1、銀(yin)絲(si)問題銀(yin)絲(si)是PC/ABS材料(liao)(liao)常見的(de)(de)問題， 銀(yin)絲(si)又(you)稱銀(yin)紋(wen)、水花、料(liao)(liao)花等，是在(zai)制品(pin)表面沿著流(liu)動方向出(chu)現的(de)(de)銀(yin)色(se)發白的(de)(de)絲(si)狀(zhuang)條紋(wen)現象(xiang)。

主要原因是氣(qi)體的干擾，其中(zhong)產生的氣(qi)體又(you)主要分(fen)(fen)為三(san)種成(cheng)分(fen)(fen)：空(kong)氣(qi)：熔膠及射出(chu)階段卷入(ru)的空(kong)氣(qi);水(shui)分(fen)(fen)：材料本(ben)身含有的水(shui)分(fen)(fen);裂解氣(qi)：高(gao)溫水(shui)解/熱分(fen)(fen)解產生的氣(qi)體。

解決方法：首(shou)先檢(jian)查材(cai)料是否干(gan)燥充(chong)分，在確認材(cai)料干(gan)燥充(chong)分后，再通過調(diao)整注塑(su)工藝來改善銀絲缺陷。同(tong)時，注塑(su)銀絲不(bu)良還與模具排氣有關。

2、流動(dong)(dong)痕(hen)問題流動(dong)(dong)痕(hen)是物料在注射時產(chan)生的，原因是物料流動(dong)(dong)性不良，流動(dong)(dong)痕(hen)與銀紋不同，外(wai)觀不一(yi)樣(yang)。

解決方法：可以通過提高(gao)(gao)物料溫度從而改善(shan)流動(dong)性來避免，適當提高(gao)(gao)物料在模具(ju)內的(de)流動(dong)性和降低注(zhu)射速度。

3、縮孔(kong)(kong)及凹痕問題縮孔(kong)(kong)是由(you)于物料在模腔內充模不足而引起。

解(jie)決(jue)方法：適當提高模(mo)具溫(wen)度(du)和(he)物料溫(wen)度(du)以(yi)(yi)改善物料流動(dong)性，延(yan)長注(zhu)射的(de)(de)保壓時間，增(zeng)加(jia)注(zhu)塑(su)壓力，加(jia)大(da)注(zhu)射速(su)度(du)來提高充模(mo)性，也可(ke)以(yi)(yi)加(jia)大(da)澆口(kou)的(de)(de)尺(chi)寸，加(jia)熱澆口(kou)流道來減少和(he)消除制品縮孔;

凹(ao)痕(hen)是由于物料(liao)溫度(du)不當，以及制品設計(ji)不妥引起，物料(liao)溫度(du)過(guo)低時，不僅(jin)會(hui)產生縮孔，還會(hui)出(chu)現凹(ao)痕(hen)問題，物料(liao)溫度(du)過(guo)高(gao)，模具溫度(du)過(guo)高(gao)，會(hui)使熔料(liao)在冷(leng)卻時過(guo)分收縮，從(cong)而產生凹(ao)痕(hen)。

解決方法：提(ti)高(gao)注射速度(du)。

4、翹(qiao)曲(qu)變(bian)形問題注塑件(jian)翹(qiao)曲(qu)變(bian)形是由于制(zhi)件(jian)設計不(bu)(bu)合(he)理(li)，澆(jiao)口位置(zhi)不(bu)(bu)當和注塑加(jia)工條件(jian)不(bu)(bu)合(he)理(li)，以致于內部(bu)產生內應力，收縮不(bu)(bu)均(jun)或過(guo)度(du)所致，模具(ju)溫度(du)過(guo)高或模具(ju)溫度(du)不(bu)(bu)均(jun)勻，引起注塑件(jian)粘膜造成脫(tuo)模困(kun)難(nan)，或冷卻不(bu)(bu)均(jun)勻，同樣(yang)會產生翹(qiao)曲(qu)變(bian)形;

解決(jue)方法(fa)：

加(jia)工(gong)工(gong)藝方面(mian)(mian)：加(jia)長注塑成型周期，降(jiang)低注塑溫度(du)，適(shi)當調整注塑壓力和注射速(su)度(du)，同時(shi)降(jiang)低頂(ding)(ding)出(chu)速(su)度(du)，增加(jia)頂(ding)(ding)出(chu)面(mian)(mian)積(ji)，保持頂(ding)(ding)出(chu)力均(jun)衡;

制品設(she)計方面：增加(jia)壁厚，增設(she)加(jia)強筋和(he)圓(yuan)角(jiao)處的補強;

5、斑紋問題通(tong)常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔(qiang)造成(cheng)“熔體破裂”所致(zhi)。

解決方(fang)法：

成型工藝方面：采(cai)取提高物(wu)料溫(wen)度(du)、噴嘴溫(wen)度(du)，減慢注射速(su)度(du)等來減少斑紋的(de)出現;

模具(ju)方面：提(ti)高模具(ju)溫(wen)度(du)，增設(she)增溢(yi)槽，增加澆口(kou)尺寸，修改澆口(kou)形狀。

6、麻(ma)點問題解決方法：分散(san)性差，加(jia)分散(san)劑或(huo)油(you)，升高(gao)溫度，加(jia)背壓。還有看(kan)是否是模具問題。用其(qi)它材(cai)料。

烤(kao)料溫度時間是否足夠。適當調整模具溫度。

7、制(zhi)品“起(qi)皮(pi)(pi)”問(wen)題(ti)塑膠產品起(qi)皮(pi)(pi)問(wen)題(ti)和高(gao)剪(jian)切(qie)(qie)力(li)(li)下(xia)導致的(de)流(liu)體(ti)的(de)破(po)裂(lie)有很大(da)的(de)關系(xi)，在低的(de)剪(jian)切(qie)(qie)應力(li)(li)或速(su)率下(xia)，各種因素引起(qi)的(de)小擾動被熔體(ti)抑制(zhi);而在高(gao)的(de)剪(jian)切(qie)(qie)應力(li)(li)或速(su)率下(xia)，流(liu)體(ti)中(zhong)的(de)擾動難以抑制(zhi)，并發展成不穩定流(liu)動;當達(da)到(dao)一(yi)個(ge)臨(lin)界剪(jian)切(qie)(qie)力(li)(li)時，將引起(qi)流(liu)體(ti)的(de)破(po)裂(lie)。

解(jie)決方(fang)法(fa)：

材(cai)料方面(mian)：因為混料所造成(cheng)的(de)(de)起皮(pi)不良是需(xu)要(yao)第1步(bu)去排除的(de)(de)，本身(shen)的(de)(de)PC和ABS兩組份之(zhi)間為部(bu)分相容，因此在(zai)改(gai)性過程中一(yi)定需(xu)要(yao)加入適當的(de)(de)增容劑(ji)以提高其相容性;

模(mo)具方面：模(mo)具設計的原則需(xu)遵從盡量減(jian)少剪切(qie)的方向進行。一般來說(shuo)，密集皮(pi)紋面的產(chan)品更加容易產(chan)生起皮(pi)現象(高速(su)填充時(shi)(shi)熔體(ti)在型(xing)(xing)腔內與型(xing)(xing)腔內壁的摩擦剪切(qie)所致);同時(shi)(shi)澆(jiao)(jiao)口設計上，澆(jiao)(jiao)口尺寸過(guo)小(xiao)，將(jiang)會(hui)產(chan)生導致熔體(ti)通過(guo)澆(jiao)(jiao)口時(shi)(shi)產(chan)生過(guo)度(du)剪切(qie)，繼而導致產(chan)品表(biao)面起皮(pi);

注塑工藝(yi)：主要方(fang)向為避(bi)(bi)免(mian)過度(du)(du)剪切。在產品填充困難時(shi)，可以采用高(gao)速高(gao)壓的(de)(de)方(fang)式來(lai)改善，因(yin)此在實際(ji)注塑過程(cheng)中，還可以考慮提(ti)高(gao)注塑溫度(du)(du)/模具溫度(du)(du)、以及提(ti)高(gao)材料流動性的(de)(de)方(fang)式來(lai)降低實際(ji)填充過程(cheng)中的(de)(de)流動阻力，從而避(bi)(bi)免(mian)高(gao)速高(gao)壓導致的(de)(de)過度(du)(du)剪切。