模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。注塑模具廠其中(zhong)澆注系(xi)統和成型零(ling)件是(shi)(shi)與塑料直(zhi)接(jie)接(jie)觸部分(fen)，并(bing)隨(sui)塑料和制品而變化(hua)，是(shi)(shi)塑模(mo)中(zhong)復雜，變化(hua)大，要求(qiu)加(jia)工光(guang)潔(jie)度和精度高(gao)的部分(fen)。

注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具由動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)和定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)兩部分組成(cheng)，動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)安裝(zhuang)在注(zhu)射成(cheng)型(xing)機(ji)的移動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)板上，定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)安裝(zhuang)在注(zhu)射成(cheng)型(xing)機(ji)的固定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)板上。在注(zhu)射成(cheng)型(xing)時動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)與定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)閉合構成(cheng)澆注(zhu)系統和型(xing)腔，開模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)時動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)和定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)分離以便(bian)取出塑(su)料(liao)制品。為了減少繁(fan)重的模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具設計(ji)和制造工作量，注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)大多采用了標(biao)準模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)架。

澆注系統

澆注系統是指(zhi)塑料從射嘴進入型腔前的(de)流道(dao)部分，包括主流道(dao)、冷(leng)料穴、分流道(dao)和澆口(kou)等。

澆注(zhu)系(xi)統又稱流(liu)道(dao)(dao)(dao)系(xi)統，它是將塑料熔體(ti)由(you)注(zhu)射機噴嘴引向型腔的一組進料通道(dao)(dao)(dao)，通常由(you)主流(liu)道(dao)(dao)(dao)、分流(liu)道(dao)(dao)(dao)、澆口和冷(leng)料穴(xue)組成。它直接關系(xi)到塑料制品的成型質量和生產效率。

主流道

它是(shi)模(mo)具中連(lian)接(jie)注(zhu)塑機射嘴至分流(liu)道(dao)(dao)或(huo)型腔的(de)一段(duan)通道(dao)(dao)。主流(liu)道(dao)(dao)頂部呈(cheng)凹形以(yi)便與噴嘴銜(xian)接(jie)。主流(liu)道(dao)(dao)進(jin)口直徑應略大(da)(da)于噴嘴直徑(0.8mm)以(yi)避免溢料，并防止兩者因(yin)銜(xian)接(jie)不準而發生的(de)堵截(jie)。進(jin)口直徑根據(ju)制品(pin)大(da)(da)小而定，一般為4-8mm。主流(liu)道(dao)(dao)直徑應向(xiang)內擴大(da)(da)呈(cheng)3°到5°的(de)角度(du)，以(yi)便流(liu)道(dao)(dao)贅物的(de)脫模(mo)。

冷料穴

它是(shi)設在主(zhu)流(liu)道(dao)(dao)(dao)末端(duan)(duan)的(de)一(yi)個(ge)空(kong)穴(xue)，用(yong)以(yi)捕集(ji)射(she)嘴端(duan)(duan)部(bu)兩次注射(she)之間所產(chan)生的(de)冷(leng)料(liao)，從而(er)防止分流(liu)道(dao)(dao)(dao)或澆口的(de)堵塞。如果冷(leng)料(liao)一(yi)旦(dan)混入型腔，則所制制品(pin)中就容易產(chan)生內(nei)應力。冷(leng)料(liao)穴(xue)的(de)直徑約(yue)8-10mm，深度為6mm。為了便于脫(tuo)(tuo)模，其底部(bu)常由脫(tuo)(tuo)模桿(gan)承擔。脫(tuo)(tuo)模桿(gan)的(de)頂部(bu)宜(yi)設計成曲(qu)折(zhe)鉤形或設下陷(xian)溝(gou)槽，以(yi)便脫(tuo)(tuo)模時能順(shun)利拉出(chu)主(zhu)流(liu)道(dao)(dao)(dao)贅物。

分流道

它(ta)是多槽模中連接主流(liu)(liu)道(dao)和各個型(xing)腔(qiang)(qiang)的(de)通(tong)道(dao)。為使熔(rong)(rong)料以等速度充(chong)滿(man)各型(xing)腔(qiang)(qiang)，分(fen)流(liu)(liu)道(dao)在塑模上的(de)排列應成對(dui)稱(cheng)和等距離分(fen)布。分(fen)流(liu)(liu)道(dao)截面的(de)形(xing)狀和尺寸對(dui)塑料熔(rong)(rong)體(ti)的(de)流(liu)(liu)動、制(zhi)品脫模和模具制(zhi)造的(de)難易(yi)都有影(ying)響。

如果(guo)按相等料(liao)量的流動(dong)來說，則以圓形(xing)截面的流道阻力小。但因圓柱(zhu)形(xing)流道的比表面小，對分(fen)流道贅物(wu)的冷卻不利，而且這種分(fen)流道必須開(kai)設在兩半模(mo)上(shang)，既費(fei)工又不易對準。

因此，經常采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)是梯形(xing)(xing)或(huo)半(ban)圓形(xing)(xing)截面的(de)(de)(de)分(fen)流(liu)(liu)道(dao)，且開設在帶有脫模桿的(de)(de)(de)一半(ban)模具上。流(liu)(liu)道(dao)表面必須(xu)拋光以減少流(liu)(liu)動阻力(li)提供較快的(de)(de)(de)充模速度(du)。流(liu)(liu)道(dao)的(de)(de)(de)尺寸決定于塑料(liao)品種，制品的(de)(de)(de)尺寸和厚度(du)。對大多數熱塑性塑料(liao)來說，分(fen)流(liu)(liu)道(dao)截面寬(kuan)度(du)均不超過8m，特大的(de)(de)(de)可達10-12m，特小的(de)(de)(de)2-3m。在滿(man)足(zu)需要的(de)(de)(de)前提下應盡量減小截面積，以增加分(fen)流(liu)(liu)道(dao)贅物和延長冷(leng)卻時(shi)間。

澆口

它(ta)(ta)是接通(tong)主(zhu)流道(dao)(或分(fen)流道(dao))與(yu)型腔(qiang)的(de)通(tong)道(dao)。通(tong)道(dao)的(de)截面(mian)積(ji)可以與(yu)主(zhu)流道(dao)(或分(fen)流道(dao))相(xiang)等，但通(tong)常都是縮小(xiao)的(de)。所以它(ta)(ta)是整個流道(dao)系統中截面(mian)積(ji)小(xiao)的(de)部分(fen)。澆口的(de)形(xing)狀(zhuang)和尺寸對制品質量影(ying)響(xiang)很(hen)大(da)。

澆口的作用是：

A、控制料流速度：

B、在(zai)注射(she)中可因存于這(zhe)部(bu)分的熔料(liao)早凝而防止(zhi)倒流：

C、使通(tong)過的(de)熔料受(shou)到較強的(de)剪切而升高溫(wen)度，從而降低(di)表觀(guan)粘度以(yi)提高流動性(xing)：

D、便于(yu)制(zhi)(zhi)品(pin)與(yu)流道系統分離。澆(jiao)(jiao)口形狀、尺寸和(he)位置的(de)(de)設計取決于(yu)塑料的(de)(de)性質、制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)大(da)小(xiao)(xiao)和(he)結構。一般澆(jiao)(jiao)口的(de)(de)截面形狀為矩(ju)形或圓(yuan)形，截面積宜小(xiao)(xiao)而(er)長度宜短，這 不僅基于(yu)上述(shu)作用，還因為小(xiao)(xiao)澆(jiao)(jiao)口變大(da)較容(rong)易，而(er)大(da)澆(jiao)(jiao)口縮小(xiao)(xiao)則很困(kun)難。澆(jiao)(jiao)口位置一般應選在制(zhi)(zhi)品(pin)厚而(er)又不影響外觀(guan)的(de)(de)地方。

澆口尺寸的(de)設計應考慮到塑(su)料(liao)熔(rong)體(ti)的(de)性質(zhi)。型(xing)(xing)腔它是模具中成型(xing)(xing)塑(su)料(liao)制品的(de)空間。用(yong)作構成型(xing)(xing)腔的(de)組件統稱(cheng)為成型(xing)(xing)零(ling)件。

各個成(cheng)型(xing)(xing)零(ling)件常有專用名稱(cheng)(cheng)(cheng)。構成(cheng)制品(pin)外形(xing)的(de)成(cheng)型(xing)(xing)零(ling)件稱(cheng)(cheng)(cheng)為(wei)(wei)凹模(mo)(又(you)稱(cheng)(cheng)(cheng)陰(yin)模(mo))，構成(cheng)制品(pin)內部(bu)形(xing)狀(如孔(kong)、槽(cao)等(deng))的(de)稱(cheng)(cheng)(cheng)為(wei)(wei)型(xing)(xing)芯或(huo)凸模(mo)(又(you)稱(cheng)(cheng)(cheng)陽模(mo))。設計(ji)成(cheng)型(xing)(xing)零(ling)件時首先要(yao)根據(ju)塑料的(de)性能、制品(pin)的(de)幾(ji)何形(xing)狀、尺寸公差和使用要(yao)求來確(que)定型(xing)(xing)腔(qiang)的(de)總體結構。

其次是(shi)根據確定的(de)結構選擇分型面、澆口和(he)排(pai)氣孔的(de)位(wei)置以及脫模方式。

結果(guo)則(ze)按控制品尺(chi)寸進(jin)行各零件的(de)設計及確定各零件之間(jian)的(de)組合方式。塑料熔體進(jin)入型(xing)腔時具有很高的(de)壓力，故(gu)成型(xing)零件要進(jin)行合理地選材及強度和剛(gang)度的(de)校核。

為(wei)保(bao)障(zhang)塑(su)料(liao)制品表(biao)面的(de)(de)光潔美觀和(he)容易脫模，凡與塑(su)料(liao)接觸的(de)(de)表(biao)面，其粗(cu)糙度(du)Ra>0.32um，而(er)且要耐(nai)腐蝕。成型零(ling)件(jian)一般都通過熱處理來提(ti)高硬(ying)度(du)，并(bing)選用耐(nai)腐蝕的(de)(de)鋼材制造(zao)。

調溫系統

為了滿足注射工(gong)藝對模(mo)(mo)具溫度(du)的(de)要求，需要有調(diao)(diao)溫系(xi)統對模(mo)(mo)具的(de)溫度(du)進行調(diao)(diao)節。對于熱塑性(xing)塑料(liao)用注塑模(mo)(mo)，主要是設計冷(leng)(leng)卻(que)系(xi)統使模(mo)(mo)具冷(leng)(leng)卻(que)。模(mo)(mo)具冷(leng)(leng)卻(que)的(de)常用辦法是在模(mo)(mo)具內(nei)(nei)開設冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)(shui)(shui)通(tong)道，利用循環流動的(de)冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)(shui)(shui)帶(dai)走模(mo)(mo)具的(de)熱量(liang)；模(mo)(mo)具的(de)加熱除可(ke)利用冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)(shui)(shui)通(tong)道熱水(shui)(shui)(shui)或蒸(zheng)汽外，還可(ke)在模(mo)(mo)具內(nei)(nei)部和周圍安裝電(dian)加熱元件。

成型零件

是指構成制品(pin)形(xing)狀的(de)各種零件(jian)，包括(kuo)動模(mo)、定模(mo)和(he)型(xing)腔、型(xing)芯(xin)、成型(xing)桿以及排氣口等。成型(xing)部(bu)件(jian)由(you)型(xing)芯(xin)和(he)凹模(mo)組(zu)(zu)成。型(xing)芯(xin)形(xing)成制品(pin)的(de)內表面，凹模(mo)形(xing)成制品(pin)的(de)外(wai)表面形(xing)狀。合模(mo)后型(xing)芯(xin)和(he)型(xing)腔便構成了(le)模(mo)具的(de)型(xing)腔。按(an)工藝(yi)和(he)制造(zao)要求，有時型(xing)芯(xin)和(he)凹模(mo)由(you)若干(gan)拼塊組(zu)(zu)合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的(de)部(bu)位采用鑲(xiang)件(jian)。

排氣口

它(ta)是在(zai)模具中開(kai)設的(de)(de)(de)一種(zhong)槽(cao)形出氣(qi)(qi)口，用(yong)以排(pai)出原有(you)的(de)(de)(de)及熔料(liao)帶(dai)(dai)入的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體。熔料(liao)注入型腔時，原存于(yu)型腔內的(de)(de)(de)空氣(qi)(qi)以及由熔體帶(dai)(dai)入的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體必須在(zai)料(liao)流的(de)(de)(de)盡(jin)頭(tou)通過排(pai)氣(qi)(qi)口向模外排(pai)出，否則將會使(shi)制品帶(dai)(dai)有(you)氣(qi)(qi)孔、接不(bu)良(liang)、充模不(bu)滿，甚至積存空氣(qi)(qi)因(yin)受壓縮產生(sheng)高溫而將制品燒傷。

一般(ban)情況(kuang)下，排(pai)氣孔既可(ke)設在(zai)型(xing)腔(qiang)內熔(rong)料(liao)(liao)流動的(de)(de)(de)(de)盡頭，也可(ke)設在(zai)塑模(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)分型(xing)面上。后者(zhe)是在(zai)凹模(mo)(mo)一側(ce)開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的(de)(de)(de)(de)淺槽。注射(she)中(zhong)，排(pai)氣孔不會有很多熔(rong)料(liao)(liao)滲(shen)出(chu)，因為(wei)熔(rong)料(liao)(liao)會在(zai)該處冷卻固化(hua)將(jiang)通(tong)道堵死。排(pai)氣口的(de)(de)(de)(de)開設位置(zhi)切勿對著操作(zuo)人員，以防熔(rong)料(liao)(liao)意外(wai)噴出(chu)傷(shang)人。此外(wai)，亦可(ke)利(li)用頂(ding)(ding)(ding)出(chu)桿(gan)與(yu)頂(ding)(ding)(ding)出(chu)孔的(de)(de)(de)(de)配合間(jian)隙，頂(ding)(ding)(ding)塊和脫模(mo)(mo)板與(yu)型(xing)芯(xin)的(de)(de)(de)(de)配合間(jian)隙等來排(pai)氣。

結構零件

它是(shi)指構成模(mo)具結構的各(ge)種(zhong)零(ling)件(jian)，包括：導(dao)向(xiang)、脫模(mo)、抽芯以及分型的各(ge)種(zhong)零(ling)件(jian)。如(ru)前(qian)后夾板、前(qian)后扣(kou)模(mo)板、承壓(ya)板、承壓(ya)柱(zhu)、導(dao)向(xiang)柱(zhu)、脫模(mo)板、脫模(mo)桿及回程桿等。

1.導向部件

為了確保動模(mo)(mo)(mo)和(he)定(ding)模(mo)(mo)(mo)在合(he)模(mo)(mo)(mo)時能(neng)準確對(dui)中(zhong)，在模(mo)(mo)(mo)具中(zhong)必須設(she)置導(dao)向(xiang)部(bu)件(jian)。在注塑模(mo)(mo)(mo)中(zhong)通常采用四組導(dao)柱與導(dao)套來組成導(dao)向(xiang)部(bu)件(jian)，有時還(huan)需在動模(mo)(mo)(mo)和(he)定(ding)模(mo)(mo)(mo)上分別設(she)置互相吻合(he)的內、外錐面(mian)來輔(fu)助(zhu)定(ding)位。

2.推出機構

在(zai)開模過程(cheng)中，需要有(you)推(tui)(tui)(tui)出機(ji)構將塑(su)料制(zhi)品及其在(zai)流道內的凝(ning)料推(tui)(tui)(tui)出或拉出。推(tui)(tui)(tui)出固定(ding)板(ban)和推(tui)(tui)(tui)板(ban)用(yong)以夾持推(tui)(tui)(tui)桿。在(zai)推(tui)(tui)(tui)桿中一般還(huan)固定(ding)有(you)復(fu)位(wei)(wei)桿，復(fu)位(wei)(wei)桿在(zai)動(dong)、定(ding)模合模時(shi)使推(tui)(tui)(tui)板(ban)復(fu)位(wei)(wei)。

3.側抽芯機構

有(you)些帶有(you)側(ce)(ce)凹(ao)或側(ce)(ce)孔地塑料制品，在被推出以前(qian)必須先(xian)進行側(ce)(ce)向分型，抽出側(ce)(ce)向型芯(xin)后方能順利脫模，此時需要在模具中設置側(ce)(ce)抽芯(xin)機(ji)構。