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1.射咀熔(rong)膠通(tong)常從射嘴(zui)(zui)流入(ru)注口，但有(you)些模具(ju)(ju)，射嘴(zui)(zui)為模具(ju)(ju)的一(yi)部(bu)(bu)分，因為它延(yan)伸至(zhi)模具(ju)(ju)的底部(bu)(bu)。另處(chu)有(you)兩種主要的射嘴(zui)(zui)類型：開放式(shi)射擊嘴(zui)(zui)和封閉式(shi)射嘴(zui)(zui)。

注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)生(sheng)產中(zhong)，應多使用開放式射(she)嘴，因為(wei)(wei)它們既便宜又(you)較(jiao)少滯留(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)可能性。如(ru)果注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)機配備了除(chu)壓裝置，那么即使是(shi)粘(zhan)度較(jiao)低(di)的(de)(de)(de)(de)(de)熔膠也可使用這種(zhong)射(she)嘴。有時一定要用封閉式的(de)(de)(de)(de)(de)射(she)嘴，這種(zhong)射(she)嘴作為(wei)(wei)止流(liu)閥的(de)(de)(de)(de)(de)作用，將在射(she)料缸(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)塑(su)料陰擋住。確保射(she)嘴正(zheng)確地接入注(zhu)(zhu)(zhu)口(kou)(kou)(kou)套(tao)，頂(ding)端孔(kong)要比注(zhu)(zhu)(zhu)口(kou)(kou)(kou)套(tao)的(de)(de)(de)(de)(de)稍為(wei)(wei)細小，這使注(zhu)(zhu)(zhu)口(kou)(kou)(kou)能較(jiao)方(fang)便地從模具中(zhong)撤(che)出來(lai)。注(zhu)(zhu)(zhu)口(kou)(kou)(kou)套(tao)的(de)(de)(de)(de)(de)孔(kong)要比射(she)擊嘴的(de)(de)(de)(de)(de)大1mm，即射(she)嘴半(ban)徑要比注(zhu)(zhu)(zhu)口(kou)(kou)(kou)套(tao)半(ban)徑細0.5mm。

2.過(guo)(guo)濾器和(he)組合式射嘴塑料(liao)的(de)雜質可(ke)用延伸性射嘴的(de)過(guo)(guo)濾器來清(qing)除，即熔融和(he)塑料(liao)流過(guo)(guo)一條信道，這信道被鑲(xiang)件分隔成狹(xia)(xia)窄(zhai)的(de)空間。這些狹(xia)(xia)窄(zhai)和(he)間隙能去掉雜質并改善塑料(liao)的(de)混(hun)合。

因此延伸開去，可(ke)使用固定混(hun)合器以行到更好(hao)的混(hun)合效果。這些裝置可(ke)安裝在射(she)料缸與射(she)嘴之(zhi)間，進行分離和(he)再(zai)混(hun)合熔膠的工作，多數是使熔融流過不銹鋼的信道。

3.排氣(qi)(qi)有些塑料在注塑時需要在射料缸排氣(qi)(qi)，讓氣(qi)(qi)體(ti)排出。多數情(qing)況下這些氣(qi)(qi)體(ti)只(zhi)是(shi)空氣(qi)(qi)，但它可(ke)能(neng)(neng)是(shi)熔融放(fang)出來的水分或單分子(zi)氣(qi)(qi)體(ti)。這些氣(qi)(qi)體(ti)若不能(neng)(neng)釋放(fang)出去，氣(qi)(qi)體(ti)會被熔膠壓縮(suo)并帶(dai)到(dao)模具(ju)中，它就會擴展(zhan)并在產品中形成氣(qi)(qi)泡。

要在(zai)氣體(ti)(ti)到達(da)射(she)嘴或模具之前排(pai)掉(diao)它，降低或減少(shao)螺(luo)桿根(gen)直徑(jing)就可(ke)(ke)以(yi)在(zai)射(she)料缸中為(wei)熔(rong)膠(jiao)減壓。在(zai)這(zhe)(zhe)(zhe)里(li)，氣體(ti)(ti)就可(ke)(ke)以(yi)從(cong)射(she)料缸上的(de)(de)孔或洞(dong)中排(pai)出(chu)。然后螺(luo)桿根(gen)直徑(jing)增大，并(bing)將(jiang)去揮發物的(de)(de)熔(rong)膠(jiao)適(shi)向射(she)嘴。配備(bei)這(zhe)(zhe)(zhe)項設(she)施的(de)(de)注(zhu)塑(su)機稱為(wei)排(pai)氣式注(zhu)塑(su)機。這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)排(pai)氣式注(zhu)塑(su)機的(de)(de)上方應該有(you)催(cui)化燃器(qi)很好的(de)(de)排(pai)煙器(qi)，將(jiang)可(ke)(ke)能有(you)害的(de)(de)氣體(ti)(ti)除去。

4.增加(jia)背壓的(de)作(zuo)用為(wei)了得到高質(zhi)量的(de)熔膠，塑(su)料要一致地加(jia)熱或熔化，并要充分混合。使用正確(que)的(de)螺(luo)桿才能恰當地熔化和(he)(he)混合，而且在(zai)射(she)料缸中具備足(zu)夠的(de)壓力(或背壓)，以(yi)便(bian)獲得混合和(he)(he)熱力的(de)一致性(xing)。

增加回油的阻(zu)力(li)就可在射擊料缸內產(chan)生背壓(ya)。但螺桿要用更(geng)長的時(shi)間來復位，故注塑(su)機驅動系統中有更(geng)多的磨(mo)損和消耗。盡可能(neng)保持背壓(ya)，與空氣隔絕，也需要熔(rong)膠溫度(du)和混(hun)合程度(du)的一致.

5.止流閥無論(lun)采(cai)用(yong)那(nei)種螺桿(gan)，其(qi)尖(jian)端通(tong)常均裝有止流閥，為防止塑(su)料由射嘴流出，也會裝有減壓(倒索(suo))裝置或特別射擊嘴。

若使用(yong)止(zhi)流產供(gong)銷(xiao)，必須定期檢查，因它是射(she)擊料缸(gang)內一個重要(yao)的部份。目前，開關式射(she)嘴并不普遍使用(yong)，因為射(she)擊嘴裝備內容(rong)易泄(xie)漏(lou)塑(su)料及分解。現(xian)時(shi)每種塑(su)料均(jun)有列明適用(yong)的射(she)擊嘴類型。

6.螺桿(gan)后退(倒索)許多注(zhu)塑(su)機都配備了螺桿(gan)后退或回吸(xi)裝置。螺桿(gan)轉(zhuan)動(dong)停(ting)止時，由液壓將其撤回以吸(xi)回射嘴尖端的塑(su)料該裝置允(yun)許使用開放式射嘴。將回吸(xi)的數量習尺可能(neng)降(jiang)低，因為進入(ru)空氣會給一些塑(su)料帶來問(wen)題。

7.螺桿墊(dian)料大(da)部(bu)分注(zhu)塑周期中均須要調較螺村的(de)轉(zhuan)動量，使當(dang)螺桿注(zhu)射(she)完畢后，多數會余少(shao)量軟墊(dian)塑料，這樣可以確(que)保螺桿達(da)到有效的(de)推進時間及保持固定的(de)射(she)擊(ji)壓。

小(xiao)型注塑機的墊(dian)(dian)料約為(wei)3mm ;大型注塑機則為(wei)9mm。無論使(shi)用多大的螺(luo)桿墊(dian)(dian)料值，一定要保持不變。現(xian)在螺(luo)桿墊(dian)(dian)料的大小(xiao)可控(kong)制在0.11mm之(zhi)內。

8.螺桿(gan)的旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)速(su)度(du)(du)螺桿(gan)的旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)速(su)度(du)(du)顯著地影響注塑(su)(su)成型(xing)過程的知穩定程度(du)(du)和作用在塑(su)(su)料上的熱量(liang)。螺桿(gan)轉(zhuan)動愈快，溫度(du)(du)就愈高(gao)，當螺桿(gan)以高(gao)速(su)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)時(shi)，傳送(song)到塑(su)(su)料的磨擦(ca)(剪切(qie))能量(liang)提高(gao)了(le)(le)塑(su)(su)化效率，但同時(shi)也增大(da)了(le)(le)熔膠溫度(du)(du)的不均勻度(du)(du)。

由于螺(luo)桿表面速度(du)(du)的(de)重(zhong)要性，大(da)型注(zhu)塑(su)機(ji)的(de)螺(luo)桿旋(xuan)轉(zhuan)速度(du)(du)應較小型注(zhu)塑(su)機(ji)的(de)為(wei)少(shao)，原因是在同等(deng)旋(xuan)轉(zhuan)速度(du)(du)來(lai)說大(da)螺(luo)桿所產生(sheng)的(de)剪切熱能(neng)比小螺(luo)桿的(de)高(gao)很多。由于塑(su)料的(de)不(bu)同，螺(luo)桿轉(zhuan)動(dong)的(de)速度(du)(du)也(ye)不(bu)同。

9.射膠(jiao)量(liang)(liang)注(zhu)射器塑(su)機的評估通常是(shi)按(an)(an)每(mei)次(ci)注(zhu)塑(su)中能注(zhu)射的PS量(liang)(liang)而(er)定(ding)的，可能按(an)(an)盎(ang)司(si)或克(ke)計(ji)量(liang)(liang)。另一種排位(wei)系(xi)統是(shi)按(an)(an)注(zhu)塑(su)機能注(zhu)射的熔膠(jiao)體積而(er)定(ding)的。

10.塑(su)化能力注(zhu)塑(su)機(ji)的評估(gu)通(tong)常(chang)是根(gen)據其1小時內可均(jun)(jun)勻(yun)地熔(rong)化PS料量、或加(jia)熱至均(jun)(jun)勻(yun)熔(rong)膠(jiao)溫度(du)的PS量而定(以(yi)磅公斤計)，這稱(cheng)為塑(su)化能力。

11.塑(su)化能力估計要確定產(chan)(chan)呂(lv)質素(su)能否在整個生(sheng)產(chan)(chan)過程中(zhong)保持，可合用(yong)一個有(you)關產(chan)(chan)量和塑(su)化能力的簡單公式，如下所示： t=(總注射擊(ji)量gX3600)÷(注塑(su)機塑(su)化量kg/hX1000)

t即是最低周期時間，如(ru)模具(ju)的(de)(de)周期時間低于(yu)t值(zhi)，注塑機便不能將塑料(liao)充(chong)分塑化，以(yi)達致(zhi)均(jun)勻的(de)(de)熔膠粘度，故注塑件常出現偏(pian)差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的(de)(de)制品質時，射(she)料(liao)量和塑化量必須互相配合。

12.射料缸滯留時間(jian)塑料的分解(jie)是速率是取(qu)決于溫(wen)度及時間(jian)。例如(ru)，塑料處于高溫(wen)度一段(duan)時間(jian)后便會(hui)分解(jie);但處于較(jiao)低(di)溫(wen)的環境(jing)時，則要經過較(jiao)長(chang)時間(jian)才會(hui)分解(jie)。

故塑料(liao)(liao)在(zai)射(she)料(liao)(liao)缸內的(de)滯留(liu)時(shi)間(jian)十分(fen)重要(yao)。實際的(de)滯留(liu)時(shi)間(jian)可通過實驗確定出(chu)來，方法是(shi)量度(du)有色塑料(liao)(liao)通過射(she)料(liao)(liao)缸所需的(de)時(shi)間(jian)，可以下列公(gong)式粗略地計(ji)(ji)算出(chu)來： t=(射(she)料(liao)(liao)缸額定料(liao)(liao)量gX周期時(shi)間(jian)S)÷(射(she)料(liao)(liao)量gX300)，請注意，有些(xie)塑料(liao)(liao)在(zai)射(she)料(liao)(liao)缸中的(de)滯留(liu)時(shi)間(jian)長于計(ji)(ji)算所需時(shi)間(jian)，這因為它們可結(jie)聚在(zai)射(she)料(liao)(liao)缸中。

13.計(ji)算滯留時(shi)間(jian)的重要性(xing)按一般的做法，應(ying)計(ji)算某一塑(su)(su)(su)料在一特定注塑(su)(su)(su)機(ji)上的停留時(shi)間(jian)。尤其大(da)型注塑(su)(su)(su)機(ji)采用(yong)較少的射料量(liang)時(shi)，塑(su)(su)(su)料容易分解，而這并(bing)非從觀(guan)察可(ke)探測到的。

如果滯(zhi)(zhi)留時間(jian)短，塑(su)(su)料(liao)將不能均勻地塑(su)(su)化;滯(zhi)(zhi)留時間(jian)進(jin)長塑(su)(su)料(liao)性(xing)質則會衰(shuai)減。故一(yi)定要保持滯(zhi)(zhi)留時間(jian)的(de)一(yi)致(zhi)。方法：確保輸入注塑(su)(su)機的(de)塑(su)(su)料(liao)具有穩定的(de)成分、一(yi)致(zhi)尺寸和形狀(zhuang)。注塑(su)(su)機的(de)機件若有任何失常或損耗現象，都要向維修部報告(gao)。

14.射(she)(she)料(liao)缸溫度環境應當(dang)注(zhu)意(yi)，熔膠(jiao)溫度是很(hen)重要的(de)，而所用的(de)任何射(she)(she)料(liao)缸溫度都只是指導(dao)性的(de)。如果(guo)你沒有加工過某一特定(ding)塑料(liao)的(de)經驗，請從最低的(de)設(she)定(ding)開始(shi)。

通常一區溫度(du)設為(wei)(wei)最低值，可防止(zhi)(zhi)塑料在進(jin)料口(kou)中過早地熔化和粘連。其它(ta)區的(de)溫度(du)于是逐(zhu)漸升高直至達到射嘴，為(wei)(wei)防止(zhi)(zhi)滴漏，在射嘴尖端的(de)溫度(du)往往稍低。模(mo)具也(ye)(ye)被(bei)加熱、冷卻，由于許多模(mo)具的(de)尺寸(cun)(cun)關(guan)系，模(mo)具也(ye)(ye)被(bei)區分(fen)，但除非有說(shuo)明，各區應該設定為(wei)(wei)同一大小的(de)尺寸(cun)(cun)。

15.熔膠溫(wen)度(du)可(ke)測量射嘴或以(yi)空氣噴(pen)射法量度(du)。利(li)用后者進行(xing)測量時，必須小心(xin)確保(bao)清理熱熔塑料時不(bu)會發生意外，因為熱熔塑料的高溫(wen)會燒傷皮膚，甚(shen)至腐蝕(shi)皮膚。

在注塑(su)工廠內，燒傷是(shi)有(you)意外。因(yin)此，在處理熱塑(su)料(liao)(liao)或遇上熱熔(rong)塑(su)料(liao)(liao)四濺的危(wei)險地，應當戴(dai)上手套(tao)及面(mian)罩。為確保(bao)安全(quan)，控熱針的尖(jian)端應預先加熱至要測量的溫(wen)度。每(mei)種塑(su)料(liao)(liao)均有(you)一個(ge)特定(ding)的熔(rong)膠溫(wen)度，要達到這個(ge)溫(wen)度注塑(su)實際射(she)料(liao)(liao)缸調(diao)值還需視乎螺村(cun)轉動速度、背壓、射(she)料(liao)(liao)量及注塑(su)周期而(er)定(ding)。

16.模具溫度(du)(du)要(yao)經常檢查注(zhu)塑機(ji)是(shi)否在記(ji)錄(lu)單上設定(ding)的(de)(de)溫度(du)(du)下設定(ding)和運行。這是(shi)非常重要(yao)的(de)(de)。因為溫度(du)(du)會影響(xiang)注(zhu)塑件表(biao)面光潔度(du)(du)和產量。所有(you)測量得出(chu)的(de)(de)數值都(dou)必須記(ji)錄(lu)下來，并(bing)按設定(ding)的(de)(de)時間檢查注(zhu)塑機(ji)。

17.均(jun)勻(yun)的(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)注塑完成的(de)注塑件(jian)必(bi)(bi)須(xu)均(jun)勻(yun)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)，即是說，模(mo)具不同(tong)部份必(bi)(bi)須(xu)以(yi)不同(tong)的(de)速率冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)，這樣，整件(jian)制品才會(hui)均(jun)勻(yun)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)。注塑件(jian)必(bi)(bi)須(xu)以(yi)最快速度冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)，同(tong)時要確保不會(hui)產生缺(que)陷，例如表面不平滑、物理性質起變化等。

注(zhu)塑件各部分的冷卻速度必須相等，卻指以不均(jun)勻的方法(fa)來(lai)(lai)冷卻模(mo)具，例如(ru)將(jiang)冷水(shui)輸入模(mo)具的內(nei)蕊部份(fen)，而模(mo)具外面則采(cai)(cai)用較暖的水(shui)來(lai)(lai)冷卻。注(zhu)射器塑公差精(jing)密的平直(zhi)制(zhi)品或澆水(shui)口熔流較長的大型制(zhi)品時(shi)更應采(cai)(cai)用此(ci)技巧。

18.溫度(du)和(he)冷卻檢(jian)(jian)查要經常(chang)檢(jian)(jian)查注塑機(ji)是(shi)否在(zai)記錄(lu)單(dan)上設定的(de)溫度(du)下設定和(he)運行。這是(shi)非常(chang)重(zhong)要的(de)。因為溫度(du)會影響(xiang)注塑件(jian)表面光潔度(du)和(he)產(chan)量。所有測量得出(chu)的(de)數(shu)值都必須記錄(lu)下來，并按指定的(de)時間檢(jian)(jian)查注塑機(ji)。