模(mo)具(ju)的(de)結(jie)構雖然由(you)(you)于塑料品(pin)(pin)種和性能、塑料制品(pin)(pin)的(de)形(xing)狀和結(jie)構以及注(zhu)(zhu)射機的(de)類(lei)型等不同而(er)可(ke)能千變萬化，但是基本結(jie)構是一致的(de)。模(mo)具(ju)主(zhu)要由(you)(you)澆注(zhu)(zhu)系(xi)統、調(diao)溫系(xi)統、成型零件和結(jie)構零件組成。其中澆注(zhu)(zhu)系(xi)統和成型零件是與(yu)塑料直接接觸部分(fen)(fen)，并隨(sui)塑料和制品(pin)(pin)而(er)變化，是塑模(mo)中最復(fu)雜，變化大(da)，要求加工(gong)光潔(jie)度和精度高的(de)部分(fen)(fen)。

注塑模(mo)具(ju)由動(dong)模(mo)和定模(mo)兩部分(fen)組成(cheng)(cheng)，動(dong)模(mo)安裝在(zai)注射成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機的(de)移(yi)動(dong)模(mo)板上，定模(mo)安裝在(zai)注射成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機的(de)固(gu)定模(mo)板上。在(zai)注射成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)時動(dong)模(mo)與定模(mo)閉(bi)合構(gou)成(cheng)(cheng)澆注系(xi)統和型(xing)(xing)(xing)腔，開模(mo)時動(dong)模(mo)和定模(mo)分(fen)離以便取出塑料制品。為了(le)(le)減少(shao)繁重(zhong)的(de)模(mo)具(ju)設計和制造工作量，注塑模(mo)大多采用了(le)(le)標準模(mo)架(jia)。

澆注系統

澆注(zhu)系統(tong)是指塑(su)料從射嘴(zui)進入型腔(qiang)前的流道(dao)(dao)(dao)部(bu)分，包括(kuo)主(zhu)流道(dao)(dao)(dao)、冷(leng)料穴、分流道(dao)(dao)(dao)和澆口(kou)等。

澆(jiao)(jiao)注系(xi)統又稱(cheng)流(liu)(liu)道(dao)(dao)系(xi)統，它是(shi)將(jiang)塑料(liao)(liao)熔體由(you)注射機噴嘴(zui)引向型腔(qiang)的一(yi)組(zu)進料(liao)(liao)通(tong)道(dao)(dao)，通(tong)常由(you)主流(liu)(liu)道(dao)(dao)、分流(liu)(liu)道(dao)(dao)、澆(jiao)(jiao)口(kou)和冷料(liao)(liao)穴(xue)組(zu)成(cheng)。它直接關系(xi)到塑料(liao)(liao)制(zhi)品的成(cheng)型質量和生產效率。

主流道

它(ta)是模具中(zhong)連接(jie)注塑機(ji)射嘴至(zhi)分流(liu)(liu)道或型腔的一段通道。主流(liu)(liu)道頂(ding)部呈凹形以便與(yu)噴嘴銜(xian)接(jie)。主流(liu)(liu)道進口直(zhi)徑應(ying)略大于噴嘴直(zhi)徑(0.8mm)以避(bi)免溢料，并防止(zhi)兩者因銜(xian)接(jie)不準而(er)發生的堵(du)截。進口直(zhi)徑根據制品大小而(er)定，一般為4-8mm。主流(liu)(liu)道直(zhi)徑應(ying)向(xiang)內擴大呈3°到5°的角度，以便流(liu)(liu)道贅物的脫模。

冷料穴

它是設(she)(she)在主流(liu)道末端的(de)一(yi)個(ge)空穴(xue)，用以捕集射(she)嘴端部(bu)兩次注(zhu)射(she)之間所產生的(de)冷料，從而防止分流(liu)道或澆(jiao)口(kou)的(de)堵塞。如果(guo)冷料一(yi)旦混入型腔(qiang)，則所制制品中(zhong)就容易產生內應力。冷料穴(xue)的(de)直徑約8-10mm，深度為(wei)(wei)6mm。為(wei)(wei)了便于(yu)脫模(mo)(mo)(mo)，其(qi)底部(bu)常由(you)脫模(mo)(mo)(mo)桿承擔。脫模(mo)(mo)(mo)桿的(de)頂部(bu)宜設(she)(she)計成曲(qu)折鉤形或設(she)(she)下陷(xian)溝槽(cao)，以便脫模(mo)(mo)(mo)時能順利拉出主流(liu)道贅物。

分流道

它是多槽(cao)模(mo)中連接主流(liu)道和(he)(he)各個(ge)型腔的(de)通道。為使熔料(liao)以等速(su)度充(chong)滿各型腔，分(fen)(fen)流(liu)道在塑(su)模(mo)上(shang)的(de)排列應成對稱(cheng)和(he)(he)等距離分(fen)(fen)布。分(fen)(fen)流(liu)道截(jie)面的(de)形狀(zhuang)和(he)(he)尺寸對塑(su)料(liao)熔體(ti)的(de)流(liu)動、制品脫模(mo)和(he)(he)模(mo)具制造的(de)難易都(dou)有影響。

如果按相等料(liao)量的(de)(de)流(liu)動來說，則以圓形截面的(de)(de)流(liu)道(dao)阻力(li)小(xiao)。但因圓柱形流(liu)道(dao)的(de)(de)比表面小(xiao)，對分(fen)流(liu)道(dao)贅物的(de)(de)冷卻不(bu)利，而且這種分(fen)流(liu)道(dao)必(bi)須開設在兩半模(mo)上，既費工又(you)不(bu)易對準。

因此(ci)，經常(chang)采用的(de)是梯形或(huo)半圓(yuan)形截(jie)面的(de)分(fen)流(liu)(liu)道(dao)(dao)，且開設在帶(dai)有脫模桿的(de)一半模具上。流(liu)(liu)道(dao)(dao)表面必須拋光以減少流(liu)(liu)動阻力提供較快的(de)充模速度。流(liu)(liu)道(dao)(dao)的(de)尺寸決定于塑(su)料(liao)品種，制品的(de)尺寸和(he)(he)厚度。對大(da)多數熱(re)塑(su)性塑(su)料(liao)來說，分(fen)流(liu)(liu)道(dao)(dao)截(jie)面寬度均不超過8m，特大(da)的(de)可達10-12m，特小的(de)2-3m。在滿(man)足需要的(de)前提下應盡(jin)量減小截(jie)面積，以增加分(fen)流(liu)(liu)道(dao)(dao)贅物和(he)(he)延長冷(leng)卻時間。

澆口

它是(shi)接(jie)通主流(liu)道(dao)(dao)(dao)(或分流(liu)道(dao)(dao)(dao))與型腔(qiang)的(de)(de)(de)通道(dao)(dao)(dao)。通道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)截(jie)面積(ji)可以與主流(liu)道(dao)(dao)(dao)(或分流(liu)道(dao)(dao)(dao))相(xiang)等，但通常(chang)都是(shi)縮小的(de)(de)(de)。所以它是(shi)整個(ge)流(liu)道(dao)(dao)(dao)系統中截(jie)面積(ji)小的(de)(de)(de)部分。澆口的(de)(de)(de)形狀和(he)尺寸對制品(pin)質量影響很大。

澆口的作用是：

A、控制料流速度：

B、在注射中可因存于(yu)這部分的(de)熔(rong)料(liao)早凝而(er)防止倒流：

C、使(shi)通過的熔料受到較強(qiang)的剪(jian)切而升高溫(wen)度，從(cong)而降(jiang)低表觀粘度以提高流動性：

D、便于(yu)(yu)制品與(yu)流道系統分離。澆口(kou)形狀(zhuang)、尺寸和位(wei)置(zhi)的(de)設(she)計取決于(yu)(yu)塑料的(de)性質(zhi)、制品的(de)大小和結(jie)構。一(yi)般(ban)澆口(kou)的(de)截面形狀(zhuang)為矩(ju)形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這 不僅基(ji)于(yu)(yu)上述作用(yong)，還因為小澆口(kou)變大較容易，而大澆口(kou)縮小則很困難。澆口(kou)位(wei)置(zhi)一(yi)般(ban)應選在制品厚而又不影響外觀的(de)地方。

澆口(kou)尺寸(cun)的(de)(de)設(she)計應考慮到塑(su)料熔(rong)體的(de)(de)性質。型腔它是模具中成(cheng)型塑(su)料制品的(de)(de)空間(jian)。用作構成(cheng)型腔的(de)(de)組件統稱為成(cheng)型零件。

各(ge)個成型(xing)零件常有專用名稱(cheng)。構成制品外(wai)形(xing)的(de)(de)成型(xing)零件稱(cheng)為(wei)凹(ao)模(mo)(又(you)稱(cheng)陰模(mo))，構成制品內(nei)部形(xing)狀(zhuang)(如孔、槽等)的(de)(de)稱(cheng)為(wei)型(xing)芯或凸模(mo)(又(you)稱(cheng)陽模(mo))。設計成型(xing)零件時首(shou)先要(yao)根據塑料(liao)的(de)(de)性能、制品的(de)(de)幾何形(xing)狀(zhuang)、尺(chi)寸公差和使(shi)用要(yao)求來確定型(xing)腔的(de)(de)總體結(jie)構。

其次是根據確定的結構(gou)選擇分(fen)型面、澆(jiao)口和排(pai)氣孔的位(wei)置以(yi)及脫模方式。

結果 則按控(kong)制品尺寸(cun)進(jin)行各零件的(de)(de)設計及確(que)定各零件之間的(de)(de)組合方(fang)式。塑料熔體進(jin)入型腔(qiang)時具有很高的(de)(de)壓力，故成型零件要(yao)進(jin)行合理地(di)選材及強(qiang)度(du)和(he)剛度(du)的(de)(de)校核。

為保(bao)證塑(su)料(liao)制品表(biao)面的光(guang)潔美觀和容(rong)易脫模，凡與塑(su)料(liao)接(jie)觸的表(biao)面，其粗糙度Ra>0.32um，而且(qie)要耐腐(fu)蝕(shi)。成(cheng)型零件一般都通過熱處理來(lai)提高硬度，并(bing)選用耐腐(fu)蝕(shi)的鋼(gang)材制造(zao)。

調溫系統

為了滿足注(zhu)(zhu)射工藝對模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)溫度的(de)要求，需要有調溫系統對模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)溫度進行調節。對于熱(re)塑性(xing)塑料用(yong)注(zhu)(zhu)塑模(mo)(mo)(mo)(mo)，主要是(shi)設計(ji)冷(leng)卻系統使模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)冷(leng)卻。模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)冷(leng)卻的(de)常用(yong)辦法是(shi)在模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)內開設冷(leng)卻水通道，利用(yong)循環流動(dong)的(de)冷(leng)卻水帶走模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)熱(re)量；模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)加熱(re)除(chu)可(ke)利用(yong)冷(leng)卻水通道熱(re)水或蒸汽外，還可(ke)在模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)內部和周圍安(an)裝電加熱(re)元件。

成型零件

是指構成(cheng)(cheng)(cheng)制(zhi)品形(xing)狀(zhuang)的各種零(ling)件(jian)，包(bao)括動(dong)模(mo)、定(ding)模(mo)和(he)型(xing)腔(qiang)(qiang)、型(xing)芯(xin)(xin)(xin)、成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)桿以及排(pai)氣口等。成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)部(bu)件(jian)由(you)型(xing)芯(xin)(xin)(xin)和(he)凹(ao)模(mo)組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)。型(xing)芯(xin)(xin)(xin)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)制(zhi)品的內(nei)表(biao)面，凹(ao)模(mo)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)制(zhi)品的外表(biao)面形(xing)狀(zhuang)。合(he)模(mo)后型(xing)芯(xin)(xin)(xin)和(he)型(xing)腔(qiang)(qiang)便構成(cheng)(cheng)(cheng)了(le)模(mo)具的型(xing)腔(qiang)(qiang)。按工藝和(he)制(zhi)造要求，有(you)時型(xing)芯(xin)(xin)(xin)和(he)凹(ao)模(mo)由(you)若(ruo)干(gan)拼塊組(zu)合(he)而(er)成(cheng)(cheng)(cheng)，有(you)時做(zuo)成(cheng)(cheng)(cheng)整體(ti)，僅在易損壞、難加工的部(bu)位采用鑲件(jian)。

排氣口

它(ta)是在模具中開設(she)的(de)一種槽形出氣口，用以排出原有(you)的(de)及(ji)熔(rong)料(liao)帶入(ru)的(de)氣體。熔(rong)料(liao)注入(ru)型腔時，原存于型腔內的(de)空氣以及(ji)由熔(rong)體帶入(ru)的(de)氣體必(bi)須在料(liao)流的(de)盡頭(tou)通過排氣口向(xiang)模外排出，否則(ze)將會使制品(pin)帶有(you)氣孔(kong)、接不(bu)良、充模不(bu)滿，甚至積(ji)存空氣因(yin)受壓縮產生高溫而將制品(pin)燒(shao)傷(shang)。

一般情(qing)況下，排氣孔(kong)既可(ke)(ke)設在(zai)型腔內熔(rong)料流動的盡頭(tou)，也(ye)可(ke)(ke)設在(zai)塑模(mo)的分型面上。后者是在(zai)凹模(mo)一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔(kong)不會(hui)有很(hen)多熔(rong)料滲出(chu)(chu)，因為熔(rong)料會(hui)在(zai)該處冷卻固化(hua)將(jiang)通道堵死(si)。排氣口的開設位置切勿對著(zhu)操作人員(yuan)，以防熔(rong)料意(yi)外噴出(chu)(chu)傷人。此外，亦可(ke)(ke)利用頂出(chu)(chu)桿與頂出(chu)(chu)孔(kong)的配合(he)間(jian)隙，頂塊和(he)脫(tuo)模(mo)板與型芯(xin)的配合(he)間(jian)隙等(deng)來排氣。

結構零件

它是指構(gou)成模(mo)具結構(gou)的各種零件，包括：導向(xiang)、脫模(mo)、抽芯以及(ji)分型的各種零件。如前后(hou)夾板(ban)、前后(hou)扣模(mo)板(ban)、承(cheng)壓板(ban)、承(cheng)壓柱、導向(xiang)柱、脫模(mo)板(ban)、脫模(mo)桿及(ji)回程桿等。

1.導向部件

為(wei)了確(que)保(bao)動模(mo)和(he)定(ding)模(mo)在合模(mo)時(shi)能準(zhun)確(que)對中(zhong)，在模(mo)具中(zhong)必須設(she)置導向(xiang)部件。在注(zhu)塑模(mo)中(zhong)通常(chang)采(cai)用四組導柱與(yu)導套(tao)來組成導向(xiang)部件，有時(shi)還需在動模(mo)和(he)定(ding)模(mo)上分(fen)別(bie)設(she)置互相(xiang)吻合的內(nei)、外(wai)錐(zhui)面來輔(fu)助定(ding)位。

2.推出機構

在(zai)(zai)開模過程中(zhong)，需(xu)要有推(tui)出(chu)機構將塑料制品及其(qi)在(zai)(zai)流道內的凝料推(tui)出(chu)或拉出(chu)。推(tui)出(chu)固定板(ban)和推(tui)板(ban)用以夾持推(tui)桿。在(zai)(zai)推(tui)桿中(zhong)一(yi)般還固定有復(fu)位桿，復(fu)位桿在(zai)(zai)動、定模合模時使推(tui)板(ban)復(fu)位。

3.側抽芯機構

有些帶有側(ce)凹或側(ce)孔(kong)地塑料(liao)制品，在被推出以(yi)前必須先進行側(ce)向分(fen)型，抽(chou)出側(ce)向型芯后方(fang)能順利(li)脫模(mo)，此時需要在模(mo)具中(zhong)設置側(ce)抽(chou)芯機構(gou)。