一 、注(zhu)塑模具的模仁、模胚

1.模胚(pei)在(zai)未拆(chai)開之前，檢查其(qi)型號(hao)、尺寸(cun)是否與(yu)圖紙合符，然后在(zai)基(ji)準角之對角面打上(shang)模具(ju)編(bian)號(hao)和模板(ban)序號(hao)，要求在(zai)每套(tao)模具(ju)方鐵銑(xian)(xian)上(shang)模具(ju)編(bian)號(hao);每套(tao)模具(ju)導柱(zhu)也必須用打磨機刻上(shang)模具(ju)編(bian)號(hao);導套(tao)底部開排氣槽;B板(ban)四個角要求銑(xian)(xian)撬模坑(keng)，尺寸(cun)為20 * 45°*DP5。

2.多個產(chan)(chan)品在(zai)(zai)(zai)同一套模(mo)具時，應遵循中(zhong)(zhong)間(jian)產(chan)(chan)品大，周邊產(chan)(chan)品小的(de)(de)原(yuan)則，即壓力所在(zai)(zai)(zai)的(de)(de)產(chan)(chan)品排(pai)位(wei)在(zai)(zai)(zai)中(zhong)(zhong)間(jian)，以便整套模(mo)走膠(jiao)均(jun)勻。要求電鍍的(de)(de)產(chan)(chan)品和同樣的(de)(de)產(chan)(chan)品應集(ji)中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)(zai)一起，要求噴油(you)的(de)(de)產(chan)(chan)品集(ji)中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)(zai)一起。

3.分(fen)型(xing)面要求光(guang)(guang)順漂亮，新模具(ju)外觀表(biao)面盡量不要刮花、生銹，以確保模具(ju)美觀整(zheng)潔。后(hou)(hou)模仁要求平整(zheng)，CNC加(jia)工(gong)刀紋(wen)盡可能(neng)不損(sun)壞(huai)，前模型(xing)膠位部分(fen)省(sheng)模必須(xu)(xu)按照粗(cu)鑿(zao)(zao)精(jing)(jing)鑿(zao)(zao)、粗(cu)油石精(jing)(jing)油石、粗(cu)砂(sha)紙細砂(sha)紙的(de)順序(xu)省(sheng)光(guang)(guang)后(hou)(hou)再拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(曬紋(wen)件不須(xu)(xu)拋(pao)(pao)光(guang)(guang))。

4.在不(bu)影響產品頂出和頂針板(ban)(ban)強(qiang)度(du)的條件下(xia)，要求模(mo)具受力均勻加撐(cheng)頭，并主要考慮在模(mo)具的中間。撐(cheng)頭長度(du)：3535以(yi)下(xia)模(mo)胚，撐(cheng)頭高(gao)度(du)為方鐵高(gao)加0.15-0.2mm;3535以(yi)上模(mo)胚撐(cheng)頭高(gao)度(du)為方鐵高(gao)加0.2-0.3mm，撐(cheng)頭一般固定在底板(ban)(ban)或B板(ban)(ban)上。

5.產品外觀或產品裝配好(hao)后，操作(zuo)者手部可(ke)觸摸(mo)到的(de)地方不可(ke)有利角。

6.唧(ji)(ji)嘴(zui)(zui)要求做(zuo)定(ding)位止(zhi)轉，出(chu)膠(jiao)口要求分型面平0.5-1.0mm。唧(ji)(ji)嘴(zui)(zui)的長(chang)度(du)盡(jin)可能(neng)做(zuo)短(duan)，以減(jian)少注射力。唧(ji)(ji)嘴(zui)(zui)定(ding)位臺階面不可接觸到模仁(ren)或鑲件。

7.模胚(pei)頂棍孔(kong)與唧嘴孔(kong)必須在同一中心上，頂棍孔(kong)直徑為(wei)Φ40，模胚(pei)在3555以(yi)上根據注(zhu)塑機(ji)而定(ding)為(wei)3個，中心數為(wei)100，頂針底板要(yao)求均(jun)勻設置垃圾釘，垃圾釘高度必須一致。

8.所(suo)有模具(ju)必須加工碼模槽(cao)，中(zhong)心距(ju)為7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求(qiu)銑碼模坑，深(shen)25、寬(kuan)25，長依模板大小(xiao)而(er)定。

9.所(suo)有模(mo)(mo)(mo)具之(zhi)模(mo)(mo)(mo)仁、大鑲件要求通冷卻(que)運水(shui)(shui)(shui)，特別是膠(jiao)位比(bi)(bi)較深(shen)、比(bi)(bi)較厚的地(di)方(fang)，水(shui)(shui)(shui)路(lu)直徑8.0mm，較大可為Φ10，特大為Φ12，安全距離為4.0mm，離膠(jiao)位至少保留(liu)6.0mm。盡量避免局部模(mo)(mo)(mo)溫過(guo)高，水(shui)(shui)(shui)路(lu)堵(du)銅位置必(bi)須做臺階，模(mo)(mo)(mo)仁和鑲件的冷卻(que)水(shui)(shui)(shui)路(lu)用(yong)防水(shui)(shui)(shui)圈(quan)從模(mo)(mo)(mo)胚對接(jie)出(chu)(chu)來，如前(qian)模(mo)(mo)(mo)通框，水(shui)(shui)(shui)管(guan)可直接(jie)通過(guo)模(mo)(mo)(mo)仁，接(jie)在(zai)模(mo)(mo)(mo)胚的面(mian)(mian)板(ban)(ban)上(面(mian)(mian)板(ban)(ban)與A板(ban)(ban)之(zhi)間(jian)不能開模(mo)(mo)(mo))，進(jin)(jin)出(chu)(chu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)一般設在(zai)非側操作，水(shui)(shui)(shui)管(guan)進(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)刻上‘IN1’、‘IN2’，出(chu)(chu)水(shui)(shui)(shui)刻上‘OUT1’、‘OUT2’。

10.避免燒焊部位在明顯外觀處。

11.前后模框做精加工時，首先必須校正銑床主軸與工作臺面垂直，公差±0.01mm;框底要求用飛刀銑平，框角四周用小于或等于Φ12銑刀避空0.1，以確保框底部大面積平整，前后模框圖要求在同一中心上，確保公差±0.01mm。模仁下方，要求用紅丹檢查是否大面積接觸。

12.前后(hou)模(mo)(mo)仁磨正角(jiao)尺(chi)，要(yao)求角(jiao)尺(chi)公差±0.02，長寬尺(chi)寸(cun)一致;模(mo)(mo)仁側面銑(xian)一凹槽，刻上(shang)基準(zhun)符號DUTAM和(he)模(mo)(mo)具編號，位置與(yu)模(mo)(mo)胚基準(zhun)角(jiao)相對應。一般情況下，前后(hou)模(mo)(mo)仁要(yao)求首先將(jiang)頂針、鑲(xiang)針孔;穿(chuan)線孔加工完成之后(hou)，才能(neng)再由CNC或線切割加工。

13.所有機(ji)(ji)加(jia)工(gong)工(gong)件(jian)，必須事先準備(bei)好該(gai)工(gong)件(jian)將用到(dao)的所有工(gong)具，夾具能(neng)在機(ji)(ji)床上一次加(jia)工(gong)完(wan)成(cheng)，要(yao)求全(quan)部(bu)完(wan)成(cheng)之(zhi)后經檢(jian)查(cha)才能(neng)下機(ji)(ji),防止反(fan)復上機(ji)(ji)加(jia)工(gong)。

14.所有電(dian)極在(zai)放電(dian)加(jia)工之前，必(bi)須(xu)檢(jian)查其外形(xing)是(shi)否(fou)與圖形(xing)一致(清(qing)角部(bu)分(fen))，其尺寸(cun)必(bi)須(xu)等于圖紙尺寸(cun)*縮水火花位(wei)省(sheng)模余量(留(liu)紋除外)。要(yao)求銅工放電(dian)部(bu)位(wei)過400#砂紙省(sheng)光，不可(ke)殘留(liu)刀紋或鉬絲(si)痕;基準位(wei)要(yao)求光滑(hua)、平整，不可(ke)殘留(liu)毛刺、利角。

15.所有火花、線割、CNC、雕刻加工(gong)，必須仔細檢查，確認(ren)無(wu)誤之(zhi)后，才能進行下一道(dao)工(gong)序加工(gong)。

二、注塑(su)模(mo)具(ju)的結構

1.模具(ju)所(suo)(suo)有活動部件，如行(xing)位、斜(xie)(xie)頂、推(tui)(tui)塊、推(tui)(tui)板等，要做(zuo)斜(xie)(xie)度(du)(du)封膠(jiao)和斜(xie)(xie)度(du)(du)互配，相互磨擦位要求開油槽(cao)，所(suo)(suo)用鋼材硬度(du)(du)不可低于(yu)模仁(ren)硬度(du)(du)。

2.所有模具鏟(chan)基(ji)與行位(wei)吻合斜面，必(bi)須用磨床加工，不可采用打磨機加工。斜導柱(zhu)斜度(du)要求(qiu)小(xiao)于鏟(chan)基(ji)斜度(du)2°，鏟(chan)基(ji)要求(qiu)有反鏟(chan)。

3.大(da)行(xing)位寬度方(fang)向(xiang)超過200mm需在中間做導向(xiang) 機構，一(yi)般采用(yong)青(qing)銅(tong)做導向(xiang)塊。

4.由(you)行位(wei)互(hu)碰而(er)成形(xing)的(de)產品，要求行位(wei)做互(hu)鎖臺(tai)階(jie)限制。

5.行位導向塊盡量設(she)計在模板(ban)上(shang) ，行位兩邊加壓塊。

6.對前(qian)模產生較大包緊力部(bu)位，須在對應的后模部(bu)位均(jun)勻設置勾針(zhen)，勾針(zhen)要求定位且所有勾針(zhen)方(fang)向一致，便于脫模。

7.鑲(xiang)件定位(wei)要求(qiu)有掛臺或(huo)用鏍絲固定，裝(zhuang)好模后不可松動。

8.模(mo)仁(ren)與(yu)模(mo)框(kuang)(kuang)相配之R角(jiao)，不可(ke)以緊配，須避(bi)空， 底面要(yao)求用銑刀倒C角(jiao)2*45°，與(yu)模(mo)框(kuang)(kuang)相配之R角(jiao)要(yao)求：R框(kuang)(kuang)+1=R模(mo)仁(ren)。

三、模具(ju)的流(liu)道

1.所有模具在確保成形質量的前提下盡量縮短流道行程，盡可能減少橫截面積，冷料穴為流道直徑1.5倍,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下方、流道的盡頭、細水口進膠的下方等。

2.所有(you)細(xi)水口模(mo)具，模(mo)具流道(dao)與水口勾針必須拋光(guang)。要(yao)確保進(jin)膠口順暢(chang)，減(jian)少注(zhu)塑壓力且(qie)無(wu)殘渣留在產品上(shang)。

3.大(da)水口模流道截面應做成圓(yuan)形或上下橢圓(yuan)形，即(ji)高度尺寸比寬度尺寸大(da)0.5-1.0前后須對齊，拋光不可(ke)有錯位現象，特殊情況下單邊(bian)流道要求為(wei)梯形。

4.入料口、水口位不能在明顯外觀處，電鍍產品進膠點要確保強度，大水口進膠點與產品接觸處應是橫截面積小的刀口面，確保摘除后不可有殘渣留在產品上。

5.潛水進膠的頂針或勾針位置，要求與分型面進膠口處相距一定距離，大約等于流道直徑的1.5倍，以確(que)保潛膠口的韌性，潛水澆口必須拋光。

6.齒輪模大水口進膠點在齒面底部，用Φ1.0 的銑刀對正其中一個齒的尖點銑深0.5-0.6，寬1.2，深1.5，AB板鑲件。當遇到鑲通孔要合在一起加工時，如不鑲通孔，則需要反復用分中棒分中，以確保同心精度。后模司筒針與前模插穿，須使用小于加工孔徑的鉆咀開粗，以便銅公放電加工。

四、注(zhu)塑模具的(de)頂出系統

1.頂針(zhen)分布要(yao)合理均勻，盡(jin)量靠近難(nan)脫模部位及較深(shen)處(chu)骨(gu)位，防(fang)止(zhi)產(chan)品(pin)頂白變形;產(chan)品(pin)是斜面(mian)或圓弧(hu)面(mian)處(chu)的頂針(zhen)，司筒、司筒針(zhen)必須要(yao)做(zuo)止(zhi)轉結構，端面(mian)與產(chan)品(pin)斜面(mian)或圓弧(hu)面(mian)平(ping)行(xing)。頂針(zhen)與所有頂出的膠位要(yao)求(qiu)頂針(zhen)外圓與膠位邊保留相(xiang)差(cha)距離：頂針(zhen)大(da)小(xiao)為5mm以內,相(xiang)差(cha)1.0-1.5mm;5-10mm,相(xiang)差(cha)1.5-2.0mm;10mm以上相(xiang)差(cha)2.5mm左右(you)。