在確保模(mo)(mo)具正常出模(mo)(mo)的(de)要求前提(ti)下(xia)，注(zhu)塑(su)加(jia)工要盡(jin)量的(de)力求簡(jian)單并且便于(yu)脫(tuo)模(mo)(mo)，盡(jin)量在模(mo)(mo)具周圍避免(mian)或減少各種抽(chou)芯機構(gou)，這不僅(jin)可以(yi)大大的(de)簡(jian)化模(mo)(mo)具結構(gou)，便于(yu)模(mo)(mo)具注(zhu)塑(su)成型且能提(ti)高生產(chan)效率。

在做模具的(de)(de)(de)時(shi)候因(yin)盡可能的(de)(de)(de)避免圓(yuan)角(jiao)(jiao)應(ying)(ying)力(li)(li)的(de)(de)(de)集(ji)(ji)中，并且提高制(zhi)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)強度(du)來保(bao)障零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)轉角(jiao)(jiao)處產生的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)(li)集(ji)(ji)中，減(jian)少在產品再受力(li)(li)或(huo)受沖擊時(shi)振(zhen)動會發生的(de)(de)(de)破裂，如果成型條(tiao)件(jian)(jian)不當或(huo)零件(jian)(jian)結構(gou)不合理，則會產生很(hen)大(da)的(de)(de)(de)內應(ying)(ying)力(li)(li)，特別容易產生應(ying)(ying)力(li)(li)開(kai)裂。當集(ji)(ji)中處的(de)(de)(de)圓(yuan)角(jiao)(jiao)半徑(jing)小(xiao)于(yu)零件(jian)(jian)壁厚0.3 倍(bei)時(shi)應(ying)(ying)力(li)(li)集(ji)(ji)中急(ji)劇增大(da)，當大(da)于(yu)壁厚0.8 倍(bei)時(shi)，應(ying)(ying)力(li)(li)集(ji)(ji)中明顯(xian)變小(xiao)。

只有利用圓角(jiao)可以(yi)容易充模和脫模，對于一些流動(dong)性比(bi)較差的塑料(liao)或者再加入(ru)填(tian)料(liao)的塑料(liao)，零件設計上各種圓角(jiao)尤為(wei)重要，不僅可改(gai)善充模的性能，而且又可以(yi)提高(gao)零件使用性能。

圓(yuan)角有利于(yu)各種模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)制造，在提(ti)高模(mo)(mo)(mo)具(ju)強(qiang)度(du)上零件設計了(le)各種圓(yuan)角，模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)對應部位也應呈圓(yuan)角，這就(jiu)增加了(le)模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)堅固性，模(mo)(mo)(mo)具(ju)在淬火或使用時(shi)不會(hui)因(yin)(yin)為應力(li)的(de)集中而開裂，因(yin)(yin)而也增加了(le)模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)脫模(mo)(mo)(mo)的(de)強(qiang)度(du)。

如何避免注塑模具廠家設計模具(ju)時候(hou)的尖角效應，圓角是好(hao)的方(fang)法之一。

為滿足其(qi)機器使用時(shi)的不(bu)同(tong)的物理性能和(he)力學性能。主要的要求還是要制(zhi)品致密(mi)、熔接牢(lao)固、強(qiang)度高、內(nei)應(ying)力小。但在(zai)我們(men)日(ri)常注塑或者(zhe)試模過程(cheng)中(zhong)，即使調整好工藝(yi)參數(shu)，制(zhi)品還常會出現填充(chong)不(bu)足、內(nei)應(ying)力高、表面流線等(deng)各種(zhong)不(bu)同(tong)的現象 , 這主要原因是模具的排氣有問題。

在模具(ju)進行(xing)注(zhu)塑加工的時候，模具(ju)內產生(sheng)的各(ge)種氣(qi)體(ti)主要(yao)有以下幾個來(lai)源和出處：有在型腔和澆(jiao)注(zhu)系統中(zhong)存在的空(kong)氣(qi)，塑料(liao)原料(liao)中(zhong)含有的水分在注(zhu)射溫度下蒸發而成的水蒸氣(qi) ，高溫下塑料(liao)分解所產生(sheng)的氣(qi)體(ti)。同(tong)時在要(yao)確保成形的過程中(zhong)要(yao)完整的脫(tuo)模，減(jian)少制品的成型缺陷(xian)，還(huan)必(bi)須(xu)重視其模具(ju)排(pai)出多(duo)余氣(qi)體(ti)的系統的設計。

在注(zhu)塑模(mo)具(ju)的(de)過程中(zhong),如模(mo)具(ju)排氣(qi)不良(liang),型(xing)腔中(zhong)的(de)氣(qi)體受到(dao)壓(ya)(ya)縮將產生很大(da)的(de)背壓(ya)(ya),極大(da)得阻礙了(le)塑料熔體的(de)正常(chang)(chang)快速充(chong)模(mo),使注(zhu)塑變得困(kun)難 ; 同時會迫(po)使注(zhu)射(she)時壓(ya)(ya)力不斷(duan)提高,保壓(ya)(ya)時間增加,成(cheng)型(xing)周(zhou)期延(yan)長,生產注(zhu)塑件的(de)時候效率也(ye)不停降(jiang)低。有(you)時候腐蝕性(xing)的(de)氣(qi)體在型(xing)腔表面形(xing)成(cheng)積垢，降(jiang)低了(le)模(mo)具(ju)正常(chang)(chang)使用(yong)下的(de)壽命。

在注(zhu)(zhu)塑(su)機塑(su)料(liao)充模(mo)的過程中,為了將熔(rong)(rong)融的塑(su)料(liao)的流動(dong)性保持在好的狀(zhuang)態(tai),因此必須要提高在熔(rong)(rong)融塑(su)料(liao)的溫(wen)(wen)度(du)和注(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力,但(dan)也因為這樣(yang)制品(pin)的殘余(yu)應力會隨(sui)之壓(ya)(ya)力而提高,產品(pin)四周的翹曲和塑(su)料(liao)裂解的可能性也增加。比方模(mo)具的排氣(qi)正常情(qing)況下,注(zhu)(zhu)射(she)速(su)度(du)可提高,充填和保壓(ya)(ya)可容易達到好的狀(zhuang)態(tai),不需額外增加料(liao)筒(tong)和噴嘴的溫(wen)(wen)度(du)。這樣(yang)制品(pin)的殘余(yu)應力小,翹曲變形(xing)小。