設計塑(su)料(liao)模時(shi)，確定了模具結構之後即可對(dui)模具的(de)(de)各部(bu)分(fen)進行(xing)詳細設計，即確定各模板和零件的(de)(de)尺寸(cun)，型(xing)腔(qiang)(qiang)和型(xing)芯尺寸(cun)等(deng)。這時(shi)將涉及有關材(cai)料(liao)收(shou)(shou)縮率(lv)等(deng)主要的(de)(de)設計參數。因而只有具體地掌握(wo)成形塑(su)料(liao)的(de)(de)收(shou)(shou)縮率(lv)才能(neng)確定型(xing)腔(qiang)(qiang)各部(bu)分(fen)的(de)(de)尺寸(cun)。即使所(suo)選模具結構正(zheng)確，但(dan)所(suo)用參數不當，就(jiu)不可能(neng)生產(chan)出品質(zhi)合格的(de)(de)塑(su)件。 

熱塑性塑料的特性是(shi)在(zai)加熱後(hou)(hou)膨脹，冷(leng)卻(que)後(hou)(hou)收(shou)縮(suo)，當(dang)然加壓以後(hou)(hou)體積也將縮(suo)小(xiao)。 在(zai)注塑成形過(guo)程(cheng)中，首先(xian)將熔融塑料注射入(ru)模(mo)具型腔內，充填結束(shu)後(hou)(hou)熔料冷(leng)卻(que)固化(hua)，從模(mo)具中取出(chu)塑件時(shi)即出(chu)現收(shou)縮(suo)，此(ci)收(shou)縮(suo)稱(cheng)為(wei)成形收(shou)縮(suo)。塑件從模(mo)具取出(chu)到穩定(ding)這(zhe)一(yi)段時(shi)間內，尺(chi)寸仍會出(chu)現微小(xiao)的變化(hua)，一(yi)種變化(hua)是(shi)繼續收(shou)縮(suo)，此(ci)收(shou)縮(suo)稱(cheng)為(wei)後(hou)(hou)收(shou)縮(suo)。

另一種變(bian)化是某些吸濕(shi)性塑(su)料(liao)因吸濕(shi)而出(chu)現膨(peng)脹。例如尼(ni)龍610含(han)水量為(wei)3%時，尺寸(cun)增(zeng)加(jia)量為(wei)2%；玻璃(li)纖(xian)維增(zeng)強尼(ni)龍66的(de)(de)含(han)水量為(wei)40%時尺寸(cun)增(zeng)加(jia)量為(wei)0.3%。但(dan)其中(zhong)起主(zhu)要作用的(de)(de)是成形收縮。 

目前確定(ding)各種(zhong)塑料收縮率（成(cheng)形收縮＋後收縮）的(de)方法(fa)，一般都推薦德國標準中(zhong)DIN16901的(de)規定(ding)。即以23℃±0.1℃時(shi)(shi)模具型腔尺寸與成(cheng)形後放置24小時(shi)(shi)，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出(chu)的(de)相應(ying)塑件尺寸之(zhi)差算出(chu)。

收縮率S由下(xia)式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑(su)件尺寸。

如(ru)果按(an)已(yi)知塑件尺寸(cun)和材(cai)料(liao)收縮率計算(suan)模具型(xing)腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算(suan)，一般使(shi)用下式求模具尺寸(cun)：

D=M+MS(2)

如果需實施較為(wei)準確(que)的計算，則應用(yong)下式： D=M+MS+MS2(3)

但(dan)在確定收(shou)縮率時，由於實際的(de)收(shou)縮率要(yao)受眾多因素(su)的(de)影響也只能使用近似(si)值，因而用式(shi)(2)計算型腔尺(chi)寸(cun)也基本(ben)上(shang)滿(man)足要(yao)求。在制造模具(ju)時，型腔則按照下偏(pian)差(cha)加工，型芯(xin)則按上(shang)偏(pian)差(cha)加工，便(bian)於必要(yao)時可作適當的(de)修整(zheng)。

難於準確(que)確(que)定收(shou)(shou)縮(suo)(suo)率(lv)的(de)主要(yao)原因，首(shou)先(xian)是(shi)因各種塑(su)料(liao)的(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)率(lv)不(bu)是(shi)一個定值，而是(shi)一個范(fan)圍。因為不(bu)同工廠(chang)生產(chan)的(de)同種材料(liao)的(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)率(lv)不(bu)相同，即使是(shi)一個工廠(chang)生產(chan)的(de)不(bu)同批號(hao)同種材料(liao)的(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)率(lv)也不(bu)一樣。

因(yin)(yin)而各(ge)廠(chang)只能為用戶提供該廠(chang)所(suo)生產塑(su)料的(de)收縮率范(fan)圍。其次，在成(cheng)形過程中的(de)實際收縮率還受到塑(su)件(jian)形狀(zhuang)，模具結構(gou)和成(cheng)形條件(jian)等因(yin)(yin)素的(de)影響(xiang)。下面對這(zhe)些(xie)因(yin)(yin)素的(de)影響(xiang)作一介紹。

塑件形狀

對於成(cheng)形件壁(bi)(bi)厚來說(shuo)，一般由於厚壁(bi)(bi)的冷卻(que)時間較(jiao)長，因(yin)而收(shou)縮率(lv)也較(jiao)大(da)。 對一般塑件來說(shuo)，當(dang)熔(rong)料(liao)流動(dong)方向L尺(chi)寸(cun)與垂(chui)直(zhi)於熔(rong)料(liao)流方向W尺(chi)寸(cun)的差異較(jiao)大(da)時，則(ze)收(shou)縮率(lv)差異也較(jiao)大(da)。 從熔(rong)料(liao)流動(dong)距離(li)來看(kan)，遠(yuan)離(li)澆口部分的壓力損失大(da)，因(yin)而該處的收(shou)縮率(lv)也比*近澆口部位大(da)。 因(yin)加強筋、孔、凸臺和雕刻等(deng)形狀具有收(shou)縮抗力，因(yin)而這些部位的收(shou)縮率(lv)較(jiao)小。

模具結構(gou) 

澆(jiao)(jiao)口形式對收(shou)(shou)(shou)縮率也有(you)影響。用小澆(jiao)(jiao)口時(shi)，因保壓結束之前澆(jiao)(jiao)口即固化而使塑(su)件的(de)收(shou)(shou)(shou)縮率增大。 注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)(mo)中(zhong)(zhong)的(de)冷卻(que)回路(lu)結構也是(shi)模(mo)(mo)(mo)具設(she)計(ji)中(zhong)(zhong)的(de)一個關鍵。冷卻(que)回路(lu)設(she)計(ji)得不適當，則因塑(su)件各處溫(wen)度不均衡而產生收(shou)(shou)(shou)縮差，其結果是(shi)使塑(su)件尺寸超差或變形。在薄壁(bi)部(bu)分(fen)，模(mo)(mo)(mo)具溫(wen)度分(fen)布對收(shou)(shou)(shou)縮率的(de)影響則更為明顯。

模具尺寸和制造公(gong)差 

模(mo)具型腔(qiang)和(he)型芯的(de)加(jia)(jia)工(gong)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)除(chu)了通(tong)過(guo)D=M(1+S)公(gong)(gong)式計算基本尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)之(zhi)外，還有一個(ge)加(jia)(jia)工(gong)公(gong)(gong)差(cha)的(de)問題。按照慣例(li)，模(mo)具的(de)加(jia)(jia)工(gong)公(gong)(gong)差(cha)為塑(su)件公(gong)(gong)差(cha)的(de)1/3。但由於(wu)塑(su)料(liao)收縮(suo)率(lv)范圍(wei)和(he)穩定(ding)性各有差(cha)異(yi)，首先必(bi)須(xu)合理化確定(ding)不同塑(su)料(liao)所成形(xing)塑(su)件的(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)公(gong)(gong)差(cha)。即由收縮(suo)率(lv)范圍(wei)較(jiao)大或收縮(suo)率(lv)穩定(ding)較(jiao)差(cha)塑(su)料(liao)成形(xing)塑(su)件的(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)公(gong)(gong)差(cha)應取得大一些。否(fou)則就可能出(chu)現大量尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)超差(cha)的(de)廢品。 

為此，各(ge)國(guo)對塑料(liao)件的(de)尺(chi)(chi)寸(cun)公差專(zhuan)門制(zhi)訂(ding)了標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)或(huo)行(xing)業標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)。中(zhong)國(guo)也曾制(zhi)訂(ding)了部級專(zhuan)業標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)。但(dan)大都無相應的(de)模(mo)具(ju)型腔的(de)尺(chi)(chi)寸(cun)公差。德國(guo)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)中(zhong)專(zhuan)門制(zhi)訂(ding)了塑件尺(chi)(chi)寸(cun)公差的(de)DIN16901標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)及相應的(de)模(mo)具(ju)型腔尺(chi)(chi)寸(cun)公差的(de)DIN16749標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)。此標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)在世界上具(ju)有(you)較大的(de)影響(xiang)，因而可供塑料(liao)模(mo)具(ju)行(xing)業參(can)考(kao)。

關於(wu)塑件(jian)的尺(chi)寸公(gong)差(cha)(cha)和允許偏差(cha)(cha) 

為了合理地(di)確定不同(tong)收(shou)縮特性材料所成形塑件的尺寸公(gong)差，讓標準引入(ru)了成形收(shou)縮差△VS這一(yi)概念。 　　

△VS＝VSR_VST(4)

式中： VS－成(cheng)形收縮(suo)差　VSR－熔料(liao)流動(dong)(dong)方(fang)向的成(cheng)形收縮(suo)率　VST－與熔料(liao)流動(dong)(dong)垂(chui)直方(fang)向的成(cheng)形收縮(suo)率。 

根據塑(su)料(liao)△VS值(zhi)(zhi)，將各種塑(su)料(liao)的(de)(de)(de)收(shou)縮(suo)特性分為4個組。△VS值(zhi)(zhi)小(xiao)的(de)(de)(de)組是高精度組，以(yi)此類推，△VS值(zhi)(zhi)大的(de)(de)(de)組為低精度組。 并(bing)按照基(ji)本尺(chi)寸編(bian)制(zhi)了精密(mi)技術、110、120、130、140、150和(he)160公差組。并(bing)規定，用(yong)收(shou)縮(suo)特性穩定的(de)(de)(de)塑(su)料(liao)成(cheng)形塑(su)件的(de)(de)(de)尺(chi)寸公差可選用(yong)110、120和(he)130組。

用收縮(suo)特(te)性中等穩定的(de)塑料(liao)(liao)成(cheng)形(xing)(xing)塑件的(de)尺寸公(gong)(gong)差(cha)(cha)選用120、130和140。如果(guo)用這類塑料(liao)(liao)成(cheng)形(xing)(xing)塑件的(de)尺寸公(gong)(gong)差(cha)(cha)選用110組(zu)時，即可能(neng)出大量(liang)尺寸超差(cha)(cha)塑件。用收縮(suo)特(te)性較差(cha)(cha)的(de)塑料(liao)(liao)成(cheng)形(xing)(xing)塑件的(de)尺寸公(gong)(gong)差(cha)(cha)選用130、140和150組(zu)。

用收(shou)縮特性(xing)差(cha)的塑料(liao)成(cheng)形(xing)塑件的尺(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)選(xuan)用140、150和160組。 在(zai)使(shi)用此公(gong)差(cha)表時，還需注意以下各點。 表中(zhong)的一般(ban)公(gong)差(cha)用於(wu)不(bu)注明公(gong)差(cha)的尺(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)。

直接(jie)標注(zhu)偏(pian)差(cha)(cha)的(de)公(gong)差(cha)(cha)是用於對(dui)塑件尺寸(cun)標注(zhu)公(gong)差(cha)(cha)的(de)公(gong)差(cha)(cha)帶(dai)。其(qi)(qi)上、下偏(pian)差(cha)(cha)可設計(ji)人員自行確定。例如公(gong)差(cha)(cha)帶(dai)為0.8mm，則可以選用以下各(ge)種(zhong)上、下偏(pian)差(cha)(cha)構成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。 每一公(gong)差(cha)(cha)組(zu)中(zhong)均有A、B兩組(zu)公(gong)差(cha)(cha)值(zhi)。其(qi)(qi)中(zhong)A是由模具零件組(zu)合形成的(de)尺寸(cun)，增加了模具零件對(dui)合處(chu)不密合所(suo)形成的(de)錯差(cha)(cha)。

此(ci)增加值(zhi)為0.2mm。其中B是(shi)直接由模具零(ling)件(jian)所決定的(de)尺寸。 精(jing)密技術是(shi)專門設立(li)的(de)一組公(gong)差值(zhi)，供具有高(gao)精(jing)度(du)要求(qiu)塑件(jian)使用(yong)(yong)。 在此(ci)用(yong)(yong)塑件(jian)公(gong)差之前，首(shou)先必須知道所使用(yong)(yong)的(de)塑料(liao)適(shi)用(yong)(yong)哪幾個公(gong)差組。