模(mo)具的使(shi)用(yong)(yong)壽命制約著精沖技術(shu)的應用(yong)(yong)與發展的瓶頸,因此(ci)對于模(mo)具的使(shi)用(yong)(yong)壽命我們一(yi)定要(yao)關(guan)注(zhu)起來,下面小(xiao)編給大家(jia)提供影響模(mo)具使(shi)用(yong)(yong)壽命的因素有哪些(xie),并(bing)告訴大家(jia)提高模(mo)具使(shi)用(yong)(yong)壽命有哪些(xie)途徑。

影響(xiang)模具(ju)使(shi)用壽命因素(su):

1、精沖件的(de)結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差(cha)等(deng)) 。

2、精(jing)沖(chong)件的材(cai)料(材(cai)質、料厚、硬度、塑性、表面質量(liang)) 。

3、精沖模具的結構(強度、剛(gang)度、模具導向、小(xiao)凸模的導向、排氣和潤滑) 。

4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌(ren)性) 。

5、模具制造(模坯鍛造、加工工藝、熱(re)處理(li)、線切割(ge)、研磨、裝(zhuang)配) 。

6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料(liao)精(jing)度、坯料(liao)清潔(jie)、潤滑) 。

7、模具維修(合(he)理(li)存(cun)放(fang)、合(he)理(li)刃磨、清潔、應(ying)力回火、防銹) 。

提高模(mo)具使用壽命途徑(jing):

1、審查精沖(chong)件的工(gong)(gong)藝(yi)(yi)性(xing)。精沖(chong)件的工(gong)(gong)藝(yi)(yi)性(xing)(特(te)別是圓(yuan)角半徑) 對精沖(chong)模的壽(shou)命(ming)有一定影(ying)響,對于工(gong)(gong)藝(yi)(yi)性(xing)較(jiao)差的(尤其尖角) , 應向設計部門提出改善建議。圖1 為(wei)零件的圓(yuan)角半徑與模具壽(shou)命(ming)的關(guan)系,一般R / t ≥0. 8 較(jiao)好, 如小于0. 25 則會導(dao)致模具壽(shou)命(ming)較(jiao)低。

2、精沖(chong)模(mo)(mo)具(ju)的材料(liao)選擇和熱處(chu)理。精沖(chong)模(mo)(mo)具(ju)主要工作零(ling)件(jian)的材料(liao)一(yi)般(ban)選Cr12MoV , 當制件(jian)厚度(du)大于(yu)(yu)4mm 時, 凸、凹模(mo)(mo)可(ke)采(cai)用W6Mo5Cr4V2 高速鋼。對于(yu)(yu)工作強度(du)很大、受力苛刻的凸模(mo)(mo)和凹模(mo)(mo),則采(cai)用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30) 或硬(ying)質合金GT30。凸、凹模(mo)(mo)熱處(chu)理的硬(ying)度(du)一(yi)般(ban)取58~62HRC ,對于(yu)(yu)以(yi)(yi)磨損為主要失(shi)效形(xing)(xing)式的、形(xing)(xing)狀(zhuang)簡單的模(mo)(mo)具(ju),可(ke)取60~64HRC ; 對于(yu)(yu)形(xing)(xing)狀(zhuang)復雜、并以(yi)(yi)崩(beng)刃為主要失(shi)效形(xing)(xing)式的模(mo)(mo)具(ju), 可(ke)取56~60HRC , 甚至54~58HRC。

對于(yu)(yu)Cr12MoV 模具的(de)(de)熱處理(li), 當刃(ren)口形(xing)(xing)狀較(jiao)簡單(dan)、沖裁料厚較(jiao)薄( t ≤3mm) ,采用(yong)1 次硬(ying)化(hua)工藝(yi)(1020°C 淬(cui)(cui)火、220°C 回火) 可獲得(de)(de)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)強度和(he)耐磨性(xing)(xing)。當刃(ren)口形(xing)(xing)狀較(jiao)復雜(za)、沖裁料較(jiao)厚( t > 3mm)時, 采用(yong)2 次硬(ying)化(hua)工藝(yi)(1080°C 淬(cui)(cui)火、520°C 回火)則(ze)可獲得(de)(de)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)沖擊韌性(xing)(xing)和(he)穩定(ding)性(xing)(xing)。對于(yu)(yu)W6Mo5Cr4V2 模具的(de)(de)熱處理(li), 必須采用(yong)低溫淬(cui)(cui)火工藝(yi)才能獲得(de)(de)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)強度和(he)良(liang)好(hao)的(de)(de)韌性(xing)(xing)。

3、精(jing)(jing)(jing)沖(chong)模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)結構(gou)設(she)計應(ying)注意的(de)(de)(de)問題。模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)受力狀(zhuang)態要良好(hao), 防(fang)止偏載、懸臂、單向(xiang)受力等; 可*的(de)(de)(de)導(dao)(dao)向(xiang)對(dui)于減小(xiao)工作零(ling)件的(de)(de)(de)磨(mo)損(sun)、確保間(jian)(jian)隙(xi)的(de)(de)(de)均勻性、避免模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)啃傷和(he)避免壓力中(zhong)心的(de)(de)(de)不對(dui)正極為有效。如在設(she)計精(jing)(jing)(jing)沖(chong)深長小(xiao)孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)凸(tu)(tu)(tu)模(mo)(mo)(mo)(mo)時(shi), 應(ying)合理采(cai)用凸(tu)(tu)(tu)模(mo)(mo)(mo)(mo)護套(tao)結構(gou), 在設(she)計某些大(da)型模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)時(shi), 在其內部結構(gou)中(zhong)應(ying)考(kao)慮采(cai)用小(xiao)導(dao)(dao)柱來增(zeng)加導(dao)(dao)向(xiang)精(jing)(jing)(jing)度(du)。壓料板、凸(tu)(tu)(tu)模(mo)(mo)(mo)(mo)導(dao)(dao)向(xiang)也要好(hao),當料厚t ≥4mm 時(shi),凹模(mo)(mo)(mo)(mo)建議是加預應(ying)力套(tao)。由于精(jing)(jing)(jing)沖(chong)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)各(ge)構(gou)件之間(jian)(jian)的(de)(de)(de)配合比較精(jing)(jing)(jing)密, 使用的(de)(de)(de)潤滑油很稠, 在凹模(mo)(mo)(mo)(mo)底(di)(di)(di)(di)面和(he)沖(chong)孔(kong)(kong)凸(tu)(tu)(tu)模(mo)(mo)(mo)(mo)間(jian)(jian), 以及在配合準確的(de)(de)(de)凸(tu)(tu)(tu)模(mo)(mo)(mo)(mo)座和(he)底(di)(di)(di)(di)座間(jian)(jian)易形(xing)成密閉空(kong)(kong)間(jian)(jian)。模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)運動過(guo)程中(zhong), 封閉區的(de)(de)(de)空(kong)(kong)氣不易迅速排走, 使模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)構(gou)件間(jian)(jian)由于摩擦引起(qi)的(de)(de)(de)熱量不易隨(sui)空(kong)(kong)氣帶走, 將影響推(tui)件板、頂(ding)料桿的(de)(de)(de)運動, 減低生產速度(du), 甚至會引起(qi)制件不平的(de)(de)(de)現象, 影響精(jing)(jing)(jing)沖(chong)模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)正常壽命, 因此應(ying)在凸(tu)(tu)(tu)、凹模(mo)(mo)(mo)(mo)底(di)(di)(di)(di)面、凸(tu)(tu)(tu)模(mo)(mo)(mo)(mo)固定板以及底(di)(di)(di)(di)座上開排氣槽。

4、精(jing)沖(chong)模(mo)的裝配(pei)(pei)。精(jing)沖(chong)模(mo)具(ju)的裝配(pei)(pei)除了要(yao)注意上(shang)、下模(mo)刃口(kou)間隙均(jun)勻(yun)、同軸度和各(ge)零件(jian)的配(pei)(pei)合關系外,還要(yao)特別(bie)注意各(ge)工作零件(jian)的相高度,確(que)保模(mo)具(ju)在閉合狀態和開啟狀態的正(zheng)確(que)位置, 以確(que)保其工作的可行性。

5、生產操作及(ji)(ji)維修(xiu)。在安裝(zhuang)模(mo)具調整壓(ya)力時(shi),在確保精沖(chong)件(jian)(jian)質(zhi)量的前提下, 壓(ya)料(liao)(liao)力和(he)反(fan)壓(ya)力盡量取小值,在使用精沖(chong)連(lian)續模(mo)時(shi),條料(liao)(liao)的首件(jian)(jian)和(he)末件(jian)(jian)要特別(bie)注(zhu)意(yi)模(mo)具受(shou)力平衡, 否則凸(tu)模(mo)容易因受(shou)側向力而折(zhe)斷。在送(song)料(liao)(liao)時(shi)應(ying)注(zhu)意(yi)設(she)置條料(liao)(liao)高度限制(zhi)等裝(zhuang)置, 以(yi)防止廢(fei)料(liao)(liao)重壓(ya)。發現制(zhi)件(jian)(jian)毛(mao)刺超標時(shi)應(ying)及(ji)(ji)時(shi)刃磨(mo),刃磨(mo)量一般為0. 1~0. 2mm ,并(bing)注(zhu)意(yi)消(xiao)除(chu)內應(ying)力。