一、設計依據

尺(chi)寸精(jing)度與其相關(guan)尺(chi)寸的正確性

根據塑(su)(su)膠(jiao)(jiao)制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)整個產品(pin)上的(de)(de)具(ju)體(ti)要求(qiu)和功能來確(que)定其外面質量(liang)和具(ju)體(ti)尺(chi)寸(cun)(cun)屬于哪(na)一種：外觀(guan)質量(liang)要求(qiu)較高，尺(chi)寸(cun)(cun)精度要求(qiu)較低的(de)(de)塑(su)(su)膠(jiao)(jiao)制(zhi)(zhi)品(pin)，如(ru)(ru)玩具(ju);功能性塑(su)(su)膠(jiao)(jiao)制(zhi)(zhi)品(pin)，尺(chi)寸(cun)(cun)要求(qiu)嚴格;外觀(guan)與尺(chi)寸(cun)(cun)都要求(qiu)很嚴的(de)(de)塑(su)(su)膠(jiao)(jiao)制(zhi)(zhi)品(pin)，如(ru)(ru)照相機(ji)。

脫模斜度是否合理。

脫(tuo)模斜(xie)(xie)度(du)(du)直接關系到塑膠制品的脫(tuo)模和(he)質量，即關系到注射過程中，注射是否(fou)能順(shun)利進行：脫(tuo)模斜(xie)(xie)度(du)(du)有足夠;斜(xie)(xie)度(du)(du)要(yao)與塑膠制品在成型的分(fen)模或分(fen)模面相適應;是否(fou)會影響外觀(guan)和(he)壁厚(hou)尺寸的精度(du)(du);

是(shi)否會影響塑膠制品某部(bu)位的(de)強度。

二、設計程序

對塑料制品圖及實體(實樣)的分(fen)析和消化：

制品的幾何形狀;

尺寸、公差及設(she)計基準(zhun);

技術要求;

塑料名稱、牌號

表面要求

型腔數量和型腔排(pai)列：

制品重量(liang)與注射機的注射量(liang);

制品的(de)投影面積(ji)與注射機的(de)鎖(suo)模力(li);

模(mo)具(ju)外(wai)形尺(chi)寸與注(zhu)射機安裝模(mo)具(ju)的有效面積(ji)，(或注(zhu)射機拉桿內間(jian)距)

制品精度、顏色;

制品有(you)無側軸(zhou)芯(xin)及其處理方法;

制品的生產批量;

經(jing)濟(ji)效益(每模的(de)生(sheng)產(chan)值)

型(xing)(xing)腔(qiang)數量確定(ding)之后，便進行型(xing)(xing)腔(qiang)的(de)(de)(de)排列(lie)，即(ji)型(xing)(xing)腔(qiang)位置(zhi)的(de)(de)(de)布置(zhi)，型(xing)(xing)腔(qiang)的(de)(de)(de)排列(lie)涉(she)及(ji)模具(ju)尺寸，澆(jiao)注系統的(de)(de)(de)設(she)計(ji)(ji)、澆(jiao)注系統的(de)(de)(de)平衡、抽(chou)芯(滑(hua)塊)機構的(de)(de)(de)設(she)計(ji)(ji)、鑲件(jian)及(ji)型(xing)(xing)芯的(de)(de)(de)設(she)計(ji)(ji)、熱(re)交換系統的(de)(de)(de)設(she)計(ji)(ji)，以(yi)上這些問題又與分型(xing)(xing)面及(ji)澆(jiao)口位置(zhi)的(de)(de)(de)選擇有關，所(suo)以(yi)具(ju)體設(she)計(ji)(ji)過程中，要進行必(bi)要的(de)(de)(de)調(diao)整，以(yi)達(da)到(dao)比(bi)較完(wan)美的(de)(de)(de)設(she)計(ji)(ji)。

三、分型面的確定

不影響外觀

有利(li)于保障產品精(jing)度、模具加工(gong)，特別是型腔的加工(gong);

有利于澆注系(xi)統(tong)、排氣系(xi)統(tong)、冷卻系(xi)統(tong)的設(she)計;

有利于開模(mo)(分模(mo)、脫模(mo))確保在開模(mo)時，使制品留于動模(mo)一側;

便(bian)于金屬嵌塊(kuai)的安排。

四、澆注系統的設計

澆注系統設(she)計(ji)包(bao)括主流道的(de)選擇、分(fen)流道截面形狀及尺寸的(de)確(que)定、澆口(kou)的(de)位置的(de)選擇、澆口(kou)形式及澆口(kou)截面尺寸的(de)確(que)定，當利用點澆口(kou)時，為了確(que)保分(fen)流道的(de)脫落(luo)還應注意脫澆口(kou)裝置的(de)設(she)計(ji)、脫澆裝置和澆口(kou)機(ji)構(gou)。

設計澆注系統(tong)時，首先是選擇澆口的位置。

澆口位置(zhi)選擇(ze)直接關系到產品(pin)成型質量及(ji)注射過程(cheng)的順利進(jin)行，澆口位置(zhi)的選擇(ze)應遵循以(yi)下原則：

澆口(kou)位(wei)置應盡量(liang)選擇在分型面上，以便于(yu)模具(ju)加工(gong)及使用時澆口(kou)的清理;

澆(jiao)口位置距(ju)型腔各(ge)個部位的(de)距(ju)離應盡量一致，并使具流程為短;

澆口的位置(zhi)應保障塑料流(liu)入型腔時，對型腔中寬(kuan)暢，厚壁部位，以(yi)便(bian)于塑料順(shun)利(li)流(liu)入;

澆口位(wei)置應開設在塑件截面厚處;

避免(mian)(mian)塑料在流下(xia)型腔(qiang)時(shi)直沖型腔(qiang)壁、型芯或嵌件(jian)，使塑料能盡快流入到型腔(qiang)各部位(wei)，并避免(mian)(mian)型芯或嵌件(jian)變(bian)形;

盡量避免(mian)使(shi)制品產生熔接痕，或使(shi)其熔接痕產生在制品不重(zhong)要部位;

澆口位置(zhi)及其塑(su)料(liao)流(liu)入方向，應使塑(su)料(liao)在流(liu)入型(xing)腔時，能(neng)沿(yan)著型(xing)腔平行的(de)方向均勻(yun)地流(liu)入，并有利于型(xing)腔內氣體(ti)的(de)排出;

澆(jiao)口應(ying)設置在制品上易清除的部位(wei)，同時盡可能不影響產品外觀。

五、排氣系統的設計

排氣系統對確保制品成型質(zhi)量起(qi)著至關重(zhong)要(yao)的作用。

利用(yong)排氣槽(cao)(cao)，排氣槽(cao)(cao)一般設在型腔后(hou)被充滿的(de)(de)部位，排氣槽(cao)(cao)的(de)(de)深度因塑料(liao)不(bu)同而異(yi)，基本上(shang)是以(yi)塑料(liao)不(bu)產生(sheng)飛邊的(de)(de)所(suo)允許的(de)(de)大(da)間隙來確定，如ABS0.04以(yi)泥灰0.02mm以(yi)下(xia)賽鋼0.02以(yi)下(xia)。

利用型(xing)芯鑲件推桿等的配合間(jian)隙或專用排氣(qi)塞(sai)排氣(qi)；有時為(wei)了防(fang)止(zhi)制品在頂出時造成(cheng)真空(kong)(kong)變(bian)形，必設(she)氣(qi)銷；有時為(wei)了防(fang)止(zhi)制品與(yu)模(mo)個(ge)的真空(kong)(kong)吸(xi)附，而設(she)計防(fang)真空(kong)(kong)吸(xi)附元件。

六、冷卻系統的設計

冷卻(que)系統(tong)的(de)(de)設計是一項(xiang)比較繁(fan)鎖的(de)(de)工作，即要考(kao)慮冷卻(que)效果及冷卻(que)的(de)(de)均勻(yun)性(xing)，又(you)要考(kao)慮冷卻(que)系統(tong)對模具整體結(jie)構的(de)(de)影響。

包括：

冷(leng)卻系統(tong)的排列方式(shi)及冷(leng)卻系統(tong)的具體形式(shi);

冷卻(que)系統的(de)具體位置及(ji)尺寸(cun)的(de)確(que)定;

重要部位如動(dong)模或(huo)鑲件的冷卻;

側滑塊及(ji)側型芯的冷卻(que);

冷卻(que)元(yuan)件的設計(ji)及(ji)冷卻(que)標準元(yuan)件的選用;

密封結構設計。