塑膠制品模(mo)具加工(gong)如何(he)減少缺陷：將熱(re)處理后的淬火應(ying)力降低到最低限度，因為淬火應(ying)力、網狀碳(tan)化(hua)組織在磨削力的作用(yong)(yong)下，組織產生相變極易使工(gong)件產生裂紋(wen)。合(he)理使用(yong)(yong)冷卻(que)潤滑(hua)液，發揮(hui)冷卻(que)、洗滌、潤滑(hua)的三大作用(yong)(yong)，保持冷卻(que)潤滑(hua)清潔，從(cong)而控制磨削熱(re)在允許范圍(wei)內(nei)，以防(fang)止工(gong)件熱(re)變形(xing)。

具體操作：

1、改善磨(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)的冷卻條件(jian)，如采用(yong)(yong)浸(jin)油(you)砂輪(lun)(lun)或(huo)內(nei)冷卻砂輪(lun)(lun)等(deng)措施。將切削(xue)(xue)液引(yin)入砂輪(lun)(lun)的中心，切削(xue)(xue)液可直接進入磨(mo)(mo)削(xue)(xue)區，發(fa)揮有效的冷卻作(zuo)用(yong)(yong)，防止(zhi)工件(jian)表面燒傷。合(he)理使用(yong)(yong)冷卻潤(run)滑(hua)液，發(fa)揮冷卻、洗滌、潤(run)滑(hua)的三大作(zuo)用(yong)(yong)，保持冷卻潤(run)滑(hua)清潔，從而控制磨(mo)(mo)削(xue)(xue)熱在允許范(fan)圍內(nei)，以(yi)防止(zhi)工件(jian)熱變形。

2、將熱處(chu)理(li)后的(de)淬火應(ying)力(li)降低到最低限度，因為(wei)淬火應(ying)力(li)、網狀碳(tan)化組(zu)織(zhi)(zhi)在(zai)磨削(xue)力(li)的(de)作用下，組(zu)織(zhi)(zhi)產生相變極易使工件產生裂(lie)紋。對于高精度模具(ju)為(wei)了消除磨削(xue)的(de)殘余(yu)應(ying)力(li)，在(zai)磨削(xue)后應(ying)進行低溫時效處(chu)理(li)以提高韌(ren)性。

3、消除(chu)磨削應力也可將模(mo)具(ju)在(zai)260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油(you)中冷卻，這樣硬度可(ke)下(xia)降1HRC，殘留(liu)應力(li)降低40%～65%。

4、對于尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意(yi)環境溫度的影響，要求(qiu)恒(heng)溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的(de)變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量 1.2μm/℃)，各精加工工序(xu)都需充分考慮(lv)這一因(yin)素(su)的影響。

5、采用電解(jie)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)加工，改善模具制造精度和表(biao)面質量。電解(jie)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)時,砂輪(lun)(lun)刮除氧化膜：而不是磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)金屬，因而磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)力小(xiao)，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)熱也小(xiao)，不會產(chan)生磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)毛刺、裂(lie)紋(wen)、燒傷等現象，一般表(biao)面粗糙度可(ke)優于Ra0.16μm;另外(wai)，砂輪(lun)(lun)的磨(mo)(mo)(mo)損(sun)置小(xiao)，如磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)硬質合金，碳化硅砂輪(lun)(lun)的磨(mo)(mo)(mo)損(sun)量大約為磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)掉(diao)的硬質合金重(zhong)量的400%～600%，用電解(jie)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)時，砂輪(lun)(lun)的磨(mo)(mo)(mo)損(sun)量只有硬質合金磨(mo)(mo)(mo)除量的50%～100%。