一(yi)、設計依據

尺寸精度與其相關尺寸的正確性(xing)

根據塑(su)膠制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)整個(ge)產品(pin)上的(de)具(ju)體要求(qiu)和功(gong)(gong)能來確定其外面質(zhi)量和具(ju)體尺(chi)(chi)寸(cun)屬于哪一種：外觀(guan)質(zhi)量要求(qiu)較高，尺(chi)(chi)寸(cun)精度要求(qiu)較低的(de)塑(su)膠制(zhi)(zhi)品(pin)，如玩具(ju);功(gong)(gong)能性塑(su)膠制(zhi)(zhi)品(pin)，尺(chi)(chi)寸(cun)要求(qiu)嚴格(ge);外觀(guan)與尺(chi)(chi)寸(cun)都(dou)要求(qiu)很嚴的(de)塑(su)膠制(zhi)(zhi)品(pin)，如照相機。

脫模斜度是否合理。

脫(tuo)(tuo)模斜度直接關系到塑膠制品的脫(tuo)(tuo)模和質量，即關系到注(zhu)射(she)過程中(zhong)，注(zhu)射(she)是否能順(shun)利(li)進行：脫(tuo)(tuo)模斜度有足夠;斜度要(yao)與(yu)塑膠制品在成(cheng)型的分(fen)模或分(fen)模面(mian)相(xiang)適應(ying);是否會(hui)影響(xiang)外觀和壁厚尺寸(cun)的精度;

是否會(hui)影響塑膠制品某(mou)部(bu)位的(de)強(qiang)度。

二、設計程序

對塑料制品圖及實(shi)體(實(shi)樣)的(de)分析(xi)和消化(hua)：

制品的幾何形狀;

尺(chi)寸、公差及設(she)計基準;

技術要求;

塑料名稱、牌號

表面要求

型腔數量和型腔排(pai)列(lie)：

制品重(zhong)量(liang)(liang)與注(zhu)射(she)機的注(zhu)射(she)量(liang)(liang);

制(zhi)品(pin)的(de)投影面積(ji)與(yu)注(zhu)射機(ji)的(de)鎖模力;

模(mo)具外(wai)形尺(chi)寸與(yu)注射機安裝模(mo)具的(de)有(you)效面積，(或注射機拉桿(gan)內間距)

制品精度、顏色;

制品有(you)無(wu)側軸芯(xin)及其(qi)處理方法;

制品的生產批量;

經濟效益(每模的(de)生產值)

型(xing)(xing)(xing)腔數量確定之后(hou)，便進(jin)行(xing)型(xing)(xing)(xing)腔的(de)(de)(de)排列，即型(xing)(xing)(xing)腔位置(zhi)的(de)(de)(de)布置(zhi)，型(xing)(xing)(xing)腔的(de)(de)(de)排列涉及(ji)模具(ju)尺寸，澆注系(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)(de)設計(ji)、澆注系(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)(de)平衡、抽芯(xin)(滑塊)機構的(de)(de)(de)設計(ji)、鑲件及(ji)型(xing)(xing)(xing)芯(xin)的(de)(de)(de)設計(ji)、熱(re)交換系(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)(de)設計(ji)，以上這(zhe)些問題又與(yu)分型(xing)(xing)(xing)面(mian)及(ji)澆口位置(zhi)的(de)(de)(de)選擇有關，所以具(ju)體(ti)設計(ji)過程(cheng)中，要進(jin)行(xing)必要的(de)(de)(de)調整，以達到比較完美的(de)(de)(de)設計(ji)。

三、分型面的確定

不影響外觀

有利于保障產品(pin)精度、模具(ju)加工(gong)，特別是型腔(qiang)的加工(gong);

有(you)利于澆注系統、排氣系統、冷卻(que)系統的設計;

有(you)利于開(kai)模(mo)(分模(mo)、脫模(mo))確保(bao)在開(kai)模(mo)時，使制品留(liu)于動模(mo)一側;

便于金屬嵌塊(kuai)的安排。

四、澆注系統的設計

澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系統設計(ji)包括主流道的(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)、分流道截(jie)面形(xing)狀及尺寸的(de)(de)(de)確(que)定(ding)、澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)的(de)(de)(de)位置的(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)、澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)形(xing)式及澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)截(jie)面尺寸的(de)(de)(de)確(que)定(ding)，當利用點(dian)澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)時，為(wei)了確(que)保分流道的(de)(de)(de)脫落還應(ying)注(zhu)意(yi)脫澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)裝置的(de)(de)(de)設計(ji)、脫澆(jiao)(jiao)(jiao)裝置和澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)機構(gou)。

設(she)計澆注系統時(shi)，首先是選擇澆口的位置。

澆(jiao)口位(wei)置(zhi)選(xuan)擇直接關系到產(chan)品成型質量及注射過程的順利進行，澆(jiao)口位(wei)置(zhi)的選(xuan)擇應遵循以下原則：

澆(jiao)口位置應盡量選擇(ze)在(zai)分型面(mian)上，以便于模具(ju)加工及使用時澆(jiao)口的清理;

澆(jiao)口位(wei)置距(ju)型腔各個(ge)部(bu)位(wei)的(de)距(ju)離應盡量一(yi)致(zhi)，并使具流程為短;

澆口的位(wei)置應保障(zhang)塑料流(liu)入(ru)型(xing)腔(qiang)時(shi)，對(dui)型(xing)腔(qiang)中寬(kuan)暢，厚壁部(bu)位(wei)，以便于塑料順利(li)流(liu)入(ru);

澆口位置應開設在塑件截面厚(hou)處(chu);

避免塑(su)料在流下型(xing)腔時直沖型(xing)腔壁、型(xing)芯(xin)或嵌(qian)件，使塑(su)料能盡快流入(ru)到(dao)型(xing)腔各(ge)部位，并避免型(xing)芯(xin)或嵌(qian)件變形;

盡量避免使制品產(chan)生(sheng)熔接痕，或使其熔接痕產(chan)生(sheng)在(zai)制品不重要部位;

澆口位置及其塑(su)料流入方向(xiang)，應使塑(su)料在流入型(xing)(xing)腔時，能(neng)沿著型(xing)(xing)腔平行(xing)的方向(xiang)均勻地(di)流入，并有利于(yu)型(xing)(xing)腔內氣體的排出;

澆口應設(she)置在制品上易(yi)清(qing)除的部(bu)位，同時盡可能不影響產品外(wai)觀。

五、排氣系統的設計

排氣系統對(dui)確保制品成(cheng)型質量起(qi)著至關重要的(de)作用。

利用排(pai)(pai)氣槽(cao)(cao)，排(pai)(pai)氣槽(cao)(cao)一般設在(zai)型腔(qiang)后(hou)被充(chong)滿(man)的(de)部位，排(pai)(pai)氣槽(cao)(cao)的(de)深度因塑料不(bu)同而異，基(ji)本上是以塑料不(bu)產生飛(fei)邊的(de)所允許的(de)大間隙來確定，如ABS0.04以泥灰0.02mm以下賽(sai)鋼(gang)0.02以下。

利(li)用(yong)型(xing)芯鑲件(jian)推桿等的配合(he)間隙或專用(yong)排氣塞排氣；有時(shi)為了防(fang)止(zhi)制(zhi)品在頂出時(shi)造成真空變形，必設氣銷；有時(shi)為了防(fang)止(zhi)制(zhi)品與模個的真空吸(xi)附，而設計防(fang)真空吸(xi)附元(yuan)件(jian)。

六、冷卻系統的設計

冷(leng)卻(que)系(xi)統的設計(ji)是一項比較繁鎖(suo)的工作，即要考(kao)慮冷(leng)卻(que)效(xiao)果及(ji)冷(leng)卻(que)的均(jun)勻性，又要考(kao)慮冷(leng)卻(que)系(xi)統對模具整體結構(gou)的影響。

包括：

冷卻(que)系統的排列(lie)方式(shi)及冷卻(que)系統的具體形式(shi);

冷卻系統(tong)的具體位置及尺寸的確定;

重要(yao)部位如動模或鑲(xiang)件的冷(leng)卻(que);

側(ce)滑(hua)塊及側(ce)型芯的冷卻;

冷卻(que)元件(jian)的(de)設計及冷卻(que)標準元件(jian)的(de)選用(yong);

密封結構設計。