模(mo)具(ju)的(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)壽命(ming)制約著精沖技術的(de)應用(yong)(yong)(yong)(yong)與發展的(de)瓶(ping)頸(jing),因(yin)此(ci)對于模(mo)具(ju)的(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)壽命(ming)我們一(yi)定要關(guan)注起來,下(xia)面小編給大家(jia)提(ti)供影響模(mo)具(ju)使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)壽命(ming)的(de)因(yin)素有哪(na)些,并告訴大家(jia)提(ti)高(gao)模(mo)具(ju)使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)壽命(ming)有哪(na)些途徑(jing)。

影響(xiang)模具(ju)使用壽命因素:

1、精沖(chong)件的結構工藝性(尖角、薄壁(bi)、懸壁(bi)、尺寸公差等) 。

2、精沖件的(de)材料(材質、料厚、硬度、塑性(xing)、表面質量) 。

3、精沖模(mo)具的(de)結(jie)構(強度、剛(gang)度、模(mo)具導向、小凸模(mo)的(de)導向、排氣和潤滑) 。

4、模具材料(liao)(材質、碳化物(wu)大小和均勻(yun)性(xing)(xing)、硬度(du)、韌(ren)性(xing)(xing)) 。

5、模具制(zhi)造(模坯(pi)鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝(zhuang)配) 。

6、生產(chan)操作(調模(mo)高度(du)、壓力、速度(du)、送料(liao)精度(du)、坯(pi)料(liao)清(qing)潔、潤滑) 。

7、模具維(wei)修(合(he)理存放、合(he)理刃磨、清潔、應力回火(huo)、防銹) 。

提高模具(ju)使用(yong)壽命(ming)途(tu)徑:

1、審(shen)查(cha)精沖件的工藝性。精沖件的工藝性(特別是(shi)圓(yuan)(yuan)角半徑) 對精沖模(mo)的壽命(ming)(ming)有一定影響,對于工藝性較差的(尤其尖(jian)角) , 應向設計(ji)部門提出改善建(jian)議。圖1 為(wei)零件的圓(yuan)(yuan)角半徑與模(mo)具(ju)壽命(ming)(ming)的關系(xi),一般(ban)R / t ≥0. 8 較好, 如小于0. 25 則會導致模(mo)具(ju)壽命(ming)(ming)較低。

2、精沖(chong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)材(cai)料選擇(ze)和熱處(chu)理(li)。精沖(chong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)主要(yao)工作零件的(de)材(cai)料一般選Cr12MoV , 當(dang)制件厚度大于4mm 時, 凸(tu)、凹(ao)模(mo)(mo)可采(cai)用W6Mo5Cr4V2 高(gao)速鋼。對于工作強(qiang)度很大、受(shou)力苛刻的(de)凸(tu)模(mo)(mo)和凹(ao)模(mo)(mo),則(ze)采(cai)用粉末冶(ye)金鋼(V4、ASP23、ASP30) 或硬質(zhi)合金GT30。凸(tu)、凹(ao)模(mo)(mo)熱處(chu)理(li)的(de)硬度一般取(qu)58~62HRC ,對于以磨損為主要(yao)失(shi)效形式的(de)、形狀(zhuang)簡單(dan)的(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju),可取(qu)60~64HRC ; 對于形狀(zhuang)復雜、并以崩(beng)刃為主要(yao)失(shi)效形式的(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju), 可取(qu)56~60HRC , 甚至54~58HRC。

對(dui)于Cr12MoV 模具的熱處(chu)理, 當刃口形(xing)狀較(jiao)(jiao)簡單(dan)、沖裁(cai)料厚較(jiao)(jiao)薄( t ≤3mm) ,采用(yong)1 次硬化工藝(yi)(1020°C 淬(cui)火(huo)(huo)(huo)、220°C 回火(huo)(huo)(huo)) 可獲得(de)較(jiao)(jiao)高(gao)的強(qiang)度和(he)耐磨(mo)性。當刃口形(xing)狀較(jiao)(jiao)復(fu)雜、沖裁(cai)料較(jiao)(jiao)厚( t > 3mm)時, 采用(yong)2 次硬化工藝(yi)(1080°C 淬(cui)火(huo)(huo)(huo)、520°C 回火(huo)(huo)(huo))則可獲得(de)較(jiao)(jiao)高(gao)的沖擊韌(ren)性和(he)穩定性。對(dui)于W6Mo5Cr4V2 模具的熱處(chu)理, 必須采用(yong)低溫淬(cui)火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)才能獲得(de)較(jiao)(jiao)高(gao)的強(qiang)度和(he)良好的韌(ren)性。

3、精(jing)沖(chong)模(mo)的(de)結構(gou)設(she)(she)計應注(zhu)意(yi)的(de)問題。模(mo)具受力狀態要良好(hao), 防止偏載、懸臂、單向(xiang)受力等; 可*的(de)導(dao)向(xiang)對于(yu)減小(xiao)工作零件(jian)的(de)磨損、確保(bao)間(jian)隙的(de)均勻性、避(bi)免(mian)模(mo)具的(de)啃傷(shang)和避(bi)免(mian)壓力中心的(de)不(bu)(bu)對正極為有(you)效。如在(zai)設(she)(she)計精(jing)沖(chong)深長(chang)小(xiao)孔的(de)凸(tu)(tu)模(mo)時, 應合理采用凸(tu)(tu)模(mo)護(hu)套結構(gou), 在(zai)設(she)(she)計某些大型(xing)模(mo)具時, 在(zai)其內(nei)部結構(gou)中應考慮采用小(xiao)導(dao)柱(zhu)來增加導(dao)向(xiang)精(jing)度(du)。壓料板、凸(tu)(tu)模(mo)導(dao)向(xiang)也要好(hao),當料厚(hou)t ≥4mm 時,凹(ao)模(mo)建議是加預應力套。由(you)于(yu)精(jing)沖(chong)模(mo)具的(de)各(ge)構(gou)件(jian)之間(jian)的(de)配合比較精(jing)密, 使用的(de)潤滑油(you)很稠, 在(zai)凹(ao)模(mo)底(di)(di)面和沖(chong)孔凸(tu)(tu)模(mo)間(jian), 以及(ji)在(zai)配合準確的(de)凸(tu)(tu)模(mo)座和底(di)(di)座間(jian)易(yi)形成(cheng)密閉(bi)空間(jian)。模(mo)具運動過程中, 封閉(bi)區的(de)空氣(qi)不(bu)(bu)易(yi)迅(xun)速排走, 使模(mo)具構(gou)件(jian)間(jian)由(you)于(yu)摩擦(ca)引起的(de)熱量不(bu)(bu)易(yi)隨空氣(qi)帶走, 將(jiang)影響(xiang)推(tui)件(jian)板、頂料桿(gan)的(de)運動, 減低生(sheng)產速度(du), 甚至會引起制件(jian)不(bu)(bu)平的(de)現象, 影響(xiang)精(jing)沖(chong)模(mo)的(de)正常壽命, 因此(ci)應在(zai)凸(tu)(tu)、凹(ao)模(mo)底(di)(di)面、凸(tu)(tu)模(mo)固定板以及(ji)底(di)(di)座上開(kai)排氣(qi)槽。

4、精(jing)沖(chong)模的(de)裝(zhuang)配。精(jing)沖(chong)模具的(de)裝(zhuang)配除(chu)了要(yao)注意(yi)上、下模刃口間隙均勻、同軸(zhou)度和(he)各零(ling)件的(de)配合關系外,還要(yao)特(te)別(bie)注意(yi)各工作(zuo)零(ling)件的(de)相(xiang)高度,確(que)保模具在閉合狀態和(he)開啟狀態的(de)正確(que)位置, 以(yi)確(que)保其工作(zuo)的(de)可行性。

5、生產操作(zuo)及維(wei)修。在安裝(zhuang)模(mo)具調整壓(ya)力(li)(li)時(shi)(shi),在確(que)保精沖件質量的前(qian)提下, 壓(ya)料(liao)力(li)(li)和反(fan)壓(ya)力(li)(li)盡量取小值(zhi),在使用精沖連續模(mo)時(shi)(shi),條料(liao)的首件和末件要特別注意(yi)模(mo)具受(shou)(shou)力(li)(li)平衡, 否則凸模(mo)容易因受(shou)(shou)側(ce)向力(li)(li)而折斷。在送(song)料(liao)時(shi)(shi)應(ying)(ying)注意(yi)設置條料(liao)高度限制(zhi)等裝(zhuang)置, 以防止廢料(liao)重壓(ya)。發(fa)現制(zhi)件毛(mao)刺超標時(shi)(shi)應(ying)(ying)及時(shi)(shi)刃磨,刃磨量一般為(wei)0. 1~0. 2mm ,并注意(yi)消除(chu)內應(ying)(ying)力(li)(li)。