注塑(su)模具中常(chang)常(chang)有氣體產(chan)生(sheng),這是由什么產(chan)生(sheng)的?

(1)澆(jiao)注(zhu)系統與(yu)模具型腔(qiang)中存(cun)有的空氣。

(2)有(you)(you)些原料(liao)含有(you)(you)沒有(you)(you)被干燥(zao)排(pai)除(chu)的水分,它(ta)們在高溫下(xia)會氣化成水蒸氣。

(3)由于(yu)在注塑時溫度太(tai)高,某些(xie)性質不穩定(ding)的塑料會發生分解而產生氣體。

(4)塑料(liao)原(yuan)料(liao)中(zhong)的(de)某些(xie)添加(jia)劑揮發或者相互(hu)化學反應(ying)生成的(de)氣體。

2、同(tong)時排氣不良不暢的(de)緣(yuan)由,也需(xu)要盡快找出(chu)來。注塑模的(de)排氣不良將會給塑件的(de)質(zhi)量(liang)等諸多方面帶來一系列(lie)的(de)危(wei)害。

主要表現如下:

(1)在注(zhu)塑(su)過程中(zhong)熔(rong)(rong)體(ti)將取代型(xing)腔(qiang)中(zhong)的(de)氣體(ti),如果氣體(ti)排出不及時(shi)將會(hui)造成熔(rong)(rong)體(ti)充(chong)填困(kun)難,導致注(zhu)射量不足而不能(neng)充(chong)滿型(xing)腔(qiang)。

(2)排除不暢(chang)的(de)氣體會(hui)在型腔中形成高(gao)壓(ya),并且在一定的(de)壓(ya)縮程(cheng)度下滲(shen)入至(zhi)塑料的(de)內部,造成空(kong)洞,氣孔,組織疏和銀紋等質量缺陷(xian)。

(3)由(you)于氣體被高度壓(ya)縮,使得型腔內(nei)溫度急劇上升(sheng),進而引起周圍(wei)熔體分解(jie)、燒灼,使塑件出現局部碳化(hua)和(he)燒焦現象。它主要出現在兩股(gu)熔體的合(he)流處(chu),澆(jiao)口凸緣處(chu)。

(4)氣體(ti)的排除(chu)不暢,使得進入(ru)各型腔的熔體(ti)速度不同(tong),因此易形成流(liu)動痕和(he)熔合(he)痕,并使塑件的力學性能降低。

(5)由(you)于型腔中氣體的阻礙,會降(jiang)低(di)充模速度,影(ying)響成型周期,降(jiang)低(di)征稅效率。

3、塑(su)件中(zhong)氣泡的分布(bu)

(1)模腔中(zhong)積(ji)存空(kong)氣所產(chan)生的(de)汽(qi)泡,常分布(bu)在與澆口相對(dui)的(de)部位上(shang)。

(2)塑料原料中分解或(huo)化學(xue)反應(ying)產生的(de)氣泡則沿塑件的(de)厚度(du)分布。

(3)塑料(liao)原料(liao)中(zhong)殘存(cun)水氣化產生的氣泡,則(ze)不規則(ze)地分布在整個塑件上。