1、可能原因：

　模腔膠料不足，引起收縮：

     ①填充(chong)入料不(bu)足或加料量不(bu)夠

     ②澆口位(wei)置(zhi)不(bu)當或澆口不(bu)對稱　

     ③分(fen)流(liu)道、澆口不(bu)足或(huo)太小(xiao) 　

     ④制品壁厚或厚薄不均(jun)勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕(hen)

　解決方法:進行調節校正 

     ①增加加料(liao)或開大下料(liao)口閘板 

     ②限制熔(rong)膠全部流(liu)入直澆(jiao)(jiao)道澆(jiao)(jiao)口(kou)，不流(liu)入其他澆(jiao)(jiao)口(kou) 

     ③增多分流道和增大澆口尺(chi)寸(cun) 

     ④可對(dui)工模(mo)模(mo)具(ju)進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

　工藝技術參數調節不當：

     ①射膠壓力小，射膠速度慢(man)　 

     ②射(she)膠時間(jian)設置太(tai)短　 

     ③保壓時間設(she)置太短 

     ④冷卻(que)時(shi)間(jian)設置太短

　解決方法:進行調節校正

      ①調節(jie)增(zeng)大射膠(jiao)壓力和射膠(jiao)速(su)度 

      ②增(zeng)加射膠時間設定(ding)值

      ③增加保壓時間設定值 

      ④增(zeng)加冷卻時間設定(ding)值

3、可能原因： 

　  塑料過(guo)熱：

     ①塑料(liao)過熱，熔膠(jiao)筒溫度設置(zhi)太高(gao) 　

     ②模具溫度過(guo)高 

     ③模具有局部過熱或制品(pin)脫模時過熱

　  解決方法:進行調節校正

     ①降低熔膠(jiao)筒(tong)的(de)溫度設定值 

     ②降低模(mo)溫(wen)，調節冷卻系統進水閘閥 

     ③檢查(cha)工模冷(leng)卻(que)系統(tong)或延長冷(leng)卻(que)時間 

4、可能原因(yin)：料溫太低或塑化(hua)不良，使融料流動不良。

 　 解決方法: 增加熔膠筒各(ge)段加熱區(qu)溫度，檢(jian)驗塑化膠料的(de)程度。