薄(bo)壁注(zhu)塑(su)對注(zhu)射(she)機和模(mo)具有(you)何要求(qiu)：對(dui)(dui)生產小而輕(qing)的(de)(de)制(zhi)件的(de)(de)需(xu)求已經使薄(bo)壁注塑成為(wei)注塑機很需(xu)要增加的(de)(de)性能(neng)。“薄(bo)壁”通常是由壁厚少(shao)于1mm的(de)(de)輕(qing)便(bian)電子制(zhi)件所(suo)定義(yi)的(de)(de)。對(dui)(dui)大的(de)(de)汽車制(zhi)件來說，“薄(bo)壁”可(ke)以是 2mm 。總之，薄(bo)壁制(zhi)品要求改變(bian)加工工藝：更(geng)高的(de)(de)壓力和(he)速(su)度、更(geng)短的(de)(de)冷卻時間、改變(bian)制(zhi)件頂出(chu)和(he)澆口排列。以下(xia)是薄(bo)壁注塑對(dui)(dui)注射機和(he)模具的(de)(de)要求。

注射機   

標準(zhun)的(de)(de)注(zhu)射(she)機(ji)(ji)可用(yong)于生產多種(zhong)(zhong)薄(bo)壁制(zhi)品。目前新(xin)型注(zhu)射(she)機(ji)(ji)的(de)(de)性能大大超過了 10 年以前。材料(liao)、澆口(kou)技術以及設計的(de)(de)進(jin)(jin)步(bu)(bu)，進(jin)(jin)一步(bu)(bu)拓(tuo)寬了標準(zhun)注(zhu)射(she)機(ji)(ji)對薄(bo)壁制(zhi)件(jian)充模(mo)的(de)(de)性能。但由于壁厚(hou)不(bu)斷減(jian)少，需要一種(zhong)(zhong)更特(te)殊的(de)(de)、具(ju)有高(gao)速和高(gao)壓性能的(de)(de)注(zhu)射(she)機(ji)(ji)。例如(ru)，一個厚(hou)度小于 1mm 的(de)(de)電子制(zhi)件(jian)，充模(mo)時間小于 0.5 秒且(qie)注(zhu)塑壓力超過 210MPa 是很正常的(de)(de)。

用(yong)于薄壁(bi)注(zhu)(zhu)塑的(de)(de)(de)液壓(ya)(ya)式注(zhu)(zhu)射機(ji)設計有儲壓(ya)(ya)器，可頻繁地驅動注(zhu)(zhu)塑和(he)(he)(he)(he)合模。具有高(gao)速和(he)(he)(he)(he)高(gao)壓(ya)(ya)性能(neng)的(de)(de)(de)全電(dian)動注(zhu)(zhu)射機(ji)和(he)(he)(he)(he)電(dian)動/液壓(ya)(ya)式注(zhu)(zhu)射機(ji)也面(mian)世了。為了能(neng)經受得住新型(xing)注(zhu)(zhu)射機(ji)的(de)(de)(de)高(gao)壓(ya)(ya)，鎖(suo)模力的(de)(de)(de)小值必須(xu)是 5～7 噸(dun)/英寸(投影面(mian)積)。另外，當(dang)壁(bi)厚(hou)(hou)減少(shao)注(zhu)(zhu)塑壓(ya)(ya)力增(zeng)加時(shi)，大型(xing)模板(ban)(ban)有助于減少(shao)彎曲。薄壁(bi)制品用(yong)的(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)射機(ji)的(de)(de)(de)拉桿對模板(ban)(ban)厚(hou)(hou)度的(de)(de)(de)比為 2:1 或(huo)更低。生產薄壁(bi)制品時(shi)，注(zhu)(zhu)塑速度和(he)(he)(he)(he)壓(ya)(ya)力以及(ji)其它(ta)加工參數的(de)(de)(de)死循環控制有助于在高(gao)壓(ya)(ya)和(he)(he)(he)(he)高(gao)速下控制充模和(he)(he)(he)(he)保壓(ya)(ya)。

至(zhi)于注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)量(liang)(liang)(liang)，大(da)直徑(jing)機(ji)(ji)筒(tong)往往太大(da)了，建議(yi)的(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)量(liang)(liang)(liang)為(wei)機(ji)(ji)筒(tong)容量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de) 40%～70%，薄(bo)壁(bi)制(zhi)品總成型(xing)周(zhou)期(qi)大(da)大(da)縮(suo)短，有可能將小(xiao)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)量(liang)(liang)(liang)減少(shao)到機(ji)(ji)筒(tong)容量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)20%～30%。用戶在注(zhu)(zhu)(zhu)塑時必須十分小(xiao)心(xin)，因為(wei)對材(cai)料(liao)來說，小(xiao)的(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)量(liang)(liang)(liang)意(yi)味(wei)著材(cai)料(liao)在機(ji)(ji)筒(tong)內的(de)(de)(de)滯留(liu)時間(jian)更(geng)長，從而會導致(zhi)制(zhi)品性能的(de)(de)(de)下(xia)降。

模(mo)具

速度是薄壁注塑成功與否的關鍵(jian)因素之一(yi)。快速充模(mo)和高壓能以高速將(jiang)熔融的熱塑性(xing)材(cai)料注入模(mo)腔中，從而(er)防止澆口冷固。如果一(yi)個標準的制件在兩(liang)秒鐘內完成充模(mo)，那么(me)模(mo)厚減少 25% ，有可能將(jiang)充模(mo)時間減少 50% ，剛好1秒。

薄壁注塑的(de)優點之一是當厚度減少時，需要冷卻的(de)材(cai)料更少。隨著厚度減少，可以將成型周(zhou)期縮短一半。熔體輸送裝(zhuang)置的(de)合(he)理設置使(shi)熱(re)流(liu)道(dao)和澆道(dao)不會妨礙成型周(zhou)期的(de)縮短。使(shi)用熱(re)流(liu)道(dao)和澆道(dao)襯套有助(zhu)于將成型周(zhou)期縮短至第1小。

此外，還應該考慮(lv)到(dao)模(mo)具(ju)(ju)(ju)用(yong)材。P20 鋼被廣泛應用(yong)于(yu)傳(chuan)統(tong)制(zhi)品的(de)模(mo)塑，但由于(yu)薄壁注塑的(de)壓力更高，模(mo)具(ju)(ju)(ju)必須制(zhi)造(zao)得十(shi)分堅固(gu)。H-13 和其它(ta)硬(ying)鋼為薄壁模(mo)具(ju)(ju)(ju)增加(jia)了(le)額外的(de)安全系數。然而(er)，堅固(gu)模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)成(cheng)本可能高于(yu)標準模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de) 30%～40% 。但增加(jia)的(de)成(cheng)本通常會被提(ti)高的(de)生產性(xing)能所抵消。