注塑(su)模具(ju)熱處(chu)理出現這些缺陷應該如(ru)何(he)預防(fang)？

 一、淬裂

淬(cui)裂的原因及(ji)預防措施(shi)如下：

1、形狀效應，主要是(shi)設計(ji)因(yin)素(su)造成的，如圓(yuan)角(jiao)R過小、孔(kong)穴位(wei)置設置不當，截(jie)面(mian)過渡(du)不好(hao)。

2、過(guo)熱(過(guo)燒)，主要(yao)是由控溫(wen)(wen)不(bu)準或跑溫(wen)(wen)、工藝(yi)設(she)置溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高(gao)、爐(lu)溫(wen)(wen)不(bu)均等因素造成，預防措施包括檢(jian)修、校對控溫(wen)(wen)系統(tong)，修正工藝(yi)溫(wen)(wen)度(du)，在工件與爐(lu)底板間(jian)加墊(dian)鐵(tie)等。

3、脫(tuo)碳，主要由過熱(re)(re)(或過燒)、空(kong)氣爐無保護(hu)加(jia)(jia)熱(re)(re)、機(ji)加(jia)(jia)余量小，鍛(duan)造(zao)或預(yu)備(bei)熱(re)(re)處(chu)理殘留(liu)脫(tuo)碳層等因(yin)素造(zao)成，預(yu)防措施為可控氣氛加(jia)(jia)熱(re)(re)，鹽(yan)浴加(jia)(jia)熱(re)(re)，真空(kong)爐、箱式(shi)爐采用(yong)裝箱保護(hu)或使用(yong)防氧化涂(tu)料;機(ji)加(jia)(jia)工(gong)余量加(jia)(jia)大2～3mm。

4、冷(leng)卻(que)不(bu)當，主要是冷(leng)卻(que)劑選(xuan)擇(ze)不(bu)當或過冷(leng)造成，應(ying)當掌握淬火介質冷(leng)卻(que)特性或回火處理。

5、原材料組織不良，如(ru)碳化物偏析嚴重，鍛造(zao)質量(liang)差，預備(bei)熱(re)處(chu)理方法不當等，預防措(cuo)施是采(cai)用正確的(de)鍛造(zao)工藝和合理的(de)預備(bei)熱(re)處(chu)理制(zhi)度。

二、硬度不足

硬(ying)度(du)不足(zu)的原因(yin)和預防措施如下：

1、淬火溫(wen)(wen)(wen)度過低，主要是由于工藝設置溫(wen)(wen)(wen)度不(bu)當、控溫(wen)(wen)(wen)系統誤差、裝爐或(huo)進入(ru)冷卻(que)槽(cao)(cao)方(fang)法不(bu)當等原因造(zao)成，應該修正(zheng)工藝溫(wen)(wen)(wen)度，檢修校核(he)控溫(wen)(wen)(wen)系統，裝爐時，工件(jian)間(jian)隔合理擺放均(jun)勻，分(fen)散入(ru)槽(cao)(cao)，禁止(zhi)堆積或(huo)成捆(kun)入(ru)槽(cao)(cao)冷卻(que)。

2、淬火溫(wen)度過高，這是由工藝設(she)置溫(wen)度不當(dang)或(huo)控(kong)溫(wen)系統誤差(cha)造成，應當(dang)修正工藝溫(wen)度，檢修校(xiao)核(he)控(kong)溫(wen)系統。

3、過(guo)回(hui)火(huo)，這是(shi)由回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)(wen)度設置(zhi)過(guo)高(gao)、控溫(wen)(wen)(wen)系統故障(zhang)誤差或(huo)爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)過(guo)高(gao)時入爐(lu)造(zao)成，應當修正工藝溫(wen)(wen)(wen)度，檢修校核控溫(wen)(wen)(wen)系統，不高(gao)于設置(zhi)爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)裝入。

4、冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻不(bu)當(dang)，原因(yin)是(shi)預冷(leng)(leng)(leng)(leng)時間(jian)過長(chang)，冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻介質(zhi)選擇不(bu)當(dang)，淬火介質(zhi)溫度(du)漸(jian)高而冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻性能下降，攪拌不(bu)良(liang)或出槽溫度(du)過高等(deng)(deng)，措施：出爐、入槽等(deng)(deng)要快;掌握淬火介質(zhi)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻特性;油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬(cui)火(huo)量大而使(shi)冷(leng)卻(que)介質升溫時，應添加冷(leng)卻(que)淬(cui)火(huo)介質或改用其它冷(leng)卻(que)槽(cao)冷(leng)卻(que);加強(qiang)冷(leng)卻(que)劑的攪拌;在Ms+50℃時(shi)取出。

5、脫碳，這是(shi)由原材(cai)料(liao)殘留脫碳層或淬火加熱(re)時造成，預(yu)防措施為可控氣氛加熱(re)，鹽浴加熱(re)，真空爐(lu)、箱式爐(lu)采用裝箱保護或使用防氧化(hua)涂料(liao);機加工余(yu)量加大2～3mm。

三、變形(xing)超差

在機械制(zhi)造中，熱處(chu)理(li)的淬火(huo)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)是(shi)(shi)絕(jue)對的，而(er)不變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)才是(shi)(shi)相(xiang)對的。換(huan)句(ju)話(hua)說，只(zhi)是(shi)(shi)一個(ge)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)大(da)小的問題。這(zhe)主要(yao)是(shi)(shi)由(you)于熱處(chu)理(li)過程(cheng)中馬氏體相(xiang)變(bian)(bian)(bian)(bian)具有表面浮凸(tu)效應。預防熱處(chu)理(li)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(尺寸變(bian)(bian)(bian)(bian)化和形(xing)(xing)狀變(bian)(bian)(bian)(bian)化)是(shi)(shi)一項非常困難的工作，在許(xu)多情況下，不得不依靠經(jing)驗加以解決。這(zhe)是(shi)(shi)因為不僅(jin)鋼種和模具形(xing)(xing)狀對熱處(chu)理(li)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)有影響，不當的碳化物分布(bu)狀態及鍛造和熱處(chu)理(li)方法同樣會引(yin)起或加劇，而(er)且在熱處(chu)理(li)諸多條件中，只(zhi)要(yao)某一條件發生變(bian)(bian)(bian)(bian)化，鋼件的變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)程(cheng)度(du)就會有很大(da)變(bian)(bian)(bian)(bian)化。

盡管在相當長時間還主要(yao)靠經驗和試探法(fa)去(qu)解(jie)決熱處(chu)理(li)(li)變形(xing)(xing)問題，但正確掌(zhang)握原材料鍛(duan)造、模塊取向、模具形(xing)(xing)狀、熱處(chu)理(li)(li)方法(fa)與熱處(chu)理(li)(li)變形(xing)(xing)的(de)(de)關(guan)系(xi)，從已經積累的(de)(de)實際(ji)數據中(zhong)去(qu)把握熱處(chu)理(li)(li)變形(xing)(xing)規律，建立有(you)關(guan)熱處(chu)理(li)(li)變形(xing)(xing)的(de)(de)檔(dang)案(an)資料，卻(que)是一項極(ji)有(you)意義的(de)(de)工作。

四、脫碳

脫碳是由于鋼件在(zai)加熱(re)或保(bao)溫時，因周圍氣氛的(de)作(zuo)用(yong)，使表面層部分(fen)的(de)碳全部或部分(fen)喪失的(de)現象和反應。鋼件的(de)脫碳不(bu)僅(jin)會(hui)造成(cheng)硬(ying)度不(bu)足、淬裂(lie)和熱(re)處理變(bian)形及化學熱(re)處理缺陷(xian)，而且對(dui)疲(pi)勞強度、耐(nai)磨(mo)性(xing)及模具性(xing)能也有很大影響。

五(wu)、放電加工引(yin)起的裂紋

在模具制造中(zhong)，采(cai)用(yong)放(fang)電加(jia)工(gong)(電脈(mo)沖及線切割(ge))是越(yue)來越(yue)普遍采(cai)用(yong)的(de)(de)加(jia)工(gong)方法，但(dan)隨著放(fang)電加(jia)工(gong)的(de)(de)廣泛應用(yong)，其引(yin)起的(de)(de)缺陷也相應增多。由于(yu)放(fang)電加(jia)工(gong)是借助于(yu)放(fang)電所產(chan)生的(de)(de)高(gao)溫而使(shi)模具表面(mian)熔化的(de)(de)加(jia)工(gong)方法，因(yin)此，在其加(jia)工(gong)表面(mian)形成白(bai)色(se)的(de)(de)放(fang)電加(jia)工(gong)變質層，并產(chan)生800MPa左(zuo)右(you)的(de)(de)拉應力，這(zhe)樣，在模具的(de)(de)電加(jia)工(gong)過程中(zhong)常出現(xian)變形或裂紋等缺陷。

因此，采用放(fang)(fang)電(dian)加工(gong)的(de)(de)(de)模具，必須充分掌握(wo)放(fang)(fang)電(dian)加工(gong)對模具材料的(de)(de)(de)影響，并預(yu)先采取(qu)相應(ying)(ying)的(de)(de)(de)預(yu)防(fang)措施。防(fang)止熱(re)(re)處理(li)時的(de)(de)(de)過熱(re)(re)和脫碳(tan)，并進(jin)行充分回火(huo)(huo)以降低或消除殘留應(ying)(ying)力;為(wei)了充分消除淬火(huo)(huo)時產生的(de)(de)(de)內(nei)應(ying)(ying)力，要進(jin)行高(gao)溫(wen)回火(huo)(huo)，因此應(ying)(ying)采用能承(cheng)受高(gao)溫(wen)回火(huo)(huo)的(de)(de)(de)鋼種(如Crl2型、ASP一23、高(gao)速鋼等(deng))，以穩定的(de)(de)(de)放(fang)(fang)電(dian)條件(jian)進(jin)行加工(gong);放(fang)(fang)電(dian)加工(gong)后，作(zuo)穩定化松馳處理(li);設置合(he)理(li)的(de)(de)(de)工(gong)藝孔(kong)、槽;充分消除再凝固層，以便在健全的(de)(de)(de)狀(zhuang)態下(xia)使用;利用矢量(liang)平移原理(li)，對切割前哨已集中的(de)(de)(de)部分內(nei)應(ying)(ying)力傲切通引流分散(san)釋放(fang)(fang)。

六、韌性(xing)不(bu)足

韌性(xing)不(bu)足的原(yuan)因可(ke)能是淬火(huo)溫度過高(gao)，且保溫時間過長引起晶粒粗化(hua)造成(cheng)的，或由(you)于沒有(you)避開回火(huo)脆性(xing)區進行回火(huo)。

七、磨削(xue)裂紋

當工(gong)件內有(you)大(da)量(liang)的殘(can)留奧氏體時，在磨(mo)削熱的作用(yong)下(xia)，發(fa)生回(hui)火(huo)轉變(bian)，從而產生組(zu)織應力，導致工(gong)件開裂。其預防(fang)措施是(shi)(shi)：淬火(huo)后進行深(shen)冷處理或(huo)多次(ci)(ci)重復回(hui)火(huo)(模具回(hui)火(huo)一般為2～3次(ci)(ci)，即使是(shi)(shi)冷加工(gong)用(yong)低合金(jin)工(gong)具鋼也是(shi)(shi)如此)，很(hen)大(da)限度地(di)降低殘(can)留奧氏體量(liang)。