注塑模(mo)具(ju)熱處理出現(xian)這些缺陷(xian)應該(gai)如何預(yu)防？

 一、淬裂

淬裂(lie)的(de)原(yuan)因(yin)及預(yu)防措(cuo)施(shi)如下：

1、形(xing)狀效應，主(zhu)要是設計因(yin)素造(zao)成的，如圓角R過小(xiao)、孔穴位(wei)置設置不(bu)當，截面過渡不(bu)好。

2、過熱(過燒(shao))，主要是由(you)控溫(wen)不準或跑溫(wen)、工藝(yi)設(she)置溫(wen)度(du)過高、爐溫(wen)不均等因素造成，預防措施包括(kuo)檢修(xiu)、校(xiao)對(dui)控溫(wen)系統，修(xiu)正工藝(yi)溫(wen)度(du)，在工件與爐底板間(jian)加墊鐵等。

3、脫(tuo)碳，主要由(you)過熱(或(huo)過燒)、空氣(qi)爐(lu)(lu)無保護加(jia)熱、機(ji)加(jia)余量小，鍛造或(huo)預備熱處理殘(can)留脫(tuo)碳層等(deng)因素造成，預防措施為可控氣(qi)氛加(jia)熱，鹽浴加(jia)熱，真空爐(lu)(lu)、箱式爐(lu)(lu)采用(yong)裝箱保護或(huo)使(shi)用(yong)防氧(yang)化涂料;機(ji)加(jia)工(gong)余量加(jia)大2～3mm。

4、冷卻不(bu)當，主要是冷卻劑選擇(ze)不(bu)當或(huo)過(guo)冷造(zao)成(cheng)，應當掌握淬(cui)火(huo)(huo)介(jie)質冷卻特性(xing)或(huo)回火(huo)(huo)處理(li)。

5、原材(cai)料組織不良，如碳化物偏(pian)析嚴重，鍛造質量差(cha)，預備熱(re)處理(li)方法不當等(deng)，預防措施是采用正確(que)的鍛造工(gong)藝和合(he)理(li)的預備熱(re)處理(li)制度。

二、硬度不足(zu)

硬度不(bu)足的原因和預防措施如(ru)下：

1、淬火溫(wen)(wen)(wen)度過低，主要是由于工(gong)藝設置溫(wen)(wen)(wen)度不當(dang)、控溫(wen)(wen)(wen)系統(tong)誤差、裝爐或(huo)進入冷卻槽(cao)方法不當(dang)等(deng)原因造成(cheng)，應該修(xiu)正工(gong)藝溫(wen)(wen)(wen)度，檢(jian)修(xiu)校核控溫(wen)(wen)(wen)系統(tong)，裝爐時，工(gong)件間隔合理擺放均勻，分散入槽(cao)，禁止堆(dui)積或(huo)成(cheng)捆(kun)入槽(cao)冷卻。

2、淬(cui)火溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高，這是由工藝設置溫(wen)(wen)度(du)不當或控溫(wen)(wen)系統(tong)誤差造成，應當修正(zheng)工藝溫(wen)(wen)度(du)，檢修校核控溫(wen)(wen)系統(tong)。

3、過(guo)回火，這是由回火溫(wen)度(du)設(she)(she)置過(guo)高(gao)、控溫(wen)系統故障誤差或爐(lu)溫(wen)過(guo)高(gao)時入爐(lu)造(zao)成，應(ying)當修正工藝溫(wen)度(du)，檢修校核控溫(wen)系統，不高(gao)于設(she)(she)置爐(lu)溫(wen)裝入。

4、冷(leng)卻不當(dang)，原因(yin)是(shi)預冷(leng)時間過長，冷(leng)卻介質選擇不當(dang)，淬火介質溫度(du)漸高而冷(leng)卻性(xing)能下降，攪拌不良(liang)或出槽(cao)溫度(du)過高等，措施：出爐、入(ru)槽(cao)等要快;掌(zhang)握(wo)淬火介質冷(leng)卻特性(xing);油溫60～80℃，水(shui)溫30℃以下，當淬火(huo)量大而使冷(leng)卻(que)介(jie)質(zhi)升溫時，應添(tian)加(jia)冷(leng)卻(que)淬火(huo)介(jie)質(zhi)或(huo)改用其(qi)它(ta)冷(leng)卻(que)槽冷(leng)卻(que);加(jia)強冷(leng)卻(que)劑的攪拌;在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是(shi)由原材料(liao)殘留脫碳層或淬(cui)火加(jia)(jia)熱時造成，預防措施為(wei)可控(kong)氣氛加(jia)(jia)熱，鹽浴(yu)加(jia)(jia)熱，真(zhen)空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料(liao);機加(jia)(jia)工余量加(jia)(jia)大(da)2～3mm。

三、變形(xing)超差

在(zai)機械制造(zao)中，熱(re)(re)處理的(de)(de)(de)淬火變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)是絕對的(de)(de)(de)，而不(bu)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)才是相(xiang)對的(de)(de)(de)。換句話說，只(zhi)是一(yi)個變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)大(da)小的(de)(de)(de)問題。這主要是由于熱(re)(re)處理過程(cheng)中馬氏體(ti)相(xiang)變(bian)(bian)(bian)(bian)具(ju)有表面浮凸(tu)效應(ying)。預(yu)防熱(re)(re)處理變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(尺寸(cun)變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)和形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua))是一(yi)項非常困難的(de)(de)(de)工作(zuo)，在(zai)許多情況(kuang)下，不(bu)得不(bu)依靠經(jing)驗加以(yi)解決。這是因為不(bu)僅鋼(gang)種(zhong)和模具(ju)形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)對熱(re)(re)處理變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)有影響(xiang)，不(bu)當的(de)(de)(de)碳化(hua)(hua)(hua)物分布狀(zhuang)態及鍛造(zao)和熱(re)(re)處理方法同樣(yang)會引(yin)起或加劇，而且在(zai)熱(re)(re)處理諸多條件(jian)中，只(zhi)要某一(yi)條件(jian)發(fa)生變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)，鋼(gang)件(jian)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)程(cheng)度就(jiu)會有很大(da)變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)。

盡管在相當(dang)長(chang)時間還(huan)主(zhu)要靠經驗和試探法去解決熱(re)(re)處(chu)理變(bian)形(xing)(xing)問題，但正確掌握原材料鍛(duan)造(zao)、模(mo)塊取向、模(mo)具形(xing)(xing)狀、熱(re)(re)處(chu)理方法與熱(re)(re)處(chu)理變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)關系，從已(yi)經積(ji)累的(de)(de)實際數據中(zhong)去把握熱(re)(re)處(chu)理變(bian)形(xing)(xing)規律，建立有(you)關熱(re)(re)處(chu)理變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)檔(dang)案資料，卻是一項極有(you)意(yi)義的(de)(de)工作。

四、脫碳

脫碳是由于(yu)鋼(gang)件在加(jia)熱或保(bao)溫時，因(yin)周(zhou)圍氣氛的作(zuo)用(yong)，使表面層部(bu)分(fen)的碳全部(bu)或部(bu)分(fen)喪失的現象和(he)反(fan)應(ying)。鋼(gang)件的脫碳不(bu)僅會造成硬度不(bu)足(zu)、淬裂和(he)熱處(chu)理(li)變形及化學熱處(chu)理(li)缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性(xing)及模具性(xing)能(neng)也有很大影(ying)響。

五、放電加(jia)工引起的(de)裂紋

在模具制造中，采(cai)用放(fang)(fang)電加(jia)工(gong)(電脈(mo)沖及線(xian)切(qie)割)是越來越普遍采(cai)用的(de)(de)加(jia)工(gong)方法(fa)，但隨(sui)著放(fang)(fang)電加(jia)工(gong)的(de)(de)廣泛應用，其引(yin)起的(de)(de)缺陷也相應增多(duo)。由于放(fang)(fang)電加(jia)工(gong)是借助于放(fang)(fang)電所產生的(de)(de)高(gao)溫而(er)使模具表面熔化的(de)(de)加(jia)工(gong)方法(fa)，因此，在其加(jia)工(gong)表面形成白色的(de)(de)放(fang)(fang)電加(jia)工(gong)變(bian)質層，并產生800MPa左右的(de)(de)拉應力(li)，這樣，在模具的(de)(de)電加(jia)工(gong)過程中常出現變(bian)形或裂紋(wen)等缺陷。

因此，采用(yong)(yong)放(fang)電(dian)(dian)加工的模具(ju)，必(bi)須充分(fen)(fen)掌握(wo)放(fang)電(dian)(dian)加工對模具(ju)材(cai)料的影響，并預先采取相應的預防措施。防止(zhi)熱處理(li)時的過熱和脫碳(tan)，并進行(xing)(xing)充分(fen)(fen)回火(huo)以降低或消(xiao)(xiao)(xiao)除(chu)(chu)殘留應力(li);為(wei)了充分(fen)(fen)消(xiao)(xiao)(xiao)除(chu)(chu)淬火(huo)時產生的內(nei)應力(li)，要進行(xing)(xing)高溫回火(huo)，因此應采用(yong)(yong)能承受高溫回火(huo)的鋼(gang)(gang)種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼(gang)(gang)等(deng))，以穩(wen)定的放(fang)電(dian)(dian)條件進行(xing)(xing)加工;放(fang)電(dian)(dian)加工后(hou)，作穩(wen)定化(hua)松(song)馳處理(li);設置(zhi)合理(li)的工藝(yi)孔、槽;充分(fen)(fen)消(xiao)(xiao)(xiao)除(chu)(chu)再凝固(gu)層，以便在健全的狀態(tai)下使用(yong)(yong);利用(yong)(yong)矢(shi)量平移原理(li)，對切割前(qian)哨(shao)已(yi)集中的部分(fen)(fen)內(nei)應力(li)傲(ao)切通引流分(fen)(fen)散(san)釋放(fang)。

六、韌性不(bu)足

韌性不足的原因(yin)可能是淬火溫度過(guo)高(gao)，且保溫時間(jian)過(guo)長引(yin)起晶粒粗化造成(cheng)的，或由于沒有(you)避開回(hui)火脆性區(qu)進(jin)行(xing)回(hui)火。

七、磨削裂紋

當工件(jian)內(nei)有大量的殘留(liu)奧氏(shi)體時，在磨削熱的作用(yong)(yong)下(xia)，發(fa)生回火(huo)轉變，從而(er)產生組織應力，導致工件(jian)開(kai)裂。其預(yu)防措施是：淬火(huo)后進行深冷處理或多次重復回火(huo)(模具回火(huo)一(yi)般(ban)為(wei)2～3次，即使是冷加工用(yong)(yong)低合金工具鋼也(ye)是如(ru)此)，很大限度地(di)降(jiang)低殘留(liu)奧氏(shi)體量。