一 、注塑(su)模(mo)具的(de)模仁、模胚

1.模(mo)(mo)胚在(zai)未拆開之(zhi)前，檢查其型號(hao)(hao)、尺寸(cun)是否(fou)與圖紙合符，然后(hou)在(zai)基準角(jiao)之(zhi)對角(jiao)面打(da)上(shang)模(mo)(mo)具(ju)編(bian)號(hao)(hao)和(he)模(mo)(mo)板序號(hao)(hao)，要求在(zai)每(mei)套模(mo)(mo)具(ju)方鐵銑上(shang)模(mo)(mo)具(ju)編(bian)號(hao)(hao);每(mei)套模(mo)(mo)具(ju)導柱也必須用打(da)磨(mo)機刻(ke)上(shang)模(mo)(mo)具(ju)編(bian)號(hao)(hao);導套底部開排氣槽;B板四個角(jiao)要求銑撬模(mo)(mo)坑(keng)，尺寸(cun)為20 * 45°*DP5。

2.多(duo)個(ge)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)在同一(yi)(yi)套模(mo)(mo)具時，應(ying)遵循(xun)中(zhong)間產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)大(da)，周邊(bian)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)小(xiao)的原(yuan)則，即壓力所在的產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)排位(wei)在中(zhong)間，以便整套模(mo)(mo)走膠均勻。要求電鍍的產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)和同樣的產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)應(ying)集(ji)中(zhong)在一(yi)(yi)起(qi)，要求噴(pen)油的產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)集(ji)中(zhong)在一(yi)(yi)起(qi)。

3.分型面要求光(guang)順漂(piao)亮(liang)，新模(mo)(mo)具外觀表面盡量不要刮花、生(sheng)銹(xiu)，以確保模(mo)(mo)具美觀整(zheng)潔。后(hou)模(mo)(mo)仁要求平(ping)整(zheng)，CNC加工刀(dao)紋(wen)盡可能不損壞(huai)，前模(mo)(mo)型膠(jiao)位部分省(sheng)模(mo)(mo)必須按照粗鑿精鑿、粗油(you)石(shi)精油(you)石(shi)、粗砂(sha)紙(zhi)細砂(sha)紙(zhi)的順序省(sheng)光(guang)后(hou)再拋光(guang)(曬紋(wen)件不須拋光(guang))。

4.在不影響產(chan)品頂(ding)出和頂(ding)針板(ban)強度(du)的條件下(xia)，要(yao)求模(mo)(mo)具(ju)受力均勻(yun)加(jia)(jia)撐頭(tou)，并主要(yao)考(kao)慮在模(mo)(mo)具(ju)的中間。撐頭(tou)長(chang)度(du)：3535以下(xia)模(mo)(mo)胚(pei)，撐頭(tou)高(gao)(gao)度(du)為方(fang)鐵高(gao)(gao)加(jia)(jia)0.15-0.2mm;3535以上模(mo)(mo)胚(pei)撐頭(tou)高(gao)(gao)度(du)為方(fang)鐵高(gao)(gao)加(jia)(jia)0.2-0.3mm，撐頭(tou)一般固定在底板(ban)或(huo)B板(ban)上。

5.產品(pin)外(wai)觀或產品(pin)裝配好后，操作者手部可觸摸到(dao)的地方不(bu)可有(you)利角。

6.唧嘴要求做定位(wei)止轉，出膠口要求分(fen)型面平0.5-1.0mm。唧嘴的(de)長度盡可能做短，以減少注射(she)力。唧嘴定位(wei)臺階(jie)面不可接觸到模(mo)仁或鑲件。

7.模胚頂(ding)(ding)棍(gun)(gun)孔與(yu)唧(ji)嘴孔必(bi)須在同一中(zhong)心上，頂(ding)(ding)棍(gun)(gun)孔直徑為Φ40，模胚在3555以上根據注塑機而(er)定為3個，中(zhong)心數為100，頂(ding)(ding)針底板要求均勻設置垃(la)圾釘(ding)，垃(la)圾釘(ding)高度(du)必(bi)須一致(zhi)。

8.所有模(mo)(mo)具必須(xu)加工碼(ma)模(mo)(mo)槽，中心(xin)距為(wei)7英寸、10英寸、12英寸且直(zhi)身模(mo)(mo)要求銑碼(ma)模(mo)(mo)坑，深25、寬25，長依模(mo)(mo)板大小而定。

9.所有模(mo)具之(zhi)模(mo)仁(ren)、大(da)鑲件要求通冷(leng)卻(que)運水(shui)，特別是膠(jiao)位比(bi)較(jiao)(jiao)深、比(bi)較(jiao)(jiao)厚的地方，水(shui)路直徑8.0mm，較(jiao)(jiao)大(da)可(ke)為Φ10，特大(da)為Φ12，安全距離為4.0mm，離膠(jiao)位至少保(bao)留6.0mm。盡量避免局(ju)部模(mo)溫過(guo)高，水(shui)路堵銅位置必須(xu)做(zuo)臺階，模(mo)仁(ren)和鑲件的冷(leng)卻(que)水(shui)路用防水(shui)圈從模(mo)胚對接(jie)(jie)出(chu)(chu)來，如前模(mo)通框，水(shui)管可(ke)直接(jie)(jie)通過(guo)模(mo)仁(ren)，接(jie)(jie)在模(mo)胚的面(mian)板上(shang)(面(mian)板與A板之(zhi)間不(bu)能開模(mo))，進出(chu)(chu)水(shui)管一般設在非(fei)側操作，水(shui)管進水(shui)刻(ke)上(shang)‘IN1’、‘IN2’，出(chu)(chu)水(shui)刻(ke)上(shang)‘OUT1’、‘OUT2’。

10.避(bi)免燒焊部位(wei)在明顯外觀處。

11.前后模框做精加工時，首先必須校正銑床主軸與工作臺面垂直，公差±0.01mm;框底要求用飛刀銑平，框角四周用小于或等于Φ12銑刀避空0.1，以確保框底部大面積平整，前后模框圖要求在同一中心上，確保公差±0.01mm。模仁下方，要求用紅丹檢查是否大面積接觸。

12.前(qian)后(hou)模(mo)仁磨正(zheng)角(jiao)尺，要求角(jiao)尺公差±0.02，長(chang)寬尺寸一致;模(mo)仁側面銑一凹槽，刻(ke)上基準符號(hao)(hao)DUTAM和模(mo)具編(bian)號(hao)(hao)，位置與模(mo)胚基準角(jiao)相對應。一般情況下，前(qian)后(hou)模(mo)仁要求首先將頂針、鑲針孔;穿線孔加(jia)(jia)工完(wan)成之后(hou)，才能再(zai)由CNC或線切割(ge)加(jia)(jia)工。

13.所有機(ji)(ji)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)件(jian)(jian)，必須事先(xian)準(zhun)備(bei)好(hao)該工(gong)件(jian)(jian)將用到的所有工(gong)具，夾具能(neng)在(zai)機(ji)(ji)床上一次(ci)加(jia)(jia)工(gong)完成(cheng)，要求全部完成(cheng)之后經檢查(cha)才能(neng)下機(ji)(ji),防(fang)止反復上機(ji)(ji)加(jia)(jia)工(gong)。

14.所有電(dian)極在放電(dian)加工之前，必(bi)須(xu)檢查(cha)其外形是(shi)否與(yu)圖形一致(清角(jiao)部(bu)分)，其尺(chi)寸必(bi)須(xu)等于圖紙尺(chi)寸*縮水火花位(wei)省模余(yu)量(留紋(wen)除外)。要求銅工放電(dian)部(bu)位(wei)過400#砂(sha)紙省光(guang)，不(bu)(bu)可殘留刀紋(wen)或鉬絲(si)痕;基準位(wei)要求光(guang)滑、平整，不(bu)(bu)可殘留毛刺、利角(jiao)。

15.所有火花(hua)、線(xian)割(ge)、CNC、雕刻加(jia)工，必須仔(zi)細檢查，確(que)認無誤(wu)之(zhi)后，才能進(jin)行下一道工序加(jia)工。

二、注塑模(mo)具(ju)的結構

1.模具(ju)所(suo)(suo)有活動(dong)部件(jian)，如行位(wei)、斜(xie)頂(ding)、推塊、推板等(deng)，要做斜(xie)度(du)封膠和斜(xie)度(du)互配，相互磨擦位(wei)要求(qiu)開油槽，所(suo)(suo)用(yong)鋼(gang)材硬度(du)不可低于(yu)模仁硬度(du)。

2.所(suo)有模具鏟(chan)(chan)基與行位(wei)吻合斜面，必(bi)須用(yong)磨床加工(gong)，不可采用(yong)打(da)磨機加工(gong)。斜導柱斜度要求(qiu)(qiu)小(xiao)于(yu)鏟(chan)(chan)基斜度2°，鏟(chan)(chan)基要求(qiu)(qiu)有反鏟(chan)(chan)。

3.大行(xing)位寬度方向(xiang)超過200mm需(xu)在(zai)中間做導向(xiang) 機構，一般采用青銅做導向(xiang)塊。

4.由行(xing)位互(hu)碰而(er)成形的產品，要求行(xing)位做(zuo)互(hu)鎖(suo)臺階限制。

5.行位導(dao)向塊(kuai)盡量設(she)計在模板上 ，行位兩邊(bian)加壓塊(kuai)。

6.對(dui)(dui)前模(mo)(mo)產生(sheng)較大包緊力部位(wei)，須在對(dui)(dui)應的后模(mo)(mo)部位(wei)均勻設置勾(gou)針(zhen)，勾(gou)針(zhen)要求定位(wei)且所有勾(gou)針(zhen)方向一致，便于脫模(mo)(mo)。

7.鑲件定位要求有掛臺(tai)或用鏍絲固定，裝好模后(hou)不可(ke)松動。

8.模(mo)(mo)仁(ren)與(yu)模(mo)(mo)框(kuang)(kuang)相配(pei)之(zhi)R角，不可以緊配(pei)，須避空， 底面要求用銑(xian)刀(dao)倒C角2*45°，與(yu)模(mo)(mo)框(kuang)(kuang)相配(pei)之(zhi)R角要求：R框(kuang)(kuang)+1=R模(mo)(mo)仁(ren)。

三(san)、模具(ju)的(de)流(liu)道

1.所有模具在確保(bao)成形質量的前提下盡量縮短流道行程，盡可能減少橫截面積，冷料穴為流道直徑1.5倍,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下方、流道的盡頭、細水口進膠的下方等。

2.所有細水(shui)(shui)口模具，模具流道與水(shui)(shui)口勾針必須拋光。要確保進膠口順暢，減少注塑壓力且無殘渣留在產品上。

3.大水口模流(liu)(liu)道(dao)截(jie)面應做成圓形或(huo)上(shang)下橢圓形，即高度尺寸比寬度尺寸大0.5-1.0前后須對(dui)齊，拋光(guang)不可(ke)有(you)錯位現象，特殊情況下單邊流(liu)(liu)道(dao)要(yao)求為梯形。

4.入料口、水口位不能在明顯外觀處，電鍍產品進膠點要確保強度，大水口進膠點與產品接觸處應是橫截面積小的刀口面，確保摘除后不可有殘渣留在產品上。

5.潛水進膠的頂針或勾針位置，要求與分型面進膠口處相距一定距離，大約等于流道直徑的1.5倍，以確(que)保潛膠口的韌性，潛水澆口必須拋光。

6.齒輪模大水口進膠點在齒面底部，用Φ1.0 的銑刀對正其中一個齒的尖點銑深0.5-0.6，寬1.2，深1.5，AB板鑲件。當遇到鑲通孔要合在一起加工時，如不鑲通孔，則需要反復用分中棒分中，以確保同心精度。后模司筒針與前模插穿，須使用小于加工孔徑的鉆咀開粗，以便銅公放電加工。

四、注(zhu)塑模具的頂出系統

1.頂(ding)(ding)針(zhen)分布(bu)要(yao)(yao)合理均勻(yun)，盡量靠近(jin)難(nan)脫(tuo)模部位(wei)(wei)及(ji)較深處(chu)骨(gu)位(wei)(wei)，防止產品(pin)頂(ding)(ding)白(bai)變形;產品(pin)是斜(xie)(xie)面或(huo)圓弧面處(chu)的(de)(de)頂(ding)(ding)針(zhen)，司筒(tong)、司筒(tong)針(zhen)必須要(yao)(yao)做止轉結(jie)構，端面與產品(pin)斜(xie)(xie)面或(huo)圓弧面平行。頂(ding)(ding)針(zhen)與所有頂(ding)(ding)出(chu)的(de)(de)膠(jiao)位(wei)(wei)要(yao)(yao)求頂(ding)(ding)針(zhen)外圓與膠(jiao)位(wei)(wei)邊保留相差(cha)(cha)距離(li)：頂(ding)(ding)針(zhen)大小為5mm以(yi)內,相差(cha)(cha)1.0-1.5mm;5-10mm,相差(cha)(cha)1.5-2.0mm;10mm以(yi)上相差(cha)(cha)2.5mm左右(you)。