1、可能原因：

　模腔膠料不足，引起收縮：

     ①填充入料(liao)不足或加料(liao)量不夠

     ②澆口位置不當或澆口不對稱　

     ③分流道(dao)、澆口不足或(huo)太小 　

     ④制品壁厚(hou)或厚(hou)薄不均勻(yun)，在厚(hou)壁處的(de)背(bei)部(bu)容易出現凹痕

　解決方法:進行調節校正 

     ①增加加料或開大(da)下料口閘板 

     ②限制熔膠(jiao)全部流入(ru)直澆(jiao)道澆(jiao)口，不流入(ru)其他澆(jiao)口 

     ③增多分流道和增大澆口尺寸 

     ④可(ke)對工模模具進(jin)行修改或增(zeng)加注射壓力

2、可能原因： 

　工藝技術參數調節不當：

     ①射膠壓力小，射膠速度慢　 

     ②射膠時間設(she)置(zhi)太短(duan)　 

     ③保壓時(shi)間設(she)置太短(duan) ;

     ④冷卻(que)時(shi)間設置太短

　解決方法:進行調節校正

     ; ①調節增(zeng)大(da)射(she)膠(jiao)壓力和射(she)膠(jiao)速度(du) 

      ②增加射(she)膠(jiao)時間設定值

      ③增加保壓時(shi)間設(she)定值 

      ④增加冷(leng)卻時間(jian)設(she)定值

3、可能原(yuan)因： 

　  塑料過熱(re)：

     ①塑料過熱，熔膠筒溫度設(she)置太高 　

     ②模具溫度過高 

     ③模(mo)具(ju)有局(ju)部過熱或制品脫模(mo)時(shi)過熱

　  解決方法:進行調節校正

     ①降低(di)熔膠筒的溫度設定值 

     ②降低模溫，調(diao)節(jie)冷卻系統(tong)進水閘閥 ;

     ;③檢查(cha)工模冷卻系統或延長冷卻時間(jian) 

4、可能原因：料(liao)溫太低或(huo)塑化不良，使融(rong)料(liao)流動(dong)不良。

 　 解決方法: 增加(jia)熔(rong)膠筒各段加(jia)熱區溫度，檢驗塑化膠料的(de)程(cheng)度。