注塑加工生產中，模具常會出現一些故障。今天給大家分析一下注塑模具故障，幾個排除小絕招！

1、導柱(zhu)損傷

導(dao)柱(zhu)在(zai)模具中主要起(qi)導(dao)向作用，以(yi)確保型芯和(he)型腔的成型面(mian)在(zai)任何(he)情況(kuang)下(xia)互不相碰(peng)，不能以(yi)導(dao)柱(zhu)作為受力件或定位件用。

在(zai)以下兩種(zhong)情況下，注(zhu)射時動、定(ding)模將(jiang)產生巨大的(de)側向偏移力：塑件壁厚(hou)要求不均勻時(shi)，料流通過厚(hou)壁處速率大(da)，在此處產生(sheng)較大(da)的壓力;塑件側面不對(dui)稱，如階梯形分型面的(de)模具，相對(dui)的(de)兩側面所受的(de)反壓力不相等。

2、澆口脫料困難(nan)

在注塑過程中，澆口(kou)粘在澆口(kou)套內，不易脫(tuo)(tuo)出(chu)。開模時，制品出(chu)現裂紋損傷。此外(wai)，操作者必(bi)須用銅棒(bang)尖端(duan)從噴(pen)嘴(zui)處敲出(chu)，使之松動后(hou)方可脫(tuo)(tuo)模，嚴重影(ying)響(xiang)生產效(xiao)率(lv)。

這種故(gu)障主要原(yuan)因是澆(jiao)口錐(zhui)孔光潔度(du)差，內孔圓(yuan)周方(fang)向有刀痕。其次是材料太軟，使用(yong)一段時間后錐(zhui)孔小端(duan)變形或損傷，以及噴(pen)嘴球面弧度(du)太小，致使澆(jiao)口料在此處產生鉚頭(tou)。澆(jiao)口套(tao)的(de)錐(zhui)孔較難(nan)加(jia)(jia)工(gong)，應盡(jin)量采用(yong)標準件，如需自行加(jia)(jia)工(gong)，也應自制或購買專用(yong)鉸刀。錐(zhui)孔需經過(guo)研磨至(zhi)Ra0.4以下。此外，必(bi)須(xu)設置(zhi)澆口拉(la)料桿或(huo)者(zhe)澆口頂(ding)出機構。

3、動、定模偏移

大型模(mo)(mo)具，因各向充(chong)料速率不同，以及在裝模(mo)(mo)時(shi)受模(mo)(mo)具自重(zhong)的影響(xiang)，產生動、定(ding)模(mo)(mo)偏移(yi)。在這幾種情況下(xia)，注射時(shi)側(ce)向偏移(yi)力將加(jia)在導柱(zhu)上，開(kai)模(mo)(mo)時(shi)導柱(zhu)表(biao)面拉毛，損傷，嚴重(zhong)時(shi)導柱(zhu)彎曲或切斷，甚至(zhi)無法開(kai)模(mo)(mo)。

為(wei)了解決以上問題，在模(mo)具分(fen)型(xing)面(mian)上增(zeng)設高強度的(de)(de)定(ding)位(wei)鍵四面(mian)各一(yi)個，簡便有效(xiao)的(de)(de)是采用(yong)圓柱鍵。導(dao)柱孔與分(fen)模(mo)面(mian)的(de)(de)垂直度至關(guan)重要。在加工時是采用(yong)動(dong)(dong)，定(ding)模(mo)對準位(wei)置夾(jia)緊后，在鏜床上一(yi)次鏜完(wan)，這樣可確保動(dong)(dong)定(ding)模(mo)孔的(de)(de)同心度，并使垂直度誤差很小(xiao)。此(ci)外，導(dao)柱及導(dao)套的(de)(de)熱處(chu)理(li)硬度務必(bi)達(da)到設計要求。

4、動(dong)模板彎曲(qu)

模(mo)(mo)(mo)具在注(zhu)(zhu)射(she)時，模(mo)(mo)(mo)腔(qiang)內熔融塑料(liao)產生巨大的反壓力，一般(ban)在600 ~ 1000公(gong)斤(jin)/厘米2。模(mo)(mo)(mo)具制造(zao)者有(you)時不重(zhong)視此問(wen)題，往往改變原設計尺寸，或者把動模(mo)(mo)(mo)板(ban)用低強度(du)鋼(gang)板(ban)代替，在用頂桿頂料(liao)的模(mo)(mo)(mo)具中(zhong)，由于兩側座跨(kua)距大，造(zao)成(cheng)注(zhu)(zhu)射(she)時模(mo)(mo)(mo)板(ban)下彎。

故動模(mo)板必須選用優質鋼材，要有足(zu)夠厚度，切不可用A3等(deng)低強度鋼板，在(zai)必要時，應(ying)在(zai)動模(mo)板下方(fang)設置支(zhi)撐柱(zhu)或支(zhi)撐塊，以(yi)減小模(mo)板厚度，提高承載能(neng)力。

5、頂桿彎(wan)曲，斷(duan)裂或者漏料

自制(zhi)的頂桿(gan)質量(liang)較好，就是加工成本(ben)太高(gao)，現(xian)在通常選用標(biao)準件，質量(liang)一(yi)般(ban)。頂桿(gan)與孔的間隙如(ru)果(guo)(guo)太大，則(ze)出(chu)現(xian)漏(lou)料(liao)，但如(ru)果(guo)(guo)間隙太小，在注射(she)時由于模溫升高(gao)，頂桿(gan)膨脹而(er)卡死(si)。更(geng)危(wei)險的是，有時頂桿(gan)被(bei)頂出(chu)一(yi)般(ban)距(ju)離就頂不動而(er)折斷，結(jie)果(guo)(guo)在下一(yi)次合(he)模時這段露出(chu)的頂桿(gan)不能復位而(er)撞壞凹模。

為了解決這個(ge)問(wen)題(ti)，頂(ding)桿重新修磨(mo)，在頂(ding)桿前端(duan)保留10~15毫米(mi)(mi)的配(pei)合段，中間(jian)部分磨(mo)小0.2毫米(mi)(mi)。所(suo)有頂(ding)桿在裝(zhuang)配(pei)后(hou)，都(dou)必須嚴格檢查起配(pei)合間(jian)隙，一般在0.05~0.08毫米(mi)(mi)內，要確保整個(ge)頂(ding)出(chu)機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模(mo)具的(de)冷卻效果直(zhi)接(jie)影(ying)響制(zhi)品(pin)的(de)質量和生產效率，如(ru)冷卻不良(liang)，制(zhi)品(pin)收(shou)縮大，或收(shou)縮不均勻(yun)而出(chu)現翹面變形等缺陷。另一(yi)方面模(mo)整體或局部過熱，使(shi)模(mo)具不能(neng)正常成型而停產，嚴(yan)重者(zhe)使(shi)頂桿等活動件熱脹卡死而損壞(huai)。

冷卻系統的設(she)計，加工以產品形狀而定(ding)(ding)，不(bu)要因(yin)為模具(ju)結構復雜或加工困難而省去這個系統，特別是大中型模具(ju)一(yi)定(ding)(ding)要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太(tai)小

有(you)些模具因(yin)受(shou)模板面(mian)積限制，導(dao)槽(cao)長(chang)度太小(xiao)，滑(hua)(hua)塊在(zai)(zai)抽(chou)芯動作完(wan)畢后(hou)露出(chu)導(dao)槽(cao)外面(mian)，這樣(yang)在(zai)(zai)抽(chou)芯后(hou)階段(duan)和(he)合(he)模復位(wei)初階段(duan)都容(rong)易造(zao)成(cheng)滑(hua)(hua)塊傾斜，特別是在(zai)(zai)合(he)模時(shi)，滑(hua)(hua)塊復位(wei)不順(shun)，使(shi)滑(hua)(hua)塊損(sun)傷，甚至壓彎破壞(huai)。根據經驗，滑(hua)(hua)塊完(wan)成(cheng)抽(chou)芯動作后(hou)，留在(zai)(zai)滑(hua)(hua)槽(cao)內的長(chang)度不應小(xiao)于導(dao)槽(cao)全長(chang)的2/3。

8、定距拉緊機(ji)構失靈

擺鉤(gou)，搭(da)扣(kou)之類的定距拉(la)緊(jin)機構一般用(yong)于定模(mo)抽芯或一些二次(ci)脫(tuo)模(mo)的模(mo)具(ju)(ju)中，因這類機構在(zai)模(mo)具(ju)(ju)的兩側面成對設置，其動作(zuo)要求必須同(tong)步，即合模(mo)同(tong)時(shi)搭(da)扣(kou)，開(kai)模(mo)到(dao)一定位(wei)置同(tong)時(shi)脫(tuo)鉤(gou)。

一旦失去同步，勢(shi)必造成被拉模(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)板歪(wai)斜而損(sun)壞，這些機構(gou)的(de)(de)零件要有較高的(de)(de)剛度和耐(nai)磨性，調整也很困(kun)難，機構(gou)壽命較短，盡量避免使用(yong)，可(ke)以(yi)改用(yong)其他機構(gou)。在(zai)抽(chou)心(xin)力比(bi)較小的(de)(de)情況下可(ke)采(cai)(cai)(cai)用(yong)彈簧推出定模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)方法，在(zai)抽(chou)芯力比(bi)較大的(de)(de)情況下可(ke)采(cai)(cai)(cai)用(yong)動(dong)模(mo)(mo)(mo)后退時型芯滑(hua)動(dong)，先完(wan)成抽(chou)芯動(dong)作后再(zai)分模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)結構(gou)，在(zai)大型模(mo)(mo)(mo)具上可(ke)采(cai)(cai)(cai)用(yong)液(ye)壓(ya)油缸抽(chou)芯。斜銷滑(hua)塊式(shi)抽(chou)芯機構(gou)損(sun)壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以(yi)及用料太(tai)小，主(zhu)要有以(yi)下兩個問題(ti)：

斜(xie)(xie)銷(xiao)(xiao)(xiao)傾角(jiao)A大(da)(da);優點是可(ke)以在(zai)(zai)較短的(de)開模(mo)行程內產(chan)生較的(de)大(da)(da)抽芯距(ju)。但是采取(qu)過(guo)大(da)(da)的(de)傾角(jiao)A，當抽拔力F為一定值時，在(zai)(zai)抽芯過(guo)程中斜(xie)(xie)銷(xiao)(xiao)(xiao)受到的(de)彎(wan)曲力P=F/COSA，也越(yue)大(da)(da)，易(yi)出(chu)現斜(xie)(xie)銷(xiao)(xiao)(xiao)變形和(he)斜(xie)(xie)孔磨損(sun)。同時，斜(xie)(xie)銷(xiao)(xiao)(xiao)對滑塊產(chan)生向(xiang)上的(de)推力N=FTGA也越(yue)大(da)(da)，此(ci)力使(shi)滑塊對導(dao)槽(cao)內導(dao)向(xiang)面(mian)的(de)正(zheng)壓力增大(da)(da)，從(cong)而增加了滑塊滑動時的(de)摩擦阻(zu)力。易(yi)造成滑動不順，導(dao)槽(cao)磨損(sun)。根(gen)據(ju)經驗，傾角(jiao)A不應大(da)(da)于25°。