注(zhu)塑模(mo)具注(zhu)塑加工時會用到的知識——注(zhu)塑(su)機(ji)螺桿知識大全，請收藏！

螺桿(gan)是注(zhu)塑機的主要核心部件，螺桿(gan)的品質好(hao)壞決(jue)定制品的質量(liang)好(hao)壞。
注(zhu)塑(su)(su)機(ji)塑(su)(su)化螺桿具有輸送、熔融(rong)、混煉、壓縮、計(ji)量(liang)與排氣功能，是影響塑(su)(su)化質量(liang)的關(guan)鍵因(yin)素。

下(xia)面小編為大家介紹一下(xia)注(zhu)塑機螺桿(gan)的材質分類、分段說(shuo)明(ming)、參數說(shuo)明(ming)、好(hao)壞評價(jia)標準(zhun)、如何選擇、使用方法(fa)、常見問題及解決方法(fa)。希望(wang)能夠幫助到大家!

注塑機螺桿材(cai)質(zhi)分(fen)類

1、HPT全硬(ying)化粉末(mo)合金螺桿(gan)

采(cai)用采(cai)用鎢鈷粉末合金工(gong)具鋼，經特殊(shu)工(gong)藝整(zheng)體硬化處理(li)成(cheng)型，螺桿內部與外部整(zheng)體硬度相同，達到HRC65°左右(you)。適合加工(gong)各種(zhong)透明產品、精密產品以及添加纖維的LCP、PPS、PES、PPA等特殊(shu)高(gao)溫、高(gao)腐(fu)蝕性(xing)塑料。

2、雙(shuang)合金螺桿

采用SACM645、38CrMoAlA為基材，然(ran)后牙(ya)頂(ding)或者螺(luo)槽離子噴(pen)焊碳化(hua)鎢鎳基合金，螺(luo)桿表面(mian)硬度在HRC60°左右。適合加(jia)(jia)工(gong)各種透明產品(pin)以及添(tian)加(jia)(jia)纖維的PA6、PA66等工(gong)程料。

3、電(dian)鍍螺(luo)桿

采(cai)用(yong)SACM645、38CrMoAlA為基材，成型過后外表面電鍍一層硬鉻、鎳(nie)、鈦(tai)等元素。硬度(du)在HRC60°左右(you)。適合(he)加工PC，PMMA，PET透明(ming)料和(he)腐蝕(shi)性塑料U-PVC料。

4、不(bu)銹鋼螺桿

材質為(wei)9Cr18MoV特殊不銹工具(ju)鋼(gang)，采用(yong)整體淬火+整體硬化處理，整體硬度在HRC55°左右。

5、SKD61螺桿

采用日立SKD61材料，經特(te)殊工(gong)藝處理成型，產品(pin)韌性好，抗扭力強。

6、普通(tong)氮化螺桿

采用(yong)SACM645、38CrMoAlA為基(ji)材經(jing)特殊工藝處理成型，氮化(hua)層深度0.5-0.8mm，整(zheng)體硬度HV980~1080°。適合加工普通塑(su)料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑(su)料。

注塑機(ji)螺桿分段(duan)說明

注塑機螺桿一般情況下可分為(wei)(wei)加料段(duan)、壓(ya)縮段(duan)、均(jun)化段(duan)(也(ye)稱為(wei)(wei)計量(liang)段(duan))。(注:不(bu)同的螺桿三段(duan)所占(zhan)的比值(zhi)不(bu)一樣，螺桿槽深(shen)不(bu)一樣，螺桿底(di)徑過渡(du)形式不(bu)一樣)

1、注(zhu)塑機螺桿加料段

此段(duan)(duan)螺溝深度固定，其功能為負責預熱與(yu)塑(su)(su)料固體輸送及(ji)推(tui)擠。必(bi)須保 證塑(su)(su)料在(zai)進料段(duan)(duan)結束時開始熔(rong)融(rong)。

2、注(zhu)塑機螺桿壓縮段

此區段為(wei)漸(jian)縮(suo)螺桿螺溝牙深，其功能為(wei)塑(su)料原料熔(rong)融、混煉(lian)、剪切(qie)壓縮(suo)與加壓排氣。塑(su)料在此段會(hui)完全溶(rong)解，體積會(hui)縮(suo)小，壓縮(suo)比(bi)的設(she)計很重要。

3、注塑(su)機螺桿均化段

此段為(wei)螺(luo)(luo)桿螺(luo)(luo)溝(gou)固(gu)定溝(gou)深，其主要功能(neng)為(wei)混煉(lian)、熔膠輸送(song)、計(ji)量，還必(bi)須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融(rong)塑(su)料的流量。

注塑機(ji)螺桿參數說明

1、D——螺桿直徑(多用Φ表示)

螺(luo)桿直徑(jing)的(de)大(da)小直接影響(xiang)(xiang)塑(su)化能力的(de)大(da)小，影響(xiang)(xiang)理(li)論注(zhu)射容積的(de)大(da)小。

2、L/D——螺桿(gan)長徑比

L是螺(luo)(luo)桿螺(luo)(luo)紋(wen)部(bu)分的(de)有效長度(du)。螺(luo)(luo)桿直(zhi)徑一定(ding)的(de)前提下，L/D越大，說(shuo)明螺(luo)(luo)紋(wen)長度(du)越長，直(zhi)接影響到物料在螺(luo)(luo)桿中(zhong)的(de)熱歷程(cheng)，也(ye)影響吸收能(neng)(neng)量的(de)能(neng)(neng)力;如(ru)果L/D太小，直(zhi)接影響到物料的(de)熔化效果和熔體質(zhi)量;如(ru)果L/D太大，則傳遞扭矩加(jia)大，能(neng)(neng)量消(xiao)耗(hao)增加(jia)。

3、L 1——加料(liao)段長度

L1的(de)長度應保 證(zheng)物料有足夠的(de)輸送(song)空間，因為過短(duan)的(de)L1會導致物料過早的(de)熔融，從而(er)難以(yi)保 證(zheng)穩定壓力(li)的(de)輸送(song)條件，也就難以(yi)保 證(zheng)螺桿以(yi)后各段的(de)塑(su)化質量和塑(su)化能力(li)。

4、h 1——加料(liao)段(duan)螺(luo)槽深度

h1深，則容納物(wu)料多，提高了供料量和(he)塑化(hua)能力(li)，但會影響物(wu)料塑化(hua)效果(guo)及螺桿根部的剪(jian)切強度，一般(ban)h1≈(0.12~0.16)D。

5、L3——熔融段(duan)長度

L3長度有(you)助(zhu)于熔體在(zai)螺(luo)槽中的波動，有(you)穩定壓力(li)的作用，使物料(liao)以均勻的料(liao)量從螺(luo)桿頭部排出，一般L3=(4~5)D。

6、h 3——計(ji)量(liang)段螺(luo)槽深度

h3小(xiao)，螺(luo)槽淺(qian)，提高(gao)了(le)塑料熔(rong)體的塑化(hua)(hua)效果，有(you)利于(yu)熔(rong)體的均化(hua)(hua)，但(dan)h3過小(xiao)會導致剪切速率過高(gao)，以及剪切熱過大(da)，引起分子鏈的降(jiang)解(jie)，影響熔(rong)體質量;如果h3過大(da)，由于(yu)預塑時，螺(luo)桿背壓產(chan)生的回流(liu)作(zuo)用增強，會降(jiang)低塑化(hua)(hua)能力。

7、S—— 螺距

其大(da)小影(ying)響螺旋角，從而(er)影(ying)響螺槽(cao)的輸送效率，一般S≈D。

8、ε——壓(ya)縮比

ε=h1/h3，即加料段螺(luo)槽深度h1與熔(rong)融(rong)段螺(luo)槽深度h3之比。ε大，會增強剪切效果，但會減弱塑化能力。

注(zhu)塑機螺桿好壞(huai)評價標準(zhun)

1、塑化(hua)質量

一根螺桿首先必須(xu)能(neng)生產(chan)出合(he)乎(hu)(hu)質(zhi)量要求(qiu)的制(zhi)品(pin)。所謂合(he)乎(hu)(hu)質(zhi)量要求(qiu)是指所生產(chan)的制(zhi)品(pin)應(ying)當合(he)乎(hu)(hu)以(yi)下幾個方面的要求(qiu):

(1)具有合(he)乎要求的各種性能(neng)(neng)。具有合(he)乎規定的物理(li)、化學、力(li)學、電學性能(neng)(neng);

(2)具有合(he)乎(hu)要(yao)求的(de)表觀質量。如能達(da)到(dao)用戶對(dui)氣泡、晶(jing)點、染色(se)分(fen)散均勻(yun)性的(de)要(yao)求等。

(3)具有合乎要求的螺桿(gan)的塑化(hua)質量：

①螺桿所擠出的(de)熔體(ti)溫度是否均勻(yun)，軸向(xiang)(xiang)波動、徑向(xiang)(xiang)溫差多(duo)大(da)。

②是(shi)否有(you)得以成型的第1低熔體溫度(du)。

③擠出(chu)的熔(rong)體是否(fou)有壓力波動。

④染(ran)色和其(qi)它填加劑的分散是否均勻等。

2、產量(liang)

所謂產(chan)量是指在保 證(zheng)塑化質量的(de)(de)前(qian)提下，通過給(gei)定機頭的(de)(de)產(chan)量或(huo)擠出量。如(ru)前(qian)所述，產(chan)量一(yi)般用(yong)公斤(jin)/小時或(huo)公斤(jin)/轉來表(biao)示(shi)。一(yi)根好的(de)(de)螺桿，應(ying)當具有較高(gao)的(de)(de)塑化能力(li)(生(sheng)產(chan)能力(li))。

3、單耗

所(suo)謂單耗，是(shi)指每擠出一(yi)公(gong)斤(jin)塑料(橡膠)消耗的能量(liang)，一(yi)般用 N或(huo)來表示。其中(zhong) N為功率(lv)(千瓦)，Q為產量(liang)(公(gong)斤(jin)/小時)。

(1)這個數值越大，表示塑(su)化同樣重量(liang)的塑(su)料所需要的能量(liang)越多(duo)，即(ji)意(yi)味著所耗費的加熱功率越多(duo)，電(dian)機(ji)(ji)所做(zuo)的機(ji)(ji)械(xie)功通過剪切和摩(mo)擦熱的形式進(jin)入物(wu)料越多(duo)。反之(zhi)亦然。

(2)一根好(hao)的螺桿，在(zai)保(bao) 證塑(su)化質量的前提(ti)下，單耗(hao)應盡可能低。

4、適應(ying)性

(1)所謂螺桿的適應(ying)性(xing)是指螺桿對加工不(bu)同(tong)塑(su)(su)料、匹配不(bu)同(tong)機頭和(he)不(bu)同(tong)制(zhi)品的適應(ying)能力。一(yi)般說來，適應(ying)性(xing)越強，往往伴隨著塑(su)(su)化效率的降低。

(2)因(yin)此我(wo)們總希望一根好(hao)的(de)螺桿(gan)，其適應性和高的(de)塑化效(xiao)率(lv)都應兼備(bei)。

5、制(zhi)造的(de)難易(yi)

一(yi)根(gen)好的螺桿還必須易于加工制造，成本低。

如何選(xuan)擇注塑(su)機螺桿(gan)

1、螺桿直(zhi)徑（D）

與所要(yao)求的注射量相(xiang)關，射出容(rong)積(ji)=1/4×π×D↑2×S(射出行(xing)程) ×0.85。與第1高(gao)注(zhu)射壓力成反比，與塑化能力成正比;

2、輸送(song)段

負責塑料的輸送、推擠與預(yu)(yu)熱(re)，應保 證預(yu)(yu)熱(re)到熔(rong)點。結(jie)晶(jing)性塑料宜長(比(bi)如POM、PA);非晶(jing)性料次(ci)之(zhi)(比(bi)如PS、PU、ABS);熱(re)敏性第(di)1短(比(bi)如PVC);

3、壓(ya)縮段

負責塑料的混煉(lian)、壓(ya)(ya)縮與加壓(ya)(ya)排(pai)氣，通過此(ci)段(duan)(duan)的原料幾(ji)乎全部熔(rong)解，但(dan)不一定會均(jun)勻混合(he)。在此(ci)區域(yu)，塑料逐漸熔(rong)融，螺(luo)槽體積(ji)必(bi)須(xu)相應下(xia)降(jiang)(jiang)，以對(dui)應塑料幾(ji)何體積(ji)的下(xia)降(jiang)(jiang)，否(fou)則(ze)料壓(ya)(ya)不實，傳熱慢，排(pai)氣不良。壓(ya)(ya)縮段(duan)(duan)一般占25%以上(shang)螺(luo)桿工作長度，但(dan)尼龍螺(luo)桿此(ci)段(duan)(duan)約占15%，高粘度、耐火性(xing)(xing)、低(di)傳導(dao)性(xing)(xing)、高添(tian)加物等塑料螺(luo)桿占40%左右，PVC螺(luo)桿可占100%的比(bi)例(li)，以免產生激烈的剪切熱。

4、計(ji)量(liang)段

一(yi)般占20%/25%螺桿工作長(chang)(chang)度，確保塑(su)料(liao)全部熔(rong)融以及溫度均勻(yun)，混煉(lian)(lian)均勻(yun)。計量(liang)(liang)段長(chang)(chang)則混煉(lian)(lian)效果佳，但太(tai)長(chang)(chang)則易(yi)使熔(rong)體停留過久而產生(sheng)熱分解(jie)，太(tai)短(duan)(duan)則易(yi)使溫度不(bu)均勻(yun)。PVC等熱敏(min)性塑(su)料(liao)不(bu)宜停留時間過長(chang)(chang)，以免熱分解(jie)，可用較短(duan)(duan)的計量(liang)(liang)段或不(bu)要計量(liang)(liang)段。

5、螺槽深度

進料螺(luo)槽深度越(yue)深，則(ze)輸送(song)量(liang)(liang)(liang)越(yue)大，但需考慮注塑(su)機螺(luo)桿強度。計量(liang)(liang)(liang)螺(luo)槽深度越(yue)淺，則(ze)塑(su)化發(fa)熱(re)、混合(he)性能(neng)指(zhi)數越(yue)高(gao)，但計量(liang)(liang)(liang)螺(luo)槽深度太淺則(ze)剪切(qie)熱(re)增加，自(zi)生(sheng)熱(re)增加，溫升(sheng)太高(gao)，造成塑(su)料變(bian)色或燒焦，尤其不(bu)利于(yu)熱(re)敏性塑(su)料。

漸變型螺(luo)桿——壓縮段(duan)較長，占螺(luo)桿總長的50%，塑化時能(neng)量(liang)轉換緩和(he)，多用于PVC等熱穩(wen)定性差的塑料。

突變型螺桿——壓縮段較短(duan)，占螺桿總長的5%~15%左右，塑化時能量轉換較劇(ju)烈，多(duo)用(yong)于聚烯烴、PA等結(jie)晶型塑料。

通用型螺桿——可(ke)適應多種塑(su)料的(de)加工(gong) 。

注塑機螺桿(gan)使(shi)用方法

1、料筒(tong)未達到(dao)預調溫度(du)時，切(qie)勿啟動(dong)機器。新(xin)開電熱一般要求溫度(du)達到(dao)設定值(zhi)30分鐘后再操作螺(luo)桿。

2、每(mei)次(ci)停機超過半小時以上的，建議關閉落料口并(bing)清掃料筒內料，設置保溫。

3、避免異物落(luo)入(ru)料料筒損壞(huai)螺桿(gan)及(ji)(ji)料筒。防止(zhi)金屬碎片(pian)及(ji)(ji)雜物落(luo)入(ru)料斗(dou)，若(ruo)加(jia)工回收料，需(xu)加(jia)上磁性料斗(dou)以防止(zhi)鐵(tie)屑等進入(ru)料筒。

4、使用防涎(xian)時(shi)要確定(ding)料筒(tong)內塑料完全熔融，以免螺桿后退時(shi)損壞傳動系統零件。

5、避免螺(luo)桿空轉(zhuan)、打滑等(deng)現象(xiang)。

6、使用(yong)(yong)新塑料(liao)(liao)時(shi)，應把料(liao)(liao)筒的余料(liao)(liao)清洗干凈(jing)。使用(yong)(yong)POM、PVC、PA+GF等料(liao)(liao)時(shi)盡量(liang)減少原料(liao)(liao)降(jiang)解(jie)，停機后及時(shi)用(yong)(yong)ABS等水口料(liao)(liao)沖洗干凈(jing)。

7、避(bi)免POM與(yu)PVC同時混入料筒，在熔融溫(wen)度下將會發生(sheng)反(fan)應造成嚴重工業事故。

8、當(dang)熔融(rong)塑(su)料溫度正(zheng)常但又不斷(duan)發現熔融(rong)塑(su)料出(chu)現黑(hei)點或變色(se)時，應檢查(cha)螺(luo)桿(gan)止逆環(過膠圈、介子(zi))是否損(sun)壞。

常見問(wen)題及解決方法

1、打滑

在螺(luo)桿(gan)(gan)預(yu)塑階段(duan)，螺(luo)桿(gan)(gan)在機筒內旋轉沿(yan)著螺(luo)桿(gan)(gan)方(fang)向輸送物料并后退積累物料準備下一次注(zhu)塑時，螺(luo)桿(gan)(gan)也會(hui)發生打滑。如(ru)果螺(luo)桿(gan)(gan)在預(yu)塑階段(duan)開始打滑，那(nei)么(me)在螺(luo)桿(gan)(gan)繼續旋轉時，螺(luo)桿(gan)(gan)的軸向運動會(hui)停止。注(zhu)塑機螺(luo)桿(gan)(gan)打滑的原因主要是：加(jia)料口(kou)產生壓料困難和機筒長(chang)度不能形成足(zu)夠的粘著力，那(nei)么(me)螺(luo)桿(gan)(gan)就(jiu)發生了打滑現象。

注(zhu)塑機螺(luo)桿打滑解決(jue)辦法有兩(liang)種：

第(di)1種(zhong)辦法：加人少量物料(liao)對機筒(tong)末端開始進行清洗，同時檢査一下熔(rong)(rong)融溫(wen)度，停留時間短(duan)會(hui)導致(zhi)熔(rong)(rong)融溫(wen)度會(hui)低(di)于機筒(tong)溫(wen)度的設定值。

第2辦法，注意(yi)觀察(cha)成型制品，如果出現有如黑點或(huo)淡條(tiao)紋(wen)、大理石斑紋(wen)，那就表明物(wu)料在機筒內(nei)沒有得到很好(hao)的混煉。

2、不下料

注塑生(sheng)產的時候，經常(chang)會遇到螺桿轉(zhuan)動卻(que)不下料的情況，也(ye)就不能完成正常(chang)生(sheng)產，注塑機(ji)螺桿不下料常(chang)見原因及解決辦法：

(1)料(liao)筒下料(liao)口堵塞(sai)，檢查該處(chu)是否有熔化的塑(su)料(liao)塊粘結。

(2)溫控不準確，料(liao)筒的后(hou)端溫度(du)太高(gao)，調整溫度(du)的設定，同時可以(yi)檢查冷卻水路是否(fou)堵塞(sai)。

(3)螺(luo)桿出現(xian)包膠(jiao)現(xian)象——塑(su)料(liao)包住螺(luo)桿一起(qi)旋轉(zhuan)。

(4)塑料(liao)里面添加油品太(tai)多(duo)，造成螺(luo)桿打(da)滑(hua)。

(5)塑料(liao)中回料(liao)添(tian)加(jia)太(tai)多(duo)。

(6)螺(luo)桿(gan)與料(liao)筒磨損和(he)過膠圈的磨損都(dou)可能導致注塑機螺(luo)桿(gan)不下料(liao)，造成塑料(liao)漏(lou)流不往(wang)料(liao)筒前端輸送。

(7)塑(su)(su)料粒(li)太大，會(hui)出現架橋現象(xiang)，只需將塑(su)(su)料再(zai)次(ci)粉碎。

(8)新換的螺(luo)(luo)桿如(ru)果不(bu)下料(liao)(liao)，可能(neng)(neng)是料(liao)(liao)筒(tong)與螺(luo)(luo)桿下料(liao)(liao)口(kou)的設計(ji)不(bu)恰(qia)當，對于螺(luo)(luo)桿方面就是螺(luo)(luo)桿的加料(liao)(liao)段(duan)螺(luo)(luo)槽太淺，導致(zhi)螺(luo)(luo)桿在旋(xuan)轉的時(shi)候不(bu)能(neng)(neng)帶動塑料(liao)(liao)往(wang)前(qian)輸(shu)送，也有可能(neng)(neng)是輸(shu)送的料(liao)(liao)量(liang)很少和料(liao)(liao)筒(tong)方面就是下料(liao)(liao)口(kou)的設計(ji)。

結語

說到(dao)(dao)這里，大家應該對注(zhu)塑(su)機螺(luo)桿(gan)有所了(le)解了(le)吧!塑(su)料作為繼鋼材、木材、水(shui)泥之(zhi)后的四大支柱(zhu)材料之(zhi)一，已經廣(guang)泛(fan)應用于社會(hui)各(ge)個(ge)領域，注(zhu)塑(su)機螺(luo)桿(gan)產業的發(fa)展因(yin)此(ci)也(ye)得到(dao)(dao)進(jin)一步的提升。未來(lai)，伴隨技術的進(jin)步，螺(luo)桿(gan)的檔次、精度和技術含量將(jiang)不斷提高，求精、求新(xin)，開發(fa)符(fu)合市場發(fa)展趨勢的產品將(jiang)是今后螺(luo)桿(gan)產品的主流。