一、成型(xing)產品外觀(guan)、尺寸、配(pei)合

1. 產品表面不允(yun)許缺陷：缺料、燒焦(jiao)、頂白、白線、披(pi)峰(feng)、起(qi)泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋等(deng)缺陷。

2.熔接痕(hen)(hen)：一般圓形穿孔熔接痕(hen)(hen)長度(du)不大(da)于5mm，異形穿孔熔接痕(hen)(hen)長度(du)小(xiao)于15mm，熔接痕(hen)(hen)強度(du)并能通過(guo)功能安全測試(shi)。

3.收縮：外(wai)觀面明顯處(chu)不允許(xu)有收縮，不明顯處(chu)允許(xu)有輕微縮水(手感不到凹痕)。

4.一般(ban)小(xiao)型(xing)產品平(ping)面不平(ping)度小(xiao)于0.3mm，有裝配要求的(de)需(xu)保 證裝配要求。

5.外觀明顯處不能(neng)有(you)氣紋、料花，產品一般不能(neng)有(you)氣泡(pao)。

6.產品的(de)幾(ji)何(he)形(xing)狀，尺(chi)(chi)寸大小(xiao)精度(du)應(ying)符合正式有效的(de)開模圖紙(或(huo)3D文件)要求，產品公(gong)差需(xu)根據公(gong)差原則(ze)，軸類(lei)尺(chi)(chi)寸公(gong)差為負公(gong)差，孔類(lei)尺(chi)(chi)寸公(gong)差為正公(gong)差，顧客有要求的(de)按要求。

7.產(chan)品壁厚(hou)：產(chan)品壁厚(hou)一(yi)般要求做(zuo)到(dao)平(ping)(ping)均壁厚(hou)，非(fei)平(ping)(ping)均壁厚(hou)應符合圖紙要求，公差根據(ju)模具特性應做(zuo)到(dao)-0.1mm。

8. 產(chan)品配合：面(mian)殼底殼配合：表面(mian)錯位小(xiao)于0.1mm，不能有刮手現象，有配合要(yao)(yao)(yao)求(qiu)的孔、軸、面(mian)要(yao)(yao)(yao)保 證配合間隔和使用要(yao)(yao)(yao)求(qiu)。

二、模具(ju)外(wai)觀

1.模具銘(ming)牌內容(rong)完整，字符清晰，排列整齊。

2.銘(ming)牌(pai)應固定在模腳上靠近模板和基(ji)準(zhun)角的地方。銘(ming)牌(pai)固定可靠、不易剝落。

3.冷卻水嘴應選用塑料塊(kuai)插水嘴，顧客(ke)另有要求的按要求。

4.冷卻水嘴(zui)不應伸出模架(jia)表面

5.冷(leng)卻水(shui)嘴需加(jia)工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒(dao)角，倒(dao)角應一致。

6.冷卻水(shui)嘴應有進出標記(ji)。

7.標記(ji)英(ying)文(wen)字符和數字應(ying)大(da)于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(ying)清晰、美觀(guan)、整齊、間(jian)距均勻。

8.模具配件應不影響(xiang)模具的(de)(de)吊裝(zhuang)和存放(fang)。安裝(zhuang)時下(xia)方有外露的(de)(de)油缸(gang)、水(shui)嘴，預復(fu)位機構(gou)等，應有支撐腿保護。

9.支撐(cheng)(cheng)腿(tui)的(de)安裝(zhuang)應用螺釘(ding)穿過(guo)(guo)支撐(cheng)(cheng)腿(tui)固定在模(mo)架(jia)上(shang)，過(guo)(guo)長的(de)支撐(cheng)(cheng)腿(tui)可用車加工外螺紋柱(zhu)子緊固在模(mo)架(jia)上(shang)。

10.模具(ju)頂(ding)出(chu)孔尺寸應符合指 定的注塑機要求，除小型模具(ju)外，不(bu)能只用一個(ge)中心頂(ding)出(chu)。

11.定(ding)(ding)位圈應(ying)固定(ding)(ding)可靠，圈直徑(jing)通常為100mm、250mm兩(liang)種(視機型不(bu)同(tong)而不(bu)同(tong))，定(ding)(ding)位圈高出(chu)底板10~20mm。顧客另(ling)有要求的除外。

12.模(mo)具外形(xing)尺寸應符合指 定注塑機的要求。

13.安裝(zhuang)有方向要(yao)求的模具應(ying)在前模板或后模板上用箭(jian)(jian)頭標明安裝(zhuang)方向，箭(jian)(jian)頭旁應(ying)有“UP”字(zi)(zi)樣，箭(jian)(jian)頭和文字(zi)(zi)均為黃色，字(zi)(zi)高(gao)為50 mm。

14.模架表面(mian)不應有凹坑、銹跡、多余的吊環、進出水汽(qi)、油孔等以及影響外觀的缺(que)陷。

15.模具應便于吊(diao)裝(zhuang)、運輸(shu)，吊(diao)裝(zhuang)時不(bu)得拆(chai)卸模具零部(bu)件，吊(diao)環不(bu)得與水嘴、油缸、預復位桿(gan)等(deng)干涉(she)。

三、模具材料和硬度

1. 模具模架應選用符合標(biao)準的標(biao)準模架。

2. 模(mo)具(ju)成(cheng)型零件和澆注系統(型芯、動定模(mo)鑲塊(kuai)、活(huo)動鑲塊(kuai)、分流錐、推桿、澆口套)材料(liao)采用性(xing)能(neng)高于40Cr以上的材料(liao)。

3.成(cheng)(cheng)型對模具易腐蝕(shi)的塑料時，成(cheng)(cheng)型零件應采(cai)用耐腐蝕(shi)材料制作，或其成(cheng)(cheng)型面應采(cai)取(qu)防腐蝕(shi)措施(shi)。

4.模具(ju)成型(xing)零(ling)件硬度(du)應(ying)(ying)不(bu)低于50HRC，或表面硬化處(chu)理硬度(du)應(ying)(ying)高于600HV。

四、頂出(chu)、復(fu)位、抽插芯(xin)、取件

1. 頂出(chu)時應順暢、無卡滯、無異(yi)常(chang)聲(sheng)響(xiang)。

2. 斜(xie)頂(ding)表(biao)面應拋光(guang)，斜(xie)頂(ding)面低于型(xing)芯(xin)面。

3.滑動部(bu)件應開設油槽，表面(mian)需進(jin)行氮(dan)化處(chu)理，處(chu)理后(hou)表面(mian)硬度為(wei)HV700以上。

4. 所有頂桿應(ying)有止(zhi)轉定位，每個頂桿都應(ying)進行編號。

5.頂出距離應用限(xian)位塊進行(xing)限(xian)位。

6.復位(wei)彈簧(huang)(huang)應(ying)選用標準件，彈簧(huang)(huang)兩(liang)端不得(de)打磨(mo)，割斷。

7.滑(hua)塊(kuai)、抽(chou)芯應有行程限(xian)位，小滑(hua)塊(kuai)用彈簧限(xian)位，彈簧不便(bian)安裝時可用波子螺絲;油(you)缸抽(chou)芯必須有行程開關(guan)。

8.滑(hua)(hua)塊抽(chou)(chou)芯一般(ban)采(cai)用斜導(dao)柱(zhu)，斜導(dao)柱(zhu)角度(du)應(ying)比滑(hua)(hua)塊鎖緊面角度(du)小2°~3°。滑(hua)(hua)塊行(xing)程過長應(ying)采(cai)用油缸抽(chou)(chou)拔。

9.油缸(gang)抽芯(xin)成型部分端面被(bei)包覆時，油缸(gang)應加自鎖機構。

10.滑塊(kuai)寬度超過150 mm的大滑塊(kuai)下(xia)面應有耐磨板(ban)，耐磨板(ban)材料應選用T8A，經熱處理后硬(ying)度為(wei)HRC50~55，耐磨板(ban)比(bi)大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。

11.頂桿不(bu)應上下串動(dong)。

12.頂桿上加(jia)倒(dao)(dao)鉤，倒(dao)(dao)鉤的方向應(ying)保持一致，倒(dao)(dao)鉤易于從制品(pin)上去除。

13.頂桿(gan)孔與頂桿(gan)的配合間隙，封膠段長度，頂桿(gan)孔的表面(mian)粗糙度應按相關(guan)企業標準(zhun)要求(qiu)。

14.制(zhi)品應有(you)利于操(cao)作工取下(xia)。

15.制品(pin)頂(ding)出(chu)時易跟(gen)著斜頂(ding)走，頂(ding)桿上應加槽或蝕紋。

16.固(gu)(gu)定(ding)在頂桿上的頂塊(kuai)，應(ying)牢固(gu)(gu)可靠(kao)，四周(zhou)非成型部分應(ying)加(jia)工3°~5°的斜度，下(xia)部周(zhou)邊應(ying)倒角。

17.模架上的油路(lu)孔內應無鐵屑雜物(wu)。

18.回程桿端面平整，無(wu)點(dian)焊(han)。胚頭底(di)部無(wu)墊(dian)片，點(dian)焊(han)。

19.三板模(mo)澆口板導向滑動順(shun)利，澆口板易拉開。

20.三(san)板(ban)模限位拉(la)(la)(la)桿(gan)應布置在模具(ju)安(an)裝方向的兩(liang)側，或在模架外加(jia)拉(la)(la)(la)板(ban)，防(fang)止限位拉(la)(la)(la)桿(gan)與操(cao)作工干涉。

21.油路(lu)氣(qi)道應順暢，液壓頂(ding)出復位應到位。

22.導套底部(bu)應(ying)開制(zhi)排(pai)氣口(kou)。

23.定位銷安裝不能有間隙。

五(wu)、冷卻(que)、加熱系統

1. 冷卻或(huo)加熱系統應(ying)充分暢通。

2. 密(mi)封應可靠(kao)，系統在(zai)0.5MPa壓力(li)下不得有滲(shen)漏現象(xiang)，易于(yu)檢修。

3.開設在模架(jia)上(shang)的密(mi)封槽的尺寸和(he)形狀應符合相關標準要(yao)求。

4.密(mi)封圈(quan)安(an)放時應涂抹黃油(you)，安(an)放后高出模架面。

5.水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材(cai)料。

6.前(qian)后模應采用(yong)集中送水、方(fang)式。

7.冷卻(que)水(shui)道的(de)直徑在(zai)8~12mm之間(jian)。

六、澆(jiao)注系統

1. 澆(jiao)口設置應不影響產(chan)品外觀，滿足產(chan)品裝(zhuang)配。

2. 流道截(jie)面(mian)、長度應設計合理，在(zai)保(bao) 證成形質量的(de)前提下盡量縮短流程，減(jian)少截(jie)面(mian)積以縮短填(tian)充及冷卻時(shi)間(jian)，同時(shi)澆注系統損耗的(de)塑料應很少。

3.三板(ban)模(mo)分澆(jiao)道在前(qian)模(mo)板(ban)背面的部分截(jie)面應為梯形或(huo)半圓形。

4. 三板(ban)模在澆(jiao)口板(ban)上有斷料把，澆(jiao)道入(ru)口直徑應小于3 mm，球(qiu)頭(tou)處(chu)有凹進澆(jiao)口板(ban)的一個(ge)深(shen)3 mm的臺階。

5.球頭(tou)拉料(liao)桿應可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭(tou)螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6.澆(jiao)口、流(liu)道應按圖(tu)紙(zhi)尺寸要求用機(ji)應加工，不允許手工用打(da)磨機(ji)加工。

7.點澆口澆口處(chu)應按規范要求。

8.分流道前端應有一段延(yan)長部分作為冷(leng)料(liao)穴(xue)。

9.拉料桿Z形倒扣應有圓滑過渡。

10.分型面上的分流道應為圓形，前后模不(bu)能(neng)錯位(wei)。

11.在頂料(liao)桿上的潛(qian)伏(fu)式澆口應無表面收縮。

12.透明制(zhi)品冷(leng)料(liao)穴直徑(jing)、深度應(ying)符合設(she)計標準。

13.料把易于去除，制品(pin)外(wai)觀無澆口痕跡，制品(pin)裝配處無殘余料把。

14.彎(wan)勾潛伏式澆(jiao)口(kou)，兩部分鑲塊應(ying)氮(dan)化處(chu)理(li)，表面(mian)硬(ying)度達到(dao)HV700。

七、成型部(bu)分(fen)、分(fen)型面、排氣槽

1. 前后模表面不(bu)(bu)應(ying)有不(bu)(bu)平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀(guan)的缺陷(xian)。

2. 鑲塊與模框配(pei)合，四(si)周圓角(jiao)應有(you)小(xiao)于1mm的(de)間隙(xi)。

3.分型(xing)面保持(chi)干凈、整(zheng)潔、無(wu)手提砂輪磨避空，封膠部分無(wu)凹陷(xian)。

4.排氣(qi)槽深度(du)應小于塑(su)料的(de)溢邊值(zhi)。

5.嵌件(jian)研配應到位，安放順利(li)、定(ding)位可靠(kao)。

6.鑲(xiang)塊(kuai)、鑲(xiang)芯等應可靠定位固(gu)定，圓形件有止轉，鑲(xiang)塊(kuai)下面不(bu)墊銅片、鐵片。

7. 頂桿端(duan)面與型芯一(yi)致。

8.前后模(mo)成型部分無倒扣、倒角等(deng)缺陷。

9.筋位頂出應順利(li)。

10.多(duo)腔(qiang)模(mo)具的(de)制(zhi)品，左右(you)件對稱，應注(zhu)明L或(huo)R，顧(gu)客對位置和(he)尺寸有(you)要求的(de)，應符合顧(gu)客要求，一般在不影響外觀(guan)及裝(zhuang)配的(de)地方加(jia)上，字(zi)號為1/8。

11.模架鎖緊面(mian)研配應到位，75%以上面(mian)積碰到。

12.頂(ding)桿(gan)應布置(zhi)在(zai)離側壁(bi)較近處及(ji)筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂(ding)桿(gan)。

13.對于相同的件應注明編號1、2、3等。

14.各碰穿面、插穿面、分(fen)型(xing)面應(ying)研配到位。

15.分型(xing)(xing)面(mian)封膠(jiao)部(bu)分應符合設計(ji)標準。中型(xing)(xing)以下模具(ju)10~20mm，大型(xing)(xing)模具(ju)30~50 mm，其(qi)余(yu)部(bu)分機(ji)加工避空。

16.皮紋(wen)及噴砂應均勻(yun)達(da)到顧客要求。

17.外觀有要求(qiu)的制(zhi)品，制(zhi)品上的螺釘(ding)應有防縮措(cuo)施。

18.深(shen)度超過20 mm的螺釘柱應選(xuan)用頂管。

19.制品(pin)壁厚應均勻，偏差控制在±0.15mm以(yi)下。

20.筋(jin)的(de)寬度(du)應在外(wai)觀面壁厚的(de)百分之六十以下。

21.斜頂(ding)、滑塊上的鑲(xiang)芯應有可靠的固定(ding)方式。

22.前模(mo)插(cha)入(ru)后模(mo)或后模(mo)插(cha)入(ru)前模(mo)，四周應有斜面鎖緊(jin)并機(ji)加工(gong)避空(kong)。

八、注(zhu)塑生產工(gong)藝

1. 模具在正(zheng)常注塑工藝條件范圍內，應具有注塑生(sheng)產的穩定性和工藝參數調校的可重復性。

2. 模具注(zhu)(zhu)(zhu)塑生產(chan)時注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力，一般(ban)應小于(yu)注(zhu)(zhu)(zhu)塑機額(e)定第1大注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力的85%。

3.模具注(zhu)塑生(sheng)產時的注(zhu)射(she)速(su)度(du)，其四分(fen)之三行(xing)程的注(zhu)射(she)速(su)度(du)不低(di)于額定第1大注(zhu)射(she)速(su)度(du)的10%或超(chao)過額定第1大注(zhu)射(she)速(su)度(du)的90%。

4.模具注(zhu)塑生產時的保(bao)壓壓力一般應小于實際第1大注(zhu)射壓力的85%。

5.模具注塑(su)生產時的鎖模力，應小于適用機型額定鎖模力的90%。

6.注塑生產(chan)過程中，產(chan)品(pin)及水口料的(de)取(qu)出要(yao)容易、安全(時間(jian)一般各不超過2秒鐘)。

7.帶鑲(xiang)(xiang)件(jian)產品的模具(ju)，在生產時鑲(xiang)(xiang)件(jian)安裝方便(bian)、鑲(xiang)(xiang)件(jian)固定要可(ke)靠。

九、包裝(zhuang)、運(yun)輸

1. 模(mo)具型腔應清(qing)理干凈噴防(fang)銹油(you)。

2. 滑動部件應涂潤滑油(you)。

3. 澆口(kou)套進料口(kou)應(ying)用潤滑脂封(feng)堵。

4. 模(mo)具應安裝鎖模(mo)片，規(gui)格符合設計要求。

5. 備品備件易損件應(ying)齊全，并(bing)附有明(ming)細表及供(gong)應(ying)商名(ming)稱。

6. 模(mo)具水(shui)、液、氣、電進(jin)出口應采取封(feng)口措施封(feng)口防止異(yi)物進(jin)入(ru)。

7. 模具外表(biao)面噴制油(you)漆(qi)，顧客有要求的(de)按要求。

8. 模具應(ying)采用(yong)防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9. 模具產品(pin)圖紙(zhi)、結構圖紙(zhi)、冷卻加熱(re)系統圖紙(zhi)、熱(re)流(liu)道圖紙(zhi)、零配件及模具材(cai)料供應商明細(xi)、使用說明書，試模情況報告，出(chu)廠檢測合格證(zheng)，電子文檔均應齊全(quan)。