永豐(feng)模具專業成本(ben)管理人(ren)員，在注(zhu)塑界已有10年(nian)的(de)管理經驗，怎樣為客戶節約(yue)成本(ben)，怎樣提高生(sheng)產效率，結合(he)摸具部研究(jiu)出一套高效、節能、不良率低的(de)開(kai)模方(fang)案。

注塑(su)生(sheng)(sheng)產(chan)達到”優質、高效(xiao)、低(di)耗“是(shi)每(mei)個企業追求的(de)(de)目標(biao)。如果(guo)注塑(su)生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)工作不足，就會出(chu)現生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率低(di)、不良率高、材(cai)料耗費大、批量退貨、模具(ju)壓(ya)傷、延誤(wu)交期等問(wen)題，給(gei)企業造成巨大的(de)(de)經濟(ji)損(sun)失(shi)，企業的(de)(de)利潤就會大大減少(shao)，甚至(zhi)出(chu)現虧損(sun)。

模(mo)具冷(leng)卻(que)系統(tong)對開模(mo)影響很小(xiao)，有的(de)為節(jie)省成本能省就省了(le)，但是(shi)冷(leng)卻(que)水路對于注(zhu)射企業產品的(de)注(zhu)塑周(zhou)期是(shi)有很大的(de)關系的(de)，模(mo)具的(de)冷(leng)卻(que)系統(tong)越充分(fen)，注(zhu)塑成型(xing)周(zhou)期就會越短。

注(zhu)塑周(zhou)期在確保產品質(zhi)量(liang)的前提下(xia)越短越好，注(zhu)塑周(zhou)期越短，生(sheng)產數(shu)量(liang)越多，單位塑件的制造成本就越低。

通常(chang)很多廠家都是以價(jia)格(ge)低來(lai)(lai)獲取訂單。按客戶要求產品(pin)總(zong)量來(lai)(lai)計算型(xing)腔(qiang)，在未(wei)知多少量情況下(xia)，穴數(shu)越少越好(hao)(hao)，永豐(feng)是按標準P20, 生產數(shu)量以較少量來(lai)(lai)對應客戶，如果產量后期(qi)(qi)(qi)變大，由每(mei)年一萬增(zeng)至(zhi)十萬甚至(zhi)更(geng)高，為(wei)了更(geng)好(hao)(hao)節約(yue)成本，增(zeng)加穴數(shu)重新開(kai)模(mo)，永豐(feng)會相應承(cheng)擔部分開(kai)模(mo)費用，為(wei)客戶前期(qi)(qi)(qi)和后期(qi)(qi)(qi)提供更(geng)優質的保障(zhang)。

維修成本分析(xi)

案例分析企業的注塑車間50臺注塑機(ji)，平均(jun)每臺注塑機(ji)生(sheng)產(chan)中(zhong)一個(ge)月修模次(ci)(ci)數(shu)為2副（次(ci)(ci)），其(qi)經濟損失分析的結果如(ru)(ru)下的結果如(ru)(ru)下：

一個月模具維修所造(zao)成的經濟損失為(wei)：2*50*900=9萬(wan)元。

一年所造成(cheng)的經濟損失為(wei)：12*9=108萬元(yuan)。

因些，為了減少模具(ju)(ju)(ju)的維(wei)(wei)修次數(shu)，需要從設計(ji)源頭把模具(ju)(ju)(ju)結構設計(ji)好后，再(zai)有規范(fan)的模具(ju)(ju)(ju)保養(yang)過程(cheng)，降低模具(ju)(ju)(ju)維(wei)(wei)修次數(shu)。