注塑加工生產ABS料是常用料，ABS 塑料由于具有(you)較大(da)的機械(xie)強度(du)和良好的綜合性能, 在(zai)電(dian)(dian)子工業、機械(xie)工業、交通運輸、建筑材(cai)料、玩具制造等(deng)工業中占(zhan)有(you)重要的位置, 特別是稍微大(da)型的箱體(ti)結構以(yi)及(ji)受力(li)元件, 需要電(dian)(dian)鍍的裝飾件更是離(li)不開(kai)這種塑料。筆者根(gen)據(ju)多年的實踐經驗, 對(dui)ABS 塑料注塑工藝作如下(xia)分析(xi)。

(1) ABS 塑(su)料的(de)干(gan)燥(zao)

ABS 塑(su)料的吸濕(shi)性和對水分的敏感性較(jiao)大, 在加工前進行(xing)充分的干燥和預熱(re), 不單(dan)能消(xiao)除(chu)水汽(qi)造成的制(zhi)件表面(mian)(mian)煙花(hua)狀泡帶、銀(yin)絲, 而且還有助于(yu)塑(su)料的塑(su)化, 減少制(zhi)件表面(mian)(mian)色(se)斑和云紋。ABS 原料要控制(zhi)水分在013 %以下。

注塑前的干燥條件是: 干冬季節在75～80 ℃以(yi)下(xia), 干燥2～3h , 夏季雨(yu)水(shui)天在(zai)80～90 ℃下, 干(gan)燥(zao)(zao)4～8h , 如制件要達(da)到特別優(you)良的(de)(de)光澤(ze)或制件本身復(fu)雜, 干(gan)燥(zao)(zao)時間更長, 達(da)8～16h。因微量水汽的(de)(de)存在(zai)(zai)(zai)導(dao)致(zhi)制件表面霧(wu)斑是往往被忽略的(de)(de)一個問題。建議(yi)將機臺的(de)(de)料(liao)斗(dou)改裝成熱(re)風料(liao)斗(dou)干(gan)燥(zao)(zao)器, 以免干(gan)燥(zao)(zao)好的(de)(de)ABS 在(zai)(zai)(zai)料(liao)斗(dou)中再度(du)吸潮, 但這(zhe)類(lei)料(liao)斗(dou)要加強濕(shi)度(du)監控, 在(zai)(zai)(zai)生(sheng)產偶然中斷時, 防(fang)止料(liao)的(de)(de)過(guo)熱(re)。

(2) 注(zhu)射溫度(du)

ABS 塑料(liao)的(de)溫度與熔(rong)融粘度的(de)關系(xi)有(you)別于(yu)其(qi)(qi)他無定(ding)型(xing)塑料(liao)。在熔(rong)化過程溫度升(sheng)高時, 其(qi)(qi)熔(rong)融實際上(shang)降低很小, 但一旦達到(dao)塑化溫度(適宜加工(gong)的(de)溫度范(fan)圍, 如(ru)220～250 ℃) , 如果繼(ji)續盲目升溫, 必將(jiang)導致耐(nai)熱性不(bu)太高的(de)ABS 的(de)熱降解(jie)反而(er)使熔融粘(zhan)度(du)增大, 注塑更(geng)困難(nan), 制件的(de)機械性能也(ye)下降了。

所以,ABS 的注射溫(wen)度雖然比聚苯乙烯等塑料(liao)的更要(yao)高(gao), 但(dan)不能(neng)像(xiang)后者那樣(yang)有較寬(kuan)松的升溫(wen)范圍。某些溫(wen)控不良的注塑機, 當生(sheng)產ABS 制(zhi)件到(dao)一定數量時, 往(wang)往(wang)或多或少地在制(zhi)件上發現嵌(qian)有黃色或褐色的焦化粒, 而且很難利用加新料(liao)對空注射等辦法將(jiang)其清除(chu)排出。

究其原(yuan)因(yin), 是ABS 塑料含有丁二烯成(cheng)分, 當某塑料顆粒在(zai)較高的(de)溫(wen)度下(xia)牢(lao)牢(lao)地(di)粘附在(zai)螺(luo)槽中一些(xie)不易沖刷的(de)表面上, 受到長時間的(de)高溫(wen)作(zuo)用時, 造(zao)成(cheng)降解和(he)碳化。既(ji)然(ran)偏高溫(wen)操(cao)作(zuo)對ABS 可能帶來問(wen)題(ti), 故有必要(yao)對料筒各段(duan)爐溫(wen)進行(xing)限(xian)制(zhi)。當然(ran), 不同類型和(he)構成(cheng)的(de)ABS 的(de)適用爐溫(wen)也不同。如柱塞式機, 爐溫(wen)維持在(zai)180～230 ℃; 螺桿機, 爐溫維持在160～220 ℃。

特(te)別值得(de)提出的(de)(de)是, 由于ABS的(de)(de)加工溫度(du)較高, 對各種工藝(yi)因素的(de)(de)變化(hua)是敏感的(de)(de)。所以(yi)料筒(tong)前端和噴嘴部(bu)分的(de)(de)溫度(du)控(kong)制十分重(zhong)要。實踐證明, 這兩部(bu)分的(de)(de)任何微小變化(hua)都將(jiang)在制件上反映(ying)出來(lai)。溫度(du)變化(hua)越大, 將(jiang)會帶來(lai)熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘(zhan)模、變色等缺陷。

(3) 注射壓力(li)

ABS 熔(rong)融(rong)件(jian)(jian)的(de)粘(zhan)度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高(gao)(gao), 所以(yi)在注射時(shi)采(cai)用(yong)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)注射壓(ya)力(li)。當然(ran)并(bing)非所有ABS 制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)都要施用(yong)高(gao)(gao)壓(ya), 對(dui)小型(xing)、構造簡單、厚度大的(de)制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)可以(yi)用(yong)較(jiao)低的(de)注射壓(ya)力(li)。注制(zhi)(zhi)過程中, 澆口封閉瞬間型(xing)腔內的(de)壓(ya)力(li)大小往往決定了制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)的(de)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量及銀(yin)絲(si)狀缺陷的(de)程度。壓(ya)力(li)過小, 塑料(liao)收(shou)縮大, 與(yu)型(xing)腔表(biao)面(mian)(mian)脫離(li)接觸的(de)機會大, 制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)霧化。壓(ya)力(li)過大,塑料(liao)與(yu)型(xing)腔表(biao)面(mian)(mian)摩擦(ca)作用(yong)強烈, 容易造成(cheng)粘(zhan)模(mo)。

(4) 注(zhu)射速度(du)

ABS 料采用中等(deng)注射(she)速(su)(su)(su)度效果(guo)較好。當注射(she)速(su)(su)(su)度過快時, 塑(su)料易燒焦或分解析(xi)出氣化物(wu), 從而在制(zhi)件上出現(xian)熔接縫、光澤差及澆口(kou)附近塑(su)料發紅等(deng)缺陷。但在生產薄(bo)壁及復雜(za)制(zhi)件時, 還是要(yao)確保有足夠高的(de)注射(she)速(su)(su)(su)度, 否則難以充(chong)滿。

(5) 模具溫度

ABS 的成(cheng)型(xing)溫(wen)度相對(dui)較高, 模具溫(wen)度也相對(dui)較高。一(yi)般調節模溫(wen)為75～85 ℃, 當生產具有較大(da)投影面積制件時, 定模溫度要求(qiu)70～80 ℃, 動模(mo)溫度要求(qiu)50～60 ℃。在注(zhu)射(she)較(jiao)大的、構(gou)形(xing)復雜的、薄(bo)壁的制件時, 應(ying)考(kao)慮專門對模具加熱。為了(le)縮短(duan)生產周(zhou)期(qi),維持模具溫度的相對穩定, 在制件取出后, 可采用冷(leng)水(shui)浴(yu)、熱水(shui)浴(yu)或其他機械定型(xing)法來(lai)補(bu)償(chang)原來(lai)在型(xing)腔內冷(leng)固定型(xing)的時間。

(6) 料量控(kong)制

一(yi)般注(zhu)塑機注(zhu)ABS 塑料(liao)時, 其每次注(zhu)射量(liang)(liang)僅(jin)達標準注(zhu)射量(liang)(liang)的(de)75 %。為了提高制件質量(liang)(liang)及(ji)尺寸(cun)穩定, 表面光(guang)澤、色調(diao)的(de)均(jun)勻, 要(yao)求(qiu)注(zhu)射量(liang)(liang)為標定注(zhu)射量(liang)(liang)的(de)50 %為宜。