注塑模具的排氣是模具設計(ji)中(zhong)一個(ge)不(bu)(bu)可忽視的問題.排氣不(bu)(bu)良,會造成眾多問題.比如(ru):氣孔、空洞、燒焦、氣泡、表面銀紋、熔接(jie)線明(ming)顯等(deng)。

注塑模具廠模(mo)具內(nei)積集(ji)的氣體主(zhu)要(yao)有以(yi)下幾(ji)個來源：

進料(liao)系統和型腔中存有(you)的空(kong)氣.

　2.塑料(liao)含有的水分在高溫(wen)下(xia)蒸(zheng)發(fa)而生成的水蒸(zheng)氣.

　3.塑料分解所產生的(de)氣(qi)體 .

　4.塑料中某些(xie)添加劑揮發(fa)或者化學(xue)反(fan)映(ying)所生成的氣(qi)體

　5.進料中夾雜的空(kong)氣和水氣!

基本的(de)設計要點可以歸納如(ru)下：

排氣要(yao)(yao)保障迅(xun)速、完全，排氣速度(du)要(yao)(yao)與充模(mo)速度(du)相適(shi)應(ying);

　2.排氣槽盡量(liang)開設在(zai)膠件較(jiao)厚的(de)成型部位;

　3.排氣槽應盡(jin)量(liang)開設在分型面上;

　4.排氣槽應盡量(liang)設(she)在料流的(de)終點和匯合處，如冷料井的(de)盡端;

　5.為了模具(ju)制造和清模方便，排氣槽應(ying)盡量設在凹(ao)模一側;

　6.排氣槽方向(xiang)不應朝(chao)向(xiang)操作面，防止注塑時漏料傷人(ren);

　7.排氣(qi)槽不應有*角(jiao)，防止積存冷料;

　8.排(pai)氣槽大小尺寸一(yi)定要合適(一(yi)般厚度在0.2-0.3mm左右)，根據具體材料和產品要求進(jin)行選擇加工,盡量避免造成飛邊。

常見的排氣形式有：

排氣槽或孔排氣

　2.分型面排氣

　3.拼鑲件(jian)縫隙排氣

　4.推桿(gan)或頂針間隙(xi)排(pai)氣

　5.粉末燒結合金(jin)塊(kuai)排氣(qi)

　6.設置排氣桿強制(zhi)排氣

　7. 應(ying)用真空排(pai)氣機，達到主動排(pai)氣，完全排(pai)氣的(de)效(xiao)果。

    8. 模具排(pai)氣(qi)鋼、排(pai)氣(qi)栓(shuan)等排(pai)氣(qi)