1. 雙色模設計(ji)的基本原則：

硬膠做1次，軟膠做2次;

透明做1次(ci)，非(fei)透明做2次(ci);

成(cheng)型溫(wen)度高的塑(su)料做(zuo)1次，成(cheng)型溫(wen)度低的做(zuo)2次;

上述是做雙色模(mo)的基本原則(ze)，否(fou)則(ze)模(mo)具會白(bai)做;另外，封(feng)膠時盡量用靠破(po)封(feng)膠，而不用插破(po)封(feng)膠，哪怕是建議(yi)客戶(hu)修改產品也要盡量必為靠破(po)封(feng)膠;

2. 模胚導(dao)柱(zhu)導(dao)套必(bi)須上下左右對稱，前后模對稱。

3. 后模要旋轉(zhuan)180度，前模不(bu)動。

4. 產(chan)品間距(ju)(ju)必(bi)須以(yi)注塑機炮嘴的(de)(de)間距(ju)(ju)為準，國外(wai)有的(de)(de)雙(shuang)色注塑機的(de)(de)炮嘴間距(ju)(ju)是可調的(de)(de)，有的(de)(de)不可調，國內(nei)的(de)(de)不可調。

5. 兩個(ge)獨立的頂出系統(tong)，頂棍也是兩個(ge)。后模兩個(ge)產(chan)品(pin)相同(tong)，頂針都相同(tong)，是旋(xuan)轉關(guan)系，切不可(ke)做(zuo)成(cheng)平(ping)移關(guan)系。

6. 頂針板只能用彈簧復(fu)位(wei)，不可用螺絲強制復(fu)位(wei)，因為(wei)后模要旋轉(zhuan)。

7. 邊(bian)鎖必須在(zai)模具中心的(de)四邊(bian)，且前后(hou)模對(dui)稱(cheng)，否(fou)則當后(hou)模旋轉180后(hou)與前模對(dui)不上。

8. 如(ru)果進(jin)膠點間(jian)距(ju)和注(zhu)塑(su)機炮(pao)嘴間(jian)距(ju)不同，頂棍孔要做成腰型的，因(yin)為注(zhu)塑(su)機頂棍間(jian)距(ju)不可調(diao)。注(zhu)意國產(chan)雙(shuang)色注(zhu)塑(su)機大部分注(zhu)塑(su)炮(pao)嘴不可調(diao)。

9. 注意客戶(hu)提供(gong)的(de)注塑機平行炮嘴的(de)方向，是X軸或(huo)是Y軸，以此來定產品排(pai)位的(de)布局。

10. 運水(shui)進(jin)出(chu)水(shui)的(de)方向必須在(zai)(zai)(zai)天地側，且每一(yi)個循(xun)環水(shui)的(de)進(jin)出(chu)都必須在(zai)(zai)(zai)同一(yi)面上，不(bu)可進(jin)水(shui)在(zai)(zai)(zai)天，出(chu)水(shui)在(zai)(zai)(zai)地側，因為后模要(yao)旋轉180度(du)，要(yao)注意(yi)模胚大小不(bu)可超過(guo)注塑機出(chu)水(shui)槽的(de)高度(du)，否則無法(fa)接(jie)運水(shui)。

11. 第 一次注(zhu)塑(su)的產品要放在非操作側，因為第 一次注(zhu)塑(su)后產品要旋轉180度進行第二(er)次注(zhu)塑(su)，正好轉到操作側，方便取產品。

12. 出(chu)口模的(de)碼(ma)模位(wei)要在(zai)操作(zuo)側(ce)和非操作(zuo)側(ce)，不可(ke)在(zai)天(tian)地側(ce)，因為(wei)他們的(de)產品要全自動。

13. 分(fen)型面(mian)的(de)注意(yi)事(shi)項(xiang)：后(hou)模分(fen)型面(mian)要將兩(liang)個(ge)產品(pin)(pin)合(he)并后(hou)取得的(de)分(fen)型面(mian)為后(hou)模的(de);前模分(fen)型面(mian)要取單個(ge)產品(pin)(pin)的(de)即可，不(bu)可取合(he)并后(hou)的(de)產品(pin)(pin)分(fen)型面(mian)。

14. 前后法(fa)蘭(lan)的(de)公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)為負0.05mm，兩法(fa)蘭(lan)間(jian)距公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)為正(zheng)負0.02mm，頂(ding)棍(gun)與頂(ding)棍(gun)孔(kong)的(de)間(jian)隙單邊(bian)為 0.1mm,前后模導套(tao)導柱的(de)中心距公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)為正(zheng)負0.01,模框四邊(bian)和深(shen)度都要(yao)加公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)，否則當后模旋轉(zhuan)180度后，因高低(di)不一致而產生批鋒。框深(shen)公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)為負0.02mm。

15. 如(ru)果在(zai)模胚廠(chang)已經(jing)將模胚加工完，本廠(chang)要(yao)加工唧嘴(zui)和(he)頂(ding)棍孔時，要(yao)以4個(ge)導柱導套(tao)孔的間距中心(xin)為(wei)基準取數，否則偏差太多(duo)，容(rong)易卡死模。訂模胚時要(yao)注明是雙色模胚，四(si)個(ge)導柱導套(tao)和(he)框對(dui)稱(cheng)，后模旋(xuan)轉(zhuan)180度后能與(yu)前模匹配。

16. 如(ru)果是(shi)后模(mo)旋轉的(de)雙色話 就(jiu)簡單(dan)多了,兩個前(qian)模(mo)芯一(yi)樣(yang),一(yi)邊(bian)注(zhu)塑(su)好硬(ying)膠(jiao)后.旋轉180度(du)(注(zhu)意產品轉的(de)時候(hou)不(bu)能掉落(luo),澆口(kou)可以自動分(fen)離(li)) , 轉到另(ling)外(wai)一(yi)邊(bian)后再注(zhu)塑(su)軟(ruan)(ruan)(ruan)膠(jiao),注(zhu)塑(su)硬(ying)膠(jiao)無需布置頂針,只需布置在軟(ruan)(ruan)(ruan)膠(jiao)這邊(bian)模(mo)芯即可,另(ling)外(wai)縮(suo)水(shui)要注(zhu)意,如(ru)果軟(ruan)(ruan)(ruan)膠(jiao)完(wan)全把硬(ying)膠(jiao)纏住,則(ze)只需放硬(ying)膠(jiao)的(de)縮(suo)水(shui),如(ru)果是(shi)輪廓相接 則(ze)硬(ying)膠(jiao)軟(ruan)(ruan)(ruan)膠(jiao)都要放縮(suo)水(shui)。

17. 如果(guo)是一(yi)(yi)套模具的雙色模具的話 ,那就是一(yi)(yi)個(ge)直(zhi)炮(pao)筒,一(yi)(yi)個(ge)90度的炮(pao)筒射膠(jiao)，不(bu)需(xu)(xu)要(yao)旋轉，只需(xu)(xu)一(yi)(yi)個(ge)模芯，軟膠(jiao)與硬膠(jiao)的分離方法(fa) 靠行位(wei)封膠(jiao)。

18. Cavity的兩(liang)個(ge)外形是不同(tong)的，分別成型(xing)1種(zhong)產品(pin)。而Core的兩(liang)個(ge)外形完好(hao)一(yi)樣。

19. 模具的(de)前、后(hou)模以中(zhong)心旋(xuan)轉180°后(hou)，必需吻合。設計時必需做這個檢查動作。

20. 留意頂(ding)針孔的(de)位置，小間隔210mm。大的(de)模具(ju)須恰當增加頂(ding)棍孔的(de)數(shu)量。并且，由于注塑機本(ben)身(shen)附(fu)帶的(de)頂(ding)針不夠(gou)長，所以我們的(de)模具(ju)中必(bi)需設(she)計加長頂(ding)針，頂(ding)針長出模胚底(di)板150mm左(zuo)右。

21. 后模底板(ban)上必需設計2個定位圈。

22. 前(qian)模面(mian)板加A板的總厚度不能少(shao)于(yu)170mm。請認真查看這種型號的注塑(su)機的其它參考(kao)數據(ju)，比方(fang)，大(da)容模厚度、小容模厚度、頂棍孔間隔等。

23. 前側SPRUE的深度不要(yao)超越65mm。上(shang)側(大水口)SPRUE的頂部到(dao)模胚中心的間(jian)隔不小于150mm。

24. 在(zai)設計(ji)第二次注塑(su)的CAVITY時，為了防(fang)止CAVITY插(cha)(或擦)傷第 一(yi)次曾經成型好的產品膠(jiao)(jiao)位，可以設計(ji)一(yi)局(ju)部避空。但(dan)是(shi)必需慎(shen)重思索每一(yi)處(chu)封膠(jiao)(jiao)位的強度，即(ji)：在(zai)注塑(su)中，能(neng)否會有在(zai)大的注塑(su)壓力下，塑(su)膠(jiao)(jiao)發作(zuo)變形(xing)，招致第二次注塑(su)可能(neng)會有批鋒產生的可能(neng);

25. 注塑(su)時，第(di) 一次注塑(su)成型的(de)產品尺寸(cun)可(ke)以(yi)略大，以(yi)使(shi)它在第(di)二次成型時能與(yu)另一個CAVITY壓得(de)更緊，以(yi)到(dao)達(da)封(feng)膠的(de)作用。

26. 在A、B板合模前(qian)，要(yao)留意前(qian)模Slider或(huo)Lifter能否會先復位而壓壞產品?如此，必需(xu)想方法使在A、B板先合模，之后前(qian)模的(de)SLIDER或(huo)LIFET才干(gan)復位。

27. 兩CAVITY和(he)CORE的(de)運水布(bu)置(zhi)盡量充分，并(bing)且平(ping)衡、一樣。

28. 99%的(de)情(qing)況是先(xian)注塑(su)產品的(de)硬膠(jiao)(jiao)局部(bu)，再注塑(su)產品的(de)軟膠(jiao)(jiao)局部(bu)。由于軟膠(jiao)(jiao)易變(bian)形。

29. 留意在第二次(ci)注(zhu)塑(su)時，塑(su)膠(jiao)的活動能(neng)(neng)否(fou)會沖動第 一次(ci)曾經成型好(hao)的產品，使其膠(jiao)位變(bian)形?假(jia)設(she)有這個可能(neng)(neng)，一定要想方(fang)法改善。

30. 雙色模具(ju)一(yi)定(ding)要(yao)謹慎(shen)選擇澆(jiao)口(kou)位置。一(yi)次(ci)產品建議選擇潛伏式進膠(jiao)，這樣產品和流道可(ke)以自動切斷。當(dang)無法采用潛伏式進膠(jiao)時(shi)，可(ke)以考慮三(san)板模或(huo)者熱流道模具(ju)。一(yi)次(ci)料如果是點(dian)澆(jiao)口(kou)，要(yao)做波仔(zi)，避免因一(yi)次(ci)進點(dian)殘留而(er)碰穿二次(ci)料。

31. 雙(shuang)(shuang)色注(zhu)塑模具常采用旋轉(zhuan)注(zhu)塑模。旋轉(zhuan)注(zhu)塑模兩個(ge)位置上(shang)的凸模/凹(ao)(ao)模要求尺(chi)寸、精度一致，且與凹(ao)(ao)模/凸模配合良好。當(dang)無法(fa)利用雙(shuang)(shuang)色注(zhu)塑機(ji)上(shang)的頂(ding)出(chu)脫(tuo)模機(ji)構(gou)時，回轉(zhuan)臺上(shang)必須要設置液壓頂(ding)出(chu)脫(tuo)模機(ji)構(gou)。

32. 雙色模具注塑(su)(su)成型通(tong)常(chang)選用不(bu)同顏色的同一種(zhong)塑(su)(su)料(liao)，也可以是兩種(zhong)不(bu)同的塑(su)(su)料(liao)原料(liao)，這(zhe)個時候就要(yao)考(kao)慮(lv)兩種(zhong)材(cai)料(liao)的界(jie)面(mian)作用、收縮(suo)率(lv)差異、加工工藝參數等方面(mian)了。

雙(shuang)色注塑制品(pin)一般(ban)以ABS、PC等硬塑料(liao)(liao)配合(he)TPE軟(ruan)塑料(liao)(liao)為主，由于成本或(huo)應用的關系，要(yao)充(chong)分考慮采用的兩種(zhong)物(wu)料(liao)(liao)之間可能沒有良好的粘合(he)性和融合(he)性，兩種(zhong)料(liao)(liao)之間結合(he)處(chu)的模(mo)具處(chu)理(一般(ban)都會有壓花紋(wen)路的現象或(huo)者需要(yao)做封模(mo)槽)還(huan)有料(liao)(liao)厚(hou)的厚(hou)度(du)等很多問題!

為(wei)了使兩種(zhong)塑(su)膠“粘”得更緊，要思(si)索材(cai)料(liao)之間的(de)“粘性(xing)”以及(ji)模(mo)具(ju)外表的(de)粗糙度。雙色注(zhu)塑(su)有專用的(de)TPU材(cai)料(liao);而模(mo)具(ju)外表越光滑，它們“粘得越緊。

33. 一(yi)(yi)般來說，雙色模具的(de)縮水率取決于(yu)(yu)一(yi)(yi)次(ci)材(cai)(cai)(cai)料(liao)。因為一(yi)(yi)次(ci)材(cai)(cai)(cai)料(liao)已經把塑料(liao)制(zhi)品的(de)輪廓(kuo)撐住(zhu)了，二次(ci)材(cai)(cai)(cai)料(liao)不會收縮更多(duo)。至(zhi)于(yu)(yu)如何確定一(yi)(yi)次(ci)材(cai)(cai)(cai)料(liao)和二次(ci)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，這有許多(duo)要考慮到的(de)因素，比如原(yuan)料(liao)流動性，塑料(liao)制(zhi)品形狀等等。

34. 留意前(qian)后模的定位;一切插(cha)穿、靠破面(mian)的斜度(du)落差盡量大些，要(yao)0.1mm以(yi)上(shang)。

35. ABS/PC，ABS/PC ABS，ABS/PMMA雙(shuang)色注塑時，需要先注塑溫(wen)度較高的PC,PC ABS或者PMMA。如果是透明(ming)面殼模(mo)具時大部分采用倒(dao)裝模(mo)具結構。

36. 透明(ming)的(de)(de)大的(de)(de)雙色注塑對(dui)于結構設計而(er)言(yan)是需要注意的(de)(de)地方(fang):

澆口位置的預留,必須和模具(ju)廠預先達成一致;

材料(liao)厚度推薦使用(yong)透明的0.8mm以(yi)上，非透明的0.7mm以(yi)上，非透明的盡量采用(yong)淺色，有LED燈時(shi)候注意遮(zhe)光;

透(tou)明(ming)件分(fen)模面(mian)和孔(kong)的(de)地方(fang)寬(kuan)度一致，寬(kuan)度推(tui)薦0.5mm，曲面(mian)接順，避免側面(mian)看，能透(tou)過(guo)很遠，不美觀，盡量減少(shao)孔(kong);

非透明件的厚度(du)有限(xian)，上面筋條等結(jie)構盡量是在(zai)0.5-0.6mm之(zhi)間，避免縮水(shui);

就目(mu)前而(er)言不推薦做(zuo)帶主(zhu)鏡片的(de)雙色(se)注塑，模具(ju)和(he)產品成本太高，對模具(ju)廠家的(de)設備和(he)技(ji)術(shu)水平有相當的(de)要求(qiu)，做(zuo)的(de)話(hua)，需要對方(fang)給出整個一個流程的(de)解決詳細方(fang)案供評估，針對中間的(de)環節都需要審查;

對于(yu)大面積的雙(shuang)色(se)注塑件(jian)，兩(liang)個關鍵的測(ce)試是跌落和(he)冷熱沖(chong)擊，在這兩(liang)個測(ce)試里面，透明(ming)件(jian)和(he)非透明(ming)件(jian)容易脫開。冷熱沖(chong)擊-40 -65,時間48小時。

雙(shuang)色件(jian)上(shang)結構盡量簡化，復雜的做(zuo)到配合件(jian)上(shang)面，非透明件(jian)的筋(jin)條寬度盡量在0.5-0.6mm，避免縮水。