PC性(xing)能(neng)優異，透明度(du)(du)較高，沖(chong)擊韌性(xing)好，耐(nai)蠕變，使用(yong)溫度(du)(du)范圍寬。

PC的(de)(de)工藝特性(xing)：熔(rong)融(rong)粘度對(dui)剪切率的(de)(de)敏感性(xing)小，而(er)對(dui)溫度的(de)(de)敏感性(xing)大(da)，無明顯熔(rong)點(dian)，熔(rong)融(rong)體粘度較高(gao)(gao)，高(gao)(gao)溫下(xia)樹脂易(yi)水解，制品易(yi)開裂。

針對這些特性，我們特別要(yao)注(zhu)意區別對待：

要增(zeng)加熔體(ti)的流(liu)動性(xing)，不是用增(zeng)大注射壓力(li)而應采用提高注射溫(wen)度(du)的辦法來達到;

要求模具的流(liu)道、澆口短而粗，以減少流(liu)體的壓力損失，同時要較高的注射壓力;

樹(shu)脂在(zai)成(cheng)型加(jia)工之前需進(jin)行(xing)充分的干燥處理，使其含水量控制在(zai)0.02%以下;

此外，在加(jia)工過程中對樹脂(zhi)還(huan)應采取(qu)保溫措施(shi)，以防(fang)重新吸濕;

不僅需要合理的制品(pin)設計，還應正(zheng)確掌握成(cheng)型工藝(yi)，如提高模(mo)具溫度，對制品(pin)進行后處理等可以減少或消除內應力。視(shi)產品(pin)的不同狀況及(ji)時調(diao)正(zheng)工藝(yi)參數(shu)。

下面我們(men)聊(liao)聊(liao)成型工藝：

1.原料干燥(zao)

PC類塑膠，即使遇到非常低(di)之(zhi)(zhi)水份也會產生水解而(er)斷鍵、分(fen)子量(liang)降(jiang)低(di)和(he)物(wu)性(xing)強度降(jiang)低(di)之(zhi)(zhi)現象(xiang)。因此在成型加工(gong)前，應嚴格(ge)地控制(zhi)聚碳酸酯之(zhi)(zhi)水份在0.02%以下，以避免成型品的(de)機械強度降(jiang)低(di)或表面產生氣泡、銀紋(wen)等之(zhi)(zhi)異常外觀。

PC對(dui)水極其(qi)敏感，所以(yi)注塑前必須充分干(gan)燥(zao)，使其(qi)含水量降低到0.02%以(yi)下(xia)，PC一般干(gan)燥(zao)條件：100~120℃，時(shi)間至少(shao)4小(xiao)時(shi)以(yi)上;

2.注(zhu)射溫度

注射溫度必須綜(zong)合制品(pin)的(de)形狀、尺寸，模具結構。制品(pin)性(xing)能、要(yao)求等各方面的(de)情(qing)況(kuang)加以考慮(lv)后才能作(zuo)出。

一般在成型中選(xuan)用溫度在270~320℃之(zhi)間，過高的料溫如(ru)超過340℃時(shi)，PC將會出(chu)現分解，制品顏(yan)色變(bian)深，表面(mian)出(chu)現銀(yin)絲(si)、暗條、黑(hei)點、氣泡等缺(que)陷，同時(shi)物(wu)理機械性能也顯著(zhu)下降。 PC對溫度(du)也很(hen)敏感，熔(rong)體粘度(du)隨溫度(du)升高而明(ming)顯下降，料(liao)筒溫度(du)250~320℃.( 建議不要超過350℃)，適當提(ti)高(gao)溫(wen)(wen)度料(liao)筒溫(wen)(wen)度對PC塑化有好處。必要時內應(ying)力退火，烘爐溫(wen)(wen)度125~135℃，時間2小時，自然冷卻到常(chang)溫。

3.注射壓力

對(dui)PC制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的(de)物理機械性能(neng)，內應力(li)、成型收縮率(lv)等有一定(ding)的(de)影響對(dui)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的(de)外(wai)觀及(ji)脫模(mo)性有較(jiao)大的(de)影響，過低或(huo)過高的(de)注射(she)壓(ya)力(li)都會使(shi)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)出現(xian)某些缺陷，一般注射(she)壓(ya)力(li)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)80-120MPa之間，對(dui)薄壁(bi)，長流(liu)程(cheng)，形狀復(fu)雜，澆口較(jiao)小的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，為克服熔體(ti)流(liu)動的(de)阻力(li)，以(yi)便及(ji)時充滿模(mo)腔，才選用較(jiao)高的(de)注射(she)壓(ya)力(li)(120-145MPa)。從而(er)獲得(de)完整而(er)表面光(guang)滑的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)。

流動性(xing)差，需(xu)用(yong)高壓注(zhu)射，但需(xu)顧及膠件殘留大的內(nei)應力(可能導(dao)致開裂)，注(zhu)射速(su)度：壁厚(hou)取中速(su)，壁薄(bo)取高速(su)。

4.保壓壓力及(ji)保壓時間

保(bao)(bao)(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)的(de)大小及(ji)保(bao)(bao)(bao)壓(ya)時(shi)間(jian)的(de)長(chang)(chang)(chang)短對PC制(zhi)品的(de)內(nei)應(ying)(ying)力(li)有較大的(de)影(ying)響(xiang)，保(bao)(bao)(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)過(guo)小，補縮作用小易出現(xian)真空泡或表面出現(xian)縮凹，保(bao)(bao)(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)過(guo)大，澆(jiao)口(kou)周圍易產生較大的(de)內(nei)應(ying)(ying)力(li)，在實際加工中，常以高(gao)料(liao)溫，低保(bao)(bao)(bao)壓(ya)的(de)辦法來解決。保(bao)(bao)(bao)壓(ya)時(shi)間(jian)的(de)選擇應(ying)(ying)視制(zhi)品的(de)厚薄，澆(jiao)口(kou)大小，模(mo)溫等情況而定，一般小而薄制(zhi)品不需很長(chang)(chang)(chang)的(de)保(bao)(bao)(bao)壓(ya)時(shi)間(jian)，相反(fan)，大而厚的(de)制(zhi)品保(bao)(bao)(bao)壓(ya)時(shi)間(jian)應(ying)(ying)較長(chang)(chang)(chang)。保(bao)(bao)(bao)壓(ya)時(shi)間(jian)的(de)長(chang)(chang)(chang)短可通過(guo)澆(jiao)口(kou)封口(kou)時(shi)間(jian)的(de)試驗予以確定。

5.注射速度

對PC制(zhi)品(pin)(pin)的性能無十分明顯(xian)的影響，除了薄(bo)壁(bi)，小澆口，深孔(kong)，長流(liu)程制(zhi)品(pin)(pin)外，一般采用中速或慢速加(jia)工，建議是多級注(zhu)射(she)，一般采用慢-快-慢的多級注(zhu)射(she)方式(shi)。

6.模具溫(wen)度

模溫控制(zhi)：85~120℃，一般控(kong)制在(zai)80-100℃就可(ke)以(yi)，對形(xing)狀復雜，較薄(bo)，要求較高的制品，也可(ke)提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫(wen)度。 模溫(wen)高以(yi)減少模溫(wen)及(ji)PC料溫(wen)的差異，可以(yi)降低制件(jian)的內應力。

7.螺(luo)桿轉(zhuan)速與背(bei)壓

由于PC熔體粘度較(jiao)大(da)(da)，從有利(li)塑化，有利(li)排(pai)氣，有利(li)塑機的(de)維護(hu)保養(yang)，防止螺桿(gan)負荷過大(da)(da)，對(dui)螺桿(gan)的(de)轉速要求不可太高，一般(ban)控制在(zai)(zai)30-60r/min為宜(yi)，而背(bei)壓(ya)控制在(zai)(zai)注射壓(ya)力的(de)10-15%之間為宜(yi)。

8.助劑的使用

PC在注塑過(guo)程中要嚴格(ge)控制脫模劑的使(shi)(shi)用(yong)，同(tong)時(shi)再生料(liao)的使(shi)(shi)用(yong)不能超過(guo)三次，使(shi)(shi)用(yong)量應為20%左右。

9.PC注塑，對模具要求較高：

1)設計盡可(ke)能(neng)粗(cu)而短，彎(wan)曲位少(shao)的流(liu)道，用圓形截面分流(liu)道及(ji)流(liu)道研磨拋光等為使降低熔(rong)料(liao)的流(liu)動(dong)阻力.

2)注射澆口可采用任(ren)何形式的澆口，但入水位直徑不小于1.5mm.

10.對生產PC制品的塑機要求(qiu)

要求制品的大注(zhu)射量(包括流(liu)道、澆口等)應不大于公稱注(zhu)射量的70-80%;

鎖模(mo)壓力：以成品(pin)投(tou)影(ying)面積每平(ping)方公分乘0.47至(zhi)0.78噸(或每平(ping)方寸乘3至(zhi)5噸);

機(ji)臺大(da)小：成品重量(liang)約為(wei)注塑機(ji)容量(liang)的40至(zhi)60%為(wei)非常佳，如機(ji)臺以聚苯乙烯(xi)來表(biao)示其容量(liang)(盎(ang)斯)時，需減少10%，始為(wei)使用GUANG DA之容量(liang)。1盎(ang)斯=28.3公克。

螺(luo)桿(gan)：螺(luo)桿(gan)長度建議應(ying)有(you)15個直徑長，其L/D為20：1非常佳(jia)。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺(luo)桿(gan)前端之止流(liu)閥應(ying)采用滑動環式(shi)，其樹脂可流(liu)動間隙少(shao)應(ying)有(you)3.2MM。

11.PC注塑后處理：用(yong)PE料過機。