模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)溫高(gao)低(di)的直接(jie)引(yin)響(xiang)是：速(su)(su)料在(zai)膜腔(qiang)內的流(liu)(liu)動速(su)(su)度(du)(du)因為較低(di)的模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)溫直接(jie)會(hui)加速(su)(su)塑料冷切速(su)(su)度(du)(du)，而將流(liu)(liu)動區域(yu)縮小讓l/t比降低(di)，這(zhe)是他的壞處;反之高(gao)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)溫就能降低(di)射(she)壓增高(gao)射(she)速(su)(su)，使飛邊發生情形減少，各(ge)種材料對(dui)于模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具的溫度(du)(du)要求是不同的，并不是溫度(du)(du)越(yue)(yue)高(gao)越(yue)(yue)好，要控制模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)溫，使它在(zai)某個范圍內才行，剛開始的時候粘(zhan)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，可以用輔助脫模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)溫上升后就好了。

模(mo)具溫(wen)度﹕模(mo)腔中各(ge)部分的(de)(de)溫(wen)度是不(bu)均勻的(de)(de)。

　　1.模具溫度高﹐冷卻慢﹐易產生(sheng)粘(zhan)模﹐脫時(shi)塑件(jian)易變形。

　　2.模溫低﹐降低熔(rong)(rong)料的流動性﹐易產生成形(xing)不足和熔(rong)(rong)屠痕﹐熔(rong)(rong)料冷卻(que)時﹐內(nei)外層冷卻(que)

　　料(liao)筒溫度﹕要大(da)于塑(su)料(liao)的流動(dong)溫度(熔點)﹐小于塑(su)料(liao)的分(fen)解溫度。

料筒溫度太高

　　1.塑料易分解產(chan)(chan)生低分子(zi)化合物(wu)﹐分解成氣體(ti)﹐以(yi)致塑料表面(mian)變色﹐產(chan)(chan)生氣泡﹑銀(yin)絲(si)及(ji)斑(ban)紋﹐導致性能下(xia)降(jiang)。

　　2.料(liao)溫高(gao)﹐模(mo)腔(qiang)中塑(su)料(liao)內外冷(leng)卻不(bu)一致﹐易(yi)產生(sheng)內應力和凹痕(hen)。

　　3.熔料的溫度高﹐流動性好﹐易溢料﹑溢邊等。

料筒的溫度太低時﹕

　　1.料溫低﹐流(liu)動性差﹐易產生熔接痕(hen)﹑成(cheng)型(xing)不足﹑波紋等缺陷(xian)。

　　2.塑化不(bu)均﹐易產生冷塊(kuai)或僵塊(kuai)等。

　　3.料(liao)(liao)溫低﹐塑料(liao)(liao)冷(leng)卻時﹐易(yi)(yi)產生內應力﹐塑件(jian)易(yi)(yi)變形或開裂。

注塑模具粘模是粘模溫高的還是模溫低的

　　注(zhu)塑產品(pin)粘(zhan)模具是有許多(duo)原(yuan)因的，首先在生產中摸具溫(wen)(wen)度過(guo)高，模具冷(leng)卻水(shui)道過(guo)小或水(shui)量(liang)過(guo)子，或水(shui)道堵塞(sai)，再(zai)就注(zhu)塑量(liang)過(guo)大，保(bao)(bao)壓時間短，這些原(yuan)因都會造成粘(zhan)模，疏通調(diao)節水(shui)道，增加(jia)冷(leng)卻水(shui)流量(liang)，保(bao)(bao)證摸溫(wen)(wen)不要太高，調(diao)整注(zhu)塑量(liang)，加(jia)長保(bao)(bao)壓時間，如果還(huan)無法解(jie)決粘(zhan)模問題(ti)，可(ke)以用脫模劑來(lai)解(jie)決此問題(ti)。