一、成(cheng)型產品外觀、尺寸、配合

1. 產品表面(mian)不允(yun)許缺陷(xian)：缺料、燒(shao)焦、頂白(bai)、白(bai)線(xian)、披峰、起(qi)泡、拉(la)白(bai)(或(huo)拉(la)裂、拉(la)斷)、烘印、皺紋等缺陷(xian)。

2.熔(rong)(rong)接痕(hen)：一般圓形穿(chuan)孔(kong)熔(rong)(rong)接痕(hen)長(chang)度不(bu)大于(yu)5mm，異形穿(chuan)孔(kong)熔(rong)(rong)接痕(hen)長(chang)度小于(yu)15mm，熔(rong)(rong)接痕(hen)強度并能通(tong)過功(gong)能安(an)全測試。

3.收(shou)縮(suo)：外觀面明顯(xian)(xian)處(chu)不(bu)允(yun)許有收(shou)縮(suo)，不(bu)明顯(xian)(xian)處(chu)允(yun)許有輕微(wei)縮(suo)水(手感不(bu)到凹痕(hen))。

4.一般小(xiao)型產品平(ping)面不平(ping)度小(xiao)于0.3mm，有裝(zhuang)配要(yao)求的需保 證(zheng)裝(zhuang)配要(yao)求。

5.外觀(guan)明顯處不能有氣(qi)紋、料花，產品一般不能有氣(qi)泡。

6.產品的幾何形狀，尺(chi)寸大小精度應(ying)符合正式有效(xiao)的開模圖紙(zhi)(或3D文件)要求(qiu)，產品公(gong)差需根據公(gong)差原則(ze)，軸類尺(chi)寸公(gong)差為負公(gong)差，孔(kong)類尺(chi)寸公(gong)差為正公(gong)差，顧客有要求(qiu)的按要求(qiu)。

7.產(chan)(chan)品壁厚：產(chan)(chan)品壁厚一般要求做(zuo)到(dao)平均壁厚，非平均壁厚應符合(he)圖紙要求，公(gong)差(cha)根據模具特性(xing)應做(zuo)到(dao)-0.1mm。

8. 產品配(pei)(pei)合(he)：面(mian)(mian)殼(ke)底殼(ke)配(pei)(pei)合(he)：表面(mian)(mian)錯位(wei)小于(yu)0.1mm，不能有(you)刮手(shou)現象，有(you)配(pei)(pei)合(he)要(yao)求的孔(kong)、軸、面(mian)(mian)要(yao)保 證配(pei)(pei)合(he)間隔(ge)和使(shi)用要(yao)求。

二(er)、模具外觀

1.模(mo)具(ju)銘牌內容(rong)完整，字符清晰(xi)，排(pai)列整齊。

2.銘牌應(ying)固(gu)定(ding)(ding)在模腳上靠(kao)近模板和基準角的地(di)方(fang)。銘牌固(gu)定(ding)(ding)可靠(kao)、不(bu)易剝(bo)落。

3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要(yao)求(qiu)(qiu)的按要(yao)求(qiu)(qiu)。

4.冷(leng)卻水嘴不應伸出模架(jia)表(biao)面

5.冷卻水嘴需加工沉孔(kong)，沉孔(kong)直徑為25mm、30mm、35mm三(san)種規格，孔(kong)口倒角(jiao)，倒角(jiao)應一(yi)致。

6.冷(leng)卻水嘴應有(you)進出標記(ji)。

7.標(biao)記英(ying)文字(zi)符(fu)和數字(zi)應大于5/6，位置在水嘴正下(xia)方10mm處(chu)，字(zi)跡應清晰、美觀(guan)、整齊、間距(ju)均勻。

8.模具(ju)配件(jian)應(ying)不影響模具(ju)的(de)吊裝和存放(fang)。安裝時下方(fang)有(you)外露的(de)油缸、水嘴，預復位機構等，應(ying)有(you)支(zhi)撐(cheng)腿(tui)保護。

9.支撐腿(tui)的安裝應用螺釘穿過支撐腿(tui)固定在模(mo)架上，過長(chang)的支撐腿(tui)可(ke)用車加(jia)工外(wai)螺紋柱子緊(jin)固在模(mo)架上。

10.模(mo)具(ju)頂出孔(kong)尺寸(cun)應符合(he)指 定的注塑機要求，除小型模(mo)具(ju)外，不能(neng)只(zhi)用一個中心頂出。

11.定位圈(quan)(quan)應固定可靠，圈(quan)(quan)直(zhi)徑通常為100mm、250mm兩(liang)種(zhong)(視機型不同(tong)(tong)而不同(tong)(tong))，定位圈(quan)(quan)高(gao)出底板10~20mm。顧客(ke)另有要(yao)求的(de)除外。

12.模具外形尺寸(cun)應(ying)符合(he)指 定注塑機的要求。

13.安裝有方(fang)向要求的模具(ju)應在(zai)前模板或后模板上用箭頭(tou)(tou)標(biao)明(ming)安裝方(fang)向，箭頭(tou)(tou)旁應有“UP”字(zi)樣(yang)，箭頭(tou)(tou)和文(wen)字(zi)均(jun)為黃色，字(zi)高為50 mm。

14.模架(jia)表面(mian)不應(ying)有凹坑、銹跡、多余(yu)的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀(guan)的缺(que)陷(xian)。

15.模具應便于(yu)吊(diao)裝(zhuang)、運輸，吊(diao)裝(zhuang)時不得拆(chai)卸模具零部件，吊(diao)環不得與水嘴、油(you)缸(gang)、預復位(wei)桿等干涉。

三、模具材(cai)料和硬度

1. 模具模架應選用(yong)符合標(biao)準的標(biao)準模架。

2. 模具成型(xing)零件和澆注系統(型(xing)芯(xin)、動(dong)(dong)定(ding)模鑲(xiang)塊(kuai)、活(huo)動(dong)(dong)鑲(xiang)塊(kuai)、分流錐、推桿、澆口套)材(cai)料采用性能高于40Cr以上的(de)材(cai)料。

3.成(cheng)(cheng)型(xing)對模具易腐(fu)(fu)(fu)蝕的塑料(liao)(liao)時(shi)，成(cheng)(cheng)型(xing)零(ling)件(jian)應采(cai)用耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕材料(liao)(liao)制作，或其成(cheng)(cheng)型(xing)面應采(cai)取(qu)防腐(fu)(fu)(fu)蝕措施。

4.模具成(cheng)型(xing)零(ling)件硬度(du)應(ying)不(bu)低于50HRC，或(huo)表面硬化處理硬度(du)應(ying)高于600HV。

四(si)、頂出(chu)、復位、抽插芯、取件

1. 頂(ding)出時應順暢(chang)、無(wu)卡滯、無(wu)異常聲響。

2. 斜頂表面應拋(pao)光(guang)，斜頂面低(di)于型芯面。

3.滑(hua)動部件(jian)應開設油槽，表(biao)面需進(jin)行氮化處理(li)，處理(li)后表(biao)面硬度(du)為(wei)HV700以上(shang)。

4. 所有頂(ding)桿應有止轉定位(wei)，每個頂(ding)桿都(dou)應進行編號(hao)。

5.頂出(chu)距離應用(yong)限位塊進行限位。

6.復(fu)位彈簧應選(xuan)用標準件，彈簧兩(liang)端不得(de)打磨，割(ge)斷。

7.滑塊、抽芯(xin)應有(you)行程限位(wei)，小滑塊用(yong)彈簧限位(wei)，彈簧不便安裝時可用(yong)波子螺絲;油缸抽芯(xin)必須有(you)行程開關。

8.滑(hua)(hua)塊抽芯一般(ban)采用(yong)斜導(dao)柱，斜導(dao)柱角度(du)應比滑(hua)(hua)塊鎖緊面角度(du)小2°~3°。滑(hua)(hua)塊行程過(guo)長(chang)應采用(yong)油缸抽拔。

9.油(you)缸(gang)抽芯(xin)成型部分端面被包覆(fu)時，油(you)缸(gang)應加自鎖機構。

10.滑(hua)塊(kuai)寬度超過(guo)150 mm的大滑(hua)塊(kuai)下面應(ying)有(you)耐(nai)磨(mo)板(ban)，耐(nai)磨(mo)板(ban)材料應(ying)選用T8A，經(jing)熱(re)處理后(hou)硬度為HRC50~55，耐(nai)磨(mo)板(ban)比大面高(gao)出0.05~0.1 mm，并開制油(you)槽。

11.頂桿不應上下串動。

12.頂桿(gan)上(shang)加倒(dao)(dao)鉤，倒(dao)(dao)鉤的方(fang)向應(ying)保(bao)持一致(zhi)，倒(dao)(dao)鉤易于(yu)從制品上(shang)去除。

13.頂(ding)(ding)桿孔(kong)與頂(ding)(ding)桿的配合間(jian)隙，封膠段(duan)長度，頂(ding)(ding)桿孔(kong)的表面粗糙度應(ying)按相(xiang)關企業標準要求(qiu)。

14.制品應有(you)利于操作(zuo)工取下。

15.制品頂(ding)(ding)出時易跟著斜(xie)頂(ding)(ding)走，頂(ding)(ding)桿上應加槽或蝕紋。

16.固(gu)定在頂桿上的頂塊，應牢固(gu)可靠，四(si)周非成型(xing)部(bu)分(fen)應加工3°~5°的斜度，下部(bu)周邊應倒角。

17.模(mo)架(jia)上的(de)油路孔內應無鐵屑雜(za)物。

18.回程桿端(duan)面平整，無(wu)點焊。胚頭(tou)底部無(wu)墊片，點焊。

19.三板模(mo)澆(jiao)口板導向滑(hua)動順利(li)，澆(jiao)口板易拉開(kai)。

20.三板模限位拉桿應布置在模具(ju)安裝方向的兩側，或在模架(jia)外加拉板，防(fang)止限位拉桿與操作(zuo)工干涉。

21.油路(lu)氣道應(ying)順(shun)暢，液壓頂出復位應(ying)到位。

22.導(dao)套底部應開制排氣口。

23.定(ding)位銷安(an)裝不能有(you)間隙。

五(wu)、冷卻、加熱系統

1. 冷卻或加熱(re)系統應充分(fen)暢通(tong)。

2. 密(mi)封應可靠(kao)，系統在(zai)0.5MPa壓力下(xia)不(bu)得有滲漏現(xian)象，易(yi)于檢修。

3.開設(she)在(zai)模架上的密封槽的尺寸(cun)和(he)形(xing)狀應符合相關標準要求。

4.密封圈安(an)放(fang)時應(ying)涂抹黃油，安(an)放(fang)后高出模架面(mian)。

5.水、油流道隔片應(ying)采用不易受腐蝕的材料(liao)。

6.前后模應采用集中送水、方(fang)式。

7.冷卻(que)水(shui)道的直徑在(zai)8~12mm之間。

六(liu)、澆(jiao)注系統

1. 澆口設置應不影響產(chan)品外觀(guan)，滿足產(chan)品裝配。

2. 流道截面、長度(du)應設計合(he)理(li)，在保 證成形質量(liang)的(de)前提下盡量(liang)縮短流程，減少(shao)截面積(ji)以縮短填充及冷(leng)卻時(shi)間(jian)，同時(shi)澆注(zhu)系統損耗(hao)的(de)塑料(liao)應很少(shao)。

3.三(san)板模分澆(jiao)道(dao)在(zai)前模板背面的部(bu)分截面應為梯形(xing)或(huo)半(ban)圓形(xing)。

4. 三板(ban)(ban)模(mo)在澆口(kou)板(ban)(ban)上有斷料(liao)把，澆道入口(kou)直徑應小于3 mm，球(qiu)頭(tou)處(chu)有凹(ao)進澆口(kou)板(ban)(ban)的(de)一個深3 mm的(de)臺階。

5.球頭拉(la)料桿應可靠固(gu)定(ding)，可壓在定(ding)位圈下面，可用(yong)無頭螺絲固(gu)定(ding)，也(ye)可以用(yong)壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺(chi)寸(cun)要求用機應加(jia)工，不允許手工用打磨(mo)機加(jia)工。

7.點澆口澆口處應(ying)按規范要求(qiu)。

8.分流道前端應(ying)有一段延長部(bu)分作為冷料穴。

9.拉料桿Z形倒(dao)扣應有(you)圓滑過渡。

10.分型面上(shang)的分流道應為(wei)圓(yuan)形，前(qian)后模不能錯(cuo)位。

11.在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮(suo)。

12.透明(ming)制品冷(leng)料穴直徑、深度(du)應符合設計標準。

13.料把(ba)易于去除，制(zhi)品外(wai)觀(guan)無(wu)澆(jiao)口(kou)痕跡，制(zhi)品裝(zhuang)配處無(wu)殘余料把(ba)。

14.彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊(kuai)應氮化處理，表面硬度(du)達到(dao)HV700。

七、成型部分、分型面(mian)、排(pai)氣槽

1. 前后模表(biao)面不應有不平(ping)整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的(de)缺陷。

2. 鑲(xiang)塊與模框配合，四周圓角應有小于(yu)1mm的間隙。

3.分型面保持干凈、整(zheng)潔、無手提砂(sha)輪磨避空(kong)，封膠部分無凹陷。

4.排(pai)氣槽深度應小于塑料的(de)溢(yi)邊值。

5.嵌件研配應到位，安放順(shun)利、定位可(ke)靠。

6.鑲(xiang)(xiang)塊(kuai)、鑲(xiang)(xiang)芯等應可靠定位固定，圓(yuan)形件(jian)有止轉(zhuan)，鑲(xiang)(xiang)塊(kuai)下面(mian)不墊銅片、鐵(tie)片。

7. 頂桿端面與型芯一致。

8.前后模成型部分無(wu)倒(dao)(dao)扣、倒(dao)(dao)角等(deng)缺陷。

9.筋位頂出(chu)應順(shun)利。

10.多腔模具的制品(pin)，左右(you)件對(dui)稱(cheng)，應注明L或R，顧客對(dui)位置和(he)尺(chi)寸有(you)要求(qiu)的，應符合顧客要求(qiu)，一般在不影響外觀及裝(zhuang)配的地方加上(shang)，字(zi)號(hao)為1/8。

11.模架鎖緊面研配應到位(wei)，75%以上面積碰到。

12.頂(ding)(ding)桿(gan)應布置在離側壁(bi)較近處及筋、凸臺的旁(pang)邊，并使用較大頂(ding)(ding)桿(gan)。

13.對于相(xiang)同的件應注明編號1、2、3等。

14.各(ge)碰穿(chuan)面、插穿(chuan)面、分型面應研配(pei)到位(wei)。

15.分(fen)型(xing)面封膠部分(fen)應符合(he)設(she)計標(biao)準。中型(xing)以下(xia)模具10~20mm，大(da)型(xing)模具30~50 mm，其余部分(fen)機加工避空。

16.皮紋(wen)及噴砂應均勻達到顧客要求。

17.外(wai)觀(guan)有(you)(you)要(yao)求的制品(pin)(pin)，制品(pin)(pin)上的螺(luo)釘應(ying)有(you)(you)防縮措施。

18.深度(du)超過20 mm的螺釘柱(zhu)應選用頂管。

19.制品(pin)壁厚應(ying)均(jun)勻，偏差控制在±0.15mm以下。

20.筋的(de)寬度(du)應在外觀面壁厚的(de)百分之(zhi)六十以(yi)下(xia)。

21.斜(xie)頂、滑塊上(shang)的鑲芯應(ying)有可(ke)靠(kao)的固定方式(shi)。

22.前模(mo)插入(ru)后(hou)模(mo)或(huo)后(hou)模(mo)插入(ru)前模(mo)，四(si)周(zhou)應有斜面鎖緊并機(ji)加工避(bi)空。

八、注塑生產工藝(yi)

1. 模具在正常注塑工(gong)藝條件(jian)范圍內，應具有注塑生產的(de)穩(wen)定(ding)性(xing)和工(gong)藝參數調校的(de)可重復(fu)性(xing)。

2. 模(mo)具注塑生產時注射壓(ya)(ya)力，一(yi)般(ban)應小于(yu)注塑機額定第1大注射壓(ya)(ya)力的85%。

3.模具(ju)注塑生產時的(de)注射(she)(she)速(su)度(du)，其四分(fen)之(zhi)三行程的(de)注射(she)(she)速(su)度(du)不低于額定第1大注射(she)(she)速(su)度(du)的(de)10%或超(chao)過額定第1大注射(she)(she)速(su)度(du)的(de)90%。

4.模具注塑生產(chan)時的保(bao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力一般應小于實際第1大注射壓(ya)(ya)力的85%。

5.模(mo)具注塑生產時的鎖(suo)模(mo)力，應(ying)小于適用機型額定鎖(suo)模(mo)力的90%。

6.注(zhu)塑生(sheng)產過程中，產品及水口(kou)料(liao)的取出要容(rong)易、安全(時間一般各不超過2秒鐘)。

7.帶鑲件產(chan)(chan)品的(de)模具，在生產(chan)(chan)時鑲件安裝(zhuang)方(fang)便、鑲件固定要可靠(kao)。

九、包(bao)裝、運輸

1. 模具(ju)型(xing)腔(qiang)應清理干凈(jing)噴(pen)防銹油。

2. 滑(hua)動(dong)部(bu)件(jian)應(ying)涂潤滑(hua)油。

3. 澆口(kou)套進料口(kou)應用潤(run)滑脂(zhi)封堵。

4. 模具應安裝鎖(suo)模片，規格符(fu)合設(she)計要求(qiu)。

5. 備(bei)品備(bei)件易損(sun)件應齊全，并附有明(ming)細表(biao)及供應商名(ming)稱(cheng)。

6. 模具水、液、氣(qi)、電進出(chu)口(kou)應采取封(feng)口(kou)措(cuo)施封(feng)口(kou)防(fang)止(zhi)異物進入。

7. 模具外表(biao)面噴制油漆(qi)，顧客(ke)有要求的按要求。

8. 模具應采用防潮(chao)、防水、防止磕碰包(bao)裝，顧(gu)客有要求的按要求。

9. 模(mo)具(ju)產(chan)品圖(tu)紙(zhi)(zhi)、結構圖(tu)紙(zhi)(zhi)、冷(leng)卻加(jia)熱系統(tong)圖(tu)紙(zhi)(zhi)、熱流(liu)道圖(tu)紙(zhi)(zhi)、零配件及模(mo)具(ju)材料供(gong)應商明(ming)細(xi)、使(shi)用說(shuo)明(ming)書，試模(mo)情況(kuang)報告，出廠檢測合格(ge)證(zheng)，電子文(wen)檔均應齊全。