模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。注塑模具廠其中澆注系統和(he)成型零件是(shi)與塑料直接接觸部分，并隨塑料和(he)制(zhi)品而變化，是(shi)塑模(mo)中復雜，變化大，要求加工光(guang)潔度和(he)精(jing)度高的部分。

注(zhu)(zhu)塑模(mo)(mo)(mo)具由動(dong)模(mo)(mo)(mo)和定(ding)模(mo)(mo)(mo)兩部分組成(cheng)，動(dong)模(mo)(mo)(mo)安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)注(zhu)(zhu)射(she)成(cheng)型(xing)機的移(yi)動(dong)模(mo)(mo)(mo)板上，定(ding)模(mo)(mo)(mo)安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)注(zhu)(zhu)射(she)成(cheng)型(xing)機的固定(ding)模(mo)(mo)(mo)板上。在(zai)(zai)注(zhu)(zhu)射(she)成(cheng)型(xing)時(shi)動(dong)模(mo)(mo)(mo)與定(ding)模(mo)(mo)(mo)閉合構成(cheng)澆注(zhu)(zhu)系統(tong)和型(xing)腔(qiang)，開模(mo)(mo)(mo)時(shi)動(dong)模(mo)(mo)(mo)和定(ding)模(mo)(mo)(mo)分離(li)以(yi)便(bian)取出塑料制品。為了減少(shao)繁重的模(mo)(mo)(mo)具設計和制造工作量，注(zhu)(zhu)塑模(mo)(mo)(mo)大(da)多采用了標準(zhun)模(mo)(mo)(mo)架。

澆注系統

澆注系統是指(zhi)塑(su)料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括(kuo)主流道、冷料穴、分流道和澆口等(deng)。

澆(jiao)注系統又稱流(liu)道系統，它是將塑料熔體由注射機(ji)噴嘴引向型腔的(de)一(yi)組進(jin)料通(tong)道，通(tong)常由主流(liu)道、分流(liu)道、澆(jiao)口和冷料穴組成(cheng)(cheng)。它直接關系到(dao)塑料制品的(de)成(cheng)(cheng)型質(zhi)量和生產效率。

主流道

它是(shi)模(mo)具(ju)中(zhong)連接注塑機(ji)射嘴至(zhi)分流道(dao)(dao)或型(xing)腔的(de)一段通道(dao)(dao)。主(zhu)(zhu)流道(dao)(dao)頂部(bu)呈凹形以便與噴嘴銜接。主(zhu)(zhu)流道(dao)(dao)進(jin)口(kou)直徑(jing)應略大(da)于噴嘴直徑(jing)(0.8mm)以避免溢料，并防止(zhi)兩者因銜接不(bu)準(zhun)而發生的(de)堵截。進(jin)口(kou)直徑(jing)根據制品大(da)小(xiao)而定，一般為4-8mm。主(zhu)(zhu)流道(dao)(dao)直徑(jing)應向(xiang)內擴大(da)呈3°到5°的(de)角度(du)，以便流道(dao)(dao)贅(zhui)物的(de)脫模(mo)。

冷料穴

它是設(she)在主(zhu)流道(dao)末端的(de)(de)一個(ge)空穴，用(yong)以捕(bu)集射嘴(zui)端部兩(liang)次注射之間所產生的(de)(de)冷料，從而(er)防止分流道(dao)或(huo)澆口的(de)(de)堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制(zhi)制(zhi)品中(zhong)就容易產生內應力。冷料穴的(de)(de)直徑約8-10mm，深(shen)度為(wei)6mm。為(wei)了便于脫(tuo)模，其底部常由脫(tuo)模桿承擔。脫(tuo)模桿的(de)(de)頂部宜設(she)計成曲折(zhe)鉤形或(huo)設(she)下陷溝槽(cao)，以便脫(tuo)模時能順利拉出主(zhu)流道(dao)贅物(wu)。

分流道

它是(shi)多槽模(mo)中連接主(zhu)流(liu)(liu)道和各(ge)個型(xing)腔(qiang)的(de)(de)通道。為使熔料(liao)以等速度充滿各(ge)型(xing)腔(qiang)，分流(liu)(liu)道在塑(su)模(mo)上(shang)的(de)(de)排列應(ying)成對稱和等距離分布。分流(liu)(liu)道截面的(de)(de)形狀(zhuang)和尺寸對塑(su)料(liao)熔體(ti)的(de)(de)流(liu)(liu)動、制(zhi)品脫模(mo)和模(mo)具制(zhi)造的(de)(de)難易都有影(ying)響。

如果(guo)按相等料(liao)量的(de)流動來說(shuo)，則以(yi)圓形截面的(de)流道(dao)阻力小。但(dan)因(yin)圓柱形流道(dao)的(de)比(bi)表面小，對分流道(dao)贅物的(de)冷卻不利，而且這種分流道(dao)必須(xu)開設在兩半模上，既費工又(you)不易對準。

因(yin)此(ci)，經常采用的是(shi)梯形或(huo)半圓形截面(mian)的分流道，且開設在(zai)帶有脫模桿的一(yi)半模具上。流道表面(mian)必須拋光(guang)以減少(shao)流動阻力提(ti)供(gong)較快的充模速度。流道的尺寸決定(ding)于塑(su)料(liao)品(pin)種，制品(pin)的尺寸和(he)厚度。對大多數熱塑(su)性塑(su)料(liao)來說，分流道截面(mian)寬度均(jun)不超(chao)過8m，特大的可達(da)10-12m，特小的2-3m。在(zai)滿足需要的前提(ti)下(xia)應(ying)盡量減小截面(mian)積(ji)，以增加(jia)分流道贅物和(he)延長冷卻時間(jian)。

澆口

它(ta)是(shi)接通主流(liu)道(或分(fen)(fen)流(liu)道)與型(xing)腔的(de)通道。通道的(de)截面(mian)積可以與主流(liu)道(或分(fen)(fen)流(liu)道)相等，但通常都是(shi)縮小(xiao)的(de)。所以它(ta)是(shi)整(zheng)個流(liu)道系統中截面(mian)積小(xiao)的(de)部(bu)分(fen)(fen)。澆口的(de)形(xing)狀和尺寸(cun)對制品質量影響很大。

澆口的作用是：

A、控制料流速度：

B、在注射中可因存于這部(bu)分(fen)的熔料(liao)早凝而防止(zhi)倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切而升(sheng)高(gao)溫(wen)度，從而降低表觀粘度以提(ti)高(gao)流動性：

D、便于(yu)制(zhi)品與流道系統分(fen)離。澆口形(xing)狀、尺寸和(he)位置的(de)(de)設計取決于(yu)塑(su)料的(de)(de)性質、制(zhi)品的(de)(de)大小(xiao)和(he)結構。一般澆口的(de)(de)截面形(xing)狀為矩形(xing)或(huo)圓(yuan)形(xing)，截面積宜小(xiao)而(er)長度宜短，這 不(bu)(bu)僅基于(yu)上述作用(yong)，還因(yin)為小(xiao)澆口變大較容(rong)易(yi)，而(er)大澆口縮小(xiao)則很困難。澆口位置一般應選在制(zhi)品厚而(er)又(you)不(bu)(bu)影響(xiang)外觀(guan)的(de)(de)地方(fang)。

澆口尺(chi)寸的設計應(ying)考慮到(dao)塑料熔(rong)體的性(xing)質(zhi)。型(xing)腔它是模具中成(cheng)(cheng)型(xing)塑料制品的空間。用作(zuo)構成(cheng)(cheng)型(xing)腔的組件(jian)統稱為成(cheng)(cheng)型(xing)零件(jian)。

各個成(cheng)型(xing)零(ling)件常有專用(yong)名稱。構(gou)成(cheng)制(zhi)品外(wai)形(xing)的(de)(de)成(cheng)型(xing)零(ling)件稱為凹(ao)模(mo)(mo)(又(you)稱陰模(mo)(mo))，構(gou)成(cheng)制(zhi)品內部形(xing)狀(如(ru)孔、槽等(deng))的(de)(de)稱為型(xing)芯或凸模(mo)(mo)(又(you)稱陽(yang)模(mo)(mo))。設計成(cheng)型(xing)零(ling)件時首先(xian)要(yao)根(gen)據塑料的(de)(de)性(xing)能、制(zhi)品的(de)(de)幾(ji)何形(xing)狀、尺寸公(gong)差和使用(yong)要(yao)求來(lai)確定型(xing)腔的(de)(de)總體(ti)結構(gou)。

其次是根據確(que)定的結構選擇分型面、澆口(kou)和排氣(qi)孔(kong)的位置(zhi)以及脫模方(fang)式。

結果則按控制品(pin)尺寸進行各零(ling)件的(de)(de)設計及(ji)確定(ding)各零(ling)件之(zhi)間(jian)的(de)(de)組合(he)方式。塑料熔(rong)體進入(ru)型(xing)腔時具有很(hen)高的(de)(de)壓(ya)力，故成型(xing)零(ling)件要進行合(he)理地選材及(ji)強度和剛度的(de)(de)校核。

為保(bao)障塑(su)料制品表(biao)面(mian)的(de)光潔美觀和容易脫模，凡與塑(su)料接觸的(de)表(biao)面(mian)，其粗糙度(du)Ra>0.32um，而且要耐腐蝕(shi)。成(cheng)型零件一般都通過(guo)熱處理來提(ti)高硬度(du)，并選用(yong)耐腐蝕(shi)的(de)鋼(gang)材(cai)制造。

調溫系統

為(wei)了滿足注射工藝對(dui)(dui)模(mo)具(ju)溫(wen)(wen)度(du)的要求，需(xu)要有(you)調(diao)溫(wen)(wen)系統對(dui)(dui)模(mo)具(ju)的溫(wen)(wen)度(du)進行調(diao)節。對(dui)(dui)于熱塑(su)性塑(su)料用(yong)注塑(su)模(mo)，主要是設計冷(leng)(leng)卻(que)(que)系統使模(mo)具(ju)冷(leng)(leng)卻(que)(que)。模(mo)具(ju)冷(leng)(leng)卻(que)(que)的常用(yong)辦(ban)法(fa)是在模(mo)具(ju)內(nei)開設冷(leng)(leng)卻(que)(que)水通道，利用(yong)循環(huan)流動的冷(leng)(leng)卻(que)(que)水帶走模(mo)具(ju)的熱量(liang)；模(mo)具(ju)的加(jia)熱除(chu)可(ke)利用(yong)冷(leng)(leng)卻(que)(que)水通道熱水或(huo)蒸汽外，還可(ke)在模(mo)具(ju)內(nei)部和(he)周(zhou)圍安(an)裝電加(jia)熱元件。

成型零件

是指構成(cheng)(cheng)制品(pin)形(xing)狀的各種零件，包括動模(mo)(mo)、定模(mo)(mo)和型(xing)(xing)腔、型(xing)(xing)芯(xin)、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)桿(gan)以(yi)及排氣口等。成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)部(bu)件由型(xing)(xing)芯(xin)和凹(ao)模(mo)(mo)組成(cheng)(cheng)。型(xing)(xing)芯(xin)形(xing)成(cheng)(cheng)制品(pin)的內表(biao)(biao)面(mian)，凹(ao)模(mo)(mo)形(xing)成(cheng)(cheng)制品(pin)的外表(biao)(biao)面(mian)形(xing)狀。合(he)模(mo)(mo)后型(xing)(xing)芯(xin)和型(xing)(xing)腔便構成(cheng)(cheng)了模(mo)(mo)具的型(xing)(xing)腔。按工藝和制造(zao)要求，有時型(xing)(xing)芯(xin)和凹(ao)模(mo)(mo)由若干拼塊組合(he)而成(cheng)(cheng)，有時做成(cheng)(cheng)整體，僅在(zai)易損壞、難(nan)加工的部(bu)位采用鑲件。

排氣口

它是(shi)在(zai)模具中開設(she)的(de)(de)一種(zhong)槽形出(chu)(chu)氣(qi)(qi)口，用以(yi)排(pai)(pai)出(chu)(chu)原有的(de)(de)及熔料帶入的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)。熔料注入型腔時(shi)，原存于型腔內的(de)(de)空氣(qi)(qi)以(yi)及由熔體(ti)(ti)帶入的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)必須在(zai)料流的(de)(de)盡頭通過排(pai)(pai)氣(qi)(qi)口向模外排(pai)(pai)出(chu)(chu)，否則將會使(shi)制品帶有氣(qi)(qi)孔、接不(bu)(bu)良、充模不(bu)(bu)滿，甚至積(ji)存空氣(qi)(qi)因受壓縮產生高溫而將制品燒傷。

一般情況下，排(pai)氣(qi)(qi)孔既可設在(zai)型(xing)腔內熔(rong)料流動(dong)的(de)盡頭(tou)，也可設在(zai)塑模(mo)的(de)分型(xing)面上。后(hou)者是在(zai)凹(ao)模(mo)一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的(de)淺槽(cao)。注射中，排(pai)氣(qi)(qi)孔不會有很多熔(rong)料滲出，因為熔(rong)料會在(zai)該處冷(leng)卻固化將通道堵(du)死。排(pai)氣(qi)(qi)口的(de)開設位置切(qie)勿(wu)對(dui)著操作人(ren)員，以防(fang)熔(rong)料意外噴(pen)出傷(shang)人(ren)。此(ci)外，亦可利用(yong)頂出桿與(yu)頂出孔的(de)配(pei)合間(jian)隙，頂塊和脫模(mo)板與(yu)型(xing)芯的(de)配(pei)合間(jian)隙等來排(pai)氣(qi)(qi)。

結構零件

它是指構成(cheng)模(mo)具結(jie)構的(de)各種零件(jian)，包括：導(dao)向(xiang)、脫(tuo)(tuo)模(mo)、抽芯以及分型(xing)的(de)各種零件(jian)。如前后夾板(ban)、前后扣(kou)模(mo)板(ban)、承壓(ya)板(ban)、承壓(ya)柱、導(dao)向(xiang)柱、脫(tuo)(tuo)模(mo)板(ban)、脫(tuo)(tuo)模(mo)桿(gan)及回程桿(gan)等。

1.導向部件

為了確保動(dong)模(mo)和定模(mo)在合(he)(he)模(mo)時(shi)能準確對中，在模(mo)具中必須設置導(dao)向部件(jian)(jian)。在注塑模(mo)中通常采(cai)用(yong)四(si)組(zu)導(dao)柱與導(dao)套來組(zu)成導(dao)向部件(jian)(jian)，有時(shi)還需在動(dong)模(mo)和定模(mo)上分別(bie)設置互相吻合(he)(he)的內、外錐面(mian)來輔助定位。

2.推出機構

在開模(mo)過程(cheng)中(zhong)，需要有(you)推(tui)出(chu)機構將(jiang)塑料制品及其在流(liu)道(dao)內的凝(ning)料推(tui)出(chu)或拉出(chu)。推(tui)出(chu)固(gu)定板(ban)(ban)和推(tui)板(ban)(ban)用以夾持推(tui)桿。在推(tui)桿中(zhong)一般還固(gu)定有(you)復(fu)位(wei)(wei)桿，復(fu)位(wei)(wei)桿在動、定模(mo)合模(mo)時(shi)使(shi)推(tui)板(ban)(ban)復(fu)位(wei)(wei)。

3.側抽芯機構

有些(xie)帶有側(ce)(ce)(ce)凹(ao)或側(ce)(ce)(ce)孔地塑料制品，在(zai)被推出(chu)以前必(bi)須先進行側(ce)(ce)(ce)向分型，抽出(chu)側(ce)(ce)(ce)向型芯(xin)后方能順(shun)利脫(tuo)模(mo)，此(ci)時需要在(zai)模(mo)具中(zhong)設置側(ce)(ce)(ce)抽芯(xin)機(ji)構(gou)。