熱(re)流(liu)道(dao)(dao)系統是(shi)一種用途(tu)非常廣泛的(de)塑(su)料(liao)(liao)成型澆(jiao)注(zhu)系統，主要(yao)借助(zhu)于加熱(re)裝(zhuang)置和(he)電(dian)子溫(wen)控系統使澆(jiao)注(zhu)系統中的(de)熔(rong)融塑(su)料(liao)(liao)不(bu)發(fa)生凝固，從而(er)平穩有(you)序地將塑(su)料(liao)(liao)填充到模具(ju)型腔(qiang)中。在沒有(you)注(zhu)塑(su)壓力(li)的(de)情況下，熔(rong)融塑(su)料(liao)(liao)不(bu)會(hui)自動流(liu)動，也不(bu)會(hui)隨著塑(su)料(liao)(liao)制品的(de)脫模產生拉絲、溢(yi)流(liu)等現(xian)象(xiang)，所以熱(re)道(dao)(dao)模具(ju)又稱無流(liu)道(dao)(dao)或(huo)少流(liu)道(dao)(dao)模具(ju)。

       長期以來，塑(su)(su)(su)料模具(ju)(ju)的(de)(de)澆注(zhu)系統(tong)統(tong)一直都使用冷流(liu)道(dao)將熔融塑(su)(su)(su)料注(zhu)入模具(ju)(ju)型腔。隨著科學的(de)(de)進步和生產(chan)力的(de)(de)不斷發展(zhan)，人們(men)開始認識到傳統(tong)的(de)(de)注(zhu)塑(su)(su)(su)模具(ju)(ju)存在很多弊端，其中流(liu)道(dao)廢料的(de)(de)產(chan)生使成(cheng)(cheng)型周期加(jia)長，生產(chan)效率(lv)低(di)下(xia)，直接導致成(cheng)(cheng)本的(de)(de)增加(jia)。隨著3D軟件的(de)(de)產(chan)生，塑(su)(su)(su)料制(zhi)品的(de)(de)結構越來越復(fu)雜，要求也越來越高，因此，傳統(tong)模具(ju)(ju)在成(cheng)(cheng)型工(gong)(gong)藝(yi)上(shang)已難以滿(man)足現(xian)代產(chan)品的(de)(de)需要，人們(men)不得不考(kao)慮采(cai)用其他技術(shu)工(gong)(gong)藝(yi)。19世紀50年(nian)代末，美國Incoe公(gong)司(si)發明了(le)熱流(liu)道(dao)注(zhu)塑(su)(su)(su)成(cheng)(cheng)型模具(ju)(ju)技術(shu)，從而掀起了(le)模具(ju)(ju)工(gong)(gong)業的(de)(de)一次革命(ming)。特別是(shi)近(jin)年(nian)來微電子技術(shu)的(de)(de)發展(zhan)、電子溫控(kong)箱的(de)(de)發明，使熱流(liu)道(dao)系統(tong)已發展(zhan)到非(fei)常成(cheng)(cheng)熟的(de)(de)階段。

 
熱(re)流道和冷流道的優勢對(dui)比

1、冷(leng)流道

      （1）在注(zhu)塑填充過程(cheng)中(zhong)，由(you)于(yu)料流前端(duan)的(de)熱(re)量不(bu)斷損耗，料流表面產生凝固(gu)，注(zhu)塑壓力損失較(jiao)大，直接影響(xiang)到注(zhu)塑機的(de)使(shi)用壽命。

     ; （2）在(zai)注(zhu)塑填充過程中(zhong)，由于料流前端的熱量(liang)不斷損耗，料流表面產生凝固，造成注(zhu)入模具中(zhong)的塑料溫度(du)不均勻，可能(neng)直接(jie)導致成型后的塑料制品(pin)出現料花(hua)、熔接(jie)痕、變(bian)形(xing)、翹(qiao)曲、凹(ao)陷(xian)、填充不滿等一(yi)系(xi)列問題，塑料制品(pin)無法達到要求(qiu)。

      （3）由于冷流道的產生，迫(po)使工(gong)廠需設立專門的廢料(liao)二次加工(gong)設備，造成人力(li)、物力(li)和材料(liao)的浪費。

      （4）有(you)些模具結構存在澆(jiao)口和塑料制品(pin)不能自(zi)動分離的(de)問題(ti)，需(xu)要加修剪(jian)澆(jiao)口工序，自(zi)動化(hua)程度低。

      （5）模(mo)具冷卻時間長(chang)，填充時間長(chang)，造成生(sheng)產效率低下。

2、熱流道(dao)

      （1）熱(re)流道加(jia)熱(re)后(hou)的(de)溫度(du)和注(zhu)塑機料筒、射嘴的(de)溫度(du)幾(ji)乎(hu)相(xiang)等，避免了熔融塑料在流道內表面冷凝(ning)的(de)現象(xiang)，注(zhu)塑壓力損耗較小(xiao)。

      （2）塑(su)料(liao)成型后，質(zhi)量較(jiao)高(gao)。因為(wei)塑(su)料(liao)在注入型腔(qiang)后溫度(du)、壓力和(he)密度(du)均勻，成型后塑(su)件內(nei)應力小，變形也較(jiao)小，尺寸(cun)穩定。

      （3）無廢料(liao)，節省材料(liao)，節約資源和成本。

      ;（4）模具冷卻快，填充快，成型周(zhou)期(qi)短，生產效率高。

 
3、熱(re)流道(dao)模的特(te)點(dian)

      （1）塑(su)料的熔融溫(wen)度(du)范圍較(jiao)寬。低溫(wen)時，流(liu)動性好；高溫(wen)時具(ju)有較(jiao)好的熱穩定性。

     ; （2）對壓(ya)力敏感。不(bu)加壓(ya)不(bu)流動(dong)，但施加壓(ya)力后即刻(ke)流動(dong)。

      （3）導熱性好(hao)。加熱快(kuai)，冷(leng)卻(que)快(kuai)。

4、熱流(liu)道模的缺點

      （1）因熱流道系統有加熱機構和分流板機構，需(xu)(xu)占用較(jiao)大空間。因此(ci)，模具的整(zheng)體高度(du)需(xu)(xu)加大，直接(jie)導致模具成(cheng)本增加。

      （2）熱量損耗(hao)嚴重，難(nan)以控制。

      （3）加熱后(hou)會產(chan)生嚴(yan)重的熱膨脹。

   ;   （4）熱流道系(xi)統(tong)價格昂貴，導致模具(ju)制造成本增加。

5、設計熱流道模具需(xu)要(yao)注意的幾(ji)個問題(ti)

（1）因加熱后會產生嚴重的熱膨脹(zhang)，所以在熱流道系統和模具之間，必須留有(you)足夠的空間以供膨脹(zhang)。

（2）熱流道系統和模具之間應盡量避(bi)免大面(mian)積(ji)接觸。

（3）因熱(re)(re)量損(sun)耗嚴重，所以在(zai)模具和注塑機(ji)之間(jian)應增(zeng)加隔(ge)熱(re)(re)墊板(ban)(ban)，以減少熱(re)(re)量流失。隔(ge)熱(re)(re)墊板(ban)(ban)必須為(wei)絕緣(yuan)材料(liao)，常用(yong)的有電木板(ban)(ban)、各(ge)種塑料(liao)板(ban)(ban)材或玻(bo)璃纖維等。