模(mo)具的結(jie)構雖然(ran)由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jie)構以(yi)及注射(she)機的類型等不同而可(ke)能千變萬化(hua)(hua)，但是基本結(jie)構是一致的。模(mo)具主(zhu)要由澆(jiao)注系(xi)統、調(diao)溫系(xi)統、成(cheng)型零件(jian)(jian)和結(jie)構零件(jian)(jian)組成(cheng)。其中澆(jiao)注系(xi)統和成(cheng)型零件(jian)(jian)是與塑料直(zhi)接(jie)接(jie)觸部分，并(bing)隨塑料和制品而變化(hua)(hua)，是塑模(mo)中最復雜，變化(hua)(hua)大(da)，要求加(jia)工光潔(jie)度和精度高的部分。

注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)具(ju)由動模(mo)(mo)和(he)定模(mo)(mo)兩部分(fen)組成(cheng)(cheng)，動模(mo)(mo)安裝在注(zhu)射成(cheng)(cheng)型(xing)機的移(yi)動模(mo)(mo)板(ban)上(shang)，定模(mo)(mo)安裝在注(zhu)射成(cheng)(cheng)型(xing)機的固定模(mo)(mo)板(ban)上(shang)。在注(zhu)射成(cheng)(cheng)型(xing)時(shi)動模(mo)(mo)與定模(mo)(mo)閉合(he)構成(cheng)(cheng)澆注(zhu)系統和(he)型(xing)腔，開模(mo)(mo)時(shi)動模(mo)(mo)和(he)定模(mo)(mo)分(fen)離(li)以便取出塑(su)料制品。為了(le)(le)減(jian)少繁(fan)重的模(mo)(mo)具(ju)設計和(he)制造工作量，注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)大(da)多采用(yong)了(le)(le)標(biao)準模(mo)(mo)架(jia)。

澆注系統

澆注系統(tong)是指塑料(liao)從射嘴(zui)進入型(xing)腔(qiang)前(qian)的流(liu)道部分(fen)，包括主流(liu)道、冷料(liao)穴、分(fen)流(liu)道和澆口(kou)等。

澆(jiao)注系(xi)統又稱流道(dao)系(xi)統，它(ta)是將(jiang)塑料熔體由注射機噴嘴(zui)引向(xiang)型腔的(de)一(yi)組(zu)進料通道(dao)，通常由主流道(dao)、分流道(dao)、澆(jiao)口和(he)冷(leng)料穴組(zu)成。它(ta)直接(jie)關系(xi)到(dao)塑料制品的(de)成型質量和(he)生(sheng)產效率。

主流道

它是模具中(zhong)連(lian)接注(zhu)塑機射嘴至分(fen)流(liu)(liu)(liu)道或型腔的(de)(de)一段通道。主流(liu)(liu)(liu)道頂部(bu)呈凹形(xing)以(yi)(yi)便與噴嘴銜(xian)接。主流(liu)(liu)(liu)道進(jin)(jin)口直(zhi)徑(jing)應略大(da)于噴嘴直(zhi)徑(jing)(0.8mm)以(yi)(yi)避免溢(yi)料(liao)，并防止兩者因銜(xian)接不準而(er)(er)發(fa)生的(de)(de)堵截(jie)。進(jin)(jin)口直(zhi)徑(jing)根據(ju)制品(pin)大(da)小而(er)(er)定，一般為4-8mm。主流(liu)(liu)(liu)道直(zhi)徑(jing)應向內擴大(da)呈3°到5°的(de)(de)角(jiao)度，以(yi)(yi)便流(liu)(liu)(liu)道贅物的(de)(de)脫模。

冷料穴

它是設(she)在主(zhu)流(liu)(liu)道末(mo)端的(de)一個空穴(xue)，用以捕集(ji)射(she)嘴端部(bu)兩次注(zhu)射(she)之間所(suo)產生(sheng)的(de)冷料(liao)，從(cong)而防(fang)止分流(liu)(liu)道或澆口的(de)堵塞。如果(guo)冷料(liao)一旦(dan)混入(ru)型腔，則所(suo)制制品中就容易產生(sheng)內應力(li)。冷料(liao)穴(xue)的(de)直徑約8-10mm，深度(du)為(wei)6mm。為(wei)了便(bian)于脫(tuo)模，其底部(bu)常由脫(tuo)模桿承擔。脫(tuo)模桿的(de)頂部(bu)宜(yi)設(she)計(ji)成(cheng)曲折(zhe)鉤形或設(she)下陷溝槽，以便(bian)脫(tuo)模時能順利拉出主(zhu)流(liu)(liu)道贅物。

分流道

它是多槽模(mo)(mo)(mo)中連接(jie)主(zhu)流道(dao)(dao)(dao)和(he)(he)各個型(xing)(xing)腔的通(tong)道(dao)(dao)(dao)。為使熔料以(yi)等速(su)度充滿各型(xing)(xing)腔，分流道(dao)(dao)(dao)在塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)上的排列應成(cheng)對(dui)稱和(he)(he)等距離分布。分流道(dao)(dao)(dao)截(jie)面(mian)的形狀和(he)(he)尺寸對(dui)塑(su)(su)料熔體的流動、制(zhi)品脫模(mo)(mo)(mo)和(he)(he)模(mo)(mo)(mo)具制(zhi)造的難(nan)易(yi)都有影響。

如果按相(xiang)等料量的流(liu)(liu)動來(lai)說，則(ze)以(yi)圓形(xing)(xing)截面的流(liu)(liu)道(dao)阻力小。但(dan)因圓柱形(xing)(xing)流(liu)(liu)道(dao)的比(bi)表面小，對分(fen)流(liu)(liu)道(dao)贅物的冷卻(que)不利(li)，而且這種分(fen)流(liu)(liu)道(dao)必須開(kai)設在兩(liang)半模上，既費工又(you)不易對準。

因此，經常采用(yong)的(de)(de)(de)是梯形或半圓(yuan)形截面(mian)(mian)的(de)(de)(de)分流(liu)(liu)道(dao)(dao)，且開設在帶有脫模桿(gan)的(de)(de)(de)一半模具上。流(liu)(liu)道(dao)(dao)表面(mian)(mian)必須拋(pao)光以減少(shao)流(liu)(liu)動阻力提(ti)供較快的(de)(de)(de)充(chong)模速度。流(liu)(liu)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)尺寸(cun)決定于塑(su)料品(pin)種，制品(pin)的(de)(de)(de)尺寸(cun)和(he)厚(hou)度。對大(da)多數熱塑(su)性塑(su)料來說，分流(liu)(liu)道(dao)(dao)截面(mian)(mian)寬度均(jun)不超過8m，特(te)大(da)的(de)(de)(de)可達10-12m，特(te)小的(de)(de)(de)2-3m。在滿(man)足(zu)需要的(de)(de)(de)前提(ti)下(xia)應(ying)盡量減小截面(mian)(mian)積，以增加分流(liu)(liu)道(dao)(dao)贅物和(he)延(yan)長冷(leng)卻(que)時間。

澆口

它是(shi)接(jie)通(tong)主(zhu)流(liu)道(或分流(liu)道)與(yu)型腔的(de)(de)(de)通(tong)道。通(tong)道的(de)(de)(de)截面積可以(yi)與(yu)主(zhu)流(liu)道(或分流(liu)道)相等(deng)，但通(tong)常(chang)都是(shi)縮小(xiao)的(de)(de)(de)。所以(yi)它是(shi)整個流(liu)道系統中截面積小(xiao)的(de)(de)(de)部分。澆口的(de)(de)(de)形(xing)狀和尺寸對制品(pin)質量影響很大。

澆口的作用是：

A、控制料流速度：

B、在(zai)注射中可因存于(yu)這(zhe)部分的(de)熔料早凝而防止倒流：

C、使通(tong)過(guo)的(de)熔料受(shou)到較強的(de)剪切而升高溫(wen)度，從而降低表觀粘度以(yi)提高流動性：

D、便于(yu)制品與流道系統分離(li)。澆口(kou)形(xing)(xing)狀(zhuang)、尺寸(cun)和位(wei)置(zhi)的設計取(qu)決(jue)于(yu)塑料(liao)的性質、制品的大(da)小(xiao)和結(jie)構。一般澆口(kou)的截面形(xing)(xing)狀(zhuang)為(wei)矩形(xing)(xing)或(huo)圓(yuan)形(xing)(xing)，截面積宜(yi)小(xiao)而(er)長(chang)度(du)宜(yi)短(duan)，這 不(bu)僅基于(yu)上述(shu)作用，還因為(wei)小(xiao)澆口(kou)變(bian)大(da)較容(rong)易，而(er)大(da)澆口(kou)縮小(xiao)則很困難。澆口(kou)位(wei)置(zhi)一般應選(xuan)在制品厚而(er)又不(bu)影響外觀的地方。

澆口尺寸(cun)的(de)設(she)計(ji)應考慮到塑(su)(su)料熔體的(de)性質。型腔(qiang)它是模具中成(cheng)型塑(su)(su)料制品的(de)空(kong)間。用作構(gou)成(cheng)型腔(qiang)的(de)組件統稱為(wei)成(cheng)型零件。

各個成型(xing)(xing)(xing)零件(jian)常(chang)有專用名稱。構(gou)成制品(pin)(pin)外形的(de)(de)成型(xing)(xing)(xing)零件(jian)稱為凹模(mo)(mo)(又稱陰模(mo)(mo))，構(gou)成制品(pin)(pin)內(nei)部形狀(如孔、槽等)的(de)(de)稱為型(xing)(xing)(xing)芯(xin)或凸模(mo)(mo)(又稱陽模(mo)(mo))。設計成型(xing)(xing)(xing)零件(jian)時(shi)首先要根(gen)據塑料的(de)(de)性(xing)能、制品(pin)(pin)的(de)(de)幾何形狀、尺寸(cun)公差和(he)使(shi)用要求(qiu)來確(que)定型(xing)(xing)(xing)腔的(de)(de)總體結構(gou)。

其次(ci)是根(gen)據確定的結構選擇分型面、澆口和排(pai)氣(qi)孔(kong)的位(wei)置以及脫模方式。

結果 則按控制品(pin)尺寸進(jin)行(xing)各零(ling)件(jian)的(de)設計及(ji)確定各零(ling)件(jian)之間的(de)組合方式。塑料熔體(ti)進(jin)入型(xing)腔時具有很(hen)高(gao)的(de)壓力，故成型(xing)零(ling)件(jian)要(yao)進(jin)行(xing)合理地選(xuan)材及(ji)強(qiang)度和剛度的(de)校核。

為保證塑料制(zhi)品表(biao)面(mian)的光潔(jie)美觀(guan)和容易脫模，凡與(yu)塑料接觸的表(biao)面(mian)，其(qi)粗糙度(du)Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成(cheng)型零(ling)件一般都通(tong)過熱處理來提高硬度(du)，并選用耐腐蝕的鋼材制(zhi)造。

調溫系統

為了滿足注(zhu)射工藝對(dui)模(mo)(mo)具(ju)溫(wen)度(du)的(de)(de)要(yao)求，需要(yao)有(you)調溫(wen)系(xi)統(tong)對(dui)模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)溫(wen)度(du)進行調節(jie)。對(dui)于熱(re)(re)塑性(xing)塑料(liao)用注(zhu)塑模(mo)(mo)，主要(yao)是設計冷(leng)卻系(xi)統(tong)使模(mo)(mo)具(ju)冷(leng)卻。模(mo)(mo)具(ju)冷(leng)卻的(de)(de)常(chang)用辦法是在模(mo)(mo)具(ju)內開設冷(leng)卻水(shui)通(tong)道，利用循環(huan)流動的(de)(de)冷(leng)卻水(shui)帶走模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)熱(re)(re)量；模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)加熱(re)(re)除可(ke)利用冷(leng)卻水(shui)通(tong)道熱(re)(re)水(shui)或(huo)蒸汽外，還(huan)可(ke)在模(mo)(mo)具(ju)內部(bu)和周圍(wei)安裝電加熱(re)(re)元件。

成型零件

是(shi)指(zhi)構(gou)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)制(zhi)品(pin)形狀的各種零件(jian)，包括動模(mo)(mo)、定模(mo)(mo)和型(xing)(xing)腔(qiang)、型(xing)(xing)芯、成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)桿以及排氣(qi)口等。成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)部(bu)件(jian)由型(xing)(xing)芯和凹模(mo)(mo)組(zu)(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)。型(xing)(xing)芯形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)制(zhi)品(pin)的內(nei)表(biao)面(mian)，凹模(mo)(mo)形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)制(zhi)品(pin)的外(wai)表(biao)面(mian)形狀。合模(mo)(mo)后(hou)型(xing)(xing)芯和型(xing)(xing)腔(qiang)便構(gou)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)了模(mo)(mo)具的型(xing)(xing)腔(qiang)。按工藝和制(zhi)造要(yao)求，有(you)時型(xing)(xing)芯和凹模(mo)(mo)由若干(gan)拼塊組(zu)(zu)合而成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，有(you)時做成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)整體，僅在易損壞、難加(jia)工的部(bu)位采用(yong)鑲件(jian)。

排氣口

它是在模(mo)具(ju)中開設的(de)一種槽形出氣(qi)(qi)口(kou)，用以排出原有的(de)及(ji)熔(rong)(rong)料帶入的(de)氣(qi)(qi)體(ti)。熔(rong)(rong)料注(zhu)入型腔時，原存于(yu)型腔內的(de)空氣(qi)(qi)以及(ji)由熔(rong)(rong)體(ti)帶入的(de)氣(qi)(qi)體(ti)必(bi)須在料流的(de)盡頭通過排氣(qi)(qi)口(kou)向模(mo)外排出，否則(ze)將會使制品帶有氣(qi)(qi)孔、接不(bu)良(liang)、充模(mo)不(bu)滿，甚至積存空氣(qi)(qi)因受壓縮產生高(gao)溫而將制品燒傷。

一般情況下，排(pai)(pai)氣(qi)(qi)孔既可設在(zai)型腔內熔料流動的盡(jin)頭，也(ye)可設在(zai)塑模(mo)(mo)的分型面(mian)上。后者是(shi)在(zai)凹模(mo)(mo)一側開(kai)設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺(qian)槽。注(zhu)射中(zhong)，排(pai)(pai)氣(qi)(qi)孔不會有很(hen)多熔料滲(shen)出，因(yin)為熔料會在(zai)該處冷卻固化將(jiang)通道(dao)堵死。排(pai)(pai)氣(qi)(qi)口的開(kai)設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和(he)脫模(mo)(mo)板與型芯的配合間隙等來排(pai)(pai)氣(qi)(qi)。

結構零件

它是指構成模具結(jie)構的(de)各種零(ling)件，包括：導向、脫(tuo)模、抽芯以(yi)及(ji)(ji)分型的(de)各種零(ling)件。如(ru)前后(hou)夾板、前后(hou)扣模板、承壓(ya)板、承壓(ya)柱(zhu)(zhu)、導向柱(zhu)(zhu)、脫(tuo)模板、脫(tuo)模桿及(ji)(ji)回程桿等。

1.導向部件

為(wei)了確保動模(mo)和定模(mo)在(zai)合(he)模(mo)時(shi)(shi)能(neng)準確對中(zhong)，在(zai)模(mo)具中(zhong)必(bi)須設(she)置導(dao)(dao)(dao)向部(bu)件(jian)(jian)。在(zai)注(zhu)塑模(mo)中(zhong)通常采用(yong)四組導(dao)(dao)(dao)柱與導(dao)(dao)(dao)套來組成導(dao)(dao)(dao)向部(bu)件(jian)(jian)，有時(shi)(shi)還需(xu)在(zai)動模(mo)和定模(mo)上分別設(she)置互相吻(wen)合(he)的內、外錐面來輔助(zhu)定位。

2.推出機構

在開模過(guo)程中，需要有(you)推出(chu)機構將塑料(liao)制(zhi)品及(ji)其在流道內的凝料(liao)推出(chu)或拉出(chu)。推出(chu)固(gu)定(ding)板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固(gu)定(ding)有(you)復位(wei)桿，復位(wei)桿在動、定(ding)模合模時使推板復位(wei)。

3.側抽芯機構

有(you)(you)些帶有(you)(you)側凹或(huo)側孔(kong)地塑料(liao)制品，在(zai)(zai)被推出(chu)以前必須先進行(xing)側向(xiang)分型(xing)，抽出(chu)側向(xiang)型(xing)芯(xin)后方(fang)能順利脫(tuo)模，此時需要在(zai)(zai)模具中設(she)置(zhi)側抽芯(xin)機構(gou)。