在塑料模具加工中所說(shuo)的(de)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)與其它行業(ye)中所要求的(de)表面(mian)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)有很(hen)大的(de)不(bu)同，嚴格來說(shuo)，模具的(de)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)應該稱為(wei)鏡面(mian)加工。它不(bu)僅對拋光(guang)(guang)(guang)(guang)本身有很(hen)高的(de)要求并且對表面(mian)平(ping)整度、光(guang)(guang)(guang)(guang)滑(hua)度以(yi)及幾何準確(que)度也有很(hen)高的(de)標準。表面(mian)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)一般只(zhi)要求獲得(de)光(guang)(guang)(guang)(guang)亮的(de)表面(mian)即(ji)可。

鏡面加工的標準分為(wei)四級：

AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電(dian)解(jie)拋(pao)光(guang)、流體拋(pao)光(guang)等方法(fa)很難準確(que)控制零件的幾何準確(que)度，而化學拋(pao)光(guang)、超聲波拋(pao)光(guang)、磁研(yan)磨拋(pao)光(guang)等方法(fa)的表面質(zhi)量(liang)又達不到(dao)要求，所以精密模具的鏡(jing)面加工還是以手工拋(pao)光(guang)為(wei)主。

(一)　手工拋光(guang)基本程(cheng)序　

要想獲(huo)得高(gao)質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)拋光(guang)效果，重(zhong)(zhong)要的(de)(de)(de)(de)是要具備有高(gao)質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)油石(shi)、砂紙(zhi)和鉆石(shi)研磨膏(gao)等拋光(guang)工(gong)(gong)(gong)具和輔助品。重(zhong)(zhong)要的(de)(de)(de)(de)還有拋光(guang)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作環境(jing)，要求是無塵車間(jian)。而拋光(guang)程序的(de)(de)(de)(de)選擇取決于前(qian)期加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)后(hou)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面狀況(kuang)，如機(ji)械加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)、電火花(hua)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，磨加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)等等。

手(shou)工拋光的一般過程如下(xia)：

（1）手工油石研磨，條狀油石加煤(mei)油作為(wei)潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序(xu)為(wei)#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許(xu)多模具制造商為(wei)了節約時間而(er)選(xuan)擇從#400開始(shi)。

（2）半(ban)精(jing)拋 半(ban)精(jing)拋主要使用砂紙(zhi)和煤(mei)油。砂紙(zhi)的(de)號(hao)數依(yi)次為(wei)：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙(zhi)只用適于淬(cui)硬的(de)模具鋼（52HRC以(yi)上），而不適用于預硬鋼，因為(wei)這樣(yang)可(ke)能會導致預硬鋼件表面燒傷。　

（3）精拋　精拋主要使用(yong)(yong)鉆石研(yan)(yan)磨(mo)膏(gao)。若(ruo)用(yong)(yong)拋光布(bu)輪(lun)混(hun)合鉆石研(yan)(yan)磨(mo)粉或(huo)研(yan)(yan)磨(mo)膏(gao)進(jin)行(xing)研(yan)(yan)磨(mo)的(de)話，則通常的(de)研(yan)(yan)磨(mo)順(shun)序是(shi)9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的(de)鉆石研(yan)(yan)磨(mo)膏(gao)和拋光布(bu)輪(lun)可用(yong)(yong)來去除#1200和#1500號砂紙留下的(de)發(fa)狀磨(mo)痕。接著用(yong)(yong)粘氈和鉆石研(yan)(yan)磨(mo)膏(gao)進(jin)行(xing)拋光，順(shun)序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。　

精度要求(qiu)在1μm以上（包括1μm）的(de)(de)拋(pao)光(guang)工(gong)(gong)(gong)藝在模具加工(gong)(gong)(gong)車(che)間中一個清潔(jie)的(de)(de)拋(pao)光(guang)室內(nei)即可(ke)(ke)進(jin)行。若進(jin)行更加精密(mi)的(de)(de)拋(pao)光(guang)則必需一個相對(dui)潔(jie)凈的(de)(de)空(kong)間。灰塵(chen)、煙霧(wu)，頭皮(pi)屑和口(kou)水(shui)沫(mo)都有可(ke)(ke)能報廢(fei)數個小時工(gong)(gong)(gong)作(zuo)后得(de)到的(de)(de)高精密(mi)拋(pao)光(guang)表面。

（二(er)）手工(gong)拋光(guang)中(zhong)要注意的問題(ti)　

用砂(sha)紙拋(pao)光應注意以下幾(ji)點：　

（1）用砂紙拋(pao)光(guang)(guang)需要利(li)用軟的木(mu)棒(bang)或竹(zhu)棒(bang)。在拋(pao)光(guang)(guang)圓面或球面時(shi)，使用軟木(mu)棒(bang)可(ke)更好(hao)的配合圓面和球面的弧度。而較硬(ying)的木(mu)條(tiao)(tiao)像櫻桃木(mu)，則更適用于平(ping)整(zheng)表面的拋(pao)光(guang)(guang)。修(xiu)整(zheng)木(mu)條(tiao)(tiao)的末端使其(qi)能與鋼件表面形狀保(bao)持吻合，這樣(yang)可(ke)以(yi)避免木(mu)條(tiao)(tiao)（或竹(zhu)條(tiao)(tiao)）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕(hen)。

（2）當換(huan)用不(bu)同(tong)型號(hao)的(de)砂紙(zhi)時，拋光方向應變換(huan)45°~90°，樣前(qian)一種型號(hao)砂紙(zhi)拋光后留下(xia)的(de)條(tiao)紋(wen)陰(yin)影即可分(fen)辨出來。

在(zai)(zai)換(huan)不同型號砂紙之前，必(bi)須(xu)用100％純棉(mian)花沾取酒精之類的(de)清潔(jie)液對拋光(guang)(guang)(guang)表面進(jin)行(xing)仔(zi)細的(de)擦(ca)拭，因為一顆很(hen)小的(de)沙(sha)礫留在(zai)(zai)表面都(dou)(dou)會(hui)毀壞接下去的(de)整個拋光(guang)(guang)(guang)工作(zuo)。從砂紙拋光(guang)(guang)(guang)換(huan)成鉆(zhan)石研磨(mo)膏拋光(guang)(guang)(guang)時，這個清潔(jie)過程(cheng)同樣重要。在(zai)(zai)拋光(guang)(guang)(guang)繼續進(jin)行(xing)之前，所有顆粒和(he)煤油都(dou)(dou)必(bi)須(xu)被完全清潔(jie)干凈。　

（3）為了避免擦傷和燒傷工件(jian)表面，在用#1200和#1500砂紙進行(xing)拋(pao)光時(shi)必須特別小心。因而(er)有必要加載一(yi)個輕載荷(he)以及采用兩(liang)步拋(pao)光法對表面進行(xing)拋(pao)光。用每(mei)一(yi)種型號的砂紙進行(xing)拋(pao)光時(shi)都應沿兩(liang)個不同方向(xiang)進行(xing)兩(liang)次拋(pao)光，兩(liang)個方向(xiang)之(zhi)間每(mei)次轉動(dong)45°~90°。

（三）鉆石研磨拋光應注意以下幾點：

（1）這種拋光(guang)(guang)必須盡量(liang)在(zai)(zai)較輕(qing)的(de)壓力下(xia)進(jin)行特別是拋光(guang)(guang)預(yu)硬鋼件和用細(xi)研磨膏(gao)拋光(guang)(guang)時。在(zai)(zai)用#8000研磨膏(gao)拋光(guang)(guang)時，常用載荷為(wei)100~200g/cm2，但要保持此載荷的(de)精準度很難做到。

為了(le)更容易做到這(zhe)一(yi)(yi)點，可(ke)以(yi)在(zai)木條(tiao)上做一(yi)(yi)個薄且窄的手(shou)柄，比(bi)如加(jia)一(yi)(yi)銅(tong)片；或者在(zai)竹(zhu)條(tiao)上切去(qu)一(yi)(yi)部分而使其(qi)更加(jia)柔軟。這(zhe)樣可(ke)以(yi)幫助控(kong)制(zhi)拋(pao)光壓(ya)力，以(yi)確(que)保模具表面(mian)壓(ya)力不會過(guo)高。

（2）當(dang)使用(yong)鉆石研磨拋光(guang)時，不僅是工作(zuo)(zuo)表面要求潔凈，工作(zuo)(zuo)者的雙手(shou)也必須仔細清潔。　

（3）每(mei)次拋光(guang)時間(jian)不應(ying)過(guo)長(chang)，時間(jian)越短，效果(guo)越好(hao)。如(ru)果(guo)拋光(guang)過(guo)程(cheng)進行得過(guo)長(chang)將會造成"橘(ju)皮(pi)"和"點蝕"。

（4）為獲得(de)高質量的拋(pao)(pao)光(guang)(guang)效果，容易發(fa)熱(re)的拋(pao)(pao)光(guang)(guang)方法(fa)和(he)工具都(dou)應避(bi)免。比(bi)如：拋(pao)(pao)光(guang)(guang)輪拋(pao)(pao)光(guang)(guang)，拋(pao)(pao)光(guang)(guang)輪產(chan)生的熱(re)量會很容易造成(cheng)"橘皮"。

（5）當拋(pao)光過程停(ting)止時，保障工(gong)件表面潔凈和仔細去除(chu)所有研磨劑(ji)和潤滑(hua)劑(ji)非(fei)常重(zhong)要(yao)，隨后(hou)應在表面噴淋一層模具防(fang)銹涂層。

（四(si)）影響模具拋光質(zhi)量的因素

由于手工(gong)(gong)拋光(guang)主要還(huan)是(shi)靠(kao)人(ren)工(gong)(gong)完成，所以(yi)拋光(guang)技術目前(qian)(qian)還(huan)是(shi)影響(xiang)拋光(guang)質(zhi)量的(de)主要原因。除(chu)此之外(wai)，還(huan)與模具材(cai)料、拋光(guang)前(qian)(qian)的(de)表(biao)面(mian)狀況(kuang)、熱處理工(gong)(gong)藝等有關。優質(zhi)的(de)鋼(gang)材(cai)是(shi)獲得良好拋光(guang)質(zhi)量的(de)前(qian)(qian)提(ti)條(tiao)件，如果(guo)鋼(gang)材(cai)表(biao)面(mian)硬度不均(jun)或特性上有差異，往(wang)往(wang)會產(chan)生拋光(guang)困難。鋼(gang)材(cai)中的(de)各種夾雜物(wu)和氣孔都不利于拋光(guang)。

（五(wu)）不(bu)同(tong)硬度(du)對拋光(guang)工藝的(de)影響　

硬(ying)(ying)度(du)(du)增高使研磨的(de)困難增大，但拋光(guang)后(hou)的(de)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)減小。由于硬(ying)(ying)度(du)(du)的(de)增高，要(yao)達(da)到較低的(de)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)所需的(de)拋光(guang)時間相(xiang)應增長。同(tong)時硬(ying)(ying)度(du)(du)增高，拋光(guang)過(guo)度(du)(du)的(de)可能性(xing)相(xiang)應減少。

（六）工件表面狀況對拋光工藝(yi)的影響

鋼材在切(qie)削機械加工(gong)的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或(huo)其它因素(su)而損壞，切(qie)削參(can)數(shu)不當會影響拋光效果(guo)，所以(yi)要(yao)求用高速CNC精加工(gong)，加工(gong)切(qie)削量控制在0.05mm～0.07mm。

電火(huo)(huo)花加(jia)工(gong)后(hou)的(de)表面(mian)比普通機械加(jia)工(gong)或熱處理后(hou)的(de)表面(mian)更難研磨，因此電火(huo)(huo)花加(jia)工(gong)結束前應采用精規準(zhun)(zhun)電火(huo)(huo)花修(xiu)整(zheng)，否則表面(mian)會形(xing)成硬化薄(bo)層。如果電火(huo)(huo)花精修(xiu)規準(zhun)(zhun)選擇(ze)不當，熱影響(xiang)層的(de)深(shen)度大(da)可達0.4mm。

硬化(hua)薄層的硬度(du)比基體硬度(du)高，必(bi)須去除。因此盡量增加一道(dao)粗(cu)磨(mo)加工，徹底清除損壞表面(mian)(mian)層，構成一片平均(jun)粗(cu)糙的金屬(shu)面(mian)(mian)，為拋光加工提供(gong)一個良好基礎(chu)。