PC性能(neng)優(you)異，透(tou)明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使(shi)用溫度范圍寬。

PC的(de)工藝(yi)特(te)性(xing)：熔融粘(zhan)度對剪切率的(de)敏感性(xing)小，而對溫度的(de)敏感性(xing)大，無明顯熔點，熔融體粘(zhan)度較高，高溫下樹脂易(yi)水解，制(zhi)品易(yi)開裂(lie)。

針對這些特性，我們特別(bie)要注(zhu)意區(qu)別(bie)對待：

要(yao)增(zeng)加熔體的流動性(xing)，不是用(yong)增(zeng)大(da)注(zhu)射壓力而應采用(yong)提高注(zhu)射溫度(du)的辦法來達到;

要求(qiu)模具的(de)流(liu)道(dao)、澆口短而粗，以減(jian)少流(liu)體的(de)壓力(li)損(sun)失，同時要較高(gao)的(de)注射(she)壓力(li);

樹脂在(zai)成型加(jia)工(gong)之(zhi)前需進行充分(fen)的(de)干燥處理，使其含水(shui)量控制(zhi)在(zai)0.02%以下;

此外，在加工過(guo)程(cheng)中對樹脂還應采取保(bao)溫措施，以防重(zhong)新吸濕(shi);

不僅需要(yao)合理的制(zhi)品設(she)計，還應正(zheng)確掌握成型(xing)工(gong)藝，如提高模具溫度，對制(zhi)品進(jin)行后處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同(tong)狀況及時調正(zheng)工(gong)藝參數。

下面(mian)我們聊聊成型(xing)工藝：

1.原料干燥

PC類塑膠，即使(shi)遇到非常低(di)(di)之(zhi)(zhi)水(shui)份也會產生(sheng)水(shui)解而斷(duan)鍵(jian)、分(fen)子(zi)量降(jiang)低(di)(di)和(he)物(wu)性強度(du)降(jiang)低(di)(di)之(zhi)(zhi)現象。因此在成(cheng)型加工(gong)前(qian)，應嚴格地控制聚碳酸酯之(zhi)(zhi)水(shui)份在0.02%以下，以避免成(cheng)型品的機械強度(du)降(jiang)低(di)(di)或表面產生(sheng)氣泡、銀紋等之(zhi)(zhi)異(yi)常外觀。

PC對水極(ji)其敏(min)感，所(suo)以注塑前必須充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一(yi)般干燥條件：100~120℃，時(shi)間(jian)至少(shao)4小時(shi)以上;

2.注射溫度

注(zhu)射溫度必須綜合制品的(de)形狀、尺寸，模具(ju)結構。制品性能(neng)、要求等各方面的(de)情況加以考慮后才(cai)能(neng)作出(chu)。

一(yi)般(ban)在成型中(zhong)選用溫度在270~320℃之間(jian)，過(guo)高的(de)料溫如超過(guo)340℃時(shi)，PC將會出(chu)(chu)現分解，制品顏色(se)變深，表面出(chu)(chu)現銀絲、暗條、黑(hei)點、氣(qi)泡(pao)等缺陷，同(tong)時(shi)物理(li)機械性能也(ye)顯(xian)著下降(jiang)。 PC對溫度也(ye)很(hen)敏(min)感，熔體粘度隨溫度升高(gao)而明顯(xian)下降(jiang)，料筒溫度250~320℃.( 建議不要超過350℃)，適(shi)當提高溫(wen)(wen)(wen)度(du)料筒(tong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)對(dui)PC塑化有好處。必要時(shi)內應(ying)力退火，烘(hong)爐溫(wen)(wen)(wen)度(du)125~135℃，時間2小時，自然冷卻到常溫。

3.注射壓力

對(dui)PC制(zhi)(zhi)品的(de)(de)(de)(de)物理機械性(xing)能(neng)，內應力、成型收(shou)縮(suo)率等有(you)一定的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)(xiang)對(dui)制(zhi)(zhi)品的(de)(de)(de)(de)外觀及脫(tuo)模(mo)性(xing)有(you)較大的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)(xiang)，過(guo)低或過(guo)高的(de)(de)(de)(de)注射壓力都會使制(zhi)(zhi)品出現某些缺陷，一般注射壓力控(kong)制(zhi)(zhi)在80-120MPa之間，對(dui)薄(bo)壁，長流程，形狀復雜(za)，澆(jiao)口(kou)較小的(de)(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)品，為克服熔體流動的(de)(de)(de)(de)阻力，以便及時充滿模(mo)腔，才選(xuan)用(yong)較高的(de)(de)(de)(de)注射壓力(120-145MPa)。從而(er)獲得完整而(er)表面(mian)光滑的(de)(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)品。

流動性差(cha)，需用高壓注(zhu)射，但需顧(gu)及膠件殘留大的內(nei)應力(可(ke)能導致開裂)，注(zhu)射速(su)(su)度(du)：壁(bi)厚取中速(su)(su)，壁(bi)薄取高速(su)(su)。

4.保(bao)壓壓力及保(bao)壓時間

保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)大(da)(da)小(xiao)(xiao)及保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)長(chang)短(duan)對(dui)PC制(zhi)品的(de)(de)內應(ying)(ying)力(li)有較(jiao)大(da)(da)的(de)(de)影(ying)響，保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)過小(xiao)(xiao)，補縮作(zuo)用小(xiao)(xiao)易(yi)出現(xian)真空(kong)泡或表面出現(xian)縮凹，保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)過大(da)(da)，澆(jiao)口周圍易(yi)產(chan)生較(jiao)大(da)(da)的(de)(de)內應(ying)(ying)力(li)，在實(shi)際加工中，常以高料溫，低保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)辦法來解決。保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)選(xuan)擇應(ying)(ying)視制(zhi)品的(de)(de)厚薄，澆(jiao)口大(da)(da)小(xiao)(xiao)，模溫等(deng)情況而定，一般小(xiao)(xiao)而薄制(zhi)品不需(xu)很長(chang)的(de)(de)保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，相反，大(da)(da)而厚的(de)(de)制(zhi)品保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)應(ying)(ying)較(jiao)長(chang)。保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)長(chang)短(duan)可通過澆(jiao)口封口時(shi)(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)試(shi)驗(yan)予(yu)以確定。

5.注射速度

對PC制(zhi)品(pin)的(de)性(xing)能無十分明顯的(de)影響(xiang)，除了(le)薄壁，小澆口，深孔，長流程(cheng)制(zhi)品(pin)外，一般采(cai)用(yong)中速或慢速加工，建議是多(duo)(duo)級注射(she)，一般采(cai)用(yong)慢-快-慢的(de)多(duo)(duo)級注射(she)方式。

6.模具(ju)溫度

模溫控制(zhi)：85~120℃，一般控制在80-100℃就可以(yi)，對形狀復雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100-120℃，但(dan)不(bu)能(neng)超過模(mo)具熱變形溫(wen)度。 模(mo)溫(wen)高以減少(shao)模(mo)溫(wen)及(ji)PC料溫(wen)的差異，可以降低制件的內應(ying)力。

7.螺桿轉速與背(bei)壓

由于PC熔體粘度較大(da)，從有利(li)塑(su)化，有利(li)排氣，有利(li)塑(su)機的(de)維(wei)護保養，防(fang)止(zhi)螺桿(gan)負荷(he)過大(da)，對螺桿(gan)的(de)轉速要求不可(ke)太高，一般(ban)控制在(zai)30-60r/min為宜(yi)，而背壓控制在(zai)注射(she)壓力(li)的(de)10-15%之間為宜(yi)。

8.助(zhu)劑(ji)的使用

PC在注塑過(guo)程中要嚴格控(kong)制脫(tuo)模(mo)劑的使用(yong)，同時(shi)再生(sheng)料的使用(yong)不(bu)能超過(guo)三次(ci)，使用(yong)量應為(wei)20%左右。

9.PC注塑(su)，對(dui)模具要求(qiu)較高：

1)設計(ji)盡可(ke)能粗(cu)而(er)短(duan)，彎曲位(wei)少的流道(dao)，用圓形(xing)截面分流道(dao)及(ji)流道(dao)研磨拋光等為使降低熔(rong)料的流動(dong)阻力.

2)注射澆口可采用任何形式的澆口，但入水位(wei)直徑不小于1.5mm.

10.對生產PC制(zhi)品的(de)塑機要求

要(yao)求制品的(de)大注(zhu)射量(包括流道(dao)、澆口等)應不大于公稱注(zhu)射量的(de)70-80%;

鎖模壓力：以(yi)成品投影面積每平方(fang)公分乘0.47至(zhi)0.78噸(或(huo)每平方(fang)寸(cun)乘3至(zhi)5噸);

機臺(tai)(tai)大(da)小：成(cheng)品(pin)重量約為注(zhu)塑機容(rong)量的40至(zhi)60%為非常佳，如機臺(tai)(tai)以(yi)聚苯乙(yi)烯來表示其容(rong)量(盎(ang)斯)時，需減少10%，始為使用GUANG DA之容(rong)量。1盎(ang)斯=28.3公克。

螺(luo)桿：螺(luo)桿長(chang)度建議應有(you)15個直(zhi)徑長(chang)，其L/D為20：1非常佳(jia)。壓縮(suo)比(bi)宜為1.5：1至30：1。螺(luo)桿前(qian)端之止流閥(fa)應采(cai)用(yong)滑動環(huan)式，其樹脂(zhi)可流動間隙少應有(you)3.2MM。

11.PC注(zhu)塑(su)后處(chu)理(li)：用PE料過機。