模(mo)溫(wen)高(gao)(gao)(gao)低(di)的(de)(de)(de)直接引響(xiang)是(shi)(shi)：速(su)料(liao)在膜腔內的(de)(de)(de)流(liu)(liu)動(dong)速(su)度(du)因為(wei)較低(di)的(de)(de)(de)模(mo)溫(wen)直接會加速(su)塑(su)料(liao)冷切速(su)度(du)，而將(jiang)流(liu)(liu)動(dong)區(qu)域縮小(xiao)讓l/t比降低(di)，這是(shi)(shi)他的(de)(de)(de)壞處;反之高(gao)(gao)(gao)模(mo)溫(wen)就(jiu)能降低(di)射壓增高(gao)(gao)(gao)射速(su)，使(shi)飛邊發(fa)生(sheng)情形減少，各種(zhong)材料(liao)對于模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)要求是(shi)(shi)不同(tong)的(de)(de)(de)，并不是(shi)(shi)溫(wen)度(du)越高(gao)(gao)(gao)越好，要控制模(mo)溫(wen)，使(shi)它在某個范圍內才行，剛開始的(de)(de)(de)時候粘模(mo)，可以用輔助脫模(mo)，模(mo)溫(wen)上升(sheng)后就(jiu)好了(le)。

模具溫度(du)﹕模腔中各部分的溫度(du)是不均勻(yun)的。

　　1.模具溫度高﹐冷卻慢﹐易產生(sheng)粘模﹐脫時塑件(jian)易變形。

　　2.模溫(wen)低(di)﹐降低(di)熔料的流動性﹐易(yi)產生(sheng)成形不(bu)足(zu)和熔屠(tu)痕﹐熔料冷卻時﹐內外層冷卻

　　料(liao)筒溫度﹕要大于塑料(liao)的流動溫度(熔(rong)點)﹐小(xiao)于塑料(liao)的分解溫度。

料筒溫度太高

　　1.塑料易(yi)分解產(chan)生低分子化(hua)合物﹐分解成氣(qi)(qi)體﹐以致塑料表面(mian)變色﹐產(chan)生氣(qi)(qi)泡(pao)﹑銀絲及斑(ban)紋﹐導致性(xing)能下降。

　　2.料(liao)溫(wen)高﹐模腔中塑料(liao)內外冷卻不一致﹐易產生(sheng)內應力和凹痕(hen)。

　　3.熔料的溫度高﹐流動性好﹐易溢料﹑溢邊等。

料筒的溫度太低時﹕

　　1.料(liao)溫低﹐流動性差(cha)﹐易產生熔接痕﹑成型不足﹑波紋等(deng)缺陷。

　　2.塑化不均(jun)﹐易產生冷塊(kuai)(kuai)或(huo)僵塊(kuai)(kuai)等。

　　3.料(liao)(liao)溫低﹐塑料(liao)(liao)冷卻時(shi)﹐易產生內應力﹐塑件易變形或(huo)開(kai)裂(lie)。

注塑模具粘模是粘模溫高的還是模溫低的

　　注塑產品粘模(mo)具(ju)是有許多(duo)原因(yin)(yin)的，首先在生產中摸具(ju)溫(wen)(wen)度過高(gao)，模(mo)具(ju)冷卻水(shui)(shui)道過小或水(shui)(shui)量(liang)過子，或水(shui)(shui)道堵塞(sai)，再(zai)就注塑量(liang)過大，保壓(ya)(ya)時間(jian)短，這(zhe)些原因(yin)(yin)都會(hui)造成粘模(mo)，疏通調(diao)節水(shui)(shui)道，增(zeng)加冷卻水(shui)(shui)流量(liang)，保證摸溫(wen)(wen)不要太高(gao)，調(diao)整(zheng)注塑量(liang)，加長保壓(ya)(ya)時間(jian)，如果還(huan)無(wu)法解決粘模(mo)問題(ti)，可以用脫模(mo)劑來解決此(ci)問題(ti)。