試模前的注意事項

1. 了解模具的有關資料：

建議能取(qu)得模(mo)具的(de)設(she)計(ji)圖面(mian)，詳(xiang)予分析(xi)，并約得模(mo)具技師參加(jia)試模(mo)工作。

2. 先在工(gong)作臺上檢查其機械配(pei)合(he)動作：

要注意(yi)有(you)否(fou)刮(gua)傷，缺(que)件及(ji)松動等(deng)現(xian)象，模(mo)(mo)(mo)向滑(hua)板動作(zuo)是(shi)否(fou)確實，水道及(ji)氣(qi)管(guan)接頭有(you)無泄漏，模(mo)(mo)(mo)具之開程若(ruo)有(you)限制的(de)話也應在模(mo)(mo)(mo)上標明。以上動作(zuo)若(ruo)能在掛模(mo)(mo)(mo)前做到的(de)話，就可(ke)避免在掛模(mo)(mo)(mo)時發(fa)現(xian)問題，再去拆卸模(mo)(mo)(mo)具所發(fa)生的(de)工時浪費。

3. 當確定模具(ju)各部(bu)動作得(de)宜后(hou)，就(jiu)要(yao)選(xuan)擇適合的試(shi)模射出(chu)機，在選(xuan)擇時應(ying)注意(yi)

射出容量(liang)

導桿的寬(kuan)度

較大的(de)開程

配件

是否齊全(quan)等。一(yi)切都(dou)確認沒有問題后則下一(yi)步驟(zou)就(jiu)是吊(diao)掛模(mo)(mo)具，吊(diao)掛時(shi)應注意在(zai)鎖上所有夾(jia)模(mo)(mo)板及開模(mo)(mo)之前吊(diao)釣不要取下，以免夾(jia)模(mo)(mo)板松(song)動或斷裂(lie)以致模(mo)(mo)具掉(diao)落。

模具裝妥后應(ying)再仔細檢查模具各部份的機械動(dong)作，如滑板、頂針(zhen)、退(tui)牙結構及(ji)限制(zhi)開(kai)關(guan)等之動(dong)作是(shi)否確(que)實。并注意射料(liao)嘴與進料(liao)口(kou)是(shi)否對準(zhun)。下一步則是(shi)注意合模動(dong)作，此時應(ying)將關(guan)模壓力調低，在(zai)手動(dong)及(ji)低速(su)的合模動(dong)作中(zhong)注意看及(ji)聽是(shi)否有任可不(bu)順暢動(dong)作及(ji)異聲等現(xian)象。

4. 提(ti)高模具溫度：

依據成品(pin)所用原料之(zhi)性(xing)能及(ji)模具之(zhi)大小選用適(shi)當的(de)(de)模溫(wen)控制(zhi)機(ji)將(jiang)模具之(zhi)溫(wen)度提高至生(sheng)產時(shi)所須(xu)的(de)(de)溫(wen)度。俟模溫(wen)提高之(zhi)后須(xu)再次(ci)檢視(shi)各(ge)部份的(de)(de)動作，因(yin)(yin)為鋼材(cai)因(yin)(yin)熱(re)膨脹之(zhi)后可能會引起卡模現象，因(yin)(yin)此須(xu)注(zhu)意各(ge)部的(de)(de)滑動，以免有(you)拉傷及(ji)顫動的(de)(de)產生(sheng)。

5.若工廠內(nei)沒有(you)推行實(shi)驗計劃法則，我們建議在調(diao)整試(shi)模條件(jian)時一次只(zhi)能(neng)調(diao)整一個條件(jian)，以便(bian)區分單(dan)一條件(jian)變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所(suo)采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產(chan)盡可能采用同(tong)樣(yang)的原料。

8.勿(wu)完全以(yi)次料試(shi)模，如有顏色需求，可一并(bing)安排試(shi)色。

9.內(nei)應(ying)(ying)力(li)等問題(ti)經常(chang)影響(xiang)二(er)次(ci)加工(gong)，應(ying)(ying)于試模后(hou)(hou)待(dai)成品穩(wen)定(ding)后(hou)(hou)即加以二(er)次(ci)加工(gong)模具在慢速合上之后(hou)(hou)，要調好關模壓力(li)，并動作幾次(ci)，查看有無(wu)合模壓力(li)不均等現(xian)象，以免成品產(chan)生毛邊及模具變形。

以上(shang)步驟(zou)都檢查過(guo)后再將關(guan)模(mo)(mo)速度(du)及(ji)關(guan)模(mo)(mo)壓力調低，且將安全扣(kou)桿及(ji)頂出行(xing)程定好(hao)，再調上(shang)正常關(guan)模(mo)(mo)及(ji)關(guan)模(mo)(mo)速度(du)。如果涉及(ji)大行(xing)程的限制開關(guan)時，應把開模(mo)(mo)行(xing)程調整稍短，而在(zai)此開模(mo)(mo)大行(xing)程之前切掉高速開模(mo)(mo)動作。

此乃因(yin)在裝模(mo)期間(jian)整(zheng)個開模(mo)行程之(zhi)中，高速動作行程比(bi)低速者(zhe)較長之(zhi)故(gu)。在塑料機上(shang)機械式(shi)頂出桿也(ye)必(bi)須調在全速開模(mo)動作之(zhi)后作用，以免頂針板或剝離(li)板受力而變形。

在作(zuo)第1模射出(chu)前請再查對以下(xia)各項(xiang)：

加(jia)料行程(cheng)有否過(guo)長(chang)或不(bu)足。

壓力是否太高或(huo)太低。

充模速度(du)有否(fou)太(tai)(tai)快或太(tai)(tai)慢。

加工周期是否太(tai)長或太(tai)短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具(ju)。

若(ruo)加工(gong)周(zhou)期太短，頂(ding)針將(jiang)頂(ding)穿成(cheng)品或(huo)剝環(huan)擠傷(shang)成(cheng)品。這類(lei)情況可能會使你花費兩三(san)個(ge)小時才(cai)能取(qu)出成(cheng)品。

若(ruo)加工周期太長，則模蕊(rui)的細弱(ruo)部位可能(neng)因膠料縮緊而斷掉。

當(dang)然您不(bu)可(ke)能(neng)預料試模過程所(suo)可(ke)能(neng)發生的(de)一切問題(ti)，但事先做的(de)充(chong)份考慮(lv)及(ji)時的(de)措施必可(ke)幫(bang)助您避免嚴重并昂貴的(de)損失。

試模的(de)主要(yao)步驟

為了避免量產時無謂的浪費時間及困(kun)擾，的確有(you)必要付出耐(nai)心來調整及控制各種(zhong)加工條(tiao)件，并找出很好(hao)的溫(wen)度及壓力(li)條(tiao)件，且制訂(ding)標準(zhun)的試(shi)模程序，并可資利用(yong)于建立日常工作方法。

1.查看料筒內的(de)塑料料是否正確(que)無誤，及有否依規定烘烤，(試模與生產若用不同的(de)原料很可(ke)能(neng)得(de)出(chu)不同的(de)結果(guo))。

2.料管的(de)(de)清理務求徹底，以防劣(lie)解膠(jiao)料或雜(za)料射(she)入(ru)模內，因為(wei)劣(lie)解膠(jiao)料及雜(za)料可能會將模具(ju)卡(ka)死。測(ce)試料管的(de)(de)溫度(du)及模具(ju)的(de)(de)溫度(du)是否適(shi)合于加工(gong)之原料。

3.調整(zheng)壓(ya)力及射出(chu)(chu)量(liang)以求(qiu)生(sheng)產出(chu)(chu)外觀令人滿意的成(cheng)品(pin)，但是(shi)不可跑(pao)毛邊尤其是(shi)還有(you)某些模穴成(cheng)品(pin)尚未完全(quan)凝固時，在調整(zheng)各種(zhong)控制條件之(zhi)前(qian)應思考一下，因為充模率稍(shao)微變(bian)動，可能會引起甚大的充模變(bian)化。

4.要耐心的等到(dao)機(ji)器(qi)及模具的條件(jian)穩定下來(lai)，即是中型機(ji)器(qi)可(ke)能也(ye)要等30分鐘以(yi)上(shang)。可(ke)利用這段(duan)時間來(lai)查(cha)看(kan)成品(pin)可(ke)能發生(sheng)的問題。

5.螺桿前進的時(shi)間不可短(duan)于(yu)閘口塑料凝固的時(shi)間，否則成品(pin)重量(liang)會降低(di)而損及(ji)成品(pin)之性(xing)能。且當模具被加(jia)熱時(shi)螺桿前進時(shi)間亦需酌予加(jia)長(chang)以便壓(ya)實成品(pin)。

6.合理調整減低總(zong)加工周期。

7.把新調出的(de)條(tiao)件至少運轉30分(fen)鐘(zhong)以至穩(wen)定，然后至少連續生產一(yi)打(da)全模樣品，在其盛(sheng)具上(shang)標明日期(qi)、數量，并按(an)模穴分(fen)別放置(zhi)，以便(bian)測試(shi)其確實(shi)運轉之穩(wen)定性及導(dao)出合(he)理的(de)控制公差。(對多穴模具尤(you)有價值)。

8.將連續的樣(yang)品(pin)測(ce)量(liang)并記錄其重要(yao)尺寸(應等樣(yang)品(pin)冷卻至室溫時再量(liang))。

9.把每模樣品量得的尺寸作(zuo)個比較，應注意：

尺(chi)寸是否穩定。

是(shi)否有某(mou)些尺寸有增加(jia)或(huo)降低的(de)趨勢(shi)而顯(xian)示機器加(jia)工(gong)條件(jian)仍在(zai)變化(hua)，如不良的(de)溫度控制(zhi)或(huo)油(you)壓控制(zhi)。

尺(chi)寸之(zhi)變動是否在公(gong)差范圍之(zhi)內。

10.如(ru)果成(cheng)品尺(chi)(chi)寸不甚(shen)變(bian)動而加工之條件亦正常，則需觀察是(shi)否(fou)每一模(mo)穴之成(cheng)品其質(zhi)量都可被(bei)接受(shou)，其尺(chi)(chi)寸都能在(zai)容(rong)許公差(cha)之內(nei)。把量出連(lian)續或大或小(xiao)于平均(jun)值的模(mo)穴號記下，以便檢查模(mo)具(ju)之尺(chi)(chi)寸是(shi)否(fou)正確。

記錄且分析數據(ju)以做(zuo)為修改模具及生產條件之需要，且為未來(lai)量產時之參考依(yi)據(ju)。

1.使加工(gong)運轉(zhuan)時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所(suo)有成(cheng)品尺寸的過(guo)大(da)或過(guo)小以調(diao)整機器(qi)條(tiao)件(jian)，若縮水率太大(da)及成(cheng)品顯得(de)射料不足，也可資參考(kao)以增加閘口(kou)尺寸。

3.各模(mo)(mo)(mo)穴(xue)尺寸(cun)的過大或過小予(yu)以修正(zheng)之，若模(mo)(mo)(mo)穴(xue)與門(men)口尺寸(cun)尚屬(shu)正(zheng)確，那么就(jiu)應試(shi)改機器(qi)條(tiao)件，如充模(mo)(mo)(mo)速率，模(mo)(mo)(mo)具溫度及各部(bu)壓力(li)等，并檢視某些模(mo)(mo)(mo)穴(xue)是否充模(mo)(mo)(mo)較慢。

4.依各(ge)模(mo)(mo)(mo)(mo)穴成品之(zhi)配合情形或模(mo)(mo)(mo)(mo)蕊移位(wei)，予以各(ge)別修正，也許可再試(shi)調充模(mo)(mo)(mo)(mo)率及模(mo)(mo)(mo)(mo)具溫度，以便改善其均勻度。

5.檢查及(ji)修(xiu)改射出(chu)機之故障，如(ru)油泵、油閥、溫度(du)控(kong)制器等等的不良(liang)都會引起加工(gong)條件之變動，即使(shi)再完善的模具也不能在維(wei)護不良(liang)的機器發揮(hui)良(liang)好工(gong)作效率。

在檢討所有的記(ji)錄數值之后(hou)，保留一(yi)套樣品以(yi)便(bian)校對比較已修正(zheng)之后(hou)的樣品是否改善。

四(si)、重(zhong)要事(shi)項

妥善保存所(suo)(suo)有(you)在試模(mo)過程中(zhong)樣品(pin)檢驗(yan)的記錄，包括(kuo)加(jia)工周期各種(zhong)壓(ya)力、熔(rong)膠及模(mo)具(ju)溫(wen)度、料管溫(wen)度、射(she)出(chu)動作時間、螺(luo)桿加(jia)料時期等(deng)，簡言之(zhi)，應保存所(suo)(suo)有(you)將(jiang)來有(you)助于能藉以(yi)順(shun)利(li)建(jian)立相(xiang)同(tong)加(jia)工條件(jian)之(zhi)數(shu)據，以(yi)便獲得合乎(hu)質量標準的產(chan)品(pin)。

目前工廠試模時往往忽略模具(ju)溫(wen)度，而(er)在短時試模及將(jiang)來量產(chan)時模具(ju)溫(wen)度很不(bu)易(yi)掌握(wo)，而(er)不(bu)正(zheng)確(que)的模溫(wen)足以影(ying)響樣品之(zhi)尺寸、光度、縮水、流紋及欠料(liao)等現象，若不(bu)用模溫(wen)控制(zhi)器(qi)予(yu)以當握(wo)將(jiang)來量產(chan)時就可能(neng)出現困難。