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注塑模具脫模困難如何解決

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注塑模具脫模困難如何解決

發布日期:2018-11-16 作者: 點擊:


在(zai)(zai)塑(su)件(jian)(jian)注塑(su)成(cheng)型(xing)后(hou)(hou),塑(su)件(jian)(jian)從模(mo)具(ju)型(xing)腔中(zhong)脫(tuo)出(chu)(chu),無論是采(cai)用(yong)單一(yi)的或(huo)多(duo)元件(jian)(jian)的頂(ding)出(chu)(chu)機構,其(qi)脫(tuo)模(mo)工(gong)作(zuo)(zuo)一(yi)般都是一(yi)次完成(cheng)的。但有(you)時由于塑(su)件(jian)(jian)的特(te)殊(shu)形狀或(huo)生產自(zi)動化的需要(yao),在(zai)(zai)一(yi)次脫(tuo)模(mo)工(gong)作(zuo)(zuo)完成(cheng)后(hou)(hou),塑(su)件(jian)(jian)仍難以從型(xing)腔中(zhong)取出(chu)(chu)或(huo)不能自(zi)動脫(tuo)落,此時就必須再增(zeng)加一(yi)次脫(tuo)模(mo)動作(zuo)(zuo)才能使塑(su)件(jian)(jian)脫(tuo)落。脫(tuo)模(mo)困難主要(yao)是因(yin)為澆口或(huo)塑(su)件(jian)(jian)緊縮在(zai)(zai)模(mo)具(ju)內。其(qi)中(zhong)的原(yuan)因(yin):

一 設備方面:頂(ding)出力不夠。

二 模具方面 

(1)脫模結構不合理或位置不當(dang)。

(2)脫模(mo)斜度(du)不夠(gou)。

(3)模溫過高(gao)或通氣不良(liang)。

(4)澆道壁或型(xing)腔表面粗糙。

(5)噴(pen)嘴與模具進(jin)料口(kou)吻合(he)不服帖或噴(pen)嘴直徑大(da)于(yu)進(jin)料口(kou)直徑。

三 工藝方面 

(1)機筒溫度太高或(huo)注射量太多。

(2)注射壓(ya)力(li)太高或保壓(ya)及(ji)冷(leng)卻時間長。

四 原(yuan)料方面:潤滑劑(ji)不足。

傳統的塑料模(mo)塑件的脫模(mo)方(fang)法(fa)大(da)致分為(wei)為(wei)頂、推、抽、旋四種(zhong)。

現在(zai)有一種新脫模技術可(ke)以輕松解(jie)決塑(su)膠脫模問題。在(zai)塑(su)膠模具行(xing)業中,特別是需要(yao)用各種樹脂化合物進(jin)行(xing)高度(du)復(fu)雜的(de)設(she)計,外(wai)觀高光澤精加工時 ,存(cun)在(zai)很多不可(ke)解(jie)決的(de)問題。

納米(mi)脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)涂(tu)層可以(yi)在塑(su)膠(jiao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)表(biao)(biao)面(mian),甚至在塑(su)膠(jiao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)的插件表(biao)(biao)面(mian)形(xing)成涂(tu)層,可明顯(xian)的降(jiang)低這(zhe)些表(biao)(biao)面(mian)的摩擦系數,不必(bi)使(shi)(shi)用(yong)傳統的脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)劑即(ji)可達到高度(du)光澤的加工(gong)面(mian). 即(ji)使(shi)(shi)在所使(shi)(shi)用(yong)的設計及塑(su)料(liao)化合物使(shi)(shi)得機(ji)器/工(gong)具(ju)維修停產(chan)(chan)期較長(chang),以(yi)致于生產(chan)(chan)產(chan)(chan)量低,經濟上(shang)不可行的臨界情況下(xia),納米(mi)脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)涂(tu)層也(ye)可延長(chang)不間(jian)斷生產(chan)(chan)時(shi)間(jian),明顯(xian)降(jiang)低機(ji)器/工(gong)具(ju)維護停產(chan)(chan)期. 使(shi)(shi)塑(su)膠(jiao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)生產(chan)(chan)發揮很大(da)的效率和作用(yong),減(jian)少浪(lang)費(fei)。納米(mi)脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)涂(tu)層不僅改善了塑(su)膠(jiao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)表(biao)(biao)面(mian)的光滑度(du)、精 確度(du),還大(da)幅度(du)提高了塑(su)膠(jiao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)制造工(gong)業的生產(chan)(chan)率!


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