注塑(su)制品不完整(zheng)，工藝上(shang)如何克服(fu)?

進料(liao)調(diao)節(jie)不當，缺(que)料(liao)或多料(liao)

加(jia)料(liao)(liao)計量不準或加(jia)料(liao)(liao)控制(zhi)系統操(cao)作(zuo)不正常(chang)、注塑機或模具或操(cao)作(zuo)條件(jian)所限(xian)導(dao)致(zhi)注射周期反常(chang)、預塑背壓偏(pian)(pian)小或機筒內料(liao)(liao)粒密(mi)度(du)小都可能造成缺料(liao)(liao)，對于顆粒大、空隙多的(de)粒料(liao)(liao)和結晶(jing)性的(de)比容變化大的(de)塑料(liao)(liao)如(ru)聚乙烯(xi)、聚丙烯(xi)、尼龍(long)等(deng)以及黏度(du)較大的(de)塑料(liao)(liao)如(ru)ABS應(ying)調較高料(liao)(liao)量，料(liao)(liao)溫(wen)偏(pian)(pian)高時(shi)應(ying)調大料(liao)(liao)量。

當機筒端(duan)部(bu)存料過多時(shi)，注射時(shi)螺(luo)桿(gan)要消耗(hao)額(e)外多的注射壓力來壓緊、推動(dong)機筒內(nei)的超額(e)囤料，這就大大的降低(di)了進(jin)入(ru)模腔的塑料的有效射壓而(er)使(shi)制品難以(yi)充(chong)滿(man)。

注射(she)壓力太(tai)低，注射(she)時(shi)間短，柱塞或螺(luo)桿退回太(tai)早

熔融塑(su)料(liao)在(zai)偏低的工作溫度(du)(du)下黏(nian)度(du)(du)較高，流動性差(cha)，應以(yi)較大壓(ya)力(li)和速度(du)(du)注射(she)。比如(ru)在(zai)制ABS彩色(se)制件時，著(zhu)色(se)劑(ji)的不耐高溫性限制了(le)機筒的加熱溫度(du)(du)，這(zhe)就(jiu)要(yao)以(yi)比通常高一些的注射(she)壓(ya)力(li)和延長注射(she)時間來(lai)彌補。

注射速(su)度慢

注射速(su)度對于一些形狀復雜(za)、厚(hou)薄變化大、流程長的(de)制品，以(yi)及黏度較大的(de)塑(su)料如(ru)增韌性ABS等具(ju)有十分突出的(de)意義。當采用高(gao)壓尚不(bu)能(neng)注滿制品時，應可慮(lv)采用高(gao)速(su)注射才能(neng)克服(fu)注不(bu)滿的(de)毛(mao)病。

料溫(wen)過低

機(ji)(ji)筒(tong)前(qian)端溫度(du)(du)低(di)，進(jin)入(ru)型腔的(de)(de)熔(rong)(rong)料(liao)由于模具的(de)(de)冷卻(que)作用而使黏度(du)(du)過早(zao)地上升到難以流(liu)(liu)動的(de)(de)地步(bu)，妨(fang)礙了對遠(yuan)端的(de)(de)充模;機(ji)(ji)筒(tong)后段溫度(du)(du)低(di)，黏度(du)(du)大的(de)(de)塑(su)料(liao)流(liu)(liu)動困難，阻礙了螺(luo)桿的(de)(de)前(qian)移，結(jie)果造成(cheng)看(kan)起來壓(ya)力表顯示的(de)(de)壓(ya)力足夠而實際上熔(rong)(rong)料(liao)在低(di)壓(ya)低(di)速下進(jin)入(ru)型腔。

噴(pen)嘴(zui)(zui)溫度低(di)則可(ke)能(neng)是(shi)固定加料時噴(pen)嘴(zui)(zui)長時間與冷的(de)(de)模(mo)具(ju)接(jie)觸散失了熱量(liang)，或(huo)者噴(pen)嘴(zui)(zui)加熱圈供熱不足或(huo)接(jie)觸不良造成料溫低(di)，可(ke)能(neng)堵塞(sai)模(mo)具(ju)的(de)(de)入(ru)料通道;如果模(mo)具(ju)不帶(dai)冷料井(jing)，用(yong)自鎖噴(pen)嘴(zui)(zui)，采用(yong)后加料程序，噴(pen)嘴(zui)(zui)較能(neng)保持必(bi)需(xu)的(de)(de)溫度;剛開(kai)機(ji)時噴(pen)嘴(zui)(zui)太(tai)冷有時可(ke)以用(yong)火焰(yan)槍做(zuo)外加熱以加速噴(pen)嘴(zui)(zui)升溫。