新模具注塑成(cheng)型之前，或機臺(tai)更換其他模具生產時，試(shi)模是必(bi)不可少的(de)部分。試(shi)模結果的(de)好壞，將直接(jie)影響工廠的(de)后(hou)續生產是否順暢，因此，在試(shi)模過(guo)程中(zhong)，必(bi)須遵循合(he)理的(de)操作步驟和記(ji)錄試(shi)模過(guo)程中(zhong)有用的(de)技術參(can)數，以(yi)利于產品的(de)批量生產。

一、注塑模具如何試模

1.了解模具的有關資料

　　最好能取得模具的設(she)計圖(tu)紙(zhi)，詳細分析，并約得模具技師(shi)參加試模工作(zuo)。

2.在工作臺上檢查其機械配合動作

　　要注(zhu)意有否刮(gua)傷、缺件及松動等(deng)現象(xiang)，模(mo)向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄(xie)漏，模(mo)具之(zhi)開程若有限制的話(hua)也應在模(mo)上標明，以上動作若能在掛(gua)模(mo)前做到的話(hua)，就可避免在掛(gua)模(mo)時發現問題，再去拆卸模(mo)具所發生的工時浪(lang)費。

3.當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意：

　　(1)注塑機(ji)臺的最大射出量是多少;

　　(2)拉桿內距是否放(fang)得下(xia)模具;

　　(3)活動模(mo)板最大的移(yi)動行程是否(fou)符合要求;

　　(4)其(qi)他相(xiang)關試模(mo)用工(gong)具及配件是否(fou)準備齊(qi)全。

　　一(yi)切都(dou)確(que)認(ren)沒有問題后(hou)，則下一(yi)步驟就(jiu)是吊(diao)掛模具(ju)，吊(diao)掛時應注意，在鎖(suo)上所有夾模板(ban)及開(kai)模之(zhi)前，吊(diao)鉤(gou)不要取下，以免夾模板(ban)松動或斷裂以致模具(ju)掉落。

　　模(mo)具裝妥后，應再仔細檢查模(mo)具各(ge)部份的機械(xie)動作(zuo)，如滑板(ban)、頂針、退牙結構及(ji)限(xian)制開(kai)關等之動作(zuo)是(shi)否確(que)實，并注意射料嘴與進料口是(shi)否對準。

　　下一(yi)步則是(shi)注(zhu)意合模(mo)動(dong)作(zuo)(zuo)，此時應將關模(mo)壓力調(diao)(diao)低(di)，在手動(dong)及(ji)低(di)速(su)的(de)合模(mo)動(dong)作(zuo)(zuo)中(zhong)，注(zhu)意看及(ji)聽是(shi)否(fou)有任可(ke)不順暢動(dong)作(zuo)(zuo)及(ji)異聲(sheng)等現象，吊裝模(mo)具過程(cheng)其實比較簡單，需要仔(zi)細的(de)地方(fang)主要是(shi)模(mo)具澆(jiao)口與射(she)嘴的(de)調(diao)(diao)校(xiao)(xiao)中(zhong)心比較困難(nan)，通常可(ke)以采用試紙方(fang)式調(diao)(diao)校(xiao)(xiao)中(zhong)心。

4.提高模具溫度

　　依據制品所用原料的(de)性能(neng)及模(mo)具大小，選用適當的(de)模(mo)溫(wen)控(kong)制機，將(jiang)模(mo)具溫(wen)度(du)提(ti)高至生產時所須(xu)的(de)溫(wen)度(du)，等模(mo)溫(wen)提(ti)高之(zhi)后，須(xu)再(zai)次檢視(shi)各(ge)部(bu)份的(de)動作(zuo)，因為(wei)鋼材因熱膨脹之(zhi)后可能(neng)會引(yin)起卡模(mo)現象，因此須(xu)注(zhu)意各(ge)部(bu)的(de)滑動，以免有拉傷及顫動的(de)產生。

　　5.若(ruo)工廠內(nei)沒有推行(xing)實驗計劃法則(ze)，則(ze)建議在調整試模條件時(shi)，一次只(zhi)能調整一個條件，以便區分單(dan)一條件變動對制品的影響(xiang)。

　　6.依原料不同，對所采用的原枓做(zuo)適度的烘烤。

　　7.試模(mo)與(yu)將來量(liang)產(chan)，盡(jin)可(ke)能采用同樣的原(yuan)料。

　　8.勿完全以(yi)次(ci)料(liao)試模，如有(you)顏色需求，可(ke)一(yi)并安排試色。

　　9.內應力(li)(li)等問題經常影響二(er)次(ci)加工，應于試模(mo)(mo)后(hou)，待(dai)制(zhi)品穩定，即加以(yi)(yi)二(er)次(ci)加工模(mo)(mo)具(ju)。在(zai)慢速合(he)上后(hou)，要調好鎖模(mo)(mo)壓力(li)(li)，并(bing)動作幾次(ci)，查看有無(wu)合(he)模(mo)(mo)壓力(li)(li)不均等現象，以(yi)(yi)免制(zhi)品產生毛邊(bian)及模(mo)(mo)具(ju)變形。

　　以上步驟都(dou)檢查過(guo)后，再(zai)將關模(mo)(mo)(mo)速(su)(su)度及(ji)關模(mo)(mo)(mo)壓力(li)調(diao)(diao)低，且將安全扣桿(gan)及(ji)頂(ding)出行(xing)程(cheng)定好，再(zai)調(diao)(diao)上正常關模(mo)(mo)(mo)及(ji)關模(mo)(mo)(mo)速(su)(su)度，如(ru)果涉及(ji)最(zui)大行(xing)程(cheng)的(de)限(xian)制開(kai)關時，應把開(kai)模(mo)(mo)(mo)行(xing)程(cheng)調(diao)(diao)整稍短，而(er)在此開(kai)模(mo)(mo)(mo)最(zui)大行(xing)程(cheng)之前(qian)，切掉高速(su)(su)開(kai)模(mo)(mo)(mo)動作(zuo)，此乃因在裝模(mo)(mo)(mo)期間，整個開(kai)模(mo)(mo)(mo)行(xing)程(cheng)之中，高速(su)(su)動作(zuo)行(xing)程(cheng)比低速(su)(su)者較(jiao)長之故，在塑料機上，機械式(shi)頂(ding)出桿(gan)也(ye)必須(xu)調(diao)(diao)在全速(su)(su)開(kai)模(mo)(mo)(mo)動作(zuo)之后作(zuo)用，以免頂(ding)針板(ban)或(huo)剝(bo)離(li)板(ban)受力(li)而(er)變形。

　　在(zai)作(zuo)第(di)一(yi)模射(she)出前，請(qing)再查對以下各項(xiang)：

　　(1)加料行程是(shi)否(fou)過(guo)長(chang)或不足;

　　(2)壓力(li)是(shi)否太(tai)高或太(tai)低;

　　(3)充模速度是否太(tai)快(kuai)或太(tai)慢;

　　(4)加工(gong)周期是(shi)否太長或太短。

　　以防止制(zhi)品短(duan)(duan)射、斷裂(lie)、變形、毛邊甚至傷(shang)及模具。若(ruo)加工周(zhou)期太(tai)短(duan)(duan)，頂針將頂穿制(zhi)品或剝環(huan)擠傷(shang)制(zhi)品，這類情況可(ke)(ke)(ke)能會使你花(hua)費兩三(san)個小時才能取出制(zhi)品。若(ruo)加工周(zhou)期太(tai)長(chang)，則模芯的(de)細弱部位可(ke)(ke)(ke)能因膠(jiao)料縮緊而斷掉(diao)。當然，您不可(ke)(ke)(ke)能預(yu)料試模過程所發生的(de)一切(qie)可(ke)(ke)(ke)能問(wen)題(ti)，但(dan)事先做好充分(fen)考慮和采(cai)取及時措施，必可(ke)(ke)(ke)幫助您避免嚴重并昂貴的(de)損失。

二、試模的主要步驟

　　為(wei)了避免量產時無謂地浪費時間及(ji)困擾，的確有必要付出耐心來調整及(ji)控制(zhi)各(ge)種加工條件，并(bing)找出最好的溫度(du)及(ji)壓力(li)條件，且制(zhi)訂標準的試模程序，有利用于建立(li)日常的工作方法。

　　1.查看料(liao)筒內的塑料(liao)是否(fou)正確無誤，及有(you)否(fou)依規(gui)定烘烤(試(shi)模與生(sheng)產若用(yong)不同的原料(liao)，很可能(neng)得(de)出不同的結果)。

　　2.料(liao)(liao)(liao)管的清理務求徹底，以防劣(lie)解膠(jiao)料(liao)(liao)(liao)或雜(za)料(liao)(liao)(liao)射入模(mo)內，因為劣(lie)解膠(jiao)料(liao)(liao)(liao)及(ji)雜(za)料(liao)(liao)(liao)可能會將模(mo)具卡(ka)死，檢查料(liao)(liao)(liao)管的溫度及(ji)模(mo)具的溫度是否適(shi)合(he)于加工之(zhi)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)。

　　3.調(diao)整(zheng)壓力(li)及射出量，以求生產出外觀(guan)令人滿意的制品(pin)，但是(shi)不可跑毛(mao)邊，尤其是(shi)還有某些模(mo)(mo)穴制品(pin)尚未完全凝固時(shi)，在調(diao)整(zheng)各(ge)種控(kong)制條件之前應(ying)思(si)考(kao)一下，因為充(chong)模(mo)(mo)率稍微變動，可能會引起甚大的充(chong)模(mo)(mo)變化。

　　4.要(yao)耐心的(de)等(deng)到機器(qi)及模(mo)具(ju)的(de)條件穩定下來(lai)，即(ji)是中型機器(qi)可(ke)(ke)(ke)能(neng)也(ye)要(yao)等(deng)30分鐘以(yi)上，可(ke)(ke)(ke)利用這(zhe)段時間來(lai)查看制品可(ke)(ke)(ke)能(neng)發生的(de)問(wen)題。

　　5.螺桿前進的(de)(de)時間不可(ke)短于澆(jiao)口塑料凝固的(de)(de)時間，否則(ze)，制品(pin)重量會降低，而(er)損(sun)及制品(pin)的(de)(de)性能。且當模具(ju)被加(jia)熱時，螺桿前進時間亦需酌(zhuo)予加(jia)長，以(yi)便壓實制品(pin)。

　　6.合理(li)調整減(jian)低(di)總加工周期。

　　7.把新調出(chu)的條件至(zhi)少運轉30分鐘，以(yi)(yi)至(zhi)穩(wen)定(ding)，然后(hou)至(zhi)少連(lian)續生產一打(da)全模(mo)樣品，在(zai)其盛具上(shang)標明日期(qi)、數量，并按模(mo)穴分別放置(zhi)，以(yi)(yi)便(bian)測試(shi)其確(que)實(shi)運轉之穩(wen)定(ding)性及導出(chu)合理的控制公差(對(dui)多穴模(mo)具尤有價值(zhi))。

　　8.將連續的(de)樣(yang)品(pin)測量并記錄其重要尺寸(應(ying)等(deng)樣(yang)品(pin)冷(leng)卻至室(shi)溫時再量)。

　　9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應(ying)注意：

　　(1)制品尺寸是否穩(wen)定;

　　(2)是否(fou)某些尺寸有增加或降低的(de)趨勢(shi)，而顯(xian)示機(ji)器加工條件仍在(zai)變化，如不良的(de)溫度控制或油(you)壓控制;

　　(3)尺寸之變動是(shi)否在公差(cha)范(fan)圍之內。

　　10.如(ru)果制(zhi)品尺寸(cun)不再變動，而加工條件(jian)也正常，則需觀察是否(fou)每一模(mo)穴的(de)制(zhi)品其質量(liang)都可被接受，其尺寸(cun)都能在允許公差之內。把量(liang)出連續或大或小于平均值(zhi)的(de)模(mo)穴號記下，以(yi)便檢(jian)查(cha)模(mo)具(ju)的(de)尺寸(cun)是否(fou)正確(que)。

三、記錄試模過程中所得到的參數

　　記錄且分析數(shu)據，以(yi)作為修(xiu)改模具及生(sheng)產條(tiao)件之需要，且為未來量產時之參考(kao)依據。

　　1.使加(jia)工(gong)運轉時間長些，以(yi)穩定熔膠溫(wen)度及液壓油溫(wen)度。

　　2.按所有制品尺寸(cun)的過大(da)或過小以調整機器(qi)條件，若縮水(shui)率太大(da)及制品顯(xian)得射料(liao)不足，也可資參(can)考以增加澆口(kou)尺寸(cun)。

　　3.各模穴(xue)尺寸(cun)(cun)的(de)過大或(huo)過小予以修(xiu)正之，若模穴(xue)與澆口尺寸(cun)(cun)尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓(ya)力等，并(bing)檢視(shi)某些模穴(xue)是否(fou)充模較慢。

　　4.依(yi)各(ge)模穴制品(pin)之配合情形或(huo)模芯移位，予以個別修正，也許可再試調(diao)充模率及(ji)模具溫度，以便改善其均勻度。

　　5.檢(jian)查及修改射出(chu)機(ji)之(zhi)故障，如，油泵、油閥、溫度控制器等等的不(bu)良都(dou)會引起加工條件之(zhi)變動，即使(shi)再完(wan)善的模具也(ye)不(bu)能在維護不(bu)良的機(ji)器發揮良好工作效率。