模具注塑加工生產時腐蝕生銹經典案例解析，在這對模具熱處理后表面出現腐蝕生銹疤痕，模具在淬火后容易產生裂紋造成模具報廢，模具在使用過程種產生生銹狀態，塑料模具長時間放置導致生銹的原因及如何預防模具生銹的措施進行了分析和匯總。

圖(tu)：模具內壁腐蝕(shi)斑銹

案例一(yi)

按(an)HRC32-35熱處理要(yao)求，經過690度(du)高溫處理、H13鍛(duan)打工(gong)藝得到的(de)鍛(duan)造模具表面生銹(xiu)，金相(xiang)分析(xi)結果顯示(shi)其組織為：針狀回火馬氏體+較多塊狀共晶(jing)碳(tan)(tan)化物(wu)(wu)+細小顆粒狀二(er)次(ci)碳(tan)(tan)化物(wu)(wu)沿晶(jing)分布，模具表面出現(xian)腐蝕生銹(xiu)的(de)疤痕的(de)原(yuan)因？

圖：模具表(biao)面腐蝕斑銹

1.出現較多的塊狀共晶碳化物，說(shuo)明原(yuan)材料(liao)組織偏析沒有得到改善(shan)，細化處理的目的也就是均勻化組織，成分不同的區域淬火也會產生(sheng)組織應力

2.晶界出(chu)現較多二次(ci)碳化物，說明(ming)淬火過(guo)程(cheng)中，介質(zhi)冷卻速(su)度稍慢，模(mo)具表面壓應(ying)力(li)較低底，不足以抵(di)消抵(di)消中底溫轉變(bian)形成的組(zu)織(zhi)應(ying)力(li)，組(zu)織(zhi)應(ying)力(li)對(dui)產品(pin)的腐(fu)蝕起到促進(jin)作用

3.淬火如(ru)果采用油冷，需減少(shao)冷卻(que)時間，以減輕(qing)組(zu)織應力(li)，如(ru)果采用氣(qi)(qi)冷，則需要延長氣(qi)(qi)淬時間

4.產品淬火出油(you)后(hou)，需立即回火，平衡組織、應力

5.產品(pin)回火出爐后，采用油(you)冷促進殘奧(ao)轉變(bian)，建(jian)議采用3次回火，以(yi)防后續殘余(yu)奧(ao)氏體時效轉變(bian)，增加組織(zhi)應力，影響(xiang)產品(pin)抗腐蝕性。

案例二

模(mo)具(ju)在(zai)淬火后(hou)易產生裂紋，造成模(mo)具(ju)報廢的原因?

模具產生(sheng)裂紋與模具球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物有關(guan)。產生(sheng)原因可能為

1.模具鋼(gang)材料原(yuan)始組織存在嚴重(zhong)碳化物偏析。

2.鍛(duan)(duan)造工藝不佳(jia)，如鍛(duan)(duan)造加熱溫度(du)過高、變(bian)形量小、停鍛(duan)(duan)溫度(du)高、鍛(duan)(duan)后冷卻速度(du)緩慢等，使(shi)鍛(duan)(duan)造組織粗大并有網狀(zhuang)、帶狀(zhuang)及鏈狀(zhuang)碳化(hua)物存在，使(shi)球(qiu)化(hua)退火時難以消除。

3.球(qiu)化退火工(gong)藝(yi)不(bu)佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shi)間短等，可(ke)造成球(qiu)化退火組織不(bu)均或球(qiu)化不(bu)良。

解決方法

1.一般(ban)應根(gen)據模具的工作條件、生產(chan)批(pi)量及(ji)材料(liao)本身的強韌化性能(neng)，盡量選(xuan)擇品質好(hao)的模具鋼材料(liao)。

2.改(gai)進鍛造(zao)工藝或采用正火預備(bei)熱處理，來消除原材料中(zhong)網狀和鏈狀碳(tan)化(hua)物(wu)及碳(tan)化(hua)物(wu)的不均勻性(xing)。

3.對無法(fa)進(jin)行(xing)鍛造的(de)碳化(hua)物偏析嚴重(zhong)的(de)高碳模具鋼可進(jin)行(xing)固(gu)溶(rong)細(xi)化(hua)熱處(chu)理。

4.對鍛造后(hou)的(de)模坯制定正確(que)的(de)球化退火工藝規范，可(ke)采用調質熱處理和(he)快速勻(yun)細球化退火工。

5.合理裝爐，確保爐內模坯溫(wen)度的均勻(yun)性。

案(an)例三

模(mo)(mo)具(ju)在使(shi)(shi)用(yong)過程種(zhong)產(chan)生生銹狀態，影(ying)響制造工件的美觀程度，甚至會影(ying)響到工件的質(zhi)量使(shi)(shi)用(yong)。導(dao)致模(mo)(mo)具(ju)的生銹主(zhu)要有兩(liang)點(dian)，一是模(mo)(mo)具(ju)材質(zhi)因素，二是模(mo)(mo)具(ju)使(shi)(shi)用(yong)環境(jing)因素，掌握好這兩(liang)點(dian)，則(ze)可以(yi)有效避免模(mo)(mo)具(ju)使(shi)(shi)用(yong)過程中(zhong)的生銹問題。

圖(tu)：模具(ju)生(sheng)銹

模具生(sheng)銹的原因主要有三點

1.成型材(cai)料分解的生成物(wu)。2.模具(ju)的回潮。3.手汗。

解決模具生銹的方法

1.短期對策：用手拿布輕擦模腔(qiang)表面。對成型材料(liao)進行充分的干燥，下降(jiang)料(liao)筒溫度以防(fang)止(zhi)材料(liao)分解。

2.長期對(dui)(dui)策：把制品材(cai)料變(bian)成分解生(sheng)成物對(dui)(dui)模具(ju)沒(mei)有腐蝕的材(cai)料。

案(an)例四

塑(su)料模(mo)具如(ru)果(guo)放置(zhi)時間(jian)比較長(chang)，沒有經過專業(ye)的處(chu)理，塑(su)料模(mo)具也會生銹，影響(xiang)塑(su)料模(mo)具的壽(shou)命，那如(ru)何預(yu)防(fang)塑(su)料模(mo)具生銹呢(ni)?

圖：塑料(liao)模具生銹

塑(su)料(liao)模(mo)具(ju)之所(suo)以(yi)會(hui)生銹是熔料(liao)過熱分解后產生的(de)氣體所(suo)導致的(de)，防止(zhi)塑(su)料(liao)模(mo)具(ju)生銹的(de)措施可以(yi)從(cong)以(yi)下(xia)幾(ji)方面著手：

1.當注射成型(xing)停止以后，要用干凈(jing)的軟干布將塑(su)料模具制品擦拭干凈(jing)。

2.在(zai)加工(gong)模具還沒有成(cheng)型的時候，一定要(yao)注(zhu)意將其閉合，這樣做的好(hao)處主要(yao)是為了避免周圍其他注(zhu)射劑產生的氣(qi)體造成(cheng)腐蝕。

3.當(dang)關(guan)閉塑料(liao)模具(ju)的時(shi)候，建(jian)議涂上黃油(you)。而后，當(dang)長時(shi)間停止成型(xing)時(shi)，要(yao)在模腔里噴(pen)上防銹劑，要(yao)注(zhu)意的是，在噴(pen)射前，一定要(yao)將模腔擦(ca)拭干凈，直到沒有銹斑。

其(qi)他模(mo)具腐(fu)蝕生銹(xiu)防護建議：

1.如果發生模腔表面沾上渣類(lei)碳化(hua)(hua)物(wu)，導致了模具生銹，應及(ji)時(shi)排除;成(cheng)(cheng)型材料(liao)中析出和分(fen)解生成(cheng)(cheng)的碳化(hua)(hua)物(wu)常使模具磨損(sun)或腐蝕，一旦發現應立即用干布擦(ca)除。若較難擦(ca)除，可蘸少許(xu)酒精潤(run)濕后(hou)擦(ca)除。

2.一般在模(mo)腔(qiang)內(nei)的(de)(de)電鍍(du)層雖有利(li)于(yu)防銹(xiu)，但是(shi)并不完全有效，有時腐蝕(shi)性氣(qi)(qi)體通(tong)過鍍(du)層表面的(de)(de)氣(qi)(qi)孔產生深度腐蝕(shi)，避(bi)免鍍(du)層銹(xiu)蝕(shi)的(de)(de)方法是(shi)勤擦模(mo)具(ju)。

3、模(mo)具中通冷(leng)卻水易使(shi)模(mo)具生銹。如將(jiang)模(mo)具冷(leng)卻到(dao)零點以下，空氣中的潮氣就(jiu)會(hui)在模(mo)具表(biao)面(mian)結成(cheng)水珠，如不擦(ca)除(chu)就(jiu)會(hui)生銹。雖然(ran)成(cheng)型(xing)過程不會(hui)結露，但停止成(cheng)型(xing)后，馬上就(jiu)會(hui)產生冷(leng)凝水，生產過程中建(jian)議(yi)不要(yao)停止成(cheng)型(xing)，即使(shi)要(yao)停止，也(ye)應關斷冷(leng)卻水，并(bing)將(jiang)模(mo)具表(biao)面(mian)擦(ca)干。