故障分析及(ji)排(pai)除方(fang)法(fa)

1、設備選型不當。

在用選設備時，注(zhu)塑(su)機的較大注(zhu)射量(liang)必須大于(yu)塑(su)件(jian)及水口(kou)總(zong)重(zhong)，而注(zhu)射總(zong)重(zhong)不能超出注(zhu)塑(su)機塑(su)化(hua)量(liang)的85%.

2、供料不足。

目前常用的(de)控制(zhi)加(jia)料(liao)的(de)辦法是定體(ti)積加(jia)料(liao)法，其輥料(liao)量與原料(liao)的(de)果(guo)粒經是否均(jun)一，加(jia)料(liao)口(kou)底部(bu)有(you)無“架橋”現象(xiang)。若加(jia)料(liao)口(kou)處溫度過(guo)高，也會引起(qi)落料(liao)不暢。對(dui)此，應疏通和冷卻(que)加(jia)料(liao)口(kou)。

3、料流動性差。

原(yuan)料流動性差時，模(mo)具的(de)結構參數是影響(xiang)欠注(zhu)(zhu)的(de)主要原(yuan)因。因此應改善模(mo)具澆(jiao)注(zhu)(zhu)系統的(de)滯流缺陷，如合理設置澆(jiao)道位置，擴大澆(jiao)口，流道和注(zhu)(zhu)料口尺寸，以(yi)及采用(yong)較大的(de)噴嘴等(deng)。

同時可在(zai)原料(liao)配方中增加適(shi)量助(zhu)劑改善(shan)樹脂的流動性(xing)能。此(ci)外，還(huan)應(ying)檢查原料(liao)中再生料(liao)是(shi)否超量，適(shi)當減少(shao)其用量。

4、潤滑劑超(chao)量。

如(ru)果(guo)原料(liao)(liao)(liao)配方中潤滑(hua)劑(ji)量太多(duo)，且射料(liao)(liao)(liao)螺桿止(zhi)逆環(huan)與料(liao)(liao)(liao)筒磨損間(jian)隙(xi)較大時，熔(rong)料(liao)(liao)(liao)在料(liao)(liao)(liao)筒中回流嚴重(zhong)會(hui)引起供料(liao)(liao)(liao)不(bu)足，導致欠注。對此(ci)，應(ying)減少潤滑(hua)劑(ji)用量及調整(zheng)料(liao)(liao)(liao)筒與射料(liao)(liao)(liao)螺桿及止(zhi)逆環(huan)間(jian)隙(xi)，修復設備(bei)。

5、冷(leng)料雜質阻(zu)塞(sai)料道。

當熔料內的雜(za)質堵塞噴(pen)嘴或(huo)冷料阻塞

澆(jiao)口及流道(dao)時，應(ying)將(jiang)噴(pen)嘴折下(xia)清理或擴(kuo)大模具冷(leng)料穴和(he)流道(dao)截面(mian)。

6、澆(jiao)注系統設計不合理。

一模多腔時，往往因澆(jiao)(jiao)口和(he)澆(jiao)(jiao)道平衡設計(ji)不(bu)合理導致塑(su)件外觀(guan)缺(que)陷。設計(ji)澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統時，要(yao)注(zhu)意澆(jiao)(jiao)口平衡，各型腔內塑(su)件的(de)(de)重量要(yao)與澆(jiao)(jiao)口大(da)(da)小成正比，使各型腔能(neng)同時充(chong)(chong)滿(man)，澆(jiao)(jiao)口位置要(yao)選擇在厚壁處(chu)，也可采用(yong)分流(liu)道平衡布置的(de)(de)設計(ji)方案。若澆(jiao)(jiao)口或流(liu)道小，薄，長(chang)，熔料的(de)(de)壓力在流(liu)動過程中(zhong)沿程損失太大(da)(da)，流(liu)動受(shou)阻，容易產生填充(chong)(chong)不(bu)良(liang)。對此應擴大(da)(da)流(liu)道截(jie)面和(he)澆(jiao)(jiao)口面積，必要(yao)時可采用(yong)多點進料的(de)(de)方法。

7、模具排(pai)氣不(bu)良。

當模具內因(yin)排氣不良(liang)而殘留的大量氣體受到流料擠(ji)壓(ya)，產生大于(yu)注射壓(ya)力的高壓(ya)時，就會(hui)阻礙(ai)熔(rong)料充滿型腔造成欠注。

對此，應(ying)檢查有無(wu)設(she)(she)置(zhi)冷料(liao)穴或其位置(zhi)是否正確，對于型腔(qiang)較深的模(mo)具(ju)，應(ying)在(zai)欠(qian)注的部(bu)位增(zeng)設(she)(she)排(pai)(pai)氣(qi)(qi)溝槽(cao)或排(pai)(pai)氣(qi)(qi)孔;在(zai)合模(mo)面(mian)(mian)上，可開設(she)(she)深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排(pai)(pai)氣(qi)(qi)槽(cao)，排(pai)(pai)氣(qi)(qi)孔應(ying)設(she)(she)置(zhi)在(zai)型腔(qiang)的較后面(mian)(mian)充模(mo)處。使用水分(fen)及易揮發(fa)物含(han)量超標(biao)的原(yuan)料(liao)時也會產(chan)生大量的氣(qi)(qi)體(ti)，導(dao)致模(mo)具(ju)排(pai)(pai)氣(qi)(qi)不(bu)良(liang)。此時，應(ying)對原(yuan)料(liao)進行(xing)干(gan)燥(zao)及清除(chu)易揮發(fa)物。

此(ci)外，在模(mo)具系統的(de)工藝(yi)操作方面，可通過提高模(mo)具溫度，降低(di)注(zhu)射速度，減小澆(jiao)注(zhu)系統流動助力，以及減小合模(mo)力，加(jia)大(da)模(mo)具間隙等輔助措施改(gai)善(shan)排(pai)氣(qi)不良(liang)。

8、模具溫度太低。

熔料進入低溫模(mo)腔后，會因冷卻(que)太快(kuai)而無法充滿型腔的(de)(de)各個角落。因此，開(kai)機(ji)前必須將模(mo)具預熱至(zhi)工藝要求的(de)(de)溫度，剛(gang)開(kai)機(ji)時，應適當節制模(mo)具內冷卻(que)水的(de)(de)通過量。若模(mo)具溫度升(sheng)不上去，應檢查模(mo)具冷卻(que)系(xi)統(tong)的(de)(de)設(she)計(ji)是(shi)否合理

9、熔料溫(wen)度太低(di)

通常，在適合成型的范圍內，料(liao)(liao)(liao)溫與(yu)充(chong)(chong)模(mo)長度接(jie)近(jin)于正(zheng)比例關系，低溫熔(rong)料(liao)(liao)(liao)的流動(dong)性能下(xia)降，使(shi)得充(chong)(chong)模(mo)長度減短。當(dang)料(liao)(liao)(liao)溫低于工藝要求的溫度時，應檢(jian)查料(liao)(liao)(liao)筒加料(liao)(liao)(liao)器是(shi)否完(wan)好(hao)并設法提高料(liao)(liao)(liao)筒溫度。

剛開機(ji)(ji)時，料(liao)筒溫度(du)總比料(liao)筒加熱(re)(re)器儀表指示的(de)溫度(du)要低一些(xie)，應注(zhu)意將料(liao)筒加熱(re)(re)到儀表溫度(du)后還需(xu)怛溫一段(duan)時間才(cai)能開機(ji)(ji)。如(ru)果為(wei)了防止熔(rong)料(liao)分(fen)解不得不采取低溫注(zhu)射時，可適當(dang)延(yan)長注(zhu)射循環時間，克服欠注(zhu)。對(dui)于螺桿式(shi)注(zhu)塑機(ji)(ji)，可適當(dang)提高料(liao)筒前部區段(duan)的(de)溫度(du)。

10 噴(pen)嘴(zui)溫度(du)太低

在(zai)注(zhu)射過程中，噴(pen)嘴(zui)是與模具相接(jie)觸的(de)，由(you)于模具溫(wen)(wen)度(du)一般(ban)低于噴(pen)嘴(zui)溫(wen)(wen)度(du)，且溫(wen)(wen)差較大，兩者頻繁接(jie)觸后(hou)會使噴(pen)嘴(zui)溫(wen)(wen)度(du)下降，導致熔料在(zai)噴(pen)嘴(zui)處冷凍(dong)。

如(ru)果模(mo)具(ju)(ju)結構中沒(mei)有冷料(liao)穴，則冷料(liao)進(jin)入型(xing)腔后(hou)立(li)即凝固，使助塞在(zai)后(hou)面(mian)的熱熔料(liao)無法充滿(man)型(xing)腔。因(yin)此，在(zai)開模(mo)時(shi)應使噴嘴(zui)(zui)與模(mo)具(ju)(ju)分離，減少模(mo)溫對噴嘴(zui)(zui)溫度(du)(du)的影(ying)響，使噴嘴(zui)(zui)處的溫度(du)(du)保持在(zai)工藝要(yao)求的范(fan)圍內。

如(ru)果噴(pen)嘴(zui)溫(wen)度很低且升不上(shang)去，應(ying)檢(jian)查噴(pen)嘴(zui)加熱器是否損(sun)壞(huai)，并(bing)設(she)法提(ti)高噴(pen)嘴(zui)溫(wen)度，否則，流料的壓力損(sun)失太大也(ye)會(hui)引(yin)起欠注。

11 注射壓力或(huo)保壓不(bu)足

注(zhu)射壓力與充(chong)模長度(du)接(jie)近(jin)于正比(bi)例關系，注(zhu)射壓力太小，充(chong)模長度(du)短(duan)，型腔填充(chong)不(bu)滿。對此(ci)，可(ke)通(tong)過減慢注(zhu)射前進速度(du)，適(shi)當延(yan)長注(zhu)射時間等辦法來提高注(zhu)射壓力。

在注射壓力無(wu)法進一(yi)步提(ti)(ti)高的情況(kuang)下，可通過(guo)提(ti)(ti)高料溫，降低(di)熔(rong)料粘度，提(ti)(ti)高熔(rong)體流(liu)動性能(neng)來(lai)補(bu)救。值得(de)注意的是若(ruo)料溫太高會使(shi)(shi)熔(rong)料熱分解，影響塑件的使(shi)(shi)用性能(neng)。

此外，如果保(bao)壓時間(jian)(jian)太短，也會(hui)導致填(tian)充不足。因(yin)此，應(ying)將保(bao)壓時間(jian)(jian)控制(zhi)在適宜的范圍內，但需要注意，保(bao)壓時間(jian)(jian)過長也會(hui)引起其它故障，成型(xing)時應(ying)根據塑(su)件的具體情況(kuang)酌情調節(jie)。

12 注射速(su)度太慢(man)

注射(she)速(su)度與充(chong)模速(su)度直接(jie)相關(guan)。如果(guo)注射(she)速(su)度太慢，熔料充(chong)模緩(huan)慢，而低速(su)流(liu)動(dong)(dong)的(de)熔體很容易冷卻，使其流(liu)動(dong)(dong)性能進一(yi)步下降產生欠注。

對此，應(ying)適當(dang)提(ti)高(gao)注射速度(du)。但(dan)需注意，如果注射速度(du)太(tai)快，很容(rong)易引起其(qi)它成型(xing)故障。

13 塑件結構設計不(bu)合理

當塑(su)件(jian)厚(hou)度與長(chang)度不成(cheng)(cheng)比例，形體十(shi)分復雜且成(cheng)(cheng)型面積很大時(shi)，熔(rong)料很容易(yi)在塑(su)件(jian)薄壁部(bu)位的(de)(de)入口(kou)處流(liu)(liu)動(dong)(dong)受阻，使型腔很難充滿。因此，在設(she)計塑(su)件(jian)的(de)(de)形體結(jie)構時(shi)，應注意塑(su)件(jian)的(de)(de)厚(hou)度與熔(rong)料充模時(shi)的(de)(de)極限流(liu)(liu)動(dong)(dong)長(chang)度有關。

在注(zhu)射成(cheng)型中，塑(su)件的(de)厚度采(cai)用非常(chang)多的(de)為(wei)1~3mm,大型塑(su)件為(wei)3~6mm,一般(ban)推薦的(de)小厚度為(wei);聚(ju)乙(yi)烯(xi)0.5mm,醋酸纖(xian)(xian)維(wei)素(su)和醋酸丁(ding)酸纖(xian)(xian)維(wei)素(su)塑(su)料0.7mm, 乙(yi)基纖(xian)(xian)維(wei)素(su)塑(su)料0.9mm,聚(ju)甲基丙烯(xi)酸甲酯0.7mm,聚(ju)酰(xian)胺0.7mm,聚(ju)苯(ben)乙(yi)烯(xi)0.75mm,聚(ju)氯乙(yi)烯(xi)2.3mm。通常(chang)，塑(su)件的(de)厚度超過8mm或小于0.5mm都對注(zhu)塑(su)成(cheng)型不利，設計時應避(bi)免(mian)采(cai)用這(zhe)樣的(de)厚度。

此外(wai)，在成型形體復(fu)雜的結構塑件時，在工藝(yi)上也要采用(yong)必(bi)要的措施，如合(he)理確定(ding)澆口的位置，適當調整流道布(bu)局，提(ti)高注射(she)速度(du)或(huo)采用(yong)快速注射(she)。提(ti)高模(mo)具溫度(du)或(huo)選用(yong)流動(dong)性(xing)能較好的樹脂等。