新模(mo)具注塑(su)成型之前，或機臺(tai)更換其他模(mo)具生產(chan)(chan)時，試模(mo)是必(bi)不可(ke)少的部分。試模(mo)結果的好壞，將直接影響工廠的后續生產(chan)(chan)是否順暢，因(yin)此，在(zai)試模(mo)過程中(zhong)，必(bi)須遵循合理的操作步驟(zou)和記錄試模(mo)過程中(zhong)有用(yong)的技術參數，以利于產(chan)(chan)品的批量生產(chan)(chan)。

一、注塑模具如何試模

1.了解模具的有關資料

　　最(zui)好(hao)能取得(de)模具的設計圖(tu)紙，詳細分(fen)析(xi)，并(bing)約得(de)模具技師參加(jia)試模工作。

2.在工作臺上檢查其機械配合動作

　　要注意(yi)有(you)否(fou)刮(gua)傷、缺件及(ji)松動等現象，模向滑板(ban)動作(zuo)是否(fou)確(que)實，水道(dao)及(ji)氣(qi)管接頭(tou)有(you)無泄(xie)漏(lou)，模具(ju)之開(kai)程若(ruo)有(you)限制的話也應在模上(shang)標明(ming)，以(yi)上(shang)動作(zuo)若(ruo)能在掛(gua)模前做到的話，就可(ke)避免在掛(gua)模時(shi)發現問題，再去拆卸模具(ju)所發生的工(gong)時(shi)浪費。

3.當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意：

　　(1)注塑機臺的最大射出量是多少(shao);

　　(2)拉(la)桿內距是否放得下(xia)模具;

　　(3)活動模板最大的移動行程是否符合要(yao)求(qiu);

　　(4)其(qi)他相關試模(mo)用工具及配(pei)件是否(fou)準(zhun)備齊全。

　　一(yi)切都確(que)認沒有(you)問題后，則下一(yi)步驟就(jiu)是吊掛模(mo)具，吊掛時應(ying)注(zhu)意，在(zai)鎖上所有(you)夾模(mo)板(ban)及開模(mo)之前，吊鉤不要取下，以免夾模(mo)板(ban)松動或斷裂以致模(mo)具掉落。

　　模具裝妥(tuo)后，應再仔細檢查模具各(ge)部份的機械(xie)動(dong)作，如滑板、頂針、退牙結構(gou)及限制開關等之(zhi)動(dong)作是(shi)否(fou)確實，并注意射(she)料嘴(zui)與進料口是(shi)否(fou)對(dui)準。

　　下一步則是注意合模(mo)(mo)動作，此(ci)時應將關模(mo)(mo)壓(ya)力調(diao)低，在手動及低速(su)的合模(mo)(mo)動作中(zhong)，注意看及聽是否有(you)任可不順暢動作及異聲(sheng)等(deng)現象(xiang)，吊(diao)裝模(mo)(mo)具(ju)過程其實比較簡(jian)單，需要仔細的地方主要是模(mo)(mo)具(ju)澆口與射嘴的調(diao)校(xiao)(xiao)中(zhong)心(xin)比較困(kun)難，通常(chang)可以采(cai)用試紙方式調(diao)校(xiao)(xiao)中(zhong)心(xin)。

4.提高模具溫度

　　依據(ju)制品所用(yong)原料的(de)(de)性能(neng)及(ji)模具(ju)大小(xiao)，選用(yong)適當的(de)(de)模溫(wen)控(kong)制機(ji)，將(jiang)模具(ju)溫(wen)度提高至(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)時(shi)所須(xu)(xu)的(de)(de)溫(wen)度，等模溫(wen)提高之后，須(xu)(xu)再次檢視(shi)各(ge)部份的(de)(de)動作，因為(wei)鋼材因熱膨脹之后可能(neng)會引起卡(ka)模現(xian)象，因此須(xu)(xu)注意各(ge)部的(de)(de)滑動，以免有拉傷及(ji)顫動的(de)(de)產(chan)生(sheng)(sheng)。

　　5.若(ruo)工(gong)廠內(nei)沒有(you)推行(xing)實驗(yan)計劃法則，則建(jian)議(yi)在調整(zheng)試模條件(jian)時，一(yi)次只能調整(zheng)一(yi)個條件(jian)，以(yi)便(bian)區分單一(yi)條件(jian)變動對制品的影響。

　　6.依原料(liao)不同(tong)，對所采用的原枓(dou)做適度的烘(hong)烤(kao)。

　　7.試模(mo)與將來(lai)量產(chan)，盡可能采(cai)用同樣的(de)原料。

　　8.勿完全以次料試模(mo)，如有顏色(se)需求(qiu)，可一并安排(pai)試色(se)。

　　9.內應(ying)力等問題經(jing)常影響二次加(jia)工，應(ying)于試(shi)模(mo)后，待(dai)制品穩定，即加(jia)以二次加(jia)工模(mo)具。在(zai)慢速合上后，要調(diao)好鎖模(mo)壓力，并動作幾次，查看(kan)有無合模(mo)壓力不均(jun)等現象(xiang)，以免制品產生(sheng)毛邊及模(mo)具變形。

　　以(yi)上步驟都檢查過(guo)后(hou)，再將(jiang)關(guan)模(mo)(mo)(mo)(mo)速(su)度及(ji)關(guan)模(mo)(mo)(mo)(mo)壓力調低，且(qie)將(jiang)安全扣桿及(ji)頂(ding)出行(xing)(xing)程定(ding)好(hao)，再調上正常(chang)關(guan)模(mo)(mo)(mo)(mo)及(ji)關(guan)模(mo)(mo)(mo)(mo)速(su)度，如果涉及(ji)最(zui)大行(xing)(xing)程的限制(zhi)開關(guan)時，應把開模(mo)(mo)(mo)(mo)行(xing)(xing)程調整稍短，而在(zai)此開模(mo)(mo)(mo)(mo)最(zui)大行(xing)(xing)程之(zhi)(zhi)前，切掉高速(su)開模(mo)(mo)(mo)(mo)動作，此乃因在(zai)裝模(mo)(mo)(mo)(mo)期間，整個開模(mo)(mo)(mo)(mo)行(xing)(xing)程之(zhi)(zhi)中，高速(su)動作行(xing)(xing)程比(bi)低速(su)者(zhe)較長之(zhi)(zhi)故(gu)，在(zai)塑料機(ji)(ji)上，機(ji)(ji)械(xie)式頂(ding)出桿也必須調在(zai)全速(su)開模(mo)(mo)(mo)(mo)動作之(zhi)(zhi)后(hou)作用(yong)，以(yi)免頂(ding)針板或剝離(li)板受力而變形。

　　在作第一模射出前，請再查對(dui)以(yi)下各項：

　　(1)加料行(xing)程是否過(guo)長或(huo)不(bu)足;

　　(2)壓力是否(fou)太(tai)高(gao)或太(tai)低;

　　(3)充模速度(du)是(shi)否太快(kuai)或太慢;

　　(4)加工周期是否太長或(huo)太短。

　　以防止制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)短射(she)、斷(duan)裂(lie)、變形(xing)、毛邊甚至傷(shang)及(ji)(ji)模(mo)具。若加(jia)工周期(qi)太短，頂針將(jiang)頂穿(chuan)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)或(huo)剝環(huan)擠(ji)傷(shang)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，這類情況可(ke)(ke)能(neng)會使你花費(fei)兩(liang)三(san)個小時(shi)才能(neng)取出制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)。若加(jia)工周期(qi)太長，則模(mo)芯的細弱部位(wei)可(ke)(ke)能(neng)因膠料(liao)(liao)縮緊而斷(duan)掉(diao)。當然，您不可(ke)(ke)能(neng)預料(liao)(liao)試模(mo)過程(cheng)所發生(sheng)的一切(qie)可(ke)(ke)能(neng)問(wen)題，但事先做好充分考慮和采取及(ji)(ji)時(shi)措(cuo)施(shi)，必可(ke)(ke)幫助您避免(mian)嚴重并昂貴的損(sun)失。

二、試模的主要步驟

　　為(wei)了(le)避免量產(chan)時(shi)無謂地浪(lang)費時(shi)間及(ji)困擾，的(de)確有必(bi)要付出耐心(xin)來調整及(ji)控制(zhi)(zhi)各種(zhong)加(jia)工條件，并找出最好的(de)溫(wen)度(du)及(ji)壓力條件，且制(zhi)(zhi)訂標準的(de)試模程序，有利用(yong)于建立日常的(de)工作方法。

　　1.查看(kan)料筒內的塑料是否正確無誤，及(ji)有否依規定烘烤(試(shi)模與生(sheng)產若用不(bu)同(tong)的原料，很可能得出(chu)不(bu)同(tong)的結果)。

　　2.料(liao)(liao)管(guan)的(de)清理務(wu)求徹底，以防(fang)劣解(jie)膠料(liao)(liao)或(huo)雜料(liao)(liao)射(she)入(ru)模內，因(yin)為劣解(jie)膠料(liao)(liao)及(ji)雜料(liao)(liao)可能會(hui)將模具卡死，檢查料(liao)(liao)管(guan)的(de)溫度及(ji)模具的(de)溫度是(shi)否適合于加工之原(yuan)料(liao)(liao)。

　　3.調(diao)整壓力及(ji)射出量，以求生(sheng)產(chan)出外(wai)觀令人(ren)滿意的制品，但是不可跑毛邊，尤(you)其(qi)是還有(you)某些模(mo)穴制品尚(shang)未完全(quan)凝固時(shi)，在調(diao)整各種控制條件之前應思考一下，因為(wei)充(chong)模(mo)率稍微變動，可能會(hui)引(yin)起甚大的充(chong)模(mo)變化(hua)。

　　4.要耐心的(de)(de)等到機(ji)器(qi)及模具的(de)(de)條件穩(wen)定下(xia)來，即是中型機(ji)器(qi)可(ke)能也要等30分鐘以上(shang)，可(ke)利用這段時間來查看制品(pin)可(ke)能發生的(de)(de)問題。

　　5.螺(luo)桿(gan)前進的時間(jian)不可短于澆(jiao)口塑料凝(ning)固的時間(jian)，否則，制品(pin)重量(liang)會(hui)降低，而損及制品(pin)的性(xing)能。且(qie)當(dang)模具被加(jia)熱時，螺(luo)桿(gan)前進時間(jian)亦(yi)需酌(zhuo)予加(jia)長，以(yi)便壓(ya)實制品(pin)。

　　6.合(he)理調整減(jian)低(di)總加工周期(qi)。

　　7.把新調(diao)出的條件至(zhi)少運(yun)轉(zhuan)30分(fen)鐘，以至(zhi)穩定(ding)，然(ran)后至(zhi)少連(lian)續生產一打(da)全模樣(yang)品，在(zai)其(qi)(qi)盛(sheng)具上標明日期、數量，并(bing)按(an)模穴分(fen)別放置，以便測試其(qi)(qi)確(que)實運(yun)轉(zhuan)之穩定(ding)性(xing)及導出合理的控制公差(cha)(對多(duo)穴模具尤有價值)。

　　8.將(jiang)連(lian)續的樣(yang)品測量(liang)并(bing)記錄其(qi)重(zhong)要尺寸(cun)(應(ying)等樣(yang)品冷(leng)卻至室溫時(shi)再量(liang))。

　　9.把每模(mo)樣(yang)品(pin)量得的(de)尺寸作個比較(jiao)，應注(zhu)意：

　　(1)制(zhi)品尺(chi)寸是否穩定(ding);

　　(2)是(shi)否(fou)某些尺(chi)寸有增加或降(jiang)低的趨勢，而顯示機(ji)器(qi)加工條(tiao)件仍在變化，如(ru)不(bu)良(liang)的溫度控(kong)制(zhi)或油(you)壓控(kong)制(zhi);

　　(3)尺寸之變動(dong)是否在公差范圍之內。

　　10.如果制(zhi)品(pin)尺寸不再變(bian)動，而加(jia)工條(tiao)件也正(zheng)常，則(ze)需觀察是否每一(yi)模穴的(de)制(zhi)品(pin)其(qi)質量都可被接受，其(qi)尺寸都能在允許公差(cha)之內(nei)。把量出(chu)連續或(huo)(huo)大(da)或(huo)(huo)小于(yu)平均值(zhi)的(de)模穴號記(ji)下，以便(bian)檢(jian)查(cha)模具的(de)尺寸是否正(zheng)確。

三、記錄試模過程中所得到的參數

　　記錄且分析數據，以(yi)作為修改模(mo)具及(ji)生(sheng)產條件之(zhi)需要，且為未(wei)來量產時之(zhi)參考依據。

　　1.使(shi)加工運轉(zhuan)時間長些，以穩(wen)定(ding)熔(rong)膠溫(wen)(wen)度及液壓油溫(wen)(wen)度。

　　2.按所(suo)有制(zhi)(zhi)品尺寸的過大(da)或過小以(yi)調整機器條件，若縮水率太大(da)及制(zhi)(zhi)品顯得射料不足，也可資參(can)考以(yi)增加澆(jiao)口尺寸。

　　3.各(ge)模(mo)穴(xue)尺(chi)寸(cun)的過大或過小予以修正之，若模(mo)穴(xue)與澆口(kou)尺(chi)寸(cun)尚屬正確，那(nei)么就(jiu)應試(shi)改機(ji)器條件，如充模(mo)速(su)率(lv)、模(mo)具溫度及(ji)各(ge)部壓力等，并檢視某些模(mo)穴(xue)是否(fou)充模(mo)較慢。

　　4.依各模(mo)穴制品之配合情形(xing)或模(mo)芯移位，予以(yi)個別修正(zheng)，也許可(ke)再試調充(chong)模(mo)率及模(mo)具溫(wen)度，以(yi)便改(gai)善其均(jun)勻度。

　　5.檢查及修改射出機之故障，如，油泵、油閥、溫度控制器等等的不良(liang)都會引(yin)起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維(wei)護(hu)不良(liang)的機器發揮良(liang)好工作(zuo)效率。