模具注塑加工生產時腐蝕生銹經典案例解析，在這對模具熱處理后表面出現腐蝕生銹疤痕，模具在淬火后容易產生裂紋造成模具報廢，模具在使用過程種產生生銹狀態，塑料模具長時間放置導致生銹的原因及如何預防模具生銹的措施進行了分析和匯總。

圖：模具(ju)內壁腐蝕(shi)斑(ban)銹(xiu)

案(an)例(li)一

按HRC32-35熱(re)處(chu)理要求(qiu)，經過690度高溫(wen)處(chu)理、H13鍛(duan)(duan)打工藝得到的(de)鍛(duan)(duan)造模具表面(mian)生(sheng)銹，金(jin)相分析結果(guo)顯(xian)示其組織為：針狀回火馬氏體+較(jiao)多(duo)塊狀共晶碳化物(wu)+細小顆粒狀二次碳化物(wu)沿晶分布，模具表面(mian)出現腐蝕生(sheng)銹的(de)疤痕(hen)的(de)原因(yin)？

圖(tu)：模具(ju)表(biao)面(mian)腐(fu)蝕斑(ban)銹

1.出現(xian)較多的(de)(de)塊狀共晶碳化(hua)物，說明原材(cai)料(liao)組織(zhi)(zhi)偏析(xi)沒(mei)有得到改善，細化(hua)處理的(de)(de)目(mu)的(de)(de)也就是均勻(yun)化(hua)組織(zhi)(zhi)，成(cheng)分不同的(de)(de)區域淬火(huo)也會(hui)產生組織(zhi)(zhi)應力

2.晶界(jie)出現較(jiao)多二次碳化物，說明淬火過程(cheng)中(zhong)，介質(zhi)冷卻速度(du)稍慢，模具表面壓應力(li)較(jiao)低(di)底(di)，不足(zu)以抵消(xiao)抵消(xiao)中(zhong)底(di)溫轉變形(xing)成(cheng)的組織應力(li)，組織應力(li)對(dui)產(chan)品的腐(fu)蝕起到促進作用

3.淬(cui)火如(ru)果(guo)采用(yong)油冷，需減少(shao)冷卻時間，以減輕(qing)組(zu)織應力，如(ru)果(guo)采用(yong)氣冷，則需要延(yan)長氣淬(cui)時間

4.產品淬火出(chu)油后，需立即回火，平(ping)衡(heng)組織、應(ying)力

5.產品(pin)(pin)回(hui)火出爐后，采用油冷促進殘(can)奧轉變，建議采用3次回(hui)火，以防后續(xu)殘(can)余奧氏體時效轉變，增加組織應力(li)，影響產品(pin)(pin)抗腐蝕性。

案例二

模具在淬火后易產生裂紋，造(zao)成(cheng)模具報廢的原因?

模具(ju)產(chan)(chan)生裂紋與模具(ju)球化(hua)組織(zhi)粗大不均(jun)、球化(hua)不完善，組織(zhi)有網狀、帶狀和鏈(lian)狀碳化(hua)物有關。產(chan)(chan)生原因可能(neng)為

1.模具鋼材料(liao)原(yuan)始組織(zhi)存在嚴(yan)重碳化物偏析(xi)。

2.鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)工藝(yi)不佳(jia)，如鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)加熱溫度過高、變形量小、停鍛(duan)(duan)(duan)溫度高、鍛(duan)(duan)(duan)后冷卻速度緩慢等，使鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)組織粗大(da)并(bing)有網(wang)狀、帶(dai)狀及鏈狀碳化物存(cun)在，使球化退(tui)火時(shi)難以消(xiao)除。

3.球(qiu)化(hua)退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可(ke)造(zao)成球(qiu)化(hua)退火組織不均或球(qiu)化(hua)不良(liang)。

解決(jue)方法(fa)

1.一般應根據模具的(de)工作條(tiao)件、生(sheng)產批量(liang)及(ji)材(cai)料本身(shen)的(de)強韌化性能(neng)，盡量(liang)選擇品質好的(de)模具鋼材(cai)料。

2.改(gai)進鍛造工藝或采用正火預備(bei)熱處理，來消除原材料(liao)中網(wang)狀和鏈狀碳(tan)化(hua)物及碳(tan)化(hua)物的不均勻性。

3.對無法進行(xing)鍛造的(de)碳化物偏析嚴(yan)重的(de)高碳模具鋼可進行(xing)固(gu)溶細(xi)化熱處理。

4.對鍛造后的模坯制定正確的球(qiu)(qiu)化(hua)退火工藝規范，可采用調質熱處理和(he)快(kuai)速勻細(xi)球(qiu)(qiu)化(hua)退火工。

5.合理裝爐，確保(bao)爐內(nei)模坯溫度(du)的均勻(yun)性。

案(an)例三

模具(ju)在使(shi)(shi)用(yong)過程種產生(sheng)生(sheng)銹(xiu)狀態，影響(xiang)制(zhi)造(zao)工件的美觀程度，甚至會影響(xiang)到工件的質量使(shi)(shi)用(yong)。導致模具(ju)的生(sheng)銹(xiu)主(zhu)要有兩(liang)點(dian)，一(yi)是模具(ju)材質因素(su)，二是模具(ju)使(shi)(shi)用(yong)環境因素(su)，掌握(wo)好這兩(liang)點(dian)，則(ze)可以有效(xiao)避免模具(ju)使(shi)(shi)用(yong)過程中的生(sheng)銹(xiu)問題(ti)。

圖：模具生銹

模(mo)具生(sheng)銹的原因主(zhu)要有(you)三點(dian)

1.成(cheng)型材料分解的生成(cheng)物。2.模具的回潮。3.手汗。

解決模具生銹的方法

1.短期對(dui)策：用手拿布輕擦(ca)模腔(qiang)表面(mian)。對(dui)成(cheng)型(xing)材(cai)料進行充分(fen)(fen)的干燥，下降料筒溫度以防止材(cai)料分(fen)(fen)解(jie)。

2.長期對(dui)策：把制品材(cai)(cai)料變成(cheng)分解生(sheng)成(cheng)物對(dui)模具沒(mei)有腐蝕的材(cai)(cai)料。

案(an)例四

塑(su)(su)(su)料模(mo)(mo)具如果放(fang)置時(shi)間比較長(chang)，沒有經(jing)過專業的(de)處理，塑(su)(su)(su)料模(mo)(mo)具也會生銹(xiu)，影響(xiang)塑(su)(su)(su)料模(mo)(mo)具的(de)壽命，那如何(he)預(yu)防(fang)塑(su)(su)(su)料模(mo)(mo)具生銹(xiu)呢?

圖：塑料模具生(sheng)銹

塑(su)料(liao)模(mo)具之所以(yi)會生(sheng)銹是熔料(liao)過熱分解(jie)后產生(sheng)的氣體所導致(zhi)的，防止塑(su)料(liao)模(mo)具生(sheng)銹的措施可以(yi)從以(yi)下(xia)幾方面(mian)著手：

1.當(dang)注射(she)成型(xing)停止(zhi)以后，要用干(gan)凈的(de)軟干(gan)布將塑料模具(ju)制品擦拭干(gan)凈。

2.在加工模具(ju)還(huan)沒(mei)有(you)成型的(de)時候(hou)，一(yi)定要注意將其(qi)閉(bi)合(he)，這樣做的(de)好處主(zhu)要是為了避免(mian)周圍其(qi)他注射劑(ji)產生的(de)氣體造成腐蝕。

3.當關閉塑(su)料模具(ju)的(de)(de)時(shi)候，建議涂上(shang)黃油。而后，當長時(shi)間(jian)停止成型時(shi)，要(yao)在模腔(qiang)里噴(pen)上(shang)防銹劑(ji)，要(yao)注意的(de)(de)是，在噴(pen)射前，一定要(yao)將(jiang)模腔(qiang)擦(ca)拭干凈，直到沒(mei)有銹斑。

其他(ta)模具腐蝕生銹防護建議(yi)：

1.如果發生模腔表(biao)面沾上渣類碳(tan)化(hua)物，導致了模具生銹(xiu)，應及(ji)時排(pai)除;成(cheng)型材料中析出和分解(jie)生成(cheng)的碳(tan)化(hua)物常使模具磨損(sun)或(huo)腐蝕，一旦發現應立即用干布擦(ca)除。若(ruo)較難擦(ca)除，可蘸少許酒(jiu)精潤(run)濕后擦(ca)除。

2.一般在模腔內的(de)電鍍層雖有利于防銹，但是(shi)并不完全有效，有時(shi)腐(fu)蝕(shi)性氣(qi)體通過鍍層表面的(de)氣(qi)孔(kong)產生深度腐(fu)蝕(shi)，避免鍍層銹蝕(shi)的(de)方(fang)法是(shi)勤(qin)擦模具。

3、模(mo)具(ju)(ju)中通(tong)冷(leng)卻水易使模(mo)具(ju)(ju)生(sheng)(sheng)銹。如(ru)將模(mo)具(ju)(ju)冷(leng)卻到零點(dian)以下，空氣(qi)中的潮氣(qi)就會在模(mo)具(ju)(ju)表(biao)面結(jie)成水珠，如(ru)不擦除就會生(sheng)(sheng)銹。雖然成型(xing)(xing)過程不會結(jie)露(lu)，但停(ting)止成型(xing)(xing)后，馬上(shang)就會產生(sheng)(sheng)冷(leng)凝水，生(sheng)(sheng)產過程中建議不要停(ting)止成型(xing)(xing)，即使要停(ting)止，也應關斷冷(leng)卻水，并將模(mo)具(ju)(ju)表(biao)面擦干(gan)。