he)間(jian)隙(xi)，一(yi)般在(zai)0.05~0.08毫(hao)(hao)(hao)米(mi)內，要保 證整個頂出機構(gou)能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模(mo)具的(de)冷(leng)(leng)卻效果直接(jie)影響制品(pin)的(de)質量(liang)和(he)生(sheng)產效率，如冷(leng)(leng)卻不(bu)良(liang)，制品(pin)收縮大，或(huo)(huo)收縮不(bu)均勻而(er)出現翹(qiao)面(mian)變形等(deng)缺陷。另一方(fang)面(mian)模(mo)整體或(huo)(huo)局部過熱，使(shi)模(mo)具不(bu)能正常成(cheng)型(xing)而(er)停產，嚴重者(zhe)使(shi)頂桿(gan)等(deng)活動件熱脹(zhang)卡死而(er)損壞。

冷(leng)卻系統的設計，加工以產(chan)品形(xing)狀而(er)(er)定(ding)，不要因(yin)為(wei)模(mo)具結構復雜或(huo)加工困(kun)難而(er)(er)省去這個系統，特別是大中型模(mo)具一(yi)定(ding)要充分考慮冷(leng)卻問題。

7、導槽長(chang)度太(tai)小

有些模(mo)(mo)具因受模(mo)(mo)板面積限制(zhi)，導槽長度太小，滑塊在(zai)抽芯(xin)動作(zuo)完畢后露出(chu)導槽外面，這(zhe)樣(yang)在(zai)抽芯(xin)后階段(duan)和合模(mo)(mo)復位(wei)初階段(duan)都容易造成滑塊傾(qing)斜，特別是在(zai)合模(mo)(mo)時，滑塊復位(wei)不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑(hua)塊(kuai)完成抽芯動(dong)作后(hou)，留(liu)在滑(hua)槽內(nei)的(de)長度不應小于導槽全(quan)長的(de)2/3。

8、定(ding)距拉緊機(ji)構失靈

擺鉤，搭扣(kou)之類(lei)的定距(ju)拉(la)緊(jin)機(ji)構一般用于(yu)定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類(lei)機(ji)構在模具的兩側面成對設置，其(qi)動(dong)作要(yao)求必(bi)須同步(bu)，即合模同時(shi)搭扣(kou)，開模到一定位(wei)置同時(shi)脫鉤。
一旦失去同步，勢必(bi)造成(cheng)被拉模具(ju)的模板歪斜(xie)而損(sun)壞，這些機構(gou)的零件要有較高的剛度(du)和(he)耐磨性(xing)，調(diao)整也很困難(nan)，機構(gou)壽命較短，盡量避免(mian)使(shi)用，可以改用其他(ta)機構(gou)。在(zai)抽(chou)(chou)(chou)心力(li)比(bi)較小的情(qing)況下可采用彈簧推出(chu)定模的方法，在(zai)抽(chou)(chou)(chou)芯力(li)比(bi)較大的情(qing)況下可采用動(dong)模后(hou)退時型(xing)芯滑動(dong)，先完(wan)成(cheng)抽(chou)(chou)(chou)芯動(dong)作后(hou)再(zai)分模的結構(gou)，在(zai)大型(xing)模具(ju)上可采用液壓油缸(gang)抽(chou)(chou)(chou)芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較(jiao)常出(chu)現的(de)毛病大(da)多是(shi)加(jia)工上(shang)(shang)不到位以(yi)(yi)及用(yong)料太小，主要(yao)有(you)以(yi)(yi)下兩個問題：斜(xie)(xie)銷(xiao)傾(qing)(qing)(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)A大(da);優(you)點是(shi)可以(yi)(yi)在較(jiao)短(duan)的(de)開模行程內產生(sheng)(sheng)較(jiao)的(de)大(da)抽芯(xin)距(ju)。但(dan)是(shi)采取(qu)過大(da)的(de)傾(qing)(qing)(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)A，當抽拔力(li)F為(wei)一定值時(shi)，在抽芯(xin)過程中斜(xie)(xie)銷(xiao)受到的(de)彎(wan)曲力(li)P=F/COSA，也(ye)越大(da)，易(yi)(yi)出(chu)現斜(xie)(xie)銷(xiao)變(bian)形和斜(xie)(xie)孔磨損。同時(shi)，斜(xie)(xie)銷(xiao)對滑塊(kuai)產生(sheng)(sheng)向上(shang)(shang)的(de)推力(li)N=FTGA也(ye)越大(da)，此力(li)使滑塊(kuai)對導槽(cao)內導向面的(de)正壓力(li)增大(da)，從而增加(jia)了滑塊(kuai)滑動時(shi)的(de)摩擦(ca)阻力(li)。易(yi)(yi)造成滑動不順，導槽(cao)磨損。根據經驗，傾(qing)(qing)(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)A不應(ying)大(da)于25°。