熱流道系(xi)統(tong)是一種用途非常廣泛的塑(su)料(liao)成型澆注(zhu)系(xi)統(tong)，主(zhu)要借助于加熱裝(zhuang)置(zhi)和電子溫控系(xi)統(tong)使澆注(zhu)系(xi)統(tong)中(zhong)(zhong)的熔融塑(su)料(liao)不(bu)發生凝固(gu)，從而平穩有(you)序地(di)將塑(su)料(liao)填充到模具型腔(qiang)中(zhong)(zhong)。在沒有(you)注(zhu)塑(su)壓力的情況(kuang)下，熔融塑(su)料(liao)不(bu)會自動流動，也(ye)不(bu)會隨著塑(su)料(liao)制品的脫模產生拉絲、溢(yi)流等現象，所以熱道模具又稱無(wu)流道或少(shao)流道模具。

       長期以來(lai)，塑料模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)澆注(zhu)系統統一直(zhi)都使(shi)用(yong)冷流(liu)(liu)道將熔融(rong)塑料注(zhu)入模(mo)具(ju)型(xing)(xing)腔。隨(sui)著(zhu)科學(xue)的(de)(de)(de)(de)進步和生(sheng)產(chan)力(li)的(de)(de)(de)(de)不斷發展(zhan)，人(ren)們開始認識(shi)到傳(chuan)(chuan)統的(de)(de)(de)(de)注(zhu)塑模(mo)具(ju)存(cun)在(zai)很多弊端，其(qi)中流(liu)(liu)道廢料的(de)(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)使(shi)成(cheng)型(xing)(xing)周(zhou)期加長，生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低下，直(zhi)接(jie)導致成(cheng)本的(de)(de)(de)(de)增加。隨(sui)著(zhu)3D軟件的(de)(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)，塑料制品的(de)(de)(de)(de)結構越來(lai)越復雜，要(yao)求(qiu)也越來(lai)越高，因此，傳(chuan)(chuan)統模(mo)具(ju)在(zai)成(cheng)型(xing)(xing)工藝上已難以滿足現代產(chan)品的(de)(de)(de)(de)需要(yao)，人(ren)們不得不考慮采(cai)用(yong)其(qi)他技(ji)術工藝。19世紀50年(nian)代末，美(mei)國(guo)Incoe公司(si)發明了熱流(liu)(liu)道注(zhu)塑成(cheng)型(xing)(xing)模(mo)具(ju)技(ji)術，從而掀(xian)起(qi)了模(mo)具(ju)工業的(de)(de)(de)(de)一次革(ge)命。特別是近(jin)年(nian)來(lai)微電子技(ji)術的(de)(de)(de)(de)發展(zhan)、電子溫(wen)控箱的(de)(de)(de)(de)發明，使(shi)熱流(liu)(liu)道系統已發展(zhan)到非常成(cheng)熟的(de)(de)(de)(de)階段。

 
熱流道和冷流道的(de)優勢(shi)對(dui)比

1、冷(leng)流道

      （1）在注(zhu)塑(su)填充(chong)過程中，由于料流前端的(de)(de)熱(re)量不斷損耗，料流表(biao)面(mian)產生(sheng)凝固，注(zhu)塑(su)壓(ya)力(li)損失較大，直接(jie)影響到注(zhu)塑(su)機的(de)(de)使用壽命。

      （2）在注塑填充過程中(zhong)(zhong)，由于料(liao)(liao)流(liu)前端的熱量不(bu)斷損耗，料(liao)(liao)流(liu)表面產(chan)生凝固，造(zao)成注入模(mo)具中(zhong)(zhong)的塑料(liao)(liao)溫度不(bu)均勻，可能直接導致成型(xing)后的塑料(liao)(liao)制(zhi)品出(chu)現料(liao)(liao)花、熔接痕、變(bian)形、翹曲(qu)、凹陷(xian)、填充不(bu)滿(man)等一系列問題，塑料(liao)(liao)制(zhi)品無法達(da)到要(yao)求。

      （3）由于(yu)冷流道(dao)的(de)產生，迫(po)使工廠需設立專門的(de)廢料二(er)次加(jia)工設備，造成人力、物力和材(cai)料的(de)浪費。

      （4）有些模具結(jie)構存在澆口和塑料(liao)制品(pin)不能自動分離的問題，需要加(jia)修(xiu)剪澆口工序，自動化程度低。

      （5）模具冷卻(que)時(shi)間長，填充時(shi)間長，造成生產效率低下。

2、熱(re)流道

      （1）熱(re)流道加熱(re)后(hou)的(de)溫度和注(zhu)塑(su)機(ji)料筒(tong)、射嘴的(de)溫度幾乎相等，避免了熔融(rong)塑(su)料在流道內表面(mian)冷凝(ning)的(de)現象(xiang)，注(zhu)塑(su)壓(ya)力損耗較小。

      （2）塑料成型后(hou)，質量較高。因為塑料在注入型腔(qiang)后(hou)溫度(du)、壓力和密度(du)均勻，成型后(hou)塑件內(nei)應力小，變形也較小，尺(chi)寸穩定。

      （3）無廢料，節省材料，節約資源和成本。

      （4）模具冷卻快(kuai)(kuai)，填(tian)充快(kuai)(kuai)，成型周期短(duan)，生產效率(lv)高。

 
3、熱(re)流道模的特點

      （1）塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時，流動性(xing)好；高溫時具有較好的熱(re)穩定性(xing)。

      （2）對(dui)壓力敏感。不加壓不流動(dong)，但施(shi)加壓力后即刻流動(dong)。

      （3）導熱(re)(re)性好。加熱(re)(re)快，冷卻快。

4、熱(re)流道模(mo)的缺(que)點

      （1）因熱流道系統有加熱機構和分(fen)流板機構，需占用(yong)較大空間。因此，模具的整體高(gao)度需加大，直接導致(zhi)模具成本增加。

      （2）熱(re)量損耗(hao)嚴重(zhong)，難(nan)以控(kong)制。

      （3）加熱后(hou)會產生嚴重的熱膨脹。

      （4）熱流道(dao)系(xi)統價格昂貴，導致模具制造成本增加。

5、設(she)計熱流道模具需要注意的(de)幾個問題

（1）因加熱(re)后會(hui)產生嚴重的(de)熱(re)膨(peng)脹(zhang)，所以在熱(re)流(liu)道系(xi)統(tong)和模具之間(jian)，必(bi)須(xu)留有足夠的(de)空間(jian)以供膨(peng)脹(zhang)。

（2）熱流道系統(tong)和模具之間應盡量避(bi)免大面積接觸。

（3）因(yin)熱(re)量損耗嚴重，所以在模具和注塑(su)機之間應(ying)增加隔(ge)熱(re)墊板，以減(jian)少(shao)熱(re)量流(liu)失(shi)。隔(ge)熱(re)墊板必須為絕緣材(cai)料，常用的有電(dian)木板、各種塑(su)料板材(cai)或玻璃纖維等。