注塑加工生產中，模具常會出現一些故障。今天給大家分析一下注塑模具故障，幾個排除小絕招！

1、導柱損傷

導(dao)柱在模具中主要起導(dao)向作用，以(yi)確保型(xing)芯和型(xing)腔的成(cheng)型(xing)面在任何情況下互不(bu)相碰(peng)，不(bu)能(neng)以(yi)導(dao)柱作為受力件或定位(wei)件用。

在(zai)以下兩種(zhong)情況下，注射(she)時動、定(ding)模將(jiang)產生巨大的側向偏移力：塑件(jian)壁厚(hou)要求不均勻時，料流通(tong)過厚(hou)壁處速率大，在此(ci)處產生較大的壓力;塑件(jian)側面不對稱，如階(jie)梯(ti)形分型面的模具，相對的兩側面所受(shou)的反壓力不相等。

2、澆口脫(tuo)料(liao)困難

在(zai)注塑過程中，澆口(kou)粘在(zai)澆口(kou)套內，不易脫(tuo)出(chu)。開模時，制品出(chu)現裂紋損傷(shang)。此外，操作者必(bi)須用銅(tong)棒尖(jian)端從噴嘴處敲出(chu)，使之松動后方可脫(tuo)模，嚴(yan)重影響生產(chan)效(xiao)率。

這種故障主要原因是澆口錐(zhui)孔(kong)光潔度(du)差，內(nei)孔(kong)圓周方向(xiang)有刀痕。其次是材料太(tai)(tai)軟，使用一段時間后錐(zhui)孔(kong)小端變形(xing)或損傷(shang)，以(yi)及噴(pen)嘴(zui)球(qiu)面弧度(du)太(tai)(tai)小，致使澆口料在此處(chu)產(chan)生鉚(liu)頭。澆口套的錐(zhui)孔(kong)較難加工(gong)，應(ying)盡量采用標(biao)準件，如需自行(xing)加工(gong)，也應(ying)自制或購(gou)買專用鉸刀。錐(zhui)孔(kong)需經(jing)過研磨至Ra0.4以(yi)下。此外，必須設置澆(jiao)口(kou)拉料桿或(huo)者澆(jiao)口(kou)頂出機構(gou)。

3、動、定模偏移

大(da)型模(mo)(mo)具，因各向充料速率不同，以及在裝模(mo)(mo)時受(shou)模(mo)(mo)具自重的影響(xiang)，產生動、定模(mo)(mo)偏(pian)移。在這幾種情況(kuang)下，注射時側向偏(pian)移力將加在導(dao)柱(zhu)(zhu)上(shang)，開模(mo)(mo)時導(dao)柱(zhu)(zhu)表面拉(la)毛，損傷，嚴重時導(dao)柱(zhu)(zhu)彎(wan)曲或切(qie)斷，甚至(zhi)無(wu)法開模(mo)(mo)。

為了解(jie)決(jue)以上問題，在模具分型(xing)面(mian)上增設高(gao)強度(du)的(de)(de)定位鍵四面(mian)各一個，簡便(bian)有(you)效的(de)(de)是(shi)采(cai)用圓柱鍵。導(dao)柱孔與分模面(mian)的(de)(de)垂(chui)直度(du)至(zhi)關重要。在加工時是(shi)采(cai)用動(dong)，定模對準(zhun)位置夾緊(jin)后(hou)，在鏜(tang)床(chuang)上一次(ci)鏜(tang)完，這樣可(ke)確保(bao)動(dong)定模孔的(de)(de)同心度(du)，并使(shi)垂(chui)直度(du)誤差很小。此(ci)外(wai)，導(dao)柱及導(dao)套的(de)(de)熱處理硬度(du)務必達到設計要求。

4、動模(mo)板(ban)彎曲

模(mo)(mo)具(ju)在(zai)注射(she)時，模(mo)(mo)腔內熔融塑料產生(sheng)巨大的反壓力，一般在(zai)600 ~ 1000公斤(jin)/厘米2。模(mo)(mo)具(ju)制造者有(you)時不重視此問題，往(wang)往(wang)改變原設計尺寸，或者把動模(mo)(mo)板(ban)用低強度(du)鋼板(ban)代(dai)替(ti)，在(zai)用頂(ding)桿頂(ding)料的模(mo)(mo)具(ju)中，由(you)于兩側座跨(kua)距大，造成注射(she)時模(mo)(mo)板(ban)下彎。

故動模(mo)板必(bi)須選(xuan)用優質鋼材，要有(you)足夠厚(hou)度，切不可(ke)用A3等(deng)低強度鋼板，在必(bi)要時，應在動模(mo)板下方設置支(zhi)撐(cheng)柱或(huo)支(zhi)撐(cheng)塊(kuai)，以減小模(mo)板厚(hou)度，提高承載(zai)能力。

5、頂桿(gan)彎曲，斷裂或(huo)者漏料

自制的頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)質(zhi)量(liang)較好，就是加工成本太(tai)高，現在通常選用標準件，質(zhi)量(liang)一般(ban)(ban)。頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)與孔(kong)的間隙(xi)如果太(tai)大，則出現漏料，但如果間隙(xi)太(tai)小，在注(zhu)射時(shi)由于模溫升高，頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)膨脹(zhang)而卡死。更危(wei)險的是，有時(shi)頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)被頂(ding)(ding)(ding)出一般(ban)(ban)距(ju)離(li)就頂(ding)(ding)(ding)不(bu)動(dong)而折(zhe)斷，結果在下一次合模時(shi)這段露出的頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)不(bu)能復位而撞壞凹模。

為了解(jie)決這個(ge)問題，頂(ding)桿(gan)重新修磨，在頂(ding)桿(gan)前端保(bao)留10~15毫米(mi)的配(pei)合段，中間部分磨小0.2毫米(mi)。所有頂(ding)桿(gan)在裝(zhuang)配(pei)后，都必須嚴(yan)格檢查(cha)起配(pei)合間隙(xi)，一般在0.05~0.08毫米(mi)內，要確保(bao)整個(ge)頂(ding)出機構能(neng)進退自如。

6、冷卻不(bu)良或水(shui)道漏水(shui)

模具(ju)的冷卻效果直接(jie)影響制品(pin)的質量和生產效率(lv)，如冷卻不良(liang)，制品(pin)收(shou)縮大，或收(shou)縮不均(jun)勻(yun)而出現翹面(mian)變形等缺陷。另(ling)一方面(mian)模整體(ti)或局(ju)部過(guo)熱，使模具(ju)不能正常(chang)成型而停產，嚴重(zhong)者使頂(ding)桿等活動件熱脹卡(ka)死而損(sun)壞。

冷(leng)卻(que)系統的設計，加(jia)工(gong)以(yi)產品形狀而(er)定(ding)，不要因為模具結構復雜或加(jia)工(gong)困難而(er)省去這個系統，特別是大(da)中型(xing)模具一定(ding)要充分(fen)考慮冷(leng)卻(que)問(wen)題。

7、導槽(cao)長度太小

有些模(mo)具(ju)因(yin)受模(mo)板面積限制，導(dao)槽長(chang)度(du)太小，滑(hua)塊(kuai)在(zai)(zai)(zai)抽(chou)芯(xin)動作(zuo)完畢后露出導(dao)槽外面，這(zhe)樣在(zai)(zai)(zai)抽(chou)芯(xin)后階段(duan)和合(he)模(mo)復位(wei)初階段(duan)都(dou)容易造成滑(hua)塊(kuai)傾斜，特別是(shi)在(zai)(zai)(zai)合(he)模(mo)時，滑(hua)塊(kuai)復位(wei)不(bu)順，使滑(hua)塊(kuai)損傷，甚至壓彎破壞。根(gen)據經(jing)驗，滑(hua)塊(kuai)完成抽(chou)芯(xin)動作(zuo)后，留(liu)在(zai)(zai)(zai)滑(hua)槽內的(de)長(chang)度(du)不(bu)應小于導(dao)槽全(quan)長(chang)的(de)2/3。

8、定距(ju)拉緊機構(gou)失(shi)靈

擺鉤(gou)，搭扣之類的定距(ju)拉(la)緊機構一(yi)般用(yong)于定模(mo)(mo)抽芯或一(yi)些二次(ci)脫模(mo)(mo)的模(mo)(mo)具(ju)中，因這類機構在模(mo)(mo)具(ju)的兩(liang)側面成(cheng)對設置，其動作要求必須同(tong)步，即(ji)合模(mo)(mo)同(tong)時搭扣，開(kai)模(mo)(mo)到一(yi)定位置同(tong)時脫鉤(gou)。

一旦失(shi)去同步，勢必造成被拉模具的(de)模板歪斜(xie)而損(sun)壞(huai)，這些機(ji)構的(de)零件要有較(jiao)(jiao)高的(de)剛(gang)度和耐磨性，調整也很困難，機(ji)構壽命較(jiao)(jiao)短，盡量避(bi)免使用(yong)(yong)，可以改用(yong)(yong)其他(ta)機(ji)構。在(zai)抽心力比較(jiao)(jiao)小的(de)情(qing)(qing)況下可采用(yong)(yong)彈簧(huang)推出定模的(de)方法，在(zai)抽芯力比較(jiao)(jiao)大的(de)情(qing)(qing)況下可采用(yong)(yong)動(dong)模后(hou)退時型(xing)芯滑(hua)動(dong)，先(xian)完成抽芯動(dong)作后(hou)再分模的(de)結(jie)構，在(zai)大型(xing)模具上可采用(yong)(yong)液壓油(you)缸抽芯。斜(xie)銷滑(hua)塊式抽芯機(ji)構損(sun)壞(huai)。

這(zhe)種機構較常出現(xian)的(de)毛(mao)病大多是(shi)加工上(shang)不到位以(yi)及用料太(tai)小，主(zhu)要有以(yi)下兩個問題：

斜(xie)銷(xiao)傾角(jiao)A大;優點(dian)是可以(yi)在較短的(de)(de)開模行程內產生較的(de)(de)大抽芯距。但是采取過大的(de)(de)傾角(jiao)A，當抽拔力(li)F為(wei)一(yi)定值時，在抽芯過程中斜(xie)銷(xiao)受到的(de)(de)彎曲力(li)P=F/COSA，也越(yue)大，易出現斜(xie)銷(xiao)變形和斜(xie)孔磨損。同時，斜(xie)銷(xiao)對滑塊產生向上的(de)(de)推力(li)N=FTGA也越(yue)大，此力(li)使滑塊對導槽(cao)內導向面(mian)的(de)(de)正壓力(li)增大，從而增加了(le)滑塊滑動時的(de)(de)摩(mo)擦阻(zu)力(li)。易造成滑動不順，導槽(cao)磨損。根據經驗，傾角(jiao)A不應大于25°。