注塑加工生產ABS料是常用料，ABS 塑(su)料(liao)由于具有(you)較大的(de)機械強度和良(liang)好(hao)的(de)綜(zong)合(he)性能, 在電子工業(ye)、機械工業(ye)、交通(tong)運輸(shu)、建筑材(cai)料(liao)、玩(wan)具制造等工業(ye)中占有(you)重要(yao)的(de)位置, 特別是稍(shao)微大型的(de)箱(xiang)體(ti)(ti)結構以(yi)及受力元件(jian)(jian), 需要(yao)電鍍的(de)裝飾(shi)件(jian)(jian)更是離不開這種塑(su)料(liao)。筆者(zhe)根據多年的(de)實踐經(jing)驗, 對ABS 塑(su)料(liao)注塑(su)工藝作如(ru)下分析。

(1) ABS 塑(su)料的干燥(zao)

ABS 塑料的吸濕性和對水(shui)分(fen)的敏感性較(jiao)大, 在加工前進行充分(fen)的干燥和預熱, 不(bu)單能(neng)消除水(shui)汽(qi)造成(cheng)的制件(jian)表面(mian)煙花(hua)狀(zhuang)泡(pao)帶、銀絲, 而且還有助(zhu)于(yu)塑料的塑化, 減少制件(jian)表面(mian)色斑和云(yun)紋。ABS 原(yuan)料要控制水(shui)分(fen)在013 %以(yi)下。

注塑前的干(gan)燥(zao)條件是: 干(gan)冬季(ji)節在75～80 ℃以下(xia), 干燥2～3h , 夏季雨水(shui)天在80～90 ℃下, 干燥(zao)(zao)4～8h , 如制件要達(da)到特別優良的光澤或制件本身復(fu)雜, 干燥(zao)(zao)時間更長(chang), 達(da)8～16h。因(yin)微(wei)量(liang)水汽的存(cun)在導(dao)致(zhi)制件表面霧斑是往(wang)往(wang)被忽略(lve)的一(yi)個(ge)問(wen)題。建議將機臺的料斗改裝成(cheng)熱風料斗干燥(zao)(zao)器, 以免干燥(zao)(zao)好的ABS 在料斗中(zhong)再度(du)吸(xi)潮, 但這(zhe)類(lei)料斗要加強濕度(du)監控, 在生(sheng)產偶(ou)然(ran)中(zhong)斷時, 防止(zhi)料的過(guo)熱。

(2) 注射溫度

ABS 塑(su)(su)料的溫(wen)(wen)度與熔(rong)融粘(zhan)度的關系(xi)有(you)別于其他無定型塑(su)(su)料。在熔(rong)化過程(cheng)溫(wen)(wen)度升(sheng)高時, 其熔(rong)融實際上降低(di)很小, 但一(yi)旦(dan)達到塑(su)(su)化溫(wen)(wen)度(適宜加工的溫(wen)(wen)度范圍, 如220～250 ℃) , 如果繼續盲(mang)目升溫, 必將導致耐熱(re)性(xing)不太高的(de)ABS 的(de)熱(re)降(jiang)解反而使熔融粘(zhan)度增大, 注(zhu)塑(su)更困(kun)難, 制件的(de)機械性(xing)能也下降(jiang)了(le)。

所以(yi),ABS 的(de)注(zhu)射溫(wen)度雖(sui)然比聚苯乙烯等(deng)(deng)塑料的(de)更要高, 但不能像后者那樣有較寬松(song)的(de)升溫(wen)范圍(wei)。某些溫(wen)控不良的(de)注(zhu)塑機, 當生產ABS 制件(jian)到一(yi)定數量時, 往往或(huo)多或(huo)少(shao)地在制件(jian)上發現嵌有黃色或(huo)褐色的(de)焦(jiao)化粒(li), 而(er)且很(hen)難利用加新料對空注(zhu)射等(deng)(deng)辦法將其(qi)清(qing)除排出。

究其原因(yin), 是(shi)ABS 塑料(liao)含有丁二烯成(cheng)分, 當(dang)某塑料(liao)顆(ke)粒在(zai)(zai)較高(gao)的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)下牢(lao)牢(lao)地粘(zhan)附在(zai)(zai)螺槽中一些不易沖刷的(de)表(biao)面上(shang), 受到長(chang)時間(jian)的(de)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)作用(yong)時, 造成(cheng)降(jiang)解(jie)和碳化。既然(ran)偏高(gao)溫(wen)(wen)(wen)操作對ABS 可能帶來問題, 故(gu)有必要對料(liao)筒各段(duan)爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)進行限(xian)制。當(dang)然(ran), 不同(tong)類型和構成(cheng)的(de)ABS 的(de)適用(yong)爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)也不同(tong)。如柱塞(sai)式機, 爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)維持在(zai)(zai)180～230 ℃; 螺(luo)桿機, 爐溫(wen)維持在160～220 ℃。

特別值得提(ti)出(chu)的是(shi), 由(you)于ABS的加工溫(wen)度較高(gao), 對各種工藝因素的變化(hua)是(shi)敏(min)感的。所以料筒前(qian)端(duan)和噴(pen)嘴(zui)部分(fen)的溫(wen)度控(kong)制十分(fen)重要。實(shi)踐證(zheng)明, 這兩部分(fen)的任(ren)何微小變化(hua)都將(jiang)在(zai)制件上反映出(chu)來。溫(wen)度變化(hua)越大, 將(jiang)會帶來熔(rong)接縫、光(guang)澤(ze)不(bu)佳、飛邊(bian)、粘模、變色等缺陷。

(3) 注射壓(ya)力(li)

ABS 熔(rong)融件的(de)(de)粘度比聚苯乙(yi)烯(xi)或改性聚苯乙(yi)烯(xi)高(gao), 所以在注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)時采(cai)用較高(gao)的(de)(de)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力。當然并非所有ABS 制(zhi)件都要施(shi)用高(gao)壓(ya)(ya), 對小(xiao)型(xing)(xing)、構造(zao)簡(jian)單、厚度大的(de)(de)制(zhi)件可以用較低(di)的(de)(de)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力。注(zhu)(zhu)(zhu)制(zhi)過程中, 澆口封閉瞬(shun)間型(xing)(xing)腔內(nei)的(de)(de)壓(ya)(ya)力大小(xiao)往往決定了(le)制(zhi)件的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量及銀(yin)絲狀缺陷的(de)(de)程度。壓(ya)(ya)力過小(xiao), 塑料(liao)收縮(suo)大, 與(yu)型(xing)(xing)腔表(biao)面(mian)(mian)脫離接觸(chu)的(de)(de)機會(hui)大, 制(zhi)件表(biao)面(mian)(mian)霧(wu)化。壓(ya)(ya)力過大,塑料(liao)與(yu)型(xing)(xing)腔表(biao)面(mian)(mian)摩擦作(zuo)用強烈, 容易造(zao)成(cheng)粘模。

(4) 注射(she)速度

ABS 料(liao)采用中等(deng)注(zhu)射(she)速度(du)效果較好。當注(zhu)射(she)速度(du)過快時, 塑料(liao)易燒焦(jiao)或(huo)分解析出氣化物, 從而在制件(jian)上出現熔(rong)接(jie)縫、光澤(ze)差及(ji)澆口附近塑料(liao)發紅等(deng)缺陷。但在生產薄壁(bi)及(ji)復雜(za)制件(jian)時, 還是要確保(bao)有足夠高(gao)的注(zhu)射(she)速度(du), 否則難以(yi)充滿。

(5) 模具溫度

ABS 的成型溫度(du)相(xiang)對(dui)較高, 模(mo)具(ju)溫度(du)也相(xiang)對(dui)較高。一般(ban)調節模(mo)溫為75～85 ℃, 當生產具有較大投影面積制件時(shi), 定模溫度要求70～80 ℃, 動模溫度要求(qiu)50～60 ℃。在注射較大的(de)(de)、構形(xing)復雜的(de)(de)、薄壁(bi)的(de)(de)制(zhi)件時, 應(ying)考慮專門對(dui)模具加熱。為了縮(suo)短生產周(zhou)期(qi),維持模具溫度的(de)(de)相對(dui)穩定, 在制(zhi)件取出(chu)后, 可(ke)采用冷(leng)(leng)水浴、熱水浴或其他機(ji)械定型法來補償原來在型腔內冷(leng)(leng)固定型的(de)(de)時間。

(6) 料(liao)量控制

一般(ban)注塑機注ABS 塑料時, 其每次注射(she)(she)量(liang)(liang)僅達標準注射(she)(she)量(liang)(liang)的(de)(de)75 %。為(wei)了提高制件質量(liang)(liang)及(ji)尺寸穩定, 表(biao)面光澤、色調的(de)(de)均勻, 要求注射(she)(she)量(liang)(liang)為(wei)標定注射(she)(she)量(liang)(liang)的(de)(de)50 %為(wei)宜(yi)。