注塑(su)模具主(zhu)要(yao)是對工件(jian)進(jin)行(xing)研制的(de)工具,其在工件(jian)注射成型過程中(zhong),我(wo)們會發現一(yi)些(xie)氣泡的(de)形成,注塑成型中(zhong)出現氣泡容易導致工件(jian)熔煉痕,而導致這(zhe)種現象產生(sheng)的(de)原(yuan)因(yin)以及解(jie)決措施(shi),中(zhong)華標準件(jian)網進(jin)行(xing)詳(xiang)細介紹。

原因一:在制品壁厚較大(da)時(shi),其外表(biao)面(mian)冷(leng)卻(que)速度(du)比(bi)中(zhong)(zhong)心(xin)部的(de)(de)(de)快(kuai),因此,隨著冷(leng)卻(que)的(de)(de)(de)進行,中(zhong)(zhong)心(xin)部的(de)(de)(de)樹(shu)脂邊收縮(suo)邊向表(biao)面(mian)擴張,使中(zhong)(zhong)心(xin)部產生(sheng)充填不足。這(zhe)種情況(kuang)被(bei)稱為真空氣泡。

解(jie)決措施(shi)主(zhu)要有:

1、根據壁厚,確(que)定(ding)合理的澆(jiao)(jiao)口,澆(jiao)(jiao)道尺寸。一般澆(jiao)(jiao)口高(gao)度應為制品(pin)壁厚的50%~60%。

2、至澆口封合為止,留(liu)有(you)一定的補(bu)充注射料(liao)。

3、注射時(shi)間(jian)應較澆(jiao)口封合時(shi)間(jian)略(lve)長。

4、降低注(zhu)射(she)速(su)度,提高(gao)注(zhu)射(she)壓力(li)。

5、采用熔融粘度等(deng)級高的材料(liao)。

原(yuan)因二:由(you)于揮發性氣(qi)體的產(chan)生而造成(cheng)的氣(qi)泡。

解(jie)決措施主要(yao)有:

1、充分進行預(yu)干(gan)燥。

2、降低樹(shu)脂溫度,避免產生分(fen)解氣體。

3、流動性差造成的(de)氣泡,可通過(guo)提(ti)高樹脂及模具的(de)溫度(du)、提(ti)高注射(she)速度(du)予以解決。