故(gu)障分析及(ji)排除(chu)方法(fa)

1、設備(bei)選型不當(dang)。

在用(yong)選設備(bei)時，注塑(su)機(ji)(ji)的較(jiao)大(da)注射(she)量必須大(da)于塑(su)件及水口總重，而注射(she)總重不能(neng)超出注塑(su)機(ji)(ji)塑(su)化量的85%.

2、供料不足。

目前(qian)常用的控制加(jia)料(liao)(liao)(liao)的辦法是定體積(ji)加(jia)料(liao)(liao)(liao)法，其輥(gun)料(liao)(liao)(liao)量(liang)與原(yuan)料(liao)(liao)(liao)的果粒經(jing)是否(fou)均一，加(jia)料(liao)(liao)(liao)口底部有(you)無“架橋”現象。若加(jia)料(liao)(liao)(liao)口處溫度(du)過高，也(ye)會引起落料(liao)(liao)(liao)不(bu)暢。對此(ci)，應疏通和冷卻加(jia)料(liao)(liao)(liao)口。

3、料(liao)流動(dong)性差。

原料流(liu)動性差時(shi)，模具的(de)結構參數(shu)是影響欠注的(de)主要原因(yin)。因(yin)此應改(gai)善模具澆注系(xi)統的(de)滯流(liu)缺陷，如合理設(she)置(zhi)澆道位置(zhi)，擴大澆口，流(liu)道和注料口尺寸，以及采用較大的(de)噴嘴等。

同時可在原料(liao)配方中增(zeng)加適量助劑改善樹脂的流(liu)動(dong)性能。此外，還應檢查原料(liao)中再生(sheng)料(liao)是否超量，適當減少其(qi)用量。

4、潤滑劑超(chao)量。

如果原(yuan)料(liao)(liao)配(pei)方(fang)中潤滑劑量太多，且射料(liao)(liao)螺(luo)桿止逆環與料(liao)(liao)筒(tong)磨損間(jian)隙較大時，熔料(liao)(liao)在料(liao)(liao)筒(tong)中回(hui)流嚴重會引起供料(liao)(liao)不足，導致欠注。對此，應減少潤滑劑用量及調(diao)整料(liao)(liao)筒(tong)與射料(liao)(liao)螺(luo)桿及止逆環間(jian)隙，修復設備。

5、冷料雜質阻(zu)塞料道(dao)。

當(dang)熔料內的雜質堵(du)塞(sai)噴嘴或冷料阻塞(sai)

澆口及流道(dao)時，應將噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流道(dao)截面。

6、澆(jiao)注系統設計不(bu)合理。

一(yi)模多(duo)腔(qiang)(qiang)時，往往因澆口和澆道平(ping)(ping)衡(heng)設(she)計不(bu)合理導(dao)致塑件外觀缺陷。設(she)計澆注系(xi)統時，要(yao)注意(yi)澆口平(ping)(ping)衡(heng)，各(ge)型腔(qiang)(qiang)內(nei)塑件的(de)重量要(yao)與澆口大(da)(da)小成正比，使各(ge)型腔(qiang)(qiang)能(neng)同時充(chong)滿，澆口位(wei)置要(yao)選擇在(zai)厚壁處(chu)，也可(ke)采用分流(liu)道平(ping)(ping)衡(heng)布置的(de)設(she)計方案(an)。若澆口或流(liu)道小，薄，長，熔(rong)料的(de)壓力(li)在(zai)流(liu)動(dong)過(guo)程(cheng)(cheng)中沿程(cheng)(cheng)損失(shi)太大(da)(da)，流(liu)動(dong)受(shou)阻，容易產生填充(chong)不(bu)良。對此應擴大(da)(da)流(liu)道截(jie)面和澆口面積，必要(yao)時可(ke)采用多(duo)點進料的(de)方法。

7、模具(ju)排(pai)氣不良。

當模具內因排氣不(bu)良而殘留的(de)大(da)量(liang)氣體受到流料擠壓(ya)，產生(sheng)大(da)于注射(she)壓(ya)力的(de)高壓(ya)時(shi)，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。

對此(ci)(ci)，應(ying)檢查有無(wu)設(she)置冷料(liao)穴或(huo)其位置是(shi)否(fou)正確，對于型腔(qiang)較深的(de)(de)模(mo)(mo)具，應(ying)在(zai)欠注的(de)(de)部位增設(she)排(pai)氣(qi)(qi)(qi)溝槽或(huo)排(pai)氣(qi)(qi)(qi)孔;在(zai)合(he)模(mo)(mo)面上，可開設(she)深度為0.02~0.04mm,寬(kuan)度為5~10mm的(de)(de)排(pai)氣(qi)(qi)(qi)槽，排(pai)氣(qi)(qi)(qi)孔應(ying)設(she)置在(zai)型腔(qiang)的(de)(de)較后(hou)面充模(mo)(mo)處。使用水分及(ji)(ji)易揮發物含量超(chao)標的(de)(de)原料(liao)時也會產生大量的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體，導致模(mo)(mo)具排(pai)氣(qi)(qi)(qi)不良。此(ci)(ci)時，應(ying)對原料(liao)進行(xing)干燥及(ji)(ji)清(qing)除易揮發物。

此(ci)外，在(zai)模(mo)具(ju)(ju)(ju)系統(tong)的工藝操(cao)作方面，可通(tong)過提高模(mo)具(ju)(ju)(ju)溫(wen)度，降低注射速度，減小澆注系統(tong)流動助(zhu)力，以及減小合(he)模(mo)力，加大模(mo)具(ju)(ju)(ju)間隙等輔助(zhu)措施改善排氣不良。

8、模具(ju)溫度(du)太(tai)低(di)。

熔料(liao)進入低(di)溫模腔后(hou)，會因冷(leng)卻(que)(que)太快而(er)無法充滿型(xing)腔的(de)(de)各(ge)個角落。因此，開機前必須將模具預(yu)熱至(zhi)工(gong)藝要求(qiu)的(de)(de)溫度，剛開機時，應適當(dang)節制模具內冷(leng)卻(que)(que)水(shui)的(de)(de)通過量(liang)。若模具溫度升不上去，應檢查模具冷(leng)卻(que)(que)系統的(de)(de)設(she)計是否合理

9、熔料(liao)溫度太(tai)低

通(tong)常，在適合(he)成型(xing)的范圍內，料(liao)溫(wen)(wen)與充(chong)模長度(du)接(jie)近于(yu)正比(bi)例關系，低(di)溫(wen)(wen)熔(rong)料(liao)的流動性能下降，使得充(chong)模長度(du)減短。當料(liao)溫(wen)(wen)低(di)于(yu)工藝要求的溫(wen)(wen)度(du)時(shi)，應檢(jian)查(cha)料(liao)筒(tong)加料(liao)器是否(fou)完好并設法提高料(liao)筒(tong)溫(wen)(wen)度(du)。

剛開機(ji)時(shi)，料(liao)筒(tong)溫(wen)度總比料(liao)筒(tong)加熱器儀(yi)表指(zhi)示的溫(wen)度要(yao)低(di)一(yi)些，應注(zhu)(zhu)意將料(liao)筒(tong)加熱到儀(yi)表溫(wen)度后還需怛(da)溫(wen)一(yi)段(duan)時(shi)間才能開機(ji)。如果為了防止(zhi)熔(rong)料(liao)分解不(bu)得不(bu)采取低(di)溫(wen)注(zhu)(zhu)射時(shi)，可(ke)適當延長注(zhu)(zhu)射循(xun)環(huan)時(shi)間，克服欠(qian)注(zhu)(zhu)。對于螺桿式(shi)注(zhu)(zhu)塑機(ji)，可(ke)適當提高料(liao)筒(tong)前部(bu)區(qu)段(duan)的溫(wen)度。

10 噴(pen)嘴溫(wen)度太(tai)低

在注射過程中，噴(pen)(pen)嘴是與模具相接觸的，由于(yu)模具溫度(du)(du)一(yi)般低于(yu)噴(pen)(pen)嘴溫度(du)(du)，且溫差較大，兩者頻繁(fan)接觸后會(hui)使(shi)噴(pen)(pen)嘴溫度(du)(du)下(xia)降，導致熔料在噴(pen)(pen)嘴處冷凍。

如(ru)果模(mo)具(ju)(ju)結構中沒有冷料穴，則冷料進入型(xing)腔后立即凝固(gu)，使助塞在(zai)后面(mian)的(de)熱熔料無法充滿型(xing)腔。因此(ci)，在(zai)開模(mo)時應使噴嘴與模(mo)具(ju)(ju)分離(li)，減少模(mo)溫對(dui)噴嘴溫度的(de)影響，使噴嘴處(chu)的(de)溫度保持在(zai)工(gong)藝要(yao)求(qiu)的(de)范(fan)圍內。

如果噴(pen)嘴溫(wen)度(du)很低且升不上去，應檢查噴(pen)嘴加熱(re)器是否損壞，并設(she)法(fa)提(ti)高噴(pen)嘴溫(wen)度(du)，否則，流料(liao)的壓力損失(shi)太大(da)也會(hui)引(yin)起欠(qian)注。

11 注射壓(ya)(ya)力或保(bao)壓(ya)(ya)不足

注(zhu)射(she)(she)(she)壓力(li)與充(chong)模長度接近于正比例關系(xi)，注(zhu)射(she)(she)(she)壓力(li)太小，充(chong)模長度短，型腔填充(chong)不滿。對此，可(ke)通過減慢(man)注(zhu)射(she)(she)(she)前(qian)進速度，適當(dang)延長注(zhu)射(she)(she)(she)時(shi)間等(deng)辦(ban)法來(lai)提(ti)高注(zhu)射(she)(she)(she)壓力(li)。

在注射(she)壓力無法進一步提(ti)高的情況下，可通過(guo)提(ti)高料(liao)溫(wen)，降(jiang)低熔(rong)料(liao)粘度，提(ti)高熔(rong)體流動性(xing)能(neng)(neng)來補救。值得注意的是(shi)若料(liao)溫(wen)太高會使(shi)熔(rong)料(liao)熱分解，影響塑(su)件的使(shi)用性(xing)能(neng)(neng)。

此外，如果保(bao)壓(ya)時(shi)間(jian)太短(duan)，也會導致填充不足(zu)。因此，應將(jiang)保(bao)壓(ya)時(shi)間(jian)控制在(zai)適宜(yi)的范圍內(nei)，但需要注意(yi)，保(bao)壓(ya)時(shi)間(jian)過長也會引起其它故(gu)障，成(cheng)型時(shi)應根據塑件的具(ju)體情(qing)況酌情(qing)調節(jie)。

12 注射速(su)度太慢

注(zhu)(zhu)射速(su)度與充模速(su)度直接相關(guan)。如果注(zhu)(zhu)射速(su)度太慢，熔料充模緩慢，而低速(su)流(liu)動(dong)的(de)熔體很容易冷(leng)卻，使其(qi)流(liu)動(dong)性(xing)能進一步下(xia)降(jiang)產生欠注(zhu)(zhu)。

對此，應適當提高注射(she)速(su)度。但(dan)需注意，如果注射(she)速(su)度太(tai)快(kuai)，很容易引起其它成(cheng)型故障。

13 塑(su)件結構(gou)設計不合理

當塑件(jian)(jian)厚度(du)(du)與長度(du)(du)不成比例，形(xing)體十分復雜且成型(xing)(xing)面積(ji)很大時，熔料很容易在塑件(jian)(jian)薄壁部位的入口處流(liu)動受阻，使型(xing)(xing)腔很難充滿。因此，在設計塑件(jian)(jian)的形(xing)體結構時，應注(zhu)意塑件(jian)(jian)的厚度(du)(du)與熔料充模時的極限流(liu)動長度(du)(du)有關。

在(zai)注(zhu)射(she)成型(xing)(xing)中，塑(su)件的厚(hou)度(du)采(cai)用(yong)非常(chang)(chang)多的為1~3mm,大(da)型(xing)(xing)塑(su)件為3~6mm,一般(ban)推薦的小厚(hou)度(du)為;聚(ju)乙烯(xi)0.5mm,醋(cu)酸纖維(wei)素(su)和醋(cu)酸丁酸纖維(wei)素(su)塑(su)料(liao)(liao)0.7mm, 乙基纖維(wei)素(su)塑(su)料(liao)(liao)0.9mm,聚(ju)甲基丙烯(xi)酸甲酯0.7mm,聚(ju)酰胺0.7mm,聚(ju)苯乙烯(xi)0.75mm,聚(ju)氯乙烯(xi)2.3mm。通常(chang)(chang)，塑(su)件的厚(hou)度(du)超過8mm或小于0.5mm都對注(zhu)塑(su)成型(xing)(xing)不利，設計(ji)時(shi)應避免采(cai)用(yong)這樣(yang)的厚(hou)度(du)。

此外，在成型形體復雜(za)的(de)(de)結構塑件時，在工藝(yi)上也要(yao)采(cai)用必要(yao)的(de)(de)措施，如合(he)理確定澆口(kou)的(de)(de)位置，適當調整流道布局(ju)，提高注射速度或采(cai)用快速注射。提高模(mo)具溫(wen)度或選用流動性能較好的(de)(de)樹脂等。