在塑(su)料(liao)模具加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)所說的(de)(de)(de)拋(pao)(pao)(pao)光與其它行(xing)業(ye)中(zhong)所要求(qiu)的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)拋(pao)(pao)(pao)光有(you)很大的(de)(de)(de)不(bu)同，嚴格來說，模具的(de)(de)(de)拋(pao)(pao)(pao)光應該稱為鏡面(mian)(mian)(mian)加(jia)(jia)工(gong)。它不(bu)僅對拋(pao)(pao)(pao)光本(ben)身有(you)很高的(de)(de)(de)要求(qiu)并(bing)且對表面(mian)(mian)(mian)平(ping)整(zheng)度、光滑度以及(ji)幾何準確度也(ye)有(you)很高的(de)(de)(de)標準。表面(mian)(mian)(mian)拋(pao)(pao)(pao)光一(yi)般只要求(qiu)獲得(de)光亮(liang)的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)即可(ke)。

鏡面加工的標準分為四(si)級：

AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)、流體拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)等方法很(hen)難(nan)準(zhun)確控(kong)制(zhi)零件的幾何準(zhun)確度(du)，而(er)化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)、超聲波拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)、磁(ci)研(yan)磨(mo)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)等方法的表面(mian)質量(liang)又達不到要求，所以精密模(mo)具的鏡面(mian)加工還(huan)是以手(shou)工拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)為主(zhu)。

(一)　手工拋光基本程序(xu)　

要(yao)(yao)(yao)想獲(huo)得高(gao)質(zhi)量的(de)(de)拋(pao)光(guang)效果(guo)，重要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)是要(yao)(yao)(yao)具備(bei)有高(gao)質(zhi)量的(de)(de)油石(shi)、砂紙和鉆石(shi)研磨(mo)膏等(deng)拋(pao)光(guang)工(gong)具和輔(fu)助品。重要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)還有拋(pao)光(guang)的(de)(de)工(gong)作環境，要(yao)(yao)(yao)求是無塵(chen)車(che)間。而(er)拋(pao)光(guang)程序的(de)(de)選擇取決于前期加工(gong)后的(de)(de)表面(mian)狀況，如(ru)機(ji)械加工(gong)、電火花加工(gong)，磨(mo)加工(gong)等(deng)等(deng)。

手工拋光的一(yi)般過(guo)程(cheng)如下：

（1）手工油(you)石研(yan)磨，條狀油(you)石加(jia)煤油(you)作為潤滑(hua)劑(ji)或(huo)冷卻劑(ji)。一(yi)般的使用(yong)順(shun)序(xu)為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多(duo)模具制造商為了節約(yue)時(shi)間而選擇從#400開始。

（2）半精拋(pao) 半精拋(pao)主要使(shi)用砂(sha)(sha)紙和(he)煤油。砂(sha)(sha)紙的(de)號數依次(ci)為(wei)：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上(shang)(shang)#1500砂(sha)(sha)紙只用適于(yu)淬硬的(de)模具鋼(gang)（52HRC以上(shang)(shang)），而不適用于(yu)預(yu)(yu)硬鋼(gang)，因為(wei)這樣(yang)可能會導致預(yu)(yu)硬鋼(gang)件表面燒傷。　

（3）精(jing)拋(pao)(pao)(pao)　精(jing)拋(pao)(pao)(pao)主要使用(yong)(yong)(yong)鉆石(shi)(shi)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏。若(ruo)用(yong)(yong)(yong)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)布輪(lun)(lun)混合鉆石(shi)(shi)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)粉或研(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏進行研(yan)(yan)(yan)磨(mo)的(de)話，則通(tong)常的(de)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)順(shun)序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的(de)鉆石(shi)(shi)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏和(he)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)布輪(lun)(lun)可用(yong)(yong)(yong)來(lai)去除#1200和(he)#1500號(hao)砂紙留(liu)下的(de)發狀(zhuang)磨(mo)痕。接(jie)著(zhu)用(yong)(yong)(yong)粘氈和(he)鉆石(shi)(shi)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏進行拋(pao)(pao)(pao)光(guang)，順(shun)序為(wei)1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。　

精度要求在1μm以上（包括(kuo)1μm）的(de)(de)拋光(guang)(guang)工(gong)藝在模具加工(gong)車間(jian)中(zhong)一(yi)個(ge)清潔的(de)(de)拋光(guang)(guang)室(shi)內即可進(jin)行。若進(jin)行更(geng)加精密的(de)(de)拋光(guang)(guang)則必需一(yi)個(ge)相對(dui)潔凈的(de)(de)空間(jian)。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都(dou)有可能(neng)報廢(fei)數個(ge)小時工(gong)作(zuo)后得到的(de)(de)高精密拋光(guang)(guang)表面。

（二）手工拋光中要注意的問題　

用砂紙拋光應注(zhu)意以下幾點：　

（1）用(yong)砂紙拋(pao)光需(xu)要利用(yong)軟的(de)(de)木(mu)(mu)棒(bang)或(huo)竹(zhu)(zhu)棒(bang)。在拋(pao)光圓面(mian)(mian)或(huo)球面(mian)(mian)時，使用(yong)軟木(mu)(mu)棒(bang)可更好的(de)(de)配合圓面(mian)(mian)和球面(mian)(mian)的(de)(de)弧(hu)度。而(er)較硬的(de)(de)木(mu)(mu)條(tiao)像(xiang)櫻桃木(mu)(mu)，則更適用(yong)于平整(zheng)表面(mian)(mian)的(de)(de)拋(pao)光。修整(zheng)木(mu)(mu)條(tiao)的(de)(de)末(mo)端(duan)使其(qi)能與鋼件表面(mian)(mian)形狀保持吻合，這樣可以避免木(mu)(mu)條(tiao)（或(huo)竹(zhu)(zhu)條(tiao)）的(de)(de)銳角(jiao)接觸鋼件表面(mian)(mian)而(er)造(zao)成(cheng)較深的(de)(de)劃痕(hen)。

（2）當(dang)換(huan)用不同型號的(de)砂(sha)紙時，拋(pao)光(guang)方向應變換(huan)45°~90°，樣前一種型號砂(sha)紙拋(pao)光(guang)后留(liu)下的(de)條(tiao)紋陰影(ying)即可分辨出來。

在換不同(tong)型號砂紙之(zhi)(zhi)前(qian)，必須用100％純棉花沾(zhan)取酒(jiu)精之(zhi)(zhi)類的(de)(de)(de)清(qing)潔液對(dui)拋(pao)(pao)光表(biao)面進行仔細的(de)(de)(de)擦拭，因為一顆(ke)很小(xiao)的(de)(de)(de)沙礫留在表(biao)面都會毀壞接下去的(de)(de)(de)整個拋(pao)(pao)光工作。從砂紙拋(pao)(pao)光換成鉆石研(yan)磨膏拋(pao)(pao)光時，這(zhe)個清(qing)潔過程(cheng)同(tong)樣重要。在拋(pao)(pao)光繼續進行之(zhi)(zhi)前(qian)，所有顆(ke)粒和煤油都必須被完全清(qing)潔干(gan)凈(jing)。　

（3）為(wei)了避(bi)免擦傷(shang)和燒傷(shang)工件表面(mian)，在(zai)用(yong)#1200和#1500砂紙進(jin)行(xing)(xing)拋(pao)(pao)(pao)光時必須特別小心。因而有必要(yao)加載一(yi)個(ge)輕載荷以及(ji)采用(yong)兩步(bu)拋(pao)(pao)(pao)光法對表面(mian)進(jin)行(xing)(xing)拋(pao)(pao)(pao)光。用(yong)每一(yi)種型號的砂紙進(jin)行(xing)(xing)拋(pao)(pao)(pao)光時都應沿(yan)兩個(ge)不(bu)同(tong)方(fang)向(xiang)進(jin)行(xing)(xing)兩次(ci)拋(pao)(pao)(pao)光，兩個(ge)方(fang)向(xiang)之間每次(ci)轉動45°~90°。

（三）鉆石研(yan)磨拋光應注意以下幾點：

（1）這(zhe)種(zhong)拋(pao)光必(bi)須(xu)盡量在較(jiao)輕的(de)壓力下進(jin)行(xing)特(te)別是拋(pao)光預(yu)硬鋼件和(he)用(yong)細研(yan)(yan)磨(mo)膏拋(pao)光時。在用(yong)#8000研(yan)(yan)磨(mo)膏拋(pao)光時，常用(yong)載(zai)荷為100~200g/cm2，但要保持(chi)此載(zai)荷的(de)精準度很難做到。

為了更容(rong)易做到這一點，可以在(zai)木條上做一個(ge)薄且窄(zhai)的(de)手柄，比如加(jia)(jia)一銅片；或者在(zai)竹(zhu)條上切去一部分(fen)而使其(qi)更加(jia)(jia)柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模(mo)具表面壓力不會過(guo)高。

（2）當使用鉆石研磨拋光(guang)時，不僅(jin)是工作表面要求潔(jie)凈，工作者的雙(shuang)手也必須仔(zi)細清(qing)潔(jie)。　

（3）每次拋光時(shi)間(jian)(jian)不應過(guo)長，時(shi)間(jian)(jian)越(yue)短，效果(guo)(guo)越(yue)好(hao)。如果(guo)(guo)拋光過(guo)程進行得過(guo)長將會造成"橘皮"和"點蝕"。

（4）為獲得高質量的拋(pao)(pao)光效果，容易發(fa)熱(re)的拋(pao)(pao)光方法和工具都應避免。比如：拋(pao)(pao)光輪(lun)拋(pao)(pao)光，拋(pao)(pao)光輪(lun)產生的熱(re)量會(hui)很容易造成";橘皮"。

（5）當拋(pao)光(guang)過程停止(zhi)時(shi)，保障(zhang)工件表面潔凈和(he)仔細去除所(suo)有研磨劑和(he)潤滑劑非常重要，隨后應(ying)在(zai)表面噴淋(lin)一層模具防銹涂(tu)層。

（四）影響模具拋光質量的因(yin)素

由于手工(gong)(gong)拋光(guang)(guang)主要(yao)還(huan)(huan)是(shi)(shi)靠人工(gong)(gong)完成，所(suo)以(yi)拋光(guang)(guang)技(ji)術(shu)目(mu)前(qian)還(huan)(huan)是(shi)(shi)影響拋光(guang)(guang)質量(liang)的(de)主要(yao)原(yuan)因(yin)。除此之外，還(huan)(huan)與模(mo)具材料、拋光(guang)(guang)前(qian)的(de)表(biao)面狀況、熱處(chu)理(li)工(gong)(gong)藝等有(you)關。優質的(de)鋼材是(shi)(shi)獲(huo)得良(liang)好(hao)拋光(guang)(guang)質量(liang)的(de)前(qian)提條件(jian)，如(ru)果鋼材表(biao)面硬(ying)度不均或特性(xing)上有(you)差(cha)異，往往會產(chan)生拋光(guang)(guang)困難。鋼材中的(de)各(ge)種夾雜物和氣孔(kong)都不利(li)于拋光(guang)(guang)。

（五）不(bu)同硬(ying)度對拋光工藝的影(ying)響　

硬(ying)(ying)度(du)增(zeng)高使(shi)研磨的(de)困難增(zeng)大(da)，但拋(pao)光(guang)后的(de)粗(cu)糙度(du)減(jian)小(xiao)。由于(yu)硬(ying)(ying)度(du)的(de)增(zeng)高，要達到較(jiao)低(di)的(de)粗(cu)糙度(du)所(suo)需的(de)拋(pao)光(guang)時(shi)間相應增(zeng)長。同(tong)時(shi)硬(ying)(ying)度(du)增(zeng)高，拋(pao)光(guang)過度(du)的(de)可能(neng)性相應減(jian)少(shao)。

（六）工(gong)件表面狀況對拋(pao)光(guang)工(gong)藝的影響(xiang)

鋼材在(zai)切削(xue)機械加(jia)工(gong)的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或(huo)其它(ta)因素而損壞，切削(xue)參數不當會影響(xiang)拋光效果，所以要求(qiu)用高速(su)CNC精加(jia)工(gong)，加(jia)工(gong)切削(xue)量控(kong)制在(zai)0.05mm～0.07mm。

電(dian)火(huo)花(hua)(hua)加工(gong)后(hou)的(de)表(biao)面比普通(tong)機械加工(gong)或熱(re)處理(li)后(hou)的(de)表(biao)面更(geng)難研磨(mo)，因(yin)此電(dian)火(huo)花(hua)(hua)加工(gong)結束(shu)前應采用精規準(zhun)電(dian)火(huo)花(hua)(hua)修(xiu)整(zheng)，否(fou)則表(biao)面會(hui)形成(cheng)硬化薄(bo)層(ceng)。如(ru)果(guo)電(dian)火(huo)花(hua)(hua)精修(xiu)規準(zhun)選(xuan)擇(ze)不當(dang)，熱(re)影響層(ceng)的(de)深度大可達0.4mm。

硬(ying)(ying)化薄(bo)層(ceng)的硬(ying)(ying)度比(bi)基體(ti)硬(ying)(ying)度高，必須去(qu)除(chu)。因此盡(jin)量(liang)增(zeng)加(jia)(jia)一(yi)(yi)道(dao)粗(cu)磨加(jia)(jia)工(gong)，徹底(di)清除(chu)損壞表面(mian)層(ceng)，構成一(yi)(yi)片平均粗(cu)糙的金屬面(mian)，為拋光(guang)加(jia)(jia)工(gong)提供一(yi)(yi)個(ge)良(liang)好基礎。