注(zhu)塑模具(ju)注(zhu)塑加工時會用(yong)到的知(zhi)識——注塑機螺(luo)桿知識大全，請收藏！

螺桿(gan)是注(zhu)塑(su)機的(de)(de)主要核心部(bu)件，螺桿(gan)的(de)(de)品質(zhi)(zhi)好壞(huai)決定制品的(de)(de)質(zhi)(zhi)量好壞(huai)。
注塑(su)機塑(su)化螺桿(gan)具有(you)輸送、熔融、混煉、壓(ya)縮、計(ji)量與排氣功能，是影響塑(su)化質量的關鍵因素(su)。

下(xia)面小編為(wei)大家介紹一下(xia)注塑(su)機螺(luo)桿的(de)材質分類(lei)、分段說(shuo)明、參數說(shuo)明、好壞評價標準、如何選擇、使用方法(fa)、常見(jian)問題及解決方法(fa)。希(xi)望(wang)能夠幫助(zhu)到(dao)大家!

注(zhu)塑機(ji)螺桿材質分類

1、HPT全硬化粉末合金螺(luo)桿(gan)

采(cai)用采(cai)用鎢鈷粉(fen)末合金工(gong)具鋼，經特(te)殊(shu)工(gong)藝整(zheng)(zheng)體(ti)硬化處理成型，螺(luo)桿內部與外部整(zheng)(zheng)體(ti)硬度相同，達到HRC65°左右(you)。適合加(jia)工(gong)各種(zhong)透明(ming)產(chan)(chan)品(pin)、精(jing)密(mi)產(chan)(chan)品(pin)以及添加(jia)纖維的LCP、PPS、PES、PPA等(deng)特(te)殊(shu)高(gao)溫、高(gao)腐(fu)蝕性塑料。

2、雙合金螺桿

采(cai)用SACM645、38CrMoAlA為基材，然后牙(ya)頂或者螺(luo)槽離(li)子噴(pen)焊(han)碳化鎢鎳基合(he)金(jin)，螺(luo)桿表面硬度在(zai)HRC60°左右。適合(he)加工各種透明產品以及添加纖維的PA6、PA66等(deng)工程料。

3、電鍍螺桿

采用SACM645、38CrMoAlA為基材，成(cheng)型過后外(wai)表面(mian)電(dian)鍍一層硬鉻、鎳、鈦(tai)等元素。硬度在HRC60°左右。適合加工PC，PMMA，PET透明料和腐蝕性塑料U-PVC料。

4、不(bu)銹(xiu)鋼螺(luo)桿

材質(zhi)為9Cr18MoV特殊不銹工具鋼，采(cai)用(yong)整體淬火+整體硬(ying)化處理，整體硬(ying)度在HRC55°左右。

5、SKD61螺(luo)桿

采用日(ri)立SKD61材料(liao)，經特殊工藝處理成型，產(chan)品(pin)韌性好，抗(kang)扭力強。

6、普通氮化螺桿

采用SACM645、38CrMoAlA為(wei)基材(cai)經特(te)殊工藝處理(li)成(cheng)型，氮(dan)化層深度(du)0.5-0.8mm，整體硬(ying)度(du)HV980~1080°。適合(he)加工普通塑(su)料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑(su)料。

注塑機螺(luo)桿(gan)分段(duan)說明(ming)

注(zhu)(zhu)塑機螺桿(gan)一般情況下(xia)可分為加料段、壓(ya)縮段、均化段(也稱為計量(liang)段)。(注(zhu)(zhu):不(bu)同(tong)的(de)螺桿(gan)三段所占(zhan)的(de)比值不(bu)一樣，螺桿(gan)槽(cao)深不(bu)一樣，螺桿(gan)底(di)徑過渡形式不(bu)一樣)

1、注塑機螺桿加料(liao)段

此段螺溝深(shen)度(du)固(gu)定(ding)，其功(gong)能為負責預(yu)熱與塑(su)料固(gu)體輸送及推(tui)擠(ji)。必須保 證塑(su)料在進料段結束(shu)時開始熔融。

2、注(zhu)塑機螺(luo)桿壓(ya)縮段

此區段為漸(jian)縮(suo)(suo)螺桿螺溝牙深，其功能為塑(su)料原料熔融、混(hun)煉、剪切壓縮(suo)(suo)與(yu)加壓排(pai)氣。塑(su)料在此段會完全溶解，體(ti)積會縮(suo)(suo)小，壓縮(suo)(suo)比的(de)設計很重要。

3、注塑機螺桿(gan)均(jun)化段(duan)

此段(duan)為(wei)螺(luo)桿螺(luo)溝固(gu)定(ding)溝深，其主要(yao)功能(neng)為(wei)混煉、熔膠輸送、計量，還必須(xu)提供足夠的(de)壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wen)定(ding)熔融塑料(liao)的(de)流(liu)量。

注塑機螺(luo)桿(gan)參數說明

1、D——螺桿直徑(多用(yong)Φ表示)

螺桿直徑的(de)大小直接影響(xiang)塑化能力的(de)大小，影響(xiang)理論注射容積的(de)大小。

2、L/D——螺桿長(chang)徑比

L是螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)螺(luo)(luo)(luo)紋部分的(de)有效長度。螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)直徑一定的(de)前提下，L/D越大(da)(da)，說明螺(luo)(luo)(luo)紋長度越長，直接(jie)(jie)影(ying)(ying)響到(dao)物料(liao)在螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)中的(de)熱(re)歷程(cheng)，也影(ying)(ying)響吸(xi)收(shou)能量(liang)的(de)能力;如(ru)果L/D太小，直接(jie)(jie)影(ying)(ying)響到(dao)物料(liao)的(de)熔化(hua)效果和熔體質量(liang);如(ru)果L/D太大(da)(da)，則傳遞扭矩加大(da)(da)，能量(liang)消耗增加。

3、L 1——加料(liao)段長度

L1的(de)(de)(de)長度(du)應保 證(zheng)物(wu)料有(you)足夠的(de)(de)(de)輸(shu)送(song)(song)空(kong)間，因為過短的(de)(de)(de)L1會導致(zhi)物(wu)料過早(zao)的(de)(de)(de)熔融，從而(er)難以保 證(zheng)穩定壓力的(de)(de)(de)輸(shu)送(song)(song)條件，也就難以保 證(zheng)螺桿以后各段的(de)(de)(de)塑化(hua)質量和塑化(hua)能力。

4、h 1——加料段螺(luo)槽深度

h1深，則(ze)容納物(wu)料多，提高了供料量和塑化能(neng)力(li)，但(dan)會影響物(wu)料塑化效果(guo)及螺桿根部(bu)的剪切(qie)強度，一般(ban)h1≈(0.12~0.16)D。

5、L3——熔(rong)融(rong)段長度

L3長度有(you)助于熔體在(zai)螺槽中(zhong)的波(bo)動，有(you)穩(wen)定(ding)壓力的作用，使物(wu)料以均勻的料量(liang)從螺桿(gan)頭部(bu)排出，一般L3=(4~5)D。

6、h 3——計量段螺槽深度

h3小，螺(luo)槽淺，提高了塑料熔(rong)體(ti)(ti)的(de)塑化(hua)效(xiao)果，有(you)利于熔(rong)體(ti)(ti)的(de)均化(hua)，但h3過(guo)(guo)小會導(dao)致(zhi)剪切速率(lv)過(guo)(guo)高，以及剪切熱(re)過(guo)(guo)大(da)，引(yin)起分(fen)子鏈的(de)降解，影響熔(rong)體(ti)(ti)質量;如(ru)果h3過(guo)(guo)大(da)，由于預塑時，螺(luo)桿背(bei)壓產生(sheng)的(de)回流作用增強，會降低塑化(hua)能(neng)力。

7、S—— 螺距

其大小影(ying)響螺(luo)旋角，從而影(ying)響螺(luo)槽的(de)輸送效率，一般S≈D。

8、ε——壓縮(suo)比

ε=h1/h3，即加料(liao)段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大，會(hui)增(zeng)強剪(jian)切效果，但會(hui)減(jian)弱塑化(hua)能力。

注塑(su)機螺桿好壞(huai)評價標(biao)準

1、塑化質量

一(yi)根螺桿首先必須能生產(chan)出合乎(hu)質(zhi)(zhi)量要求(qiu)(qiu)的(de)制品(pin)。所謂合乎(hu)質(zhi)(zhi)量要求(qiu)(qiu)是指所生產(chan)的(de)制品(pin)應當合乎(hu)以下幾(ji)個方面的(de)要求(qiu)(qiu):

(1)具有(you)(you)合(he)乎要求的(de)(de)各種性能。具有(you)(you)合(he)乎規定的(de)(de)物理、化學、力學、電學性能;

(2)具有合(he)乎(hu)要求的(de)表觀(guan)質量。如能(neng)達到用戶(hu)對氣泡、晶(jing)點(dian)、染(ran)色(se)分散均勻性的(de)要求等。

(3)具(ju)有(you)合乎(hu)要求的螺(luo)桿的塑(su)化質量：

①螺桿所擠出的熔體溫度是否均勻，軸向波動、徑向溫差多大。

②是否有得以成型的第(di)1低熔體(ti)溫度。

③擠出的(de)熔體是否有壓力(li)波動(dong)。

④染色(se)和其它填(tian)加(jia)劑的(de)分散是(shi)否(fou)均勻等。

2、產量(liang)

所(suo)謂產(chan)量(liang)是指(zhi)在保 證塑化(hua)質(zhi)量(liang)的(de)前提下，通過給定機頭的(de)產(chan)量(liang)或(huo)擠出量(liang)。如前所(suo)述，產(chan)量(liang)一般(ban)用(yong)公斤/小時或(huo)公斤/轉來(lai)表示。一根(gen)好的(de)螺(luo)桿，應當具有較高的(de)塑化(hua)能力(生產(chan)能力)。

3、單(dan)耗

所謂單耗(hao)，是(shi)指每擠出(chu)一(yi)公斤塑料(橡膠)消耗(hao)的能量，一(yi)般用(yong) N或來(lai)表(biao)示。其(qi)中 N為功率(lv)(千瓦(wa))，Q為產量(公斤/小(xiao)時)。

(1)這個數值越(yue)大，表示塑化同樣重量的塑料所需要的能量越(yue)多，即意味著(zhu)所耗費的加熱功率越(yue)多，電機(ji)所做的機(ji)械功通過剪切(qie)和摩擦熱的形式進入物料越(yue)多。反(fan)之亦然。

(2)一根(gen)好的螺(luo)桿，在保 證(zheng)塑(su)化質量(liang)的前提下，單耗應(ying)盡(jin)可(ke)能低。

4、適應性

(1)所謂螺桿(gan)的(de)適應(ying)性是指螺桿(gan)對加工不同塑(su)料(liao)、匹配不同機頭和不同制品的(de)適應(ying)能力。一(yi)般說來，適應(ying)性越強，往(wang)往(wang)伴(ban)隨著塑(su)化效率的(de)降(jiang)低。

(2)因此我們(men)總希望一根好的(de)螺桿，其適應性和高的(de)塑化效率都應兼備。

5、制(zhi)造的難易

一根好的螺桿還必須易(yi)于加工制造，成本低。

如何選擇注(zhu)塑機螺桿(gan)

1、螺桿(gan)直徑（D）

與(yu)所要求的注射(she)量(liang)相關，射(she)出(chu)容積=1/4×π×D↑2×S(射出行程) ×0.85。與(yu)第1高注射壓力(li)成(cheng)反(fan)比(bi)，與(yu)塑化能力(li)成(cheng)正(zheng)比(bi);

2、輸送段

負責塑料的輸(shu)送、推擠(ji)與預熱(re)(re)，應保 證預熱(re)(re)到(dao)熔(rong)點(dian)。結晶性塑料宜長(比如POM、PA);非(fei)晶性料次之(比如PS、PU、ABS);熱(re)(re)敏(min)性第1短(比如PVC);

3、壓縮段

負責塑(su)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)混煉、壓縮與加壓排氣(qi)，通(tong)過此段(duan)的(de)(de)(de)原料(liao)(liao)幾(ji)乎全部熔(rong)解，但(dan)不(bu)一(yi)定會(hui)均勻混合。在(zai)此區域，塑(su)料(liao)(liao)逐漸熔(rong)融，螺槽(cao)體(ti)積必須相應下降，以對應塑(su)料(liao)(liao)幾(ji)何體(ti)積的(de)(de)(de)下降，否則料(liao)(liao)壓不(bu)實，傳熱慢，排氣(qi)不(bu)良。壓縮段(duan)一(yi)般(ban)占(zhan)25%以上螺桿(gan)工作長度(du)，但(dan)尼龍螺桿(gan)此段(duan)約占(zhan)15%，高粘(zhan)度(du)、耐火性、低傳導性、高添加物等塑(su)料(liao)(liao)螺桿(gan)占(zhan)40%左(zuo)右，PVC螺桿(gan)可(ke)占(zhan)100%的(de)(de)(de)比(bi)例，以免(mian)產生激烈(lie)的(de)(de)(de)剪切熱。

4、計量段

一般占20%/25%螺(luo)桿工作長度，確保塑料(liao)全(quan)部熔(rong)融以(yi)及溫度均勻(yun)，混煉均勻(yun)。計量(liang)段(duan)(duan)長則(ze)混煉效(xiao)果佳，但太(tai)長則(ze)易使熔(rong)體停留過久(jiu)而產生熱分(fen)解，太(tai)短則(ze)易使溫度不均勻(yun)。PVC等熱敏性塑料(liao)不宜停留時間過長，以(yi)免熱分(fen)解，可用較短的(de)計量(liang)段(duan)(duan)或不要計量(liang)段(duan)(duan)。

5、螺槽深度

進料(liao)(liao)螺(luo)槽深(shen)度(du)越(yue)深(shen)，則(ze)輸送(song)量越(yue)大，但需考慮注塑機螺(luo)桿強度(du)。計量螺(luo)槽深(shen)度(du)越(yue)淺，則(ze)塑化發(fa)熱、混合性能指數(shu)越(yue)高(gao)，但計量螺(luo)槽深(shen)度(du)太(tai)淺則(ze)剪切(qie)熱增(zeng)加，自生熱增(zeng)加，溫升太(tai)高(gao)，造(zao)成塑料(liao)(liao)變色或(huo)燒焦，尤(you)其不利(li)于(yu)熱敏性塑料(liao)(liao)。

漸(jian)變型螺(luo)桿——壓縮段(duan)較長，占螺(luo)桿總長的(de)50%，塑(su)化時(shi)能量轉換緩和(he)，多(duo)用于PVC等熱穩定性差的(de)塑(su)料。

突變型螺(luo)桿(gan)(gan)——壓縮(suo)段較短(duan)，占螺(luo)桿(gan)(gan)總長的5%~15%左(zuo)右，塑化時能量(liang)轉換較劇(ju)烈，多(duo)用于聚烯烴(jing)、PA等結晶型塑料。

通用型螺桿——可(ke)適應多種(zhong)塑料的加工 。

注塑機螺桿使用方法

1、料(liao)筒未(wei)達(da)(da)到預調溫(wen)度時，切勿啟動(dong)機器。新開電熱一般(ban)要求(qiu)溫(wen)度達(da)(da)到設定值30分鐘后再操作螺桿。

2、每次停機超過(guo)半小(xiao)時以上的，建(jian)議關閉落料口并清掃料筒內(nei)料，設(she)置保溫。

3、避(bi)免(mian)異物落(luo)入(ru)料(liao)(liao)料(liao)(liao)筒(tong)損壞螺(luo)桿及料(liao)(liao)筒(tong)。防止金屬碎(sui)片及雜物落(luo)入(ru)料(liao)(liao)斗，若加工回收料(liao)(liao)，需加上(shang)磁性料(liao)(liao)斗以防止鐵屑等進入(ru)料(liao)(liao)筒(tong)。

4、使用防涎時(shi)要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺(luo)桿后退時(shi)損壞傳動系(xi)統零件。

5、避(bi)免螺桿空轉、打滑等(deng)現象。

6、使用(yong)(yong)新塑(su)料(liao)(liao)時(shi)(shi)，應把料(liao)(liao)筒的余料(liao)(liao)清(qing)洗(xi)干凈(jing)。使用(yong)(yong)POM、PVC、PA+GF等(deng)料(liao)(liao)時(shi)(shi)盡量減(jian)少原料(liao)(liao)降解(jie)，停機后及(ji)時(shi)(shi)用(yong)(yong)ABS等(deng)水口料(liao)(liao)沖洗(xi)干凈(jing)。

7、避免(mian)POM與PVC同時混(hun)入(ru)料筒，在熔(rong)融溫(wen)度下(xia)將(jiang)會(hui)發生反應造(zao)成嚴重工業事故。

8、當熔(rong)(rong)融塑料溫度(du)正常但又不斷發現(xian)熔(rong)(rong)融塑料出現(xian)黑(hei)點或變(bian)色時，應檢查螺(luo)桿止逆環(過膠(jiao)圈、介子)是否(fou)損壞。

常見問題及解決(jue)方法

1、打滑(hua)

在(zai)螺(luo)(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)預塑階段，螺(luo)(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)在(zai)機(ji)筒內旋(xuan)轉沿著(zhu)螺(luo)(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)方向輸送物料并后退積累物料準(zhun)備下一次注塑時(shi)，螺(luo)(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)也(ye)會發生打滑。如果螺(luo)(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)在(zai)預塑階段開始打滑，那(nei)么在(zai)螺(luo)(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)繼續旋(xuan)轉時(shi)，螺(luo)(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)的軸向運動會停止。注塑機(ji)螺(luo)(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)打滑的原因主(zhu)要是(shi)：加料口(kou)產生壓料困難和機(ji)筒長度不能形成足夠的粘著(zhu)力(li)，那(nei)么螺(luo)(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)就發生了打滑現象。

注塑機螺桿打滑解決辦(ban)法(fa)有兩種：

第1種辦法：加人少量物料對機筒末端開始進行清洗，同時檢(jian)査一下熔融溫度，停留時間(jian)短會(hui)導(dao)致熔融溫度會(hui)低于(yu)機筒溫度的(de)設定值。

第2辦法，注意(yi)觀察成型制品，如果(guo)出(chu)現有(you)如黑(hei)點或淡條(tiao)紋(wen)、大理石斑紋(wen)，那就表明物料在機筒內沒有(you)得到很好的(de)混煉。

2、不下料

注塑生產(chan)的時候，經常會遇到螺桿轉動卻不(bu)下料的情況，也(ye)就不(bu)能完成(cheng)正常生產(chan)，注塑機螺桿不(bu)下料常見原(yuan)因及解決辦法：

(1)料(liao)筒下料(liao)口堵(du)塞，檢查該處是否有熔化的塑料(liao)塊粘(zhan)結。

(2)溫控(kong)不準確(que)，料筒的后端溫度(du)太(tai)高，調整溫度(du)的設定，同時可以(yi)檢查(cha)冷卻(que)水路是否堵塞。

(3)螺桿(gan)出現包(bao)膠(jiao)現象——塑料包(bao)住螺桿(gan)一起旋(xuan)轉(zhuan)。

(4)塑料里面(mian)添加(jia)油品太(tai)多，造(zao)成(cheng)螺(luo)桿打(da)滑。

(5)塑料(liao)中回料(liao)添加太多(duo)。

(6)螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都可能導致(zhi)注塑機螺桿不下料，造(zao)成塑料漏流不往料筒前端輸(shu)送(song)。

(7)塑(su)料粒太大，會出現架橋現象，只需(xu)將塑(su)料再(zai)次粉碎(sui)。

(8)新(xin)換的(de)螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)如果不(bu)下(xia)料(liao)，可能(neng)是(shi)料(liao)筒與螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)下(xia)料(liao)口的(de)設(she)計(ji)(ji)不(bu)恰當，對于螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)方面就是(shi)螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)的(de)加料(liao)段螺(luo)(luo)(luo)槽(cao)太淺，導(dao)致螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)在旋轉的(de)時(shi)候不(bu)能(neng)帶(dai)動塑料(liao)往(wang)前輸送(song)，也有可能(neng)是(shi)輸送(song)的(de)料(liao)量(liang)很(hen)少(shao)和料(liao)筒方面就是(shi)下(xia)料(liao)口的(de)設(she)計(ji)(ji)。

結語

說到這(zhe)里，大家應該對注塑(su)(su)機螺桿(gan)有所(suo)了解了吧!塑(su)(su)料(liao)作為繼鋼(gang)材、木(mu)材、水泥之后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)四大支(zhi)柱(zhu)材料(liao)之一，已經廣泛(fan)應用于社會(hui)各個(ge)領域，注塑(su)(su)機螺桿(gan)產(chan)業的(de)(de)(de)(de)(de)發展因此也得到進一步的(de)(de)(de)(de)(de)提升。未來，伴隨技(ji)術的(de)(de)(de)(de)(de)進步，螺桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)檔(dang)次、精(jing)度和技(ji)術含量(liang)將不斷提高，求精(jing)、求新，開發符合市場發展趨勢的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)品將是今后(hou)(hou)螺桿(gan)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)主流(liu)。