1、銀絲(si)問題銀絲(si)是PC/ABS材料(liao)常(chang)見的(de)問題， 銀絲(si)又稱銀紋、水花、料(liao)花等，是在(zai)制品(pin)表面沿著流動方向出(chu)現的(de)銀色發白的(de)絲(si)狀條紋現象(xiang)。

主要(yao)原因是氣(qi)(qi)(qi)體的干擾，其中產生(sheng)的氣(qi)(qi)(qi)體又(you)主要(yao)分(fen)為三種成分(fen)：空氣(qi)(qi)(qi)：熔膠及射出階段(duan)卷入的空氣(qi)(qi)(qi);水(shui)(shui)分(fen)：材料本身含有的水(shui)(shui)分(fen);裂解(jie)氣(qi)(qi)(qi)：高溫水(shui)(shui)解(jie)/熱分(fen)解(jie)產生(sheng)的氣(qi)(qi)(qi)體。

解決方(fang)法：首先檢查(cha)材料(liao)是否干(gan)燥充分(fen)，在(zai)確認材料(liao)干(gan)燥充分(fen)后，再通過調整注(zhu)塑(su)工藝來改善銀絲缺陷(xian)。同時，注(zhu)塑(su)銀絲不良還與模(mo)具排(pai)氣有關(guan)。

2、流動(dong)(dong)痕問題流動(dong)(dong)痕是物(wu)料(liao)在注射(she)時產生的(de)，原因(yin)是物(wu)料(liao)流動(dong)(dong)性(xing)不良，流動(dong)(dong)痕與銀紋不同，外觀不一樣。

解(jie)決方法：可以通過(guo)提高物(wu)(wu)料溫(wen)度從而改善(shan)流動性(xing)來避免，適當提高物(wu)(wu)料在(zai)模具(ju)內的流動性(xing)和降低注射速度。

3、縮孔(kong)及凹(ao)痕問題縮孔(kong)是由于物料在模腔內充模不(bu)足而引起(qi)。

解決方法：適當提高模具(ju)溫度(du)和物料溫度(du)以改善(shan)物料流(liu)動(dong)性，延長注(zhu)(zhu)射(she)的保壓時間，增加注(zhu)(zhu)塑壓力，加大(da)注(zhu)(zhu)射(she)速度(du)來提高充模性，也(ye)可以加大(da)澆口的尺寸，加熱澆口流(liu)道來減少(shao)和消(xiao)除制品縮孔;

凹(ao)痕(hen)是由(you)于物料(liao)(liao)溫度不(bu)當(dang)，以及(ji)制品設計不(bu)妥引起(qi)，物料(liao)(liao)溫度過(guo)低時，不(bu)僅會產(chan)生縮孔，還(huan)會出現(xian)凹(ao)痕(hen)問題，物料(liao)(liao)溫度過(guo)高(gao)，模具(ju)溫度過(guo)高(gao)，會使熔料(liao)(liao)在(zai)冷卻時過(guo)分收(shou)縮，從而產(chan)生凹(ao)痕(hen)。

解決方法：提高注射速度。

4、翹曲(qu)(qu)變(bian)形問題注塑件(jian)翹曲(qu)(qu)變(bian)形是由于制件(jian)設計不(bu)(bu)(bu)合(he)理，澆口位置不(bu)(bu)(bu)當和注塑加工條件(jian)不(bu)(bu)(bu)合(he)理，以致(zhi)于內部產生內應(ying)力，收縮不(bu)(bu)(bu)均(jun)或(huo)過度所致(zhi)，模具溫度過高或(huo)模具溫度不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻(yun)，引(yin)起注塑件(jian)粘膜造成脫(tuo)模困難，或(huo)冷卻不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻(yun)，同樣會產生翹曲(qu)(qu)變(bian)形;

解決方法：

加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝方面(mian)：加長注塑成型(xing)周期，降(jiang)(jiang)低注塑溫度，適當調整注塑壓力(li)和注射速度，同時降(jiang)(jiang)低頂(ding)出速度，增(zeng)加頂(ding)出面(mian)積，保持頂(ding)出力(li)均衡;

制品設計(ji)方面：增加壁厚，增設加強筋和(he)圓角處的補強;

5、斑紋問(wen)題(ti)通(tong)常是由于(yu)高速注射時，熔料擴(kuo)張(zhang)進入模腔造成“熔體破裂”所(suo)致。

解決方法(fa)：

成(cheng)型(xing)工藝方面：采取提高物料溫(wen)度、噴嘴(zui)溫(wen)度，減慢注射速度等來減少(shao)斑紋的(de)出(chu)現;

模(mo)具(ju)方(fang)面：提高(gao)模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)，增設增溢(yi)槽(cao)，增加澆口尺寸(cun)，修改澆口形狀。

6、麻點問題(ti)解(jie)決方法：分散性差，加(jia)分散劑(ji)或(huo)油(you)，升高溫度，加(jia)背壓。還有(you)看(kan)是(shi)否是(shi)模具問題(ti)。用(yong)其(qi)它材(cai)料。

烤料溫度(du)時間是否足夠(gou)。適當調整(zheng)模(mo)具溫度(du)。

7、制品(pin)“起(qi)(qi)皮”問(wen)題塑膠產品(pin)起(qi)(qi)皮問(wen)題和(he)高(gao)剪切力(li)下導致的(de)流(liu)(liu)體(ti)的(de)破裂有很大的(de)關系，在低的(de)剪切應(ying)力(li)或(huo)速率下，各(ge)種(zhong)因(yin)素引起(qi)(qi)的(de)小擾動被熔(rong)體(ti)抑(yi)(yi)制;而在高(gao)的(de)剪切應(ying)力(li)或(huo)速率下，流(liu)(liu)體(ti)中的(de)擾動難以抑(yi)(yi)制，并發展成不穩(wen)定流(liu)(liu)動;當達到一個臨界剪切力(li)時，將(jiang)引起(qi)(qi)流(liu)(liu)體(ti)的(de)破裂。

解(jie)決方(fang)法(fa)：

材料(liao)方面：因為混料(liao)所造成的(de)起皮(pi)不良是需要(yao)第1步(bu)去(qu)排(pai)除(chu)的(de)，本(ben)身的(de)PC和ABS兩組份之間為部分相(xiang)容，因此在改(gai)性過程(cheng)中(zhong)一定需要(yao)加(jia)入適當(dang)的(de)增容劑以提高其相(xiang)容性;

模具方面(mian)：模具設計的原則需遵從盡量減少剪(jian)切(qie)的方向進(jin)行(xing)。一般來說，密(mi)集皮(pi)紋面(mian)的產(chan)(chan)品更(geng)加容易產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)起(qi)皮(pi)現(xian)象(xiang)(高速(su)填充時(shi)熔體(ti)在型腔(qiang)內與型腔(qiang)內壁(bi)的摩擦剪(jian)切(qie)所(suo)致(zhi));同時(shi)澆口設計上，澆口尺寸過小(xiao)，將會產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)導(dao)致(zhi)熔體(ti)通過澆口時(shi)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)過度剪(jian)切(qie)，繼而導(dao)致(zhi)產(chan)(chan)品表面(mian)起(qi)皮(pi);

注塑(su)工(gong)藝：主要方向為避免(mian)過(guo)(guo)度(du)剪(jian)切。在產品填充困難(nan)時，可以采用(yong)高速(su)高壓的方式來(lai)改(gai)善，因此在實(shi)際注塑(su)過(guo)(guo)程中(zhong)，還可以考慮提(ti)高注塑(su)溫度(du)/模(mo)具溫度(du)、以及提(ti)高材料(liao)流動性的方式來(lai)降低實(shi)際填充過(guo)(guo)程中(zhong)的流動阻力，從而避免(mian)高速(su)高壓導(dao)致的過(guo)(guo)度(du)剪(jian)切。