試(shi)模前的注意事項(xiang)

1. 了解(jie)模具的有關資料：

建(jian)議能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試(shi)模工(gong)作(zuo)。

2. 先在工作(zuo)臺上檢(jian)查其機械配合(he)動作(zuo)：

要注意有(you)否刮傷(shang)，缺件及松動等現象，模(mo)(mo)向滑(hua)板動作是否確實，水道及氣(qi)管接頭有(you)無泄漏，模(mo)(mo)具之開程若有(you)限(xian)制的話(hua)也(ye)應(ying)在(zai)模(mo)(mo)上(shang)(shang)標明。以(yi)上(shang)(shang)動作若能在(zai)掛(gua)模(mo)(mo)前做(zuo)到的話(hua)，就(jiu)可避免在(zai)掛(gua)模(mo)(mo)時發現問題，再去(qu)拆卸(xie)模(mo)(mo)具所發生的工(gong)時浪(lang)費。

3. 當確定模(mo)具各部動(dong)作得(de)宜后，就要選擇(ze)適合的試模(mo)射(she)出機，在選擇(ze)時應(ying)注意

射出(chu)容量(liang)

導桿的寬(kuan)度(du)

較大的(de)開程(cheng)

配件

是否齊全等。一切都確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模(mo)具，吊掛時應注意(yi)在(zai)鎖上所有夾(jia)模(mo)板(ban)(ban)及開模(mo)之前(qian)吊釣(diao)不要(yao)取(qu)下，以免(mian)夾(jia)模(mo)板(ban)(ban)松(song)動或(huo)斷裂以致模(mo)具掉(diao)落(luo)。

模具裝妥后應再仔(zi)細檢查模具各部份的機(ji)械動作，如滑板、頂(ding)針、退牙結構及(ji)限制開(kai)關等之動作是(shi)否(fou)確實。并(bing)注意射料(liao)嘴(zui)與進料(liao)口是(shi)否(fou)對準。下一步則是(shi)注意合(he)模動作，此(ci)時應將關模壓(ya)力調低，在手(shou)動及(ji)低速的合(he)模動作中注意看及(ji)聽是(shi)否(fou)有任可不順暢動作及(ji)異聲等現象。

4. 提高模具溫度：

依據成品所(suo)(suo)用原(yuan)料之(zhi)(zhi)性能(neng)(neng)及模(mo)具(ju)之(zhi)(zhi)大小選用適當的(de)(de)模(mo)溫控制(zhi)機將模(mo)具(ju)之(zhi)(zhi)溫度提(ti)高(gao)(gao)至生(sheng)產時所(suo)(suo)須(xu)(xu)的(de)(de)溫度。俟(si)模(mo)溫提(ti)高(gao)(gao)之(zhi)(zhi)后須(xu)(xu)再次(ci)檢視各部份的(de)(de)動(dong)作，因為鋼材因熱膨脹之(zhi)(zhi)后可能(neng)(neng)會(hui)引(yin)起卡模(mo)現象，因此(ci)須(xu)(xu)注意(yi)各部的(de)(de)滑動(dong)，以免有拉(la)傷及顫(zhan)動(dong)的(de)(de)產生(sheng)。

5.若工廠內沒有推行實驗計(ji)劃法則(ze)，我們建議在調整(zheng)試模條件時一次只能調整(zheng)一個條件，以便(bian)區(qu)分單一條件變動(dong)對成(cheng)品之(zhi)影響。

6.依原料不同，對所采(cai)用的(de)原枓做適度的(de)烘烤。

7.試模(mo)與將來量(liang)產盡可(ke)能采用同樣的原料。

8.勿完(wan)全(quan)以次料(liao)試(shi)模，如有顏(yan)色需求，可一并安(an)排(pai)試(shi)色。

9.內應(ying)力等問題經常影響二(er)次加工(gong)，應(ying)于(yu)試(shi)模后待成(cheng)品穩定(ding)后即加以二(er)次加工(gong)模具(ju)在慢速合上之后，要調好(hao)關模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xian)象(xiang)，以免(mian)成(cheng)品產生毛邊及模具(ju)變(bian)形。

以上步驟都檢查過后再將(jiang)(jiang)關(guan)(guan)模(mo)(mo)速(su)度及(ji)(ji)關(guan)(guan)模(mo)(mo)壓力調(diao)低，且將(jiang)(jiang)安(an)全扣桿及(ji)(ji)頂出(chu)行(xing)(xing)(xing)程定好，再調(diao)上正(zheng)常(chang)關(guan)(guan)模(mo)(mo)及(ji)(ji)關(guan)(guan)模(mo)(mo)速(su)度。如果涉及(ji)(ji)大(da)行(xing)(xing)(xing)程的(de)限制開關(guan)(guan)時，應把開模(mo)(mo)行(xing)(xing)(xing)程調(diao)整稍短，而在此開模(mo)(mo)大(da)行(xing)(xing)(xing)程之(zhi)前切掉高(gao)速(su)開模(mo)(mo)動作。

此乃因在(zai)裝模期間整個開(kai)(kai)模行程(cheng)之(zhi)中，高速動(dong)作行程(cheng)比低速者較長之(zhi)故。在(zai)塑料機上機械式頂(ding)出桿(gan)也必須(xu)調在(zai)全速開(kai)(kai)模動(dong)作之(zhi)后作用，以免頂(ding)針板或剝離板受力而變形。

在作第1模射出前請再查對以下各項：

加料行程有否過長(chang)或不足。

壓力是否太高或太低(di)。

充(chong)模速度有(you)否太(tai)(tai)快或(huo)太(tai)(tai)慢(man)。

加工周期(qi)是否太長或太短。

以防止成品短射(she)、斷裂、變形、毛邊甚至(zhi)傷及模具(ju)。

若加工周(zhou)期太(tai)短，頂(ding)針將頂(ding)穿成品或剝環擠傷成品。這類情(qing)況可能(neng)(neng)會使你(ni)花費(fei)兩(liang)三個小時才能(neng)(neng)取出成品。

若加工(gong)周期(qi)太長，則模(mo)蕊的細弱部位可能(neng)因膠料縮緊而斷掉。

當(dang)然您不可能(neng)預料試模過程所(suo)可能(neng)發(fa)生的(de)一切問題，但事(shi)先做的(de)充份考慮及時的(de)措施(shi)必可幫(bang)助您避免嚴重并昂貴的(de)損(sun)失。

試模的主要(yao)步驟

為(wei)了避免量產(chan)時(shi)無謂的浪費時(shi)間(jian)及困擾，的確(que)有必要付(fu)出(chu)(chu)耐心來調(diao)整及控(kong)制各種加工(gong)條(tiao)件，并(bing)找出(chu)(chu)很好的溫(wen)度及壓力條(tiao)件，且制訂標準的試模程(cheng)序，并(bing)可(ke)資利用(yong)于建立日常工(gong)作方(fang)法。

1.查(cha)看料(liao)筒內的(de)(de)塑料(liao)料(liao)是否正確無誤，及(ji)有(you)否依規定烘烤，(試模與生(sheng)產(chan)若用不同的(de)(de)原料(liao)很可能(neng)得(de)出不同的(de)(de)結果)。

2.料(liao)管的(de)清理務求(qiu)徹底，以防劣解膠料(liao)或雜料(liao)射入模(mo)(mo)內，因為劣解膠料(liao)及(ji)雜料(liao)可能會將模(mo)(mo)具卡(ka)死。測試料(liao)管的(de)溫度及(ji)模(mo)(mo)具的(de)溫度是否適合(he)于加工之原料(liao)。

3.調整(zheng)壓力及射出(chu)量以求生產出(chu)外(wai)觀令人滿意的成品(pin)(pin)，但是不可跑毛邊尤其(qi)是還有某(mou)些模(mo)穴成品(pin)(pin)尚未(wei)完全凝(ning)固時，在調整(zheng)各種(zhong)控(kong)制條件之前應思考一(yi)下，因為充(chong)模(mo)率稍微(wei)變動，可能會引(yin)起(qi)甚(shen)大的充(chong)模(mo)變化。

4.要耐心的等到機器(qi)及(ji)模具的條件穩(wen)定下來，即(ji)是(shi)中型機器(qi)可能(neng)也要等30分鐘以上(shang)。可利用這(zhe)段時間來查看成品可能(neng)發生的問題。

5.螺桿前進的時(shi)間(jian)不可短于閘口塑料(liao)凝固的時(shi)間(jian)，否則成品(pin)重量會降低而損及成品(pin)之性(xing)能。且當(dang)模(mo)具被加(jia)熱時(shi)螺桿前進時(shi)間(jian)亦需酌(zhuo)予加(jia)長以(yi)便壓(ya)實成品(pin)。

6.合理調整減低(di)總加(jia)工(gong)周(zhou)期。

7.把新調(diao)出(chu)(chu)的條件至(zhi)少運轉30分鐘以(yi)至(zhi)穩定，然后(hou)至(zhi)少連續生產一打(da)全模樣品，在其盛具(ju)上標明日期(qi)、數量，并按模穴(xue)分別(bie)放置，以(yi)便(bian)測試其確實運轉之穩定性及導(dao)出(chu)(chu)合理(li)的控制公差(cha)。(對多穴(xue)模具(ju)尤有價值)。

8.將連續的樣(yang)品(pin)測量(liang)(liang)并(bing)記錄(lu)其重要(yao)尺寸(應等樣(yang)品(pin)冷卻至室溫(wen)時(shi)再量(liang)(liang))。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

尺(chi)寸是(shi)否穩定。

是(shi)否有(you)某些尺寸有(you)增加(jia)或降(jiang)低的趨(qu)勢(shi)而顯示機器加(jia)工條(tiao)件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。

尺寸之(zhi)變動是否(fou)在公差范(fan)圍之(zhi)內。

10.如果成品尺(chi)寸不甚變動而(er)加工(gong)之條件亦正常，則需觀察是否(fou)每一模(mo)穴之成品其質(zhi)量(liang)都可被接受(shou)，其尺(chi)寸都能(neng)在容許公差之內。把量(liang)出連續或(huo)大或(huo)小于(yu)平均值的模(mo)穴號記下，以便(bian)檢(jian)查模(mo)具之尺(chi)寸是否(fou)正確。

記(ji)錄且(qie)分析數據(ju)以做為(wei)修(xiu)改模具及生產條件(jian)之(zhi)需要，且(qie)為(wei)未(wei)來量(liang)產時之(zhi)參考依據(ju)。

1.使加工運轉時間(jian)長些，以穩定(ding)熔膠溫度(du)及液壓(ya)油溫度(du)。

2.按(an)所有成(cheng)品尺寸的過大或(huo)過小以(yi)調整機器(qi)條件(jian)，若(ruo)縮水(shui)率太大及成(cheng)品顯(xian)得射料不(bu)足(zu)，也可資參考以(yi)增(zeng)加閘口尺寸。

3.各模(mo)(mo)(mo)穴尺寸(cun)的過大或過小予以修正之，若模(mo)(mo)(mo)穴與門口尺寸(cun)尚屬(shu)正確，那么就應試改機器條件(jian)，如充(chong)模(mo)(mo)(mo)速率，模(mo)(mo)(mo)具溫度及各部壓(ya)力(li)等(deng)，并檢視某些模(mo)(mo)(mo)穴是否充(chong)模(mo)(mo)(mo)較慢。

4.依各模(mo)穴成品(pin)之配合情形或模(mo)蕊(rui)移位，予以(yi)各別修(xiu)正，也許可再試(shi)調充(chong)模(mo)率及模(mo)具溫(wen)度，以(yi)便(bian)改(gai)善其均勻度。

5.檢查及修(xiu)改射出(chu)機(ji)之故障，如油(you)泵、油(you)閥(fa)、溫度控制器(qi)等等的不(bu)(bu)良(liang)都會引起(qi)加工條件(jian)之變動(dong)，即使再完善的模具(ju)也不(bu)(bu)能在維護(hu)不(bu)(bu)良(liang)的機(ji)器(qi)發揮(hui)良(liang)好工作效率。

在檢討(tao)所有的(de)記(ji)錄數值之后，保留(liu)一套(tao)樣(yang)品(pin)以便(bian)校(xiao)對比(bi)較已修正(zheng)之后的(de)樣(yang)品(pin)是否改善。

四(si)、重要事項

妥善保(bao)存所有(you)在試模過(guo)程中樣(yang)品檢(jian)驗的記錄(lu)，包括(kuo)加(jia)工周(zhou)期各(ge)種壓力、熔膠及模具溫度(du)、料管溫度(du)、射(she)出動(dong)作(zuo)時(shi)間、螺桿加(jia)料時(shi)期等，簡言之，應保(bao)存所有(you)將(jiang)來有(you)助于(yu)能藉以順利(li)建立相同加(jia)工條件之數(shu)據，以便(bian)獲得(de)合乎質(zhi)量標準的產品。

目前(qian)工廠試模(mo)(mo)(mo)時(shi)(shi)往往忽略(lve)模(mo)(mo)(mo)具(ju)溫(wen)度，而在(zai)短時(shi)(shi)試模(mo)(mo)(mo)及將來(lai)量產時(shi)(shi)模(mo)(mo)(mo)具(ju)溫(wen)度很不易掌握(wo)，而不正確的模(mo)(mo)(mo)溫(wen)足以影響樣品(pin)之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模(mo)(mo)(mo)溫(wen)控制器(qi)予以當握(wo)將來(lai)量產時(shi)(shi)就可能出現困難。