薄(bo)壁注塑對注射機和模(mo)具有何要(yao)求：對生產小(xiao)而輕的(de)制件(jian)的(de)需(xu)求已經使薄(bo)(bo)壁(bi)注(zhu)塑成為注(zhu)塑機很需(xu)要(yao)增加的(de)性(xing)能。“薄(bo)(bo)壁(bi)”通常是由壁(bi)厚少于1mm的(de)輕便電子制件(jian)所定義的(de)。對大的(de)汽車制件(jian)來說，“薄(bo)(bo)壁(bi)”可以是 2mm 。總之(zhi)，薄(bo)(bo)壁(bi)制品(pin)要(yao)求改變(bian)(bian)加工(gong)工(gong)藝(yi)：更高的(de)壓力和速(su)度、更短的(de)冷卻時間、改變(bian)(bian)制件(jian)頂出(chu)和澆口排列。以下是薄(bo)(bo)壁(bi)注(zhu)塑對注(zhu)射機和模具的(de)要(yao)求。

注(zhu)射機   

標準的(de)(de)注射(she)機可(ke)用(yong)于(yu)生產多種(zhong)薄壁制(zhi)品。目(mu)前新型注射(she)機的(de)(de)性能(neng)大大超過了 10 年以前。材(cai)料、澆(jiao)口技術以及(ji)設計的(de)(de)進步，進一(yi)步拓寬了標準注射(she)機對(dui)薄壁制(zhi)件充模(mo)的(de)(de)性能(neng)。但由于(yu)壁厚(hou)不(bu)斷減(jian)少，需(xu)要一(yi)種(zhong)更特殊的(de)(de)、具(ju)有高(gao)速和(he)高(gao)壓性能(neng)的(de)(de)注射(she)機。例如(ru)，一(yi)個厚(hou)度小于(yu) 1mm 的(de)(de)電(dian)子制(zhi)件，充模(mo)時間小于(yu) 0.5 秒且注塑壓力超過 210MPa 是很正常的(de)(de)。

用(yong)(yong)于(yu)薄壁(bi)注(zhu)塑的液壓(ya)式注(zhu)射機(ji)(ji)設計有(you)儲壓(ya)器(qi)，可頻繁地驅動注(zhu)塑和(he)(he)(he)合(he)模。具有(you)高(gao)(gao)速和(he)(he)(he)高(gao)(gao)壓(ya)性能(neng)的全電動注(zhu)射機(ji)(ji)和(he)(he)(he)電動/液壓(ya)式注(zhu)射機(ji)(ji)也面世(shi)了(le)。為(wei)了(le)能(neng)經受得(de)住新型注(zhu)射機(ji)(ji)的高(gao)(gao)壓(ya)，鎖模力(li)的小(xiao)值必須(xu)是 5～7 噸/英寸(投影面積)。另外，當壁(bi)厚減少注(zhu)塑壓(ya)力(li)增加時(shi)，大型模板(ban)有(you)助于(yu)減少彎曲。薄壁(bi)制(zhi)品用(yong)(yong)的注(zhu)射機(ji)(ji)的拉桿對模板(ban)厚度(du)的比為(wei) 2:1 或更低(di)。生產薄壁(bi)制(zhi)品時(shi)，注(zhu)塑速度(du)和(he)(he)(he)壓(ya)力(li)以及(ji)其它加工參(can)數的死循環控(kong)(kong)制(zhi)有(you)助于(yu)在高(gao)(gao)壓(ya)和(he)(he)(he)高(gao)(gao)速下(xia)控(kong)(kong)制(zhi)充模和(he)(he)(he)保壓(ya)。

至于注射量(liang)(liang)，大(da)直徑機(ji)筒(tong)(tong)往往太大(da)了(le)，建(jian)議的(de)注射量(liang)(liang)為機(ji)筒(tong)(tong)容量(liang)(liang)的(de) 40%～70%，薄壁制(zhi)品總成型(xing)周期大(da)大(da)縮短，有可能(neng)將小(xiao)注射量(liang)(liang)減(jian)少到(dao)機(ji)筒(tong)(tong)容量(liang)(liang)的(de)20%～30%。用戶在(zai)注塑時(shi)必(bi)須(xu)十(shi)分小(xiao)心，因為對材(cai)料(liao)(liao)來(lai)說，小(xiao)的(de)注射量(liang)(liang)意味著材(cai)料(liao)(liao)在(zai)機(ji)筒(tong)(tong)內的(de)滯留時(shi)間更長(chang)，從而(er)會導致制(zhi)品性(xing)能(neng)的(de)下降。

模具

速(su)度(du)是薄壁注塑(su)成功與否的(de)關(guan)鍵因素之一。快速(su)充模(mo)和高壓能以高速(su)將熔(rong)融的(de)熱塑(su)性材料注入模(mo)腔中(zhong)，從而(er)防(fang)止澆口冷固(gu)。如果一個標準的(de)制件在兩(liang)秒鐘內完成充模(mo)，那(nei)么模(mo)厚減少 25% ，有(you)可能將充模(mo)時間減少 50% ，剛好1秒。

薄壁注塑的優點之一是(shi)當厚(hou)度(du)減(jian)少時(shi)，需要冷卻的材料更少。隨著厚(hou)度(du)減(jian)少，可以將成(cheng)型(xing)(xing)(xing)周(zhou)期縮短(duan)一半。熔(rong)體輸送裝置(zhi)的合理設置(zhi)使熱流道(dao)和澆道(dao)不會妨礙成(cheng)型(xing)(xing)(xing)周(zhou)期的縮短(duan)。使用(yong)熱流道(dao)和澆道(dao)襯套有助于(yu)將成(cheng)型(xing)(xing)(xing)周(zhou)期縮短(duan)至第1小。

此外，還(huan)應(ying)該(gai)考慮(lv)到(dao)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)用(yong)材(cai)。P20 鋼(gang)被(bei)廣泛(fan)應(ying)用(yong)于傳統(tong)制(zhi)品的(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)塑(su)，但(dan)由于薄壁(bi)注塑(su)的(de)壓力更高(gao)，模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)必須制(zhi)造得十分(fen)堅(jian)固。H-13 和其它硬鋼(gang)為薄壁(bi)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)增加了額外的(de)安全系數。然而，堅(jian)固模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)成本可(ke)能高(gao)于標準模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de) 30%～40% 。但(dan)增加的(de)成本通(tong)常會(hui)被(bei)提高(gao)的(de)生(sheng)產性能所抵(di)消。