ABS通稱丙烯(xi)腈-丁二烯(xi)-苯乙烯(xi)塑料，是由(you)(you)丙烯(xi)腈、丁二烯(xi)、苯乙烯(xi)三種單體共聚而成。由(you)(you)于三種單體的比例不同(tong)，可產生不同(tong)性(xing)(xing)能和熔(rong)融溫(wen)度、流動(dong)性(xing)(xing)能的ABS，如(ru)與其它塑料或添加劑(ji)共混(hun)，則更可擴大至不同(tong)用途和性(xing)(xing)能的ABS，如(ru)抗沖(chong)級、耐熱(re)級、阻燃(ran)級、透(tou)明級、增(zeng)強級、電鍍級等。

ABS的(de)流(liu)動性介于(yu)PS與PC之間，其(qi)流(liu)動性與注射溫度和壓(ya)力都有關系，其(qi)中注射壓(ya)力的(de)影(ying)響稍大，因此成型時常采用較高的(de)注射壓(ya)力以降低熔體粘度，提(ti)高充模(mo)性能。

1、塑料的處理

ABS的吸(xi)水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用(yong)烘箱以(yi)80-85℃烘(hong)2-4小(xiao)時或用干燥(zao)料斗以80℃烘1-2小(xiao)時。對(dui)于(yu)含PC組份的耐熱級(ji)ABS，烘干溫(wen)度適當調(diao)高至100℃，具體烘干(gan)時間可用對空擠出來(lai)確定。

再(zai)生料的(de)使用比例不(bu)能(neng)超過30%，電鍍級ABS不(bu)能(neng)使用再(zai)生料。

2、注塑機選用

可選用標準(zhun)注(zhu)塑機(螺桿(gan)長徑(jing)比20：1，壓縮比大于(yu)2，注(zhu)射壓力(li)大于(yu)150 MPa)。如果采用色(se)母(mu)粒或(huo)制(zhi)品外(wai)觀要求料高，可選用小一級直(zhi)徑(jing)的螺桿(gan)。鎖模力(li)按照4700-6200t/m2來確定，具體(ti)需根據塑料等級和制(zhi)品要求而定。

3、模具及(ji)澆口設計

模具溫度可(ke)設(she)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口(kou)寬約3mm，厚(hou)(hou)度與(yu)制(zhi)品一樣(yang)，澆口(kou)長度要(yao)小于(yu)1mm。排氣孔寬4-6mm，厚(hou)(hou)0.025-0.05mm。

4、熔膠溫度

可用對空注(zhu)射(she)法準確判定。等級(ji)不(bu)同，熔膠溫(wen)度亦(yi)不(bu)同，建議(yi)設(she)定如下：

抗沖級：220℃-260℃，以(yi)250℃為佳

電(dian)鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳

耐熱級：240℃-280℃，以(yi)265℃-270℃為佳

阻燃級(ji)：200℃-240℃，以(yi)220℃-230℃為佳

透明級(ji)：230℃-260℃，以245℃為(wei)佳

玻(bo)纖增強級：230℃-270℃

對于表面要求高(gao)的(de)制品，采(cai)用較高(gao)的(de)熔膠溫度和(he)模溫。

5、注射(she)速(su)度

防(fang)火級(ji)要用慢速(su)(su)，耐熱級(ji)用快速(su)(su)。如(ru)制品表(biao)面要求較高，則(ze)要用高速(su)(su)及(ji)多級(ji)注塑的射速(su)(su)控(kong)制。

6、背壓

一般(ban)情況下(xia)背(bei)壓越低(di)越好，常用的背(bei)壓是(shi)0.5 MPa，染(ran)色料需用較高的背(bei)壓以(yi)使(shi)混色均勻(yun)。

7、滯留時間

在265℃的(de)溫度(du)下，ABS在(zai)熔(rong)膠筒內滯留時間不能超過5-6分(fen)鐘。阻燃時間更短，如需停機，應先(xian)把設定溫度(du)低至100℃，再用通用級ABS清(qing)理熔膠(jiao)筒。清(qing)理后的(de)混合料(liao)要放入冷(leng)水(shui)中以防止進(jin)一(yi)步分解(jie)。

如(ru)需從其(qi)它塑(su)料(liao)改(gai)打ABS料(liao)，則要(yao)先(xian)用PS、PMMA或(huo)PE清理熔(rong)膠筒(tong)。有(you)些ABS制品(pin)在剛(gang)脫(tuo)模時(shi)(shi)并(bing)無問(wen)題，過(guo)一段時(shi)(shi)間后才會(hui)有(you)變色，這可能是過(guo)熱或(huo)塑(su)料(liao)在熔(rong)膠筒(tong)停留時(shi)(shi)間過(guo)長引(yin)起的(de)。

8、制品的后處理

一般ABS制品不(bu)需后處(chu)理，只有電鍍(du)級制品需經烘烤(70-80℃，2-4小(xiao)時)以鈍化表面痕跡，并且需電(dian)鍍的制品(pin)不能使用脫模劑，制品(pin)取(qu)出后要立即(ji)包(bao)裝(zhuang)。

9、成型時要特別注意的(de)事項

有幾種(zhong)等級(ji)的ABS(特別是阻燃級(ji))，在塑化(hua)后其熔體對螺(luo)桿表面的附著力很(hen)大(da)，時間長后會分解。當出現上述情況時，需要把(ba)螺(luo)桿均化(hua)段(duan)和壓(ya)縮拉出擦試，并定期用PS等清理螺(luo)桿。