注(zhu)塑模具中常常有氣體產(chan)生,這(zhe)是由(you)什么(me)產(chan)生的?

(1)澆注系(xi)統與模具型腔中存有的空氣(qi)。

(2)有些原料(liao)含有沒有被(bei)干燥排除的水(shui)(shui)分,它們在(zai)高溫下會氣(qi)(qi)化成水(shui)(shui)蒸氣(qi)(qi)。

(3)由于在注塑時溫度太高,某些性(xing)質不穩定(ding)的塑料會(hui)發(fa)生分解而產(chan)生氣體。

(4)塑料(liao)(liao)原料(liao)(liao)中的某些添加劑揮發或者相互化學反應(ying)生(sheng)成的氣(qi)體。

2、同時排(pai)氣(qi)不良不暢的(de)緣由,也需要盡快找出來(lai)。注(zhu)塑(su)模的(de)排(pai)氣(qi)不良將會給塑(su)件的(de)質量等(deng)諸多方面帶(dai)來(lai)一系列的(de)危(wei)害。

主要表(biao)現如下:

(1)在注塑(su)過程中熔(rong)體將取代型腔(qiang)中的氣體,如(ru)果(guo)氣體排出不(bu)及時(shi)將會(hui)造成熔(rong)體充填困難,導致注射(she)量不(bu)足而不(bu)能充滿型腔(qiang)。

(2)排除不(bu)暢的氣(qi)體會在(zai)型腔中形成高(gao)壓(ya),并且在(zai)一定的壓(ya)縮程度下滲入至塑料的內部,造成空洞,氣(qi)孔,組織(zhi)疏和銀紋(wen)等質量缺陷。

(3)由(you)于氣(qi)體(ti)被高度壓縮,使(shi)(shi)得型腔內(nei)溫度急劇(ju)上升,進(jin)而引起(qi)周圍熔體(ti)分解、燒(shao)灼(zhuo),使(shi)(shi)塑件出(chu)(chu)現局部碳(tan)化和(he)燒(shao)焦現象。它(ta)主要出(chu)(chu)現在(zai)兩股熔體(ti)的合流處,澆口凸緣處。

(4)氣(qi)體的排除不暢,使得(de)進入(ru)各型腔的熔體速度不同,因此易(yi)形成流動痕和(he)熔合痕,并使塑(su)件的力學性能降低。

(5)由于型腔中(zhong)氣體的阻礙,會(hui)降低充模速度,影響成(cheng)型周期,降低征稅效率。

3、塑件中氣泡的分布

(1)模腔中(zhong)積(ji)存空氣所產生(sheng)的汽泡,常分布(bu)在與澆口(kou)相對的部位上。

(2)塑料原料中(zhong)分解或化學反應產生的(de)(de)氣泡則沿塑件(jian)的(de)(de)厚度分布(bu)。

(3)塑料(liao)原料(liao)中殘存(cun)水氣化(hua)產生的氣泡,則不規則地分布(bu)在整個(ge)塑件上(shang)。